CN111167555A - 一种可多次粉碎的固体废物处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多次粉碎的固体废物处理装置，包括箱体，箱体顶壁设置有开口向上的入口槽，入口槽底壁设置有开口向上的粉碎槽，粉碎槽内左右对称设置有粉碎转块，粉碎转块与粉碎块轴固定连接，粉碎块轴与箱体转动连接，粉碎槽左端壁设置有开口向右的左旋转槽，粉碎槽右端壁设置有开口向左的右旋转槽，左旋转槽与右旋转槽处设置有旋转滤网机构，右旋转槽右端壁设置有开口向左的上升槽，上升槽内设置有上升块，上升块前后端顶壁固定连接有提耳，提耳与旋转轴转动连接，前后旋转轴远离上升块的一侧设置有上升机构，上升槽后侧设置有倾转机构，可以对固体废物进行多次粉碎直到其到达粉碎标准，保证了粉碎的质量，减少了粉碎不足的固体废物残余。

Description

一种可多次粉碎的固体废物处理装置
技术领域
本发明涉及固体废物的处理相关技术领域，具体地说是一种可多次粉碎的固体废物处理装置。
背景技术
固体废物处理是通过物理的手段（如粉碎、压缩、干燥、蒸发、焚烧等）或生物化学作用（如氧化、消化分解、吸收等）和热解气化等化学作用以缩小其体积、加速其自然净化的过程。
现阶段固体垃圾的粉碎只有一次性的，会有大量粉碎不足的固体废物残余，不利于固体废物的后续处理，而且粉碎质量不高。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种可多次粉碎的固体废物处理装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种多次粉碎的固体废物处理装置，包括箱体，所述箱体顶壁设置有开口向上的入口槽，所述入口槽底壁设置有斜坡，所述入口槽底壁设置有开口向上的粉碎槽，所述粉碎槽内左右对称设置有粉碎转块，所述粉碎转块与粉碎块轴固定连接，所述粉碎块轴与箱体转动连接，所述粉碎槽左端壁设置有开口向右的左旋转槽，所述粉碎槽右端壁设置有开口向左的右旋转槽，所述左旋转槽与右旋转槽处设置有旋转滤网机构，所述右旋转槽右端壁设置有开口向左的上升槽，所述上升槽左端壁固定连接有位于斜坡右端的斜片，所述上升槽内设置有上升块，所述上升块前后端顶壁固定连接有提耳，所述提耳与旋转轴转动连接，前后所述旋转轴远离上升块的一侧设置有上升机构，所述上升槽后侧设置有倾转机构，所述粉碎槽下侧设置有与箱体滑动连接的收集盒，所述收集盒顶壁设置有开口向上的收集槽。
优选地，所述上升块顶壁设置有开口向上的上升块槽，所述上升块槽左端壁设置有开口向上的斜槽，左右所述粉碎块轴后侧固定连接有上带轮，所述上带轮位于皮带槽内，所述上带轮底壁设置有开口向上的齿轮腔，所述齿轮腔内左右对称设置有下带轮，所述下带轮与上带轮之间通过皮带连接，所述下带轮与带轮轴固定连接，所述带轮轴与箱体转动连接，所述带轮轴与位于下带轮后侧的第一齿轮固定连接，左右所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮与第二齿轮位于齿轮腔内，所述齿轮腔后侧设置有第一锥齿轮腔，所述第一锥齿轮腔内前后对称设置有第一锥齿轮，前后所述第一锥齿轮与位于其左侧的第二锥齿轮啮合连接，所述第一锥齿轮远离第二锥齿轮的端壁与锥齿轮轴固定连接，所述锥齿轮轴与箱体转动连接，前侧所述锥齿轮轴前端壁与第二齿轮固定连接，后侧所述锥齿轮轴后端壁与左带轮固定连接，所述左带轮位于皮带腔内，所述皮带腔内设置有位于左带轮右侧的右带轮，所述右带轮与左带轮之间通过皮带连接，所述第二锥齿轮左端壁与电机轴固定连接，所述电机轴与箱体转动连接，所述电机轴左端壁与电机动力连接。
