CN209840884U - 一种抽屉导轨检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抽屉导轨检测治具，包括具有放置平面的底座和检测单元，放置平面上设置有第一定位柱，检测单元包括基准座和两个以上的通止规，基准座具有第一定位面，第一定位面与第一定位柱之间形成第一定位基准，基准座上设置有两个以上的滑槽，两个以上的滑槽沿第一方向分布，通止规可滑动地安装在滑槽内，一个通止规与第一定位柱之间形成一个第一测量位，两个以上的第一测量位沿平行于第一方向的第二方向分布，通止规具有第一通部和第一止部，第一定位柱位于通止规的第一通部侧，沿第二方向，第一通部与第一定位柱之间的距离大于第一止部与第一定位柱之间的距离。该抽屉导轨检测治具具有一种操作简单、检测效率高和检测误差小的优点。

Description

一种抽屉导轨检测治具

技术领域

本实用新型涉及检测治具技术领域，具体地说，是涉及一种抽屉导轨检测治具。

背景技术

抽屉导轨在出厂前需要对其尺寸进行检测，以保证抽屉导轨的公差尺寸符合设计要求。现有抽屉导轨的测量主要由工人利用卡尺等检测工具对抽屉导轨的各部位的尺寸进行检测，但是，由于测量过程中没有固定的测量基准，导致存在较大的测量误差，且由于整个测量过程均为纯手工操作，使得测量时抽屉导轨没有一个固定的定位基准，导致当抽屉导轨的被测部分存在不规则面或非平面时，卡尺很难选取一个合适的测量基准面。此外，当批量检测时，由于每个抽屉导轨之间也不具有同一的测量基准和定位基准，导致同批产品中抽屉导轨之间的测量数据容易产生较大差异。再者，纯手工测量时，如利用卡尺作为测量工具时，工人对测量数值的读取需要依靠经验，使得读取的测量结果也会存在较大的误差，且纯手工测量的方式费时费力，导致整体的生产效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种操作简单、检测效率高和检测误差小的抽屉导轨检测治具。

为了实现本实用新型在主要目的，本实用新型提供一种抽屉导轨检测治具，其中，包括底座和至少一个检测单元，底座具有放置平面，放置平面上设置有第一定位柱，检测单元包括基准座和两个以上的通止规，基准座设置在放置平面上，基准座具有第一定位面，第一定位面与第一定位柱之间形成第一定位基准，基准座上设置有两个以上的滑槽，两个以上的滑槽沿第一方向分布，通止规沿滑槽的延伸方向延伸，一个通止规可滑动地安装在一个滑槽内，一个通止规与第一定位柱之间形成一个第一测量位，两个以上的第一测量位沿第二方向分布，第二方向平行于第一方向，通止规具有第一通部和第一止部，第一通部和第一止部自通止规的第一端向通止规的第二端依次分布，第一定位柱位于通止规的第一端侧，沿第二方向，第一通部与第一定位柱之间的第一距离大于第一止部与第一定位柱之间的第二距离。

由上可见，基准座的第一定位面与第一定位柱对被检测的抽屉导轨进行定位，以确定一个基准，保证每一根抽屉导轨均具有同一定位基准，而通止规与第一定位柱之间形成的第一测量位，以使得每一根抽屉导轨具有同一测量基准，保证测量的一致性。检测时，通过控制通止规在滑槽内滑动，并通过通止规的第一通部和抽屉导轨的接触情况、第一止部和抽屉导轨的接触情况来检测抽屉导轨的尺寸是否符合设计要求。

一个优选的方案是，检测单元还包括两根以上的手柄，一根手柄固定安装在一个通止规上。

由上可见，通过手柄对通止规的移动进行控制，使得对通止规的移动更加的方便。

另一个优选的方案是，滑槽底部设置有导向槽，导向槽沿滑槽的延伸方向延伸，通止规上设置有第一定位销，第一定位销朝向导向槽延伸并伸入导向槽内。

由上可见，导向槽和第一定位销对通止规的滑动起到一定的导向作用，以避免通止规滑动过程中卡死在滑槽内。

进一步的方案是，滑槽具有限位部，通止规邻接在滑槽的底部和限位部之间。

由上可见，将通止规邻接在滑槽底部和限位部之间，以避免在对通止规进行移动过程中，通止规从滑槽内脱出。

另一个优选的方案是，放置平面上设置有至少一组定位销组，一组定位销组与一个检测单元相配合，定位销组包括两根以上的第二定位销，基准座上还设置有两个以上的定位销孔，一个定位销孔与一根第二定位销配合连接。

