CN112062536A - 一种用于制备防火型材的防火材料及其制备防火型材方法 - Google Patents
一种用于制备防火型材的防火材料及其制备防火型材方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112062536A CN112062536A CN202010919526.5A CN202010919526A CN112062536A CN 112062536 A CN112062536 A CN 112062536A CN 202010919526 A CN202010919526 A CN 202010919526A CN 112062536 A CN112062536 A CN 112062536A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fireproof
- fire
- cement
- weight percentage
- magnesium oxysulfate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/30—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing magnesium cements or similar cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
本发明公开一种用于制备防火型材的防火材料及其制备防火型材方法，包括硫氧镁水泥、膨胀珍珠岩、防火纤维、蛭石、水泥增强剂和防火胶；其中，硫氧镁水泥与膨胀珍珠岩的重量百分比为1∶（0.001～0.01），硫氧镁水泥与防火纤维的重量百分比为1∶（0.01～0.1），硫氧镁水泥与蛭石的重量百分比为1∶（0.001～0.1），硫氧镁水泥与水泥增强剂的重量百分比为1∶（0.005～0.1），硫氧镁水泥与防火胶的重量百分比为1∶（0.001～0.1）本发明的防火材料具有网孔，制备的防火型材质轻，本发明的防火材料有防火，防水，隔音，隔热，防高温等特点，在1500℃大火烧烤下不变型，不炸裂，无伤痕，在零下50度下不漏水不漏风。
Description
技术领域
本发明涉及防火门窗制造技术领域，具体是一种用于制备防火型材的防火材料及其制备防火型材方法。
背景技术
目前我国在楼体框架建成后，一般还要在楼体外侧铺设一层保温板，而该保温板目前都由具有可燃性的聚氨酯或泡沫等材料制成，由于保温板的可燃性所造成的火灾事故给国家带来了巨大的生命和财产损失。
目前消防安全问题，要求建筑过程中需要布局设置避难层或/和避难防间，以预防火灾发生时不能及时逃脱人员的临时避难和救护人员的针对避难间的及时救助。防火窗是其中一种常用的防火建筑结构，其主要由窗框和防火玻璃组成，在窗框内设置防火条以实现隔离和阻止火势蔓延的作用。目前市场上使用的主要是通过人工将防火材料贴到窗框的型材内以实现防火目的，由于高强度的重复作业，难免造成操作者的疲倦和懈怠，由此人工操作的质量难以得到保障，且通过粘贴方式将防火条粘贴在型材上面由于胶水容易老化造成脱胶，存在严重的安全隐患。
目前的防火材料制备的门窗存在的问题主要有两个，
首先是，防火型材通过不锈钢包钢或者铝合金型材与玻璃组框，由于防火材料的膨胀系数和不锈钢包钢或者铝合金型材等型材的膨胀系数不一致，使得制备得到的防火型材存在缝隙，保温隔热防火性能较差；其次是，在重量上，现有的防火型材比普通门窗所用的型材重很多，防火型材一般是7个平方有约一吨的重量，使得目前的防火型材做成的防火门窗在安装上存在相当大的难度。
现有技术中，制作玻镁防火板所用菱镁胶凝材料主要为氯氧镁水泥，氯氧镁水泥是以氧化镁，氯化镁，和水三元体系，经合理配比和采用外加剂改性而制成的气硬性胶凝材料，有轻质高强的特点。但其和金属外壳，尤其是混合不锈钢304结合时，由于膨胀系数等有较大差异，在长时间的温度变动中，尤其是，经过高温，高至1500℃，然后再经历低温，低至零下-20℃，容易与不锈钢304之间，产生缝隙，再加入防水性能差的缺点，遇到高湿天气时，这种材料表面会返卤返霜、翘曲变形，降低产品强度，从而严重影响它的装饰性能和使用范围，缩短了制品的使用寿命。
