CN112097610A - 一种天窗导轨精锯机检具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种天窗导轨精锯机检具，包括机台、定位条和横向滑轨，所述的机台端面中部通过横向布置的定位条将机台端面分隔为长度检测面和打标工作面，长度检测面两端分别安装有定位端部检测组件和平移端部检测组件，所述的机台的长度检测面后补边缘处安装有横向滑轨，横向滑轨上安装有与平移端部检测组件相连的气缸定位模块，所述的机台靠近安装定位端部检测组件处安装有与打标工作面对应的打标机。本发明具有操作简单、检测效率高、方便数据记录、方便管理、通用性能好等优点。

Description

一种天窗导轨精锯机检具
技术领域
本发明涉及天窗导轨精密检测技术领域，特别是涉及一种天窗导轨精锯机检具。
背景技术
常规检具检测汽车零部件钢性产品时，需要对每个部位的检测零件设计相配的检测工装，用于确保零部件的尺寸精度。随着汽车钢性零部件产品尺寸要求越来越严格，对产品的检测频率和精度要求也越来越高，目前的天窗导轨有如下问题：产品截面不统一，锯切长度不统一，需要根据不同的产品定制不同的检具，而且锯切后检测产品的检具需要手动记录数据，每个产品一个检具会造成场地紧张，管理成本也相应增加，造成资源浪费。
检测天窗导轨时，常用的检测方式大致有三种：1、每个产品单独定制一套检具，并手动记录数据；2、用卷尺或者有效行程的游标卡尺检测；3、用CMM检测。上述检测方式均有缺陷，1、给每个产品定制检具会增加制造成本，手动记录数据会造成人为因素导致数据有误差，且检测频率不能满足产线要求；2、卷尺测量产品，精度无法保证，游标卡尺的精度虽然可以达到，但是这两种工具都无法检测产品锯切后的垂直度；3、CMM检测精度可以达到，但是效率不高，而且成本比较高。
为了方便检测跳窗导轨端部切面的垂直度以及长度，同时在确保检测精度的前提下提高检测效率，设计一种专业检测设备是非常有必要的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种天窗导轨精锯机检具，具有操作简单、检测效率高、方便数据记录、方便管理、通用性能好等优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种天窗导轨精锯机检具，包括机台、定位条和横向滑轨，所述的机台端面中部通过横向布置的定位条将机台端面分隔为长度检测面和打标工作面，长度检测面两端分别安装有定位端部检测组件和平移端部检测组件，所述的机台的长度检测面后补边缘处安装有横向滑轨，横向滑轨上安装有与平移端部检测组件相连的气缸定位模块，所述的机台靠近安装定位端部检测组件处安装有与打标工作面对应的打标机。
作为对本技术方案的一种补充，所述的定位端部检测组件包括定位端纵向支座、定位端滑动检测块和固定端弹性检测头，定位端纵向支座靠近定位条端部一侧布置有滑轨，滑轨上滑动安装有定位端滑动检测块，定位端纵向支座靠近打标工作面的一端上安装有与定位端滑动检测块同向的固定检测块，定位端滑动检测块和固定检测块均安装有朝向平移端部检测组件的固定端弹性检测头。
作为对本技术方案的一种补充，所述的平移端部检测组件包括与气缸定位模块的顶杆端相连的平移端纵向支座、平移端滑动检测块和平移端弹性检测头，所述的平移端纵向支座朝向定位端部检测组件一侧布置有滑轨，滑轨上安装有平移端滑动检测块，平移端纵向支座靠近打标工作面的一端安装有与平移端滑动检测块同向的平移部固定检测块，平移部固定检测块和平移端滑动检测块上均安装有与固定端弹性检测头相对应的平移端弹性检测头。
作为对本技术方案的一种补充，所述的横向滑轨前侧布置有与横向滑轨平行的标尺，气缸定位模块上设置有与标尺对应的标记指示。
作为对本技术方案的一种补充，所述的气缸定位模块包括气缸滑块、检测滑块座和气缸，所述的气缸滑块和检测滑块座并排滑动安装在横向滑轨上，气缸滑块上设置有气缸，气缸的主轴与检测滑块座相连，所述的平移端部检测组件安装在检测滑块座上。
作为对本技术方案的一种补充，所述的机台后侧边缘处设置有光栅尺，所述的检测滑块座上设置有朝向光栅尺延伸的安装支架，所述的安装支架的末端上安装有与光栅尺对应的读数头。
作为对本技术方案的一种补充，所述的打标机包括激光发生器、纵向滑轨座和升降座滑块，所述的制激光发生器端面上设置有纵向滑轨座，纵向滑轨座上安装有升降座滑块，升降座滑块上设置有主轴朝下的升降气缸，升降气缸的主轴上通过连接架与光路引导轴相连，光路引导轴靠近打标工作面的一端安装有光路旋转头，光路旋转头上安装有打标头。