由上可见，定位销组用于对基准座的安装进行定位，从而保证基准座的安装位置精度，以及基准座和第一定位柱之间的相对位置精度。

进一步的方案是，定位销组的数量为三组，三组定位销组沿第一方向分布，检测单元的数量为三个，三个检测单元沿第一方向分布。

更进一步的方案是，第一个检测单元的基准座上设置有两个滑槽，第一个检测单元包括两个通止规，第二个检测单元的基准座上设置有两个滑槽，第二个检测单元包括两个通止规，第三个检测单元的基准座上设置有三个滑槽，第三个检测单元包括三个通止规。

由上可见，设置多个检测单元，并通过对多个检测单元的相对位置设置、结构设计，使得抽屉导轨检测治具能够对同一系列的不同尺寸的抽屉导轨进行检测，提高了抽屉导轨检测治具的适用范围。

更进一步的方案是，放置平面上还设置有第二定位柱，第二定位柱与第一定位柱呈镜像对称设置，基准座还具有第二定位面，第二定位面与第一定位面相对地设置，第二定位面与第二定位柱之间形成第二定位基准，通止规与第二定位柱之间形成第二测量位，两个以上的第二测量位沿第三方向分布，通止规还具有第二通部和第二止部，第二通部和第二止部自通止规的第二端向通止规的第一端依次分布，第二定位柱位于通止规的第二端侧，第三方向平行于第二方向。

由上可见，通过增设第二定位柱以及对通止规的结构进行进一步设计，使得抽屉导轨检测治具能够分别对抽屉的左右导轨进行检测。

更进一步的方案是，沿第三方向，第二通部与第二定位柱之间的第三距离大于第二止部与第二定位柱之间的第四距离，第四距离大于第二距离。

更进一步的方案是，第四距离比第二距离大2毫米。

由上可见，通止规的结构设计使抽屉导轨检测治具能够分别对结构尺寸不同的抽屉的左右导轨进行检测。

附图说明

图1是本实用新型抽屉导轨检测治具第一实施例的使用状态图。

图2是本实用新型抽屉导轨检测治具第一实施例的底座的结构图。

图3是本实用新型抽屉导轨检测治具第一实施例的检测单元的分解图。

图4是本实用新型抽屉导轨检测治具第一实施例的结构图。

图5是本实用新型抽屉导轨检测治具第二实施例的使用状态图。

图6是本实用新型抽屉导轨检测治具第二实施例的省略部分组件后的结构图。

图7是本实用新型抽屉导轨检测治具第三实施例的结构图。

图8是本实用新型抽屉导轨检测治具第三实施例的通止规的结构图。

图9是本实用新型抽屉导轨检测治具第三实施例的省略部分组件后的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

抽屉导轨检测治具第一实施例：

本实施例的抽屉导轨检测治具100用于对左侧抽屉导轨101进行检测，参照图1，抽屉导轨检测治具100包括底座1和至少一个检测单元2。本实施例中，检测单元2的数量为三个，三个检测单元2沿第一方向分布。

结合图2，底座1具有放置平面11，放置平面11用于为抽屉导轨101提供放置空间。其中，放置平面11上设置有第一定位柱12和至少一组定位销组13，第一定位柱12垂直于放置平面11，第一定位柱12用于对抽屉导轨101的端部的圆孔进行定位。定位销组13的组数与检测单元2的个数相等，即在本实施例中，定位销组13的数量为三组，且三组定位销组13沿第一方向分布，一组定位销组与一个检测单元2相配合地设置。定位销组13用于对检测单元2进行定位。