优选地，所述旋转滤网机构包括固定设置于左旋转槽前后端壁之间的转块轴，所述转块轴与左旋转槽之间通过扭簧连接，所述转块轴与滤网转板转动连接，所述滤网转板中部设置有滤网，所述滤网右端壁与右旋转槽滑动连接，所述左旋转槽底壁设置有开口向上的第一斜块槽，所述第一斜块槽以内滑动连接有第一斜块，所述第一斜块前端壁与第一滑块固定连接，所述第一滑块位于开口向后的第一滑槽内且与其滑动连接，所述第一滑块顶壁与第一滑槽之间通过第一弹簧连接，所述第一斜块底壁与第二滑块滑动连接，所述第二滑块底壁固定连接有第三滑块，所述第三滑块位于开口向上的第二滑槽内且与其滑动连接，所述第三滑块前端壁与第二滑槽之间通过第二弹簧连接，所述第二滑块后端壁与第三凸轮滑动连接，所述第三凸轮位于凸轮腔内，所述第三凸轮与电机轴固定连接且位于电机右侧，所述第三凸轮与为与其后侧的第四滑块滑动连接，所述第四滑块位于第三滑槽内且与其滑动连接，所述第四滑块后端壁与第三滑槽之间通过第三弹簧连接，所述第四滑块右端壁与第五滑块固定连接，所述第五滑块后端与第六滑块固定连接，所述第六滑块位于第四滑槽内且与其滑动连接，所述第六滑块后端壁与第四滑槽之间通过第四弹簧连接，所述第六滑块右端前端壁固定连接有位于皮带之间的第二斜块，所述第二斜块与第二斜块槽滑动连接，所述第二斜块前端壁与第二斜块槽之间通过第五弹簧连接。
优选地，所述上升机构包括设置于旋转轴远离上升块一侧的第七滑块，所述旋转轴与第七滑块转动连接，所述第七滑块位于开口向上升槽的第五滑槽内且与第五滑槽滑动连接，所述第七滑块底壁与之间通过第六弹簧连接，所述第七滑块顶壁固定连接有拉绳，所述拉绳另一端绕过左右对称设置的绕线杆与绕线器连接，所述绕线器位于绕线器腔内，前后所述绕线器均与绕线器轴固定连接，所述绕线器轴后端与右带轮固定连接，所述绕线器轴与箱体转动连接。
优选地，所述倾转机构包括设置于后侧所述第五滑槽内的第三斜块，所述第三斜块右端固定连接有连接软块，所述连接软块右端壁固定连接有金属片，所述金属片位于金属片腔内且与其滑动连接，所述金属片右端壁与金属片腔之间通过第七弹簧连接，所述金属片可以连通电源与电磁铁之间的电路，所述电磁铁位于开口向前的第六滑槽内后端壁，所述第六滑槽与第四斜块滑动连接，所述第四斜块后侧固定连接有金属块，所述第四斜块后端壁与第六滑槽之间通过第八弹簧连接。
有益效果为：本发明装置可以对固体废物进行多次粉碎直到其到达粉碎标准，保证了粉碎的质量，减少了粉碎不足的固体废物残余，使固体废物的处理更加高效且质量高，其中旋转滤网机构可以将粉碎不足的固体废物收集起来便于再次进行粉碎处理，倾转机构可以在上升机构作用下倾倒粉碎不足的固体废物。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种可多次粉碎的固体废物处理装置结构示意图；
图2为本发明实施例图1中A-A示意图；
图3为本发明实施例图1中B-B示意图；
图4为本发明实施例图1中C-C示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种可多次粉碎的固体废物处理装置，包括箱体10，所述箱体10顶壁设置有开口向上的入口槽11，所述入口槽11底壁设置有斜坡13，所述入口槽11底壁设置有开口向上的粉碎槽29，所述粉碎槽29内左右对称设置有粉碎转块12，所述粉碎转块12与粉碎块轴84固定连接，所述粉碎块轴84与箱体10转动连接，所述粉碎槽29左端壁设置有开口向右的左旋转槽85，所述粉碎槽29右端壁设置有开口向左的右旋转槽86，所述左旋转槽85与右旋转槽86处设置有旋转滤网机构，所述右旋转槽86右端壁设置有开口向左的上升槽15，所述上升槽15左端壁固定连接有位于斜坡13右端的斜片14，所述上升槽15内设置有上升块22，所述上升块22前后端顶壁固定连接有提耳21，所述提耳21与旋转轴20转动连接，前后所述旋转轴20远离上升块22的一侧设置有上升机构，所述上升槽15后侧设置有倾转机构，所述粉碎槽29下侧设置有与箱体10滑动连接的收集盒25，所述收集盒25顶壁设置有开口向上的收集槽26。