因此，需要一种质轻、高强、防火、耐蚀、抗冲击和安全性俱佳的防火材料，尤其是需要一种能经过高温，高至1500℃，和低温，低至零下-20℃，与其外壳不锈钢304材料之间，不产生缝隙的防火材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制备防火型材的防火材料及其制备防火型材方法，以解决现有技术中的问题。
为实现一方面的目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于制备防火型材的防火材料，包括硫氧镁水泥、膨胀珍珠岩、防火纤维、蛭石、水泥增强剂和防火胶；
其中，硫氧镁水泥与膨胀珍珠岩的重量百分比为1∶（0.001～0.01），
硫氧镁水泥与防火纤维的重量百分比为1∶（0.01～0.1），
硫氧镁水泥与蛭石的重量百分比为1∶（0.001～0.1），
硫氧镁水泥与水泥增强剂的重量百分比为1∶（0.005～0.1），
硫氧镁水泥与防火胶的重量百分比为1∶（0.001～0.1）。
优选的，所述防火材料还包括耐火骨料，所述耐火骨料包括伊利石、蒙脱石、石英、绢云母、白云母、高岭石和方解石中的一种或数种，所述耐火骨料堆积密度低于600kg/m3，
所述硫氧镁水泥与耐火骨料的重量百分比为1∶（0.2～2），优选的为1∶（0.2～1），更优选的为1∶（0.25～0.75），更优选的为1∶（0.4～0.6）。
优选的，所述膨胀珍珠岩堆积密度为100～200kg/m3，高温导热系数为0.05～0.15W/(m·K)，
所述硫氧镁水泥与所述膨胀珍珠岩的重量百分比优选的为1∶（0.002～0.008），更优选的为1∶（0.002～0.005），更优选的为1∶（0.0.002～0.0.003）。
优选的，所述防火纤维为可溶纤维，至少包括Si02、CaO和MgO成分，
所述硫氧镁水泥与防火纤维的重量百分比优选为1∶（0.01～0.08），更优选的为1∶（0.015～0.05），更优选的为1∶（0.025～0.045）。
优选的，所述硫氧镁水泥与蛭石的重量百分比优选为1∶（0.002～0.08），更优选的为1∶（0.005～0.05），更优选的为1∶（0.005～0.01）。
优选的，所述水泥增强剂包括硅烷偶联剂，
所述硫氧镁水泥与所述水泥增强剂的重量百分比优选为1∶（0.005～0.08），更优选的为1∶（0.01～0.05），更优选的为1∶（0.015～0.025）。
进一步，所述水泥增强剂还包括分散剂和消泡剂，所述分散剂选自聚羧酸盐分散剂、萘磺酸盐分散剂和木质素分散剂中的一种或多种。
优选的，所述防火胶为阻燃剂与选自丙烯酸、甲基丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯和聚丙烯酰胺中的一种或几种引发形成的聚合物；
所述硫氧镁水泥与所述防火胶的重量百分比优选为1∶（0.002～0.08），更优选的为1∶（0.004～0.04），更优选的为1∶（0.008～0.015）。
为实现又一方面的目的，本发明提供如下技术方案：
一种上述任意一项所述的防火材料的制备防火型材方法，其特征在于，
（1）按照重量百分比称取选自硫氧镁水泥、耐火骨料、膨胀珍珠岩、防火纤维、蛭石、水泥增强剂、防火胶的原料，混合均匀，得到防火材料混匀原料；
（2）将步骤（1）得到防火材料混匀原料与水搅拌均匀，所述防火材料混匀原料与水的重量比为（1～5）∶1，得到的防火材料浆料；
（3）将步骤（2）得到的防火材料浆料填充入含门芯外板组成的形状中成型；
（4）将步骤（3）得到的成型后的防火材料送入到养护间养护0.5～12h，，得到防火型材。
优选的，成型后的防火材料送入到养护间养护时，所述养护间的温度为0～60℃，优选的，为15～50℃，更优选的，为20～45℃，更优选的，为30～35℃。
优选的，成型后的防火材料送入到养护间养护时，在所述养护间的放置时间优选的，为30～600min，更优选的，为60～300min,更优选的，为60～150min。
本发明有以下有益效果：
本发明的一种用于制备防火型材的防火材料及其制备防火型材方法，通过使用硫氧镁水泥、膨胀珍珠岩、防火纤维、蛭石、水泥增强剂和防火胶，以及优化配方比例，使得本发明的防火材料一方面具有一定的网孔，从而质轻，便于制作得到的防火型材或防火门安装，另一方面，本发明的防火材料有防火，防水，隔音，隔热，防高温等特点，在1500℃大火烧烤下不变型，不炸裂，无伤痕，在零下50度下不漏水不漏风。
附图说明
图1为本发明的实施例1制备得到的防火型材，
图2为对比实施例1制备得到的防火型材，