作为对本技术方案的一种补充，所述的机台的长度检测面靠近定位条处设置有一排与定位条平行的定位孔，长度检测面设置定位端部检测组件处设置有不少于一个定位孔，所有定位孔内安装有轴承，轴承上设置有可拆卸定位销。
有益效果：本发明涉及一种天窗导轨精锯机检具，通过在机台上设置定位条，方便检测和打标同步进行，合理利用设备空间、方便产品定位、提高检测效率，通过安装带有两个弹性检测头的定位端部检测组件和平移端部检测组件，通过四个数值从而计算出导轨两端的垂直度，同时也提高了设备的通用性，通过安装打标机，实现将检测数据标记在产品上，方便工人管理。本发明具有操作简单、检测效率高、方便数据记录、方便管理、通用性能好等优点。
附图说明
图1是本发明的结构视图；
图2是本发明所述的定位条处的放大图；
图3是本发明图1中A处局部放大图；
图4是本发明所述的气缸定位模块处的局部放大图；
图5是本发明所述的打标机处的局部放大图；
图6是本发明图1中B处局部放大图。
图示：1、机台，2、横向滑轨，3、打标机，4、定位条，5、气缸定位模块，6、平移端部检测组件，7、操作面板模块，8、定位端部检测组件，9、固定检测块，10、固定端弹性检测头，11、定位端滑动检测块，12、定位端纵向支座，13、气缸滑块，14、气缸，15、检测滑块座，16、安装支架，17、读数头，18、平移端纵向支座，19、平移端弹性检测头，20、平移端滑动检测块，21、检测时产品，22、打标时产品，23、可拆卸定位销，24、轴承，25、激光发生器，26、光路引导轴，27、打标头，28、光路旋转头，29、纵向滑轨座，30、升降座滑块，31、升降气缸，32、光栅尺，33、标尺。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读的了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种天窗导轨精锯机检具，如图1—2所示，本技术方案进行工作的时候，首先进行检测前预备工作，将定位端部检测组件8上的定位端滑动检测块11、平移端部检测组件6上的平移端滑动检测块20以及气缸定位模块5移动到产品的长宽理论值处，为了方便检测操作，在定位端部检测组件8和平移端部检测组件6设置有尺寸刻度条，同时气缸定位模块5通过标尺33进行定位，之后将检测时产品21放置于长度检测面上，之后启动气缸定位模块5上的气缸14，使得检测滑块座15移动，确保固定端弹性检测头10和平移端弹性检测头19均与产品端部接触，实现对产品长度以及产品端部切面的垂直度进行检测，完成检测后，将数据导入机台1上的操作面板模块7，之后将检测时产品21取出并放入到打标工作面处形成打标时产品22，同时将新的产品放置于长度检测面处，打标时产品22首先需要通过通止规进行检测，通止规***到产品与机台之间的间隙，对产品整体弧度进行检测，完成后通过打标机3将产品信息输入到产品端面处，同时新的产品已经完成端部以及长度检测，形成流水线操作，确保检测效率，同时检测不同规格产品时，只需要调整定位端部检测组件8上的定位端滑动检测块11、平移端部检测组件6上的平移端滑动检测块20以及气缸定位模块5的位置即可。
为了确保定位准确，方便工人操作，定位端滑动检测块11和平移端滑动检测块20上均设置有所指结构，完成初始调节后，就必须对定位端滑动检测块11和平移端滑动检测块20进行锁紧操作。
如图3和图4所示，作为对本技术方案的一种补充，固定端弹性检测头10和平移端弹性检测头19上均通过电子侧头对产品端部侧面进行数据检测，将四组数据导入操作面板模块7，通过计算就能得到产品切面的垂直度。
作为对本技术方案的一种补充，考虑到产品的长度有偏差值，所以设计了光栅尺32和读数头17，当气缸14的主轴进行收缩操作时，读数头17记录光栅尺32上的数据，通过平移端弹性检测头19以及读数头17读出的数据能够将判断产品长度的合格情况，检测数据在偏差值范围内，就说明产品合格。
作为对本技术方案的一种补充，机台上设置有固定端归零感应器和长度端归零感应器，固定端归零感应器安装在定位端部检测组件8处，长度端归零感应器安装在长度检测面靠***移端部检测组件6处。