具体地，结合图3和图4，检测单元2包括基准座21和两个以上的通止规22。基准座21设置在平面上，定位销组13包括两根以上的第二定位销131，而基准座21上则设置有两个以上的定位销孔213，一个定位销孔213与一根第二定位销131配合连接。优选地，一组定位销组13包括两根第二定位销131，基准座21上设置有两个定位销孔213，沿基准座21的长度方向，定位销孔213位于基准座21的两端处。

基准座21具有第一定位面211，第一定位柱12位于第一定位面211侧，且第一定位面211与第一定位柱12之间形成第一定位基准，第一定位基准用于在抽屉导轨101进行检测前对抽屉导轨101进行定位，以使得多个抽屉导轨101之间具有统一的定位基准。如图1所示，第一定位柱12在对抽屉导轨101的第一端处的圆孔进行定位和限位后，在通过基准座21的第一定位面211对抽屉导轨101的一个侧面进行限位，从而完成对抽屉导轨101检测前的定位，使得抽屉导轨101的第二端位于通止规22处。

基准座21上设置有两个以上的滑槽212，两个以上的滑槽212沿第一方向分布，一个通止规22安装在一个滑槽212内，通止规22可沿滑槽212的延伸方向相对滑槽212滑动。此外，每一个通止规22与第一定位柱12之间形成一个第一测量位，且两个以上的第一测量位沿第二方向分布，第二方向平行于第一方向。其中，第一测量位用于对抽屉导轨101的尺寸进行测量。

在本实施例中，第一个检测单元2的基准座21上设置有两个滑槽212，且第一个检测单元2包括两个通止规22；第二个检测单元2的基准座21上设置有两个滑槽212，且第二个检测单元2包括两个通止规22；第三个检测单元2的基准座21上设置有三个滑槽212，且第三个检测单元2包括三个通止规22。其中，第二个检测单元2的基准座21上的两个滑槽212和第三个检测单元2的基准座21上的三个滑槽212沿第二方向等间距分布，第一个检测单元2、第二个检测单元2和第三个检测单元2沿第二方向依次分布，且第一个检测单元2位于第一定位柱12和第二个检测单元2之间。可见，设置多个检测单元2，并通过对多个检测单元2的相对位置设置、结构设计，使得抽屉导轨检测治具100能够对同一系列的不同尺寸的抽屉导轨101进行检测，提高了抽屉导轨检测治具100的适用范围。如本实施例中的抽屉导轨检测治具100能够对同一系列的七种不同尺寸的抽屉导轨101进行检测。

通止规22具有第一通部221和第一止部222，第一通部221和第一止部222自通止规22的第一端向通止规22的第二端依次分布，且第一定位柱12位于通止规22的第一端侧。而沿第二方向，第一通部221与第一定位柱12之间的第一距离L1大于第一止部222与第一定位柱12之间的第二距离L2。通过对通止规22第一通部221和第一止部222的位置设置，使得当需要对抽屉导轨101进行检测时，在对抽屉导轨101进行定位后，通过通止规22对抽屉导轨101进行检测。具体地操作为：控制通止规22沿滑槽212滑动，使通止规22的第一通部221和第一止部222先后滑向抽屉导轨101的第二端，若第一通部221可经过抽屉导轨101的第二端而不被挡住、第一止部222被抽屉导轨101的第二端挡住而使通止规22无法沿当前滑动方向继续滑动时，则证明该产品合格。反之，若第一通部221被抽屉导轨101的第二端挡住而使通止规22无法沿当前滑动方向继续滑动，或第一通部221和第一止部222均可经过抽屉导轨101的第二端而不被挡住，则证明该产品不合格。

如图1和图3所示，检测单元2还包括两根以上的手柄23，一根手柄23固定安装在一个通止规22上，手柄23的设置使得通止规22的移动控制更加的方便。此外，滑槽212的底部设置有导向槽2121，导向槽2121沿滑槽212的延伸方向延伸，而通止规22上则设置有第一定位销223，第一定位销223朝向导向槽2121延伸并伸入导向槽2121内，导向槽2121和第一定位销223对通止规22的滑动起到一定的导向作用，以避免通止规22滑动过程中卡死在滑槽212内。而为了将通止规22邻接在滑槽212底部和限位部2122之间，以避免在对通止规22进行移动过程中，通止规22从滑槽212内脱出，在滑槽212上设置限位部2122，使得通止规22邻接在滑槽212的底部和限位部2122之间。