图3为本发明的实施例1的成型的防火材料，
图4为对比实施例1的成型的防火材料，
图5为防火性能测试后的本发明的实施例1制备得到的防火型材，
图6为防火性能测试后的对比实施例1的成型的防火材料，
图7为本发明的实施例2制备得到的防火型材，
图8为防火性能测试后的本发明的实施例1制备得到的成型的防火材料，
图9为本发明的实施例2的成型的防火材料，
图10为本发明的实施例3的成型的防火材料，
图11为防火性能测试后的本发明的实施例3的成型的防火材料，
图12为防火性能测试后的本发明的实施例3的防火型材，
图13为防火性能测试后的本发明的实施例2的成型的防火材料。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
本发明通过举例而非给出限制的方式来进行说明。应注意的是，在本公开文件中所述的“一”或“一种”实施方式未必是指同一种具体实施方式，而是指至少有一种。
下文将描述本发明的各个方面。然而，对于本领域中的技术人员显而易见的是，可根据本发明的仅一些或所有方面来实施本发明。为说明起见，本文给出具体的编号、材料和配置，以使人们能够透彻地理解本发明。然而，对于本领域中的技术人员将显而易见的是，本发明无需具体的细节即可实施。在其他例子中，为不使本发明费解而省略或简化了众所周知的特征。
将各种操作作为多个分立的步骤而依次进行描述，且以最有助于理解本发明的方式来说明；然而，不应将按次序的描述理解为暗示这些操作必然依赖于顺序。
将根据典型种类的反应物来说明各种实施方式。对于本领域中的技术人员将显而易见的是，本发明可使用任意数量的不同种类的反应物来实施，而不只是那些为说明目的而在这里给出的反应物。此外，也将显而易见的是，本发明并不局限于任何特定的混合示例。
实施例1-8
一种用于制备防火型材的防火材料的制备防火型材方法
各参数如表1所示，
（1）按照重量百分比称取选自硫氧镁水泥、耐火骨料、膨胀珍珠岩、防火纤维、蛭石、水泥增强剂、防火胶的原料，混合均匀，得到防火材料混匀原料；
（2）将步骤（1）得到防火材料混匀原料与水搅拌均匀，所述防火材料混匀原料与水的重量比为（1～5）∶1，得到的防火材料浆料；
（3）将步骤（2）得到的防火材料浆料填充入含门芯外板组成的形状中成型；
（4）将步骤（3）得到的成型后的防火材料送入到养护间养护0.5～12h，得到防火型材。
与此类似的，将步骤（2）得到的防火材料浆料，填入模具中成型，到养护间养护0.5～12h后取出，得到相应的成型的防火材料。
其中，硫氧镁水泥是菱镁水泥的一种，具有气硬性、基础胶凝材料的性质，它所反应而生成的物质具有较强的防火、保温以及耐久性和保温功能，硫氧镁水泥主要是轻烧粉和硫氧镁水改性剂以及填充料等，对钢材无腐蚀、强度高、空气稳定性的耐候性，低烧度、腐蚀低、轻质低密度。
耐火骨料:所述耐火骨料包括伊利石、蒙脱石、石英、绢云母、白云母、高岭石和方解石中的一种或数种，所述耐火骨料堆积密度低于600kg/m3。
膨胀珍珠岩：膨胀珍珠岩是一种酸性熔岩，一种经膨胀成为一种轻质，对功能的新型材料，它具有密度轻，导热等数低化学稳定性好、温度范围广、细纹功能小、无味、无毒、防火、吸音等特点。
蛭石：蛭石又叫蛭石粉，英文名为Vermiculite，是一种层状结构的含镁的水铝硅酸盐次生变质矿物。
防火纤维：防火纤维是一种耐火材料，一种高温绝热材料，它具有柔软、高强度、耐高温、耐腐蚀和抗氧化的性能，比一把耐火材料的脆性要强，有非常显著的节能效果。
防火胶：防火胶具有耐火抗性能强，能够阻止燃烧、框高温、防火、放水、防潮的性能。
水泥增强剂：它可以起到抗压强度25%，抗拉强度40%，抗冻强度30%，接触强度大于220°PS以上，它具有抗渗透性、降低干缩龟裂、降低水化热、抗化学性等性能。
本申请选用的含门芯外板组成的形状为不锈钢304型材（厚度为1.2mm）。
表1
| 参数 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 |
| 硫氧镁水泥重量/kg | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 耐火骨料种类 | 伊利石、蒙脱石和石英 | 伊利石、蒙脱石、石英、绢云母和白云母 | 伊利石、蒙脱石、石英、高岭石和方解石 | 伊利石、蒙脱石、石英和高岭石 | 伊利石、蒙脱石、石英和方解石 | 伊利石、蒙脱石 | 伊利石、蒙脱石和高岭石 | 伊利石、蒙脱石、绢云母和白云母 |