有益地，所述上升块22顶壁设置有开口向上的上升块槽23，所述上升块槽23左端壁设置有开口向上的斜槽24，左右所述粉碎块轴84后侧固定连接有上带轮77，所述上带轮77位于皮带槽78内，所述上带轮77底壁设置有开口向上的齿轮腔56，所述齿轮腔56内左右对称设置有下带轮59，所述下带轮59与上带轮77之间通过皮带连接，所述下带轮59与带轮轴61固定连接，所述带轮轴61与箱体10转动连接，所述带轮轴61与位于下带轮59后侧的第一齿轮60固定连接，左右所述第一齿轮60与第二齿轮82啮合连接，所述第一齿轮60与第二齿轮82位于齿轮腔56内，所述齿轮腔56后侧设置有第一锥齿轮腔53，所述第一锥齿轮腔53内前后对称设置有第一锥齿轮81，前后所述第一锥齿轮81与位于其左侧的第二锥齿轮80啮合连接，所述第一锥齿轮81远离第二锥齿轮80的端壁与锥齿轮轴83固定连接，所述锥齿轮轴83与箱体10转动连接，前侧所述锥齿轮轴83前端壁与第二齿轮82固定连接，后侧所述锥齿轮轴83后端壁与左带轮67固定连接，所述左带轮67位于皮带腔52内，所述皮带腔52内设置有位于左带轮67右侧的右带轮51，所述右带轮51与左带轮67之间通过皮带87连接，所述第二锥齿轮80左端壁与电机轴62固定连接，所述电机轴62与箱体10转动连接，所述电机轴62左端壁与电机63动力连接。
有益地，所述旋转滤网机构包括固定设置于左旋转槽85前后端壁之间的转块轴31，所述转块轴31与左旋转槽85之间通过扭簧32连接，所述转块轴31与滤网转板27转动连接，所述滤网转板27中部设置有滤网28，所述滤网28右端壁与右旋转槽86滑动连接，所述左旋转槽85底壁设置有开口向上的第一斜块槽37，所述第一斜块槽37以内滑动连接有第一斜块33，所述第一斜块33前端壁与第一滑块36固定连接，所述第一滑块36位于开口向后的第一滑槽35内且与其滑动连接，所述第一滑块36顶壁与第一滑槽35之间通过第一弹簧34连接，所述第一斜块33底壁与第二滑块43滑动连接，所述第二滑块43底壁固定连接有第三滑块39，所述第三滑块39位于开口向上的第二滑槽38内且与其滑动连接，所述第三滑块39前端壁与第二滑槽38之间通过第二弹簧40连接，所述第二滑块43后端壁与第三凸轮41滑动连接，所述第三凸轮41位于凸轮腔30内，所述第三凸轮41与电机轴62固定连接且位于电机63右侧，所述第三凸轮41与为与其后侧的第四滑块65滑动连接，所述第四滑块65位于第三滑槽64内且与其滑动连接，所述第四滑块65后端壁与第三滑槽64之间通过第三弹簧66连接，所述第四滑块65右端壁与第五滑块44固定连接，所述第五滑块44后端与第六滑块45固定连接，所述第六滑块45位于第四滑槽47内且与其滑动连接，所述第六滑块45后端壁与第四滑槽47之间通过第四弹簧46连接，所述第六滑块45右端前端壁固定连接有位于皮带87之间的第二斜块48，所述第二斜块48与第二斜块槽50滑动连接，所述第二斜块48前端壁与第二斜块槽50之间通过第五弹簧49连接。
有益地，所述上升机构包括设置于旋转轴20远离上升块22一侧的第七滑块19，所述旋转轴20与第七滑块19转动连接，所述第七滑块19位于开口向上升槽15的第五滑槽17内且与第五滑槽17滑动连接，所述第七滑块19底壁与7之间通过第六弹簧58连接，所述第七滑块19顶壁固定连接有拉绳18，所述拉绳18另一端绕过左右对称设置的绕线杆16与绕线器54连接，所述绕线器54位于绕线器腔55内，前后所述绕线器54均与绕线器轴57固定连接，所述绕线器轴57后端与右带轮51固定连接，所述绕线器轴57与箱体10转动连接。