抽屉导轨检测治具第二实施例：

参照图5和图6，应用抽屉导轨检测治具第一实施例的发明构思，抽屉导轨检测治具第二实施例与第一实施例的不同之处在于，本实施例的抽屉导轨检测治具300用于对右侧抽屉导轨102进行检测，且抽屉导轨检测治具300的底座不设置第一定位柱，检测单元的基准座不设置对第一定位面、通止规不设置第一通部和第二通部。具体地区别设置如下：

底座3上设置有第二定位柱31，基准座41具有第二定位面411，第二定位柱31位于基准座41的第二定位面411侧，即第二定位柱31位于通止规42的第二端侧。

第二定位面411与第二定位柱31之间形成第二定位基准，第二定位基准用于在抽屉导轨102进行检测前对抽屉导轨102进行定位，以使得多个抽屉导轨102之间具有统一的定位基准。具体地，第二定位柱31在对抽屉导轨102的第一端处的圆孔进行定位和限位后，在通过基准座41的第二定位面411对抽屉导轨102的一个侧面进行限位，从而完成对抽屉导轨102检测前的定位，使得抽屉导轨102的第二端位于通止规42处。

通止规42具有第二通部421和第二止部422，第二通部421和第二止部422自通止规42的第二端向通止规42的第一端依次分布，其中，本实施例的通止规42的第一端、通止规42的第二端与第一实施例的通止规42的第一端、通止规42的第二端一致，且第二定位柱31与第一个检测单元4之间的距离等于第一实施例中的第一定位柱与第一个检测单元4之间的距离。第二定位柱31位于通止规42的第二端侧。

沿第二方向，第二通部421与第二定位柱31之间的第三距离L3大于第二止部422与第二定位柱31之间的第四距离L4。通过对通止规42第二通部421和第二止部422的位置设置，使得当需要对抽屉导轨102进行检测时，在对抽屉导轨102进行定位后，通过通止规42对抽屉导轨102进行检测。具体地操作为：控制通止规42沿滑槽412滑动，使通止规42的第二通部421和第二止部422先后滑向抽屉导轨102的第二端，若第二通部421可经过抽屉导轨102的第二端而不被挡住、第二止部422被抽屉导轨102的第二端挡住而使通止规42无法沿当前滑动方向继续滑动时，则证明该产品合格。反之，若第二通部421被抽屉导轨102的第二端挡住而使通止规42无法沿当前滑动方向继续滑动，或第二通部421和第二止部422均可经过抽屉导轨102的第二端而不被挡住，则证明该产品不合格。

其中，本实施例的第四距离L4大于第一实施例的第二距离，优选地，本实施例的第四距离L4比第一实施例的第二距离大2毫米。

抽屉导轨检测治具第三实施例：

参照图7至图9，应用抽屉导轨检测治具第一实施例或第二实施例的发明构思，抽屉导轨检测治具第三实施例与第一实施例或第二实施例的不同之处在于：

本实施例的抽屉导轨检测治具300可用于对左侧和/或右侧抽屉导轨进行检测，且抽屉导轨检测治具500的底座5上同时设置有第一定位柱51和第二定位柱52，第一定位柱51和第二定位柱52呈镜像对称设置。检测单元6的基准座61同时设置有第一定位面611和第二定位面612，第一定位面611和第二定位面612呈镜像对称设置。通止规62上同时设置有第一通部621、第二通部623、第一止部622和第二止部624，第一通部621、第一止部622、第二止部624和第二通部623自通止规62的第一端向通止规62的第二端依次分布。

其中，第一定位柱51、通止规62的第一通部621和第一止部622、基座的第一定位面611相配合以对抽屉的左侧抽屉导轨进行检测；第二定位柱52、通止规62的第二通部623和第二止部624、基座的第二定位面612相配合以对抽屉的右侧抽屉导轨进行检测。