| 耐火骨料堆积密度/(kg/m<sup>3</sup>） | 390 | 380 | 580 | 350 | 370 | 390 | 410 | 450 |
| 耐火骨料重量/g | 750 | 1000 | 200 | 2000 | 500 | 400 | 250 | 600 |
| 膨胀珍珠岩堆积密度/(kg/m<sup>3</sup>） | 180 | 140 | 100 | 150 | 200 | 160 | 120 | 160 |
| 膨胀珍珠岩高温导热系数/W/(m·K) | 0.11 | 0.14 | 0.05 | 0.11 | 0.15 | 0.12 | 0.08 | 0.13 |
| 膨胀珍珠岩重量/g | 10 | 8 | 5 | 3 | 5 | 3 | 2 | 1 |
| 防火纤维种类 | 包括Si0<sub>2</sub>、CaO和MgO成分 | 包括Si0<sub>2</sub>、CaO和MgO成分 | 包括Si0<sub>2</sub>、CaO和MgO成分 | 包括Si0<sub>2</sub>、CaO和MgO成分 | 包括Si0<sub>2</sub>、CaO和MgO成分 | 包括Si0<sub>2</sub>、CaO和MgO成分 | 包括Si0<sub>2</sub>、CaO和MgO成分 | 包括Si0<sub>2</sub>、CaO和MgO成分 |
| 防火纤维重量/g | 50 | 20 | 100 | 45 | 25 | 80 | 15 | 10 |
| 蛭石重量/g | 50 | 80 | 2 | 5 | 5 | 100 | 2 | 1 |
| 水泥增强剂种类 | 包括硅烷偶联剂 | 包括硅烷偶联剂 | 包括硅烷偶联剂 | 包括硅烷偶联剂 | 包括硅烷偶联剂 | 包括硅烷偶联剂 | 包括硅烷偶联剂 | 包括硅烷偶联剂 |
| 水泥增强剂重量/g | 20 | 10 | 100 | 25 | 5 | 50 | 15 | 80 |
| 防火胶种类 | 阻燃剂与丙烯酸 | 阻燃剂与甲基丙烯酸 | 阻燃剂与苯乙烯 | 阻燃剂与丙烯酸丁酯 | 阻燃剂与聚丙烯酰胺 | 阻燃剂与丙烯酸 | 阻燃剂与丙烯酸 | 阻燃剂与丙烯酸 |
| 防火胶重量/g | 4 | 8 | 80 | 10 | 100 | 2 | 15 | 40 |
| 步骤（4养护温度/℃ | 60 | 35 | 0 | 50 | 15 | 45 | 30 | 20 |
| 步骤（4）养护间的放置时间/min | 30 | 150 | 600 | 60 | 300 | 150 | 120 | 120 |
本发明得到的防火型材和防火材料参见图1，图3。
对比实施例1
参考实施例1，但是对比例1由硫氧镁水泥和膨胀珍珠岩组成，其中硫氧镁水泥1000g,膨胀珍珠岩10g，其余条件与实施例1一致，制备得到对比实施例1的防火材料和防火型材。
对比实施例1得到的防火型材和防火材料参见图2，图4。
产品的防火性能测试
实施例1-8和对比例1做成的防火型材的外壳，即含门芯外板组成的形状，采用不锈钢304。制备得到防火型材和成型的防火材料后，分别用氧割枪烧2小时以上（温度达1500℃以上），室温条件下冷却后观察：
（1）防火型材的外壳不锈钢304与防火材料之间是否形成间隙，并观察防火型材中的防火材料是否产生裂纹或粉末化；
（2）观察成型的防火材料是否产生裂纹或粉末化。
具体参见图5-图12，结果详见表2。
表2 实施例1-8和对比实施例1的防火型材及防火材料的防火性能测试
| 防火型材情况 | 成型的防火材料情况 | |
| 实施例1 | 不锈钢304与防火材料之间连接紧密，未见有间隙 | 成型的防火材料表面成型良好，未产生裂纹，也没有粉末化 |
| 实施例2 | 不锈钢304与防火材料之间连接紧密，未见有间隙 | 成型的防火材料表面成型良好，未产生裂纹，也没有粉末化 |
| 实施例3 | 不锈钢304与防火材料之间连接紧密，未见有间隙 | 成型的防火材料表面成型良好，未产生裂纹，也没有粉末化 |
| 实施例4 | 不锈钢304与防火材料之间连接紧密，未见有间隙 | 成型的防火材料表面成型良好，未产生裂纹，也没有粉末化 |
| 实施例5 | 不锈钢304与防火材料之间连接紧密，未见有间隙 | 成型的防火材料表面成型良好，未产生裂纹，也没有粉末化 |
| 实施例6 | 不锈钢304与防火材料之间连接紧密，未见有间隙 | 成型的防火材料表面成型良好，未产生裂纹，也没有粉末化 |