有益地，所述倾转机构包括设置于后侧所述第五滑槽17内的第三斜块71，所述第三斜块71右端固定连接有连接软块72，所述连接软块72右端壁固定连接有金属片73，所述金属片73位于金属片腔75内且与其滑动连接，所述金属片73右端壁与金属片腔75之间通过第七弹簧74连接，所述金属片73可以连通电源与电磁铁68之间的电路，所述电磁铁68位于开口向前的第六滑槽69内后端壁，所述第六滑槽69与第四斜块76滑动连接，所述第四斜块76后侧固定连接有金属块79，所述第四斜块76后端壁与第六滑槽69之间通过第八弹簧70连接。
初始状态下，所述扭簧32、所述第一弹簧34、所述第二弹簧40、所述第六弹簧58、所述第八弹簧70与所述第七弹簧74均处于正常拉伸状态，所述第三弹簧66与所述第四弹簧46均处于压缩状态，所述第五弹簧49处于拉伸状态，所述皮带87处于张紧状态；
整个装置的机械动作的顺序 ：
1.将固体废物通过入口槽11倒入粉碎槽29内，启动电机63，从而使电机轴62转动，从而使第二锥齿轮80转动，从而使第一锥齿轮81转动，从而使锥齿轮轴83转动，从而使第二齿轮82转动，从而使第一齿轮60转动，从而使带轮轴61转动，从而使下带轮59转动，从而使上带轮77转动，从而使粉碎块轴84转动，从而使粉碎转块12转动粉碎固体废物，粉碎后落到滤网28上方，合格的落入收集槽26内，粉碎不足的落到滤网28上方；
2.电机轴62转动，从而使第三凸轮41转动，第三凸轮41处于远休止段从而使第四滑块65、第五滑块44、第六滑块45与第二斜块48向前运动，从而使皮带87放松，从而使绕线器54停止转动，从而使上升块22复位至上升槽15最低端，第三凸轮41处于远休止段从而使第二滑块43向前运动，从而使第一斜块33向上运动，从而使滤网转板27绕转块轴31转动将滤网28上方的粉碎不足固体垃圾通过斜槽24倒入上升块槽23内；
3.第三凸轮41处于近休止段从而使第二滑块43向后运动，从而使第一斜块33向下运动，从而使滤网转板27回转至水平状态，第三凸轮41处于近休止段从而使第四滑块65、第五滑块44、第六滑块45与第二斜块48向后运动，从而使皮带87张紧，锥齿轮轴83转动从而使左带轮67转动，从而使右带轮51转动，从而使绕线器轴57转动，从而使绕线器54转动，从而使拉绳18拉着第七滑块19与上升块22向上运动，第七滑块19向上运动接触第三斜块71从而使第三斜块71、连接软块72与金属片73向左运动，从而使电磁铁68接通，从而使第四斜块76与金属块79向后运动，从而使上升块22不受阻碍向上运动，上升块22向上运动通过第三斜块71后第三斜块71、连接软块72与金属片73向右运动复位，从而使电磁铁68断电，从而使第四斜块76向前运动复位，从而推动上升块22绕着旋转轴20转动，通过斜片14与斜坡13将上升块槽23内粉碎不足固体垃圾再次进入粉碎槽29内进行粉碎，多次重复上述操作提高粉碎质量；
4.装置需要复位时，关闭电机63，从而使各运动部件停止运动，从而使各弹簧扭簧发挥复位作用，装置完成复位。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种多次粉碎的固体废物处理装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体顶壁设置有开口向上的入口槽，所述入口槽底壁设置有斜坡，所述入口槽底壁设置有开口向上的粉碎槽，所述粉碎槽内左右对称设置有粉碎转块，所述粉碎转块与粉碎块轴固定连接，所述粉碎块轴与箱体转动连接，所述粉碎槽左端壁设置有开口向右的左旋转槽，所述粉碎槽右端壁设置有开口向左的右旋转槽，所述左旋转槽与右旋转槽处设置有旋转滤网机构，所述右旋转槽右端壁设置有开口向左的上升槽，所述上升槽左端壁固定连接有位于斜坡右端的斜片，所述上升槽内设置有上升块，所述上升块前后端顶壁固定连接有提耳，所述提耳与旋转轴转动连接，前后所述旋转轴远离上升块的一侧设置有上升机构，所述上升槽后侧设置有倾转机构，所述粉碎槽下侧设置有与箱体滑动连接的收集盒，所述收集盒顶壁设置有开口向上的收集槽。