此外，与第二实施例相同，第二止部624与第二定位柱52之间的第四距离L40大于第一止部622与第一定位柱51之间的第二距离L20，优选地，第四距离L40比第二距离L20大2毫米。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抽屉导轨检测治具，其特征在于，包括

底座和至少一个检测单元，所述底座具有放置平面，所述放置平面上设置有第一定位柱；

所述检测单元包括：

基准座，所述基准座设置在所述放置平面上，所述基准座具有第一定位面，所述第一定位面与所述第一定位柱之间形成第一定位基准，所述基准座上设置有两个以上的滑槽，两个以上的所述滑槽沿第一方向分布；

两个以上的通止规，所述通止规沿所述滑槽的延伸方向延伸，一个所述通止规可滑动地安装在一个所述滑槽内，一个所述通止规与所述第一定位柱之间形成一个第一测量位，两个以上的所述第一测量位沿第二方向分布，所述第二方向平行于所述第一方向，所述通止规具有第一通部和第一止部，所述第一通部和所述第一止部自所述通止规的第一端向所述通止规的第二端依次分布，所述第一定位柱位于所述通止规的第一端侧，沿所述第二方向，所述第一通部与所述第一定位柱之间的第一距离大于所述第一止部与所述第一定位柱之间的第二距离。

2.根据权利要求1所述的抽屉导轨检测治具，其特征在于：

所述检测单元还包括两根以上的手柄，一根所述手柄固定安装在一个所述通止规上。

3.根据权利要求1所述的抽屉导轨检测治具，其特征在于：

所述滑槽底部设置有导向槽，所述导向槽沿所述滑槽的延伸方向延伸；

所述通止规上设置有第一定位销，所述第一定位销朝向所述导向槽延伸并伸入所述导向槽内。

4.根据权利要求3所述的抽屉导轨检测治具，其特征在于：

所述滑槽具有限位部，所述通止规邻接在所述滑槽的底部和所述限位部之间。

5.根据权利要求1所述的抽屉导轨检测治具，其特征在于：

所述放置平面上设置有至少一组定位销组，一组所述定位销组与一个所述检测单元相配合，所述定位销组包括两根以上的第二定位销；

所述基准座上还设置有两个以上的定位销孔，一个所述定位销孔与一根所述第二定位销配合连接。

6.根据权利要求5所述的抽屉导轨检测治具，其特征在于：

所述定位销组的数量为三组，三组所述定位销组沿所述第一方向分布；

所述检测单元的数量为三个，三个所述检测单元沿所述第一方向分布。

7.根据权利要求6所述的抽屉导轨检测治具，其特征在于：

第一个所述检测单元的所述基准座上设置有两个所述滑槽，第一个所述检测单元包括两个所述通止规；

第二个所述检测单元的所述基准座上设置有两个所述滑槽，第二个所述检测单元包括两个所述通止规；

第三个所述检测单元的所述基准座上设置有三个所述滑槽，第三个所述检测单元包括三个所述通止规。

8.根据权利要求1至7任一项所述的抽屉导轨检测治具，其特征在于：

所述放置平面上还设置有第二定位柱，所述第二定位柱与所述第一定位柱呈镜像对称设置；

所述基准座还具有第二定位面，所述第二定位面与所述第一定位面相对地设置，所述第二定位面与所述第二定位柱之间形成第二定位基准；

所述通止规与所述第二定位柱之间形成第二测量位，两个以上的第二测量位沿第三方向分布，所述通止规还具有第二通部和第二止部，所述第二通部和所述第二止部自所述通止规的第二端向所述通止规的第一端依次分布，所述第二定位柱位于所述通止规的第二端侧，所述第三方向平行于所述第二方向。

9.根据权利要求8所述的抽屉导轨检测治具，其特征在于：

沿所述第三方向，所述第二通部与所述第二定位柱之间的第三距离大于所述第二止部与所述第二定位柱之间的第四距离，所述第四距离大于所述第二距离。

10.根据权利要求9所述的抽屉导轨检测治具，其特征在于：

所述第四距离比所述第二距离大2毫米。