| 实施例7 | 不锈钢304与防火材料之间连接紧密，未见有间隙 | 成型的防火材料表面成型良好，未产生裂纹，也没有粉末化 |
| 实施例8 | 不锈钢304与防火材料之间连接紧密，未见有间隙 | 成型的防火材料表面成型良好，未产生裂纹，也没有粉末化 |
| 对比实施例1 | 不锈钢304与防火材料之间连有明显的间隙 | 防火材料产生断裂纹，有明显的粉末化 |
可以看到，当防火型材的外壳采用不锈钢304时，本发明的防火材料以及其制备得到的防火型材，和现有技术的防火材料和型材有较为明显的区别，本发明的防火型材用氧割枪烧2小时以上，室温冷却后，不锈钢304与防火材料之间连接紧密，均未见有间隙，而现有技术的防火型材，不锈钢304与防火材料之间连有明显的间隙，本发明的防火材料防火材料表面成型良好，未产生裂纹，也没有粉末化，而现有技术的防火材料产生断裂纹，有明显的粉末化。
申请人进一步将得到的防火型材进行反复冻融实验，具体是，将本发明的防火型材放入-50℃冷却1天后，放入室温条件1天，然后再-50℃冷却1天，再放入室温条件1天，如此循环30天，发现本发明的防火型材中，不锈钢304与防火材料之间连接紧密，也未见有间隙，而现有技术的对比实施例1的防火型材，不锈钢304与防火材料之间已经分离。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种用于制备防火型材的防火材料，其特征在于，包括硫氧镁水泥、膨胀珍珠岩、防火纤维、蛭石、水泥增强剂和防火胶；
其中，硫氧镁水泥与膨胀珍珠岩的重量百分比为1∶（0.001～0.01），
硫氧镁水泥与防火纤维的重量百分比为1∶（0.01～0.1），
硫氧镁水泥与蛭石的重量百分比为1∶（0.001～0.1），
硫氧镁水泥与水泥增强剂的重量百分比为1∶（0.005～0.1），
硫氧镁水泥与防火胶的重量百分比为1∶（0.001～0.1）。
2.根据权利要求1所述的防火材料，其特征在于，所述防火材料还包括耐火骨料，所述耐火骨料包括伊利石、蒙脱石、石英、绢云母、白云母、高岭石和方解石中的一种或数种，所述耐火骨料堆积密度低于600kg/m3，
所述硫氧镁水泥与耐火骨料的重量百分比为1∶（0.2～2），优选的为1∶（0.2～1），更优选的为1∶（0.25～0.75），更优选的为1∶（0.4～0.6）。
3.根据权利要求1所述的防火材料，其特征在于，所述膨胀珍珠岩堆积密度为100～200kg/m3，高温导热系数为0.05～0.15W/(m·K)，
所述硫氧镁水泥与所述膨胀珍珠岩的重量百分比优选的为1∶（0.002～0.008），更优选的为1∶（0.002～0.005），更优选的为1∶（0.0.002～0.0.003）。
4.根据权利要求1所述的防火材料，其特征在于，所述防火纤维为可溶纤维，至少包括Si02、CaO和MgO成分，
所述硫氧镁水泥与防火纤维的重量百分比优选为1∶（0.01～0.08），更优选的为1∶（0.015～0.05），更优选的为1∶（0.025～0.045）。
5.根据权利要求1所述的防火材料，其特征在于，所述硫氧镁水泥与蛭石的重量百分比优选为1∶（0.002～0.08），更优选的为1∶（0.005～0.05），更优选的为1∶（0.005～0.01）。
6.根据权利要求1所述的防火材料，其特征在于，所述水泥增强剂包括硅烷偶联剂，
所述硫氧镁水泥与所述水泥增强剂的重量百分比优选为1∶（0.005～0.08），更优选的为1∶（0.01～0.05），更优选的为1∶（0.015～0.025）。
7.根据权利要求1所述的防火材料，其特征在于，所述防火胶为阻燃剂与选自丙烯酸、甲基丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯和聚丙烯酰胺中的一种或几种引发形成的聚合物；
所述硫氧镁水泥与所述防火胶的重量百分比优选为1∶（0.002～0.08），更优选的为1∶（0.004～0.04），更优选的为1∶（0.008～0.015）。
8.一种根据权利要求1-7任意一项所述的防火材料的制备防火型材方法，其特征在于，
（1）按照重量百分比称取选自硫氧镁水泥、耐火骨料、膨胀珍珠岩、防火纤维、蛭石、水泥增强剂、防火胶的原料，混合均匀，得到防火材料混匀原料；
（2）将步骤（1）得到防火材料混匀原料与水搅拌均匀，所述防火材料混匀原料与水的重量比为（1～5）∶1，得到的防火材料浆料；