作为对本技术方案的一种补充，考虑到产品端面有一定弯曲程度，所以需要设计能够旋转的打标头27对产品进行打标，如图5所示，升降座滑块30滑动安装在纵向滑轨座29，实现打标头27纵向距离的调整，同时通过设计升降气缸31，用来实现打标头27的上下移动，光路引导轴26将激光发生器25内的光路引导出来，同时通过光路旋转头28，实现打标头27转动，确保打标头27射出口与产品表面垂直，激光发生器25内安装有水冷结构，用于降低激光发生器25内部的温度。
作为对本技术方案的一种补充，为了方便产品进行水平放置，所以设计了用于定位产品两边的定位孔，如图6所示，通过定位孔上的可拆卸定位销23，实现对不同长度的产品进行定位，同时为了方便操作，在定位孔内安装有轴承24，方便可拆卸定位销23插拔。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。

Claims (8)

1.一种天窗导轨精锯机检具，其特征在于：包括机台(1)、定位条(4)和横向滑轨(2)，所述的机台(1)端面中部通过横向布置的定位条(4)将机台(1)端面分隔为长度检测面和打标工作面，长度检测面两端分别安装有定位端部检测组件(8)和平移端部检测组件(6)，所述的机台(1)的长度检测面后补边缘处安装有横向滑轨(2)，横向滑轨(2)上安装有与平移端部检测组件(6)相连的气缸定位模块(5)，所述的机台(1)靠近安装定位端部检测组件(8)处安装有与打标工作面对应的打标机(3)。
2.根据权利要求1所述的一种天窗导轨精锯机检具，其特征在于：所述的定位端部检测组件(8)包括定位端纵向支座(12)、定位端滑动检测块(11)和固定端弹性检测头(10)，定位端纵向支座(12)靠近定位条(4)端部一侧布置有滑轨，滑轨上滑动安装有定位端滑动检测块(11)，定位端纵向支座(12)靠近打标工作面的一端上安装有与定位端滑动检测块(11)同向的固定检测块(9)，定位端滑动检测块(11)和固定检测块(9)均安装有朝向平移端部检测组件(6)的固定端弹性检测头(10)。
3.根据权利要求2所述的一种天窗导轨精锯机检具，其特征在于：所述的平移端部检测组件(6)包括与气缸定位模块(5)的顶杆端相连的平移端纵向支座(18)、平移端滑动检测块(20)和平移端弹性检测头(10)，所述的平移端纵向支座(18)朝向定位端部检测组件(8)一侧布置有滑轨，滑轨上安装有平移端滑动检测块(20)，平移端纵向支座(18)靠近打标工作面的一端安装有与平移端滑动检测块(20)同向的平移部固定检测块，平移部固定检测块和平移端滑动检测块(20)上均安装有与固定端弹性检测头(10)相对应的平移端弹性检测头(19)。
4.根据权利要求1所述的一种天窗导轨精锯机检具，其特征在于：所述的横向滑轨(2)前侧布置有与横向滑轨(2)平行的标尺(33)，气缸定位模块(5)上设置有与标尺(33)对应的标记指示。
5.根据权利要求1所述的一种天窗导轨精锯机检具，其特征在于：所述的气缸定位模块(5)包括气缸滑块(13)、检测滑块座(15)和气缸(14)，所述的气缸滑块(13)和检测滑块座(15)并排滑动安装在横向滑轨(2)上，气缸滑块(13)上设置有气缸(14)，气缸(14)的主轴与检测滑块座(15)相连，所述的平移端部检测组件(6)安装在检测滑块座(15)上。
6.根据权利要求5所述的一种天窗导轨精锯机检具，其特征在于：所述的机台(1)后侧边缘处设置有光栅尺(32)，所述的检测滑块座(15)上设置有朝向光栅尺(32)延伸的安装支架(16)，所述的安装支架(16)的末端上安装有与光栅尺(32)对应的读数头(17)。
7.根据权利要求1所述的一种天窗导轨精锯机检具，其特征在于：所述的打标机(3)包括激光发生器(25)、纵向滑轨座(29)和升降座滑块(30)，所述的制激光发生器(25)端面上设置有纵向滑轨座(29)，纵向滑轨座(29)上安装有升降座滑块(30)，升降座滑块(30)上设置有主轴朝下的升降气缸(31)，升降气缸(31)的主轴上通过连接架与光路引导轴(26)相连，光路引导轴(26)靠近打标工作面的一端安装有光路旋转头(28)，光路旋转头(28)上安装有打标头(27)。
8.根据权利要求1所述的一种天窗导轨精锯机检具，其特征在于：所述的机台(1)的长度检测面靠近定位条(4)处设置有一排与定位条(4)平行的定位孔，长度检测面设置定位端部检测组件(8)处设置有不少于一个定位孔，所有定位孔内安装有轴承(24)，轴承(24)上设置有可拆卸定位销(23)。
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