2.根据权利要求1所述一种多次粉碎的固体废物处理装置，其特征在于：所述上升块顶壁设置有开口向上的上升块槽，所述上升块槽左端壁设置有开口向上的斜槽，左右所述粉碎块轴后侧固定连接有上带轮，所述上带轮位于皮带槽内，所述上带轮底壁设置有开口向上的齿轮腔，所述齿轮腔内左右对称设置有下带轮，所述下带轮与上带轮之间通过皮带连接，所述下带轮与带轮轴固定连接，所述带轮轴与箱体转动连接，所述带轮轴与位于下带轮后侧的第一齿轮固定连接，左右所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮与第二齿轮位于齿轮腔内，所述齿轮腔后侧设置有第一锥齿轮腔，所述第一锥齿轮腔内前后对称设置有第一锥齿轮，前后所述第一锥齿轮与位于其左侧的第二锥齿轮啮合连接，所述第一锥齿轮远离第二锥齿轮的端壁与锥齿轮轴固定连接，所述锥齿轮轴与箱体转动连接，前侧所述锥齿轮轴前端壁与第二齿轮固定连接，后侧所述锥齿轮轴后端壁与左带轮固定连接，所述左带轮位于皮带腔内，所述皮带腔内设置有位于左带轮右侧的右带轮，所述右带轮与左带轮之间通过皮带连接，所述第二锥齿轮左端壁与电机轴固定连接，所述电机轴与箱体转动连接，所述电机轴左端壁与电机动力连接。
3.根据权利要求1所述一种多次粉碎的固体废物处理装置，其特征在于：所述旋转滤网机构包括固定设置于左旋转槽前后端壁之间的转块轴，所述转块轴与左旋转槽之间通过扭簧连接，所述转块轴与滤网转板转动连接，所述滤网转板中部设置有滤网，所述滤网右端壁与右旋转槽滑动连接，所述左旋转槽底壁设置有开口向上的第一斜块槽，所述第一斜块槽以内滑动连接有第一斜块，所述第一斜块前端壁与第一滑块固定连接，所述第一滑块位于开口向后的第一滑槽内且与其滑动连接，所述第一滑块顶壁与第一滑槽之间通过第一弹簧连接，所述第一斜块底壁与第二滑块滑动连接，所述第二滑块底壁固定连接有第三滑块，所述第三滑块位于开口向上的第二滑槽内且与其滑动连接，所述第三滑块前端壁与第二滑槽之间通过第二弹簧连接，所述第二滑块后端壁与第三凸轮滑动连接，所述第三凸轮位于凸轮腔内，所述第三凸轮与电机轴固定连接且位于电机右侧，所述第三凸轮与为与其后侧的第四滑块滑动连接，所述第四滑块位于第三滑槽内且与其滑动连接，所述第四滑块后端壁与第三滑槽之间通过第三弹簧连接，所述第四滑块右端壁与第五滑块固定连接，所述第五滑块后端与第六滑块固定连接，所述第六滑块位于第四滑槽内且与其滑动连接，所述第六滑块后端壁与第四滑槽之间通过第四弹簧连接，所述第六滑块右端前端壁固定连接有位于皮带之间的第二斜块，所述第二斜块与第二斜块槽滑动连接，所述第二斜块前端壁与第二斜块槽之间通过第五弹簧连接。
4.根据权利要求1所述一种多次粉碎的固体废物处理装置，其特征在于：所述上升机构包括设置于旋转轴远离上升块一侧的第七滑块，所述旋转轴与第七滑块转动连接，所述第七滑块位于开口向上升槽的第五滑槽内且与第五滑槽滑动连接，所述第七滑块底壁与之间通过第六弹簧连接，所述第七滑块顶壁固定连接有拉绳，所述拉绳另一端绕过左右对称设置的绕线杆与绕线器连接，所述绕线器位于绕线器腔内，前后所述绕线器均与绕线器轴固定连接，所述绕线器轴后端与右带轮固定连接，所述绕线器轴与箱体转动连接。
5.根据权利要求1所述一种多次粉碎的固体废物处理装置，其特征在于：所述倾转机构包括设置于后侧所述第五滑槽内的第三斜块，所述第三斜块右端固定连接有连接软块，所述连接软块右端壁固定连接有金属片，所述金属片位于金属片腔内且与其滑动连接，所述金属片右端壁与金属片腔之间通过第七弹簧连接，所述金属片可以连通电源与电磁铁之间的电路，所述电磁铁位于开口向前的第六滑槽内后端壁，所述第六滑槽与第四斜块滑动连接，所述第四斜块后侧固定连接有金属块，所述第四斜块后端壁与第六滑槽之间通过第八弹簧连接。
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