（3）将步骤（2）得到的防火材料浆料填充入含门芯外板组成的形状中成型；
（4）将步骤（3）得到的成型后的防火材料送入到养护间养护0.5～12h，得到防火型材。
9.根据权利要求8所述的制备防火型材方法，其特征在于，成型后的防火材料送入到养护间养护时，所述养护间的温度为0～60℃，优选的，为15～50℃，更优选的，为20～45℃，更优选的，为30～35℃。
10.根据权利要求8所述的制备防火型材方法，其特征在于，成型后的防火材料送入到养护间养护时，在所述养护间的放置时间优选的，为30～600min，更优选的，为60～300min,更优选的，为60～150min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010919526.5A CN112062536A (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 一种用于制备防火型材的防火材料及其制备防火型材方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010919526.5A CN112062536A (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 一种用于制备防火型材的防火材料及其制备防火型材方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112062536A true CN112062536A (zh) | 2020-12-11 |
Family
ID=73665004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010919526.5A Pending CN112062536A (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 一种用于制备防火型材的防火材料及其制备防火型材方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112062536A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101463107A (zh) * | 2009-01-15 | 2009-06-24 | 中国科学院化学研究所 | 阻燃性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫材料及其制备方法与应用 |
| KR20130011465A (ko) * | 2011-07-21 | 2013-01-30 | 주식회사 경동원 | 팽창 퍼라이트 성형체, 이를 이용한 진공 단열재 및 이의 제조방법 |
| CN103089126A (zh) * | 2013-01-08 | 2013-05-08 | 邝钜炽 | 一种绿色防火门芯及其制造方法和防火门 |
| CN103539890A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-01-29 | 江苏兆鋆新材料科技有限公司 | 一种无卤阻燃型an/maa共聚物泡沫材料的制备方法 |
| US20150010750A1 (en) * | 2012-01-19 | 2015-01-08 | Guofu Zhou | Inorganic fireproof and heat-insulating material and article thereof |
| CN109021162A (zh) * | 2018-08-25 | 2018-12-18 | 浙江中科恒泰新材料科技有限公司 | 一种阻燃型聚甲基丙烯酸甲酯泡沫的制备方法 |
-
2020
- 2020-09-04 CN CN202010919526.5A patent/CN112062536A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101463107A (zh) * | 2009-01-15 | 2009-06-24 | 中国科学院化学研究所 | 阻燃性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫材料及其制备方法与应用 |
| KR20130011465A (ko) * | 2011-07-21 | 2013-01-30 | 주식회사 경동원 | 팽창 퍼라이트 성형체, 이를 이용한 진공 단열재 및 이의 제조방법 |
| US20150010750A1 (en) * | 2012-01-19 | 2015-01-08 | Guofu Zhou | Inorganic fireproof and heat-insulating material and article thereof |
| CN103089126A (zh) * | 2013-01-08 | 2013-05-08 | 邝钜炽 | 一种绿色防火门芯及其制造方法和防火门 |
| CN103539890A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-01-29 | 江苏兆鋆新材料科技有限公司 | 一种无卤阻燃型an/maa共聚物泡沫材料的制备方法 |
| CN109021162A (zh) * | 2018-08-25 | 2018-12-18 | 浙江中科恒泰新材料科技有限公司 | 一种阻燃型聚甲基丙烯酸甲酯泡沫的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8221542B2 (en) | Non-cement fire door core | |
| JP2006527152A (ja) | 多層防火障壁システム | |
| CN109956726B (zh) | 一种原料组合物及柔性保温板 | |
| KR100975644B1 (ko) | 흑연발포폴리스티렌 비드를 사용한 경량콘크리트 패널 | |
| CN101954764A (zh) | 具有小孔径的坚固的高密度泡沫体玻璃瓷砖 | |
| CN103276826A (zh) | 无机复合a级不燃保温板及其制备方法 | |
| CN111268999A (zh) | 一种隧道顶部专用防火板 | |
| KR100732625B1 (ko) | 다층구조 세라믹패널 및 그 제조방법 | |
| KR100813152B1 (ko) | 단열 및 내화성능이 향상된 흑연발포폴리스티렌 비드를사용한 경량콘크리트 패널 및 그 제조방법 | |
| CN113754367A (zh) | 一种耐高温高强度防火门芯板材及其制备方法 | |
| CN112062536A (zh) | 一种用于制备防火型材的防火材料及其制备防火型材方法 | |
| KR20180075268A (ko) | 케나프 부직포를 이용한 준불연보드 및 이의 제조방법 | |
| CN104556923A (zh) | 阻燃、耐老化的复合保温材料及其制备方法和应用 | |
| KR100554718B1 (ko) | 점토류 광물을 이용한 불연성 내열판넬 및 그 제조방법 | |
| CN113913042A (zh) | 一种硅酸镁水泥基薄型钢结构防火涂料及其使用方法 | |
| KR100344675B1 (ko) | 스프레이형 내화피복재 | |
| KR101108780B1 (ko) | 불연 세라믹 패널 및 이를 이용한 방화 세라믹 샌드위치 패널 제조방법 | |
| CN106904920B (zh) | 一种阻燃复合板及其制造方法 | |
| KR20200008764A (ko) | 바텀애시 골재와 기포를 이용한 저탄소 단열 콘크리트 | |
| CN112111128A (zh) | 一种新型轨道车辆保温材料及其制备方法 | |
| CN108793846A (zh) | 一种泡沫玻璃保温防火板及其制备方法 | |
| CN114439186B (zh) | 一种表面不燃复合材料板材及其制作方法 | |
| KR101538132B1 (ko) | 마감용 내화단열재가 삽입된 건물벽체 | |
| CN116874266B (zh) | 可拆式声学保温板及其制造方法 | |
| KR20040110453A (ko) | 방화소재용 조성, 그 제조방법 및 용도 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201211 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |