CN112058645A - 带有外部支撑框的半导体石墨生产设备及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了带有外部支撑框的半导体石墨生产设备，包括底板、驱动机构、铰接组件、粉碎机构，底板的顶面两侧设有一对竖板，驱动长轴的前端连接有驱动机构；位于两块竖板之间在驱动长轴下方设有梯形箱，梯形箱的顶面两端分别通过一对铰接组件与驱动长轴连接；梯形箱的顶面中部设有进料筒，梯形箱内设有振筛板；位于梯形箱下方在底板顶面设有矩形箱，矩形箱内安装有粉碎机构；升降电推缸的电推杆端部均分别与对应的矩形箱底面一端固接。本发明还公开了带有外部支撑框的半导体石墨生产设备的生产方法；本发明操作步骤简单，降低了工人的劳动强度，提高了石墨粉碎的效率，保证了筛分后的石墨质量。

Description

带有外部支撑框的半导体石墨生产设备及其生产方法

技术领域

本发明涉及石墨生产技术领域，尤其涉及带有外部支撑框的半导体石墨生产设备及其生产方法。

背景技术

在石墨制备或石墨的包覆生产时，常常涉及到为满足不同工艺要求，而需将石墨按不同粒度进行粒度分级，以及对筛选后的石墨进行运输。对于筛分后的小颗粒石墨，传统常采用人工收集后，进行二次粉碎，工人的劳动强度大，作业量大，浪费人力，作业效率低下，而且这种结构的分筛机振动效果不好，作业时间长，效率低；有时候石墨残渣不能及时排出分筛机，会直接影响到石墨分筛的效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的带有外部支撑框的半导体石墨生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

带有外部支撑框的半导体石墨生产设备，包括底板、驱动机构、铰接组件、粉碎机构，所述底板的顶面两侧设有一对竖板，每块所述竖板顶部均安装有驱动轴承，两个所述驱动轴承之间设有驱动长轴，且所述驱动长轴的两端分别贯穿插设在对应的驱动轴承内，所述驱动长轴的前端连接有驱动机构；位于两块竖板之间在驱动长轴下方设有梯形箱，所述梯形箱的顶面两端分别通过一对铰接组件与驱动长轴连接；所述梯形箱的顶面中部设有进料筒，所述梯形箱内设有振筛板；位于梯形箱下方在底板顶面设有矩形箱，所述矩形箱内安装有粉碎机构；位于矩形箱底面两端在底板顶面凹陷有一对升降通孔，每个升降通孔内均安装有升降电推缸，每个所述升降电推缸的电推杆端部均分别与对应的矩形箱底面一端固接。

优选地，所述驱动机构包括驱动电机、驱动皮带，所述驱动长轴的前端贯穿对应的驱动轴承，且所述驱动长轴的前端套设有从动皮带轮，位于从动皮带轮下方在对应的竖板外侧面顶部设有驱动底座，所述驱动底座顶面安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴端部套设有主动皮带轮，且所述驱动皮带的两端分别套设在主动皮带轮、从动皮带轮上。

优选地，所述铰接组件包括U形轴、转环、铰接杆，所述驱动长轴的两侧联接有一对U形轴，所述U形轴的中部套设有固定筒，所述固定筒外侧面中部凹陷有环形转槽，所述环形转槽内卡设有转环，所述转环底面设有铰接杆；所述梯形箱的顶面两端设有一对双耳座，且所述双耳座与铰接杆底端活动铰接。

优选地，所述粉碎机构包括粉碎电机、主动轴、从动轴、U形板，所述矩形箱内后端安装有粉碎电机，所述粉碎电机的电机轴端部设有主动轴，所述矩形箱内前端安装有粉碎轴承，所述粉碎轴承内插设有从动轴，所述主动轴、从动轴上均交错套设有螺旋挤压叶片；所述矩形箱内顶面中部设有U形板，所述U形板内顶面插设有联动轴，所述联动轴外端部套设有联动齿轮，所述主动轴的前端、从动轴的后端分别贯穿插设U形板的侧壁，且主动轴的前端、从动轴的后端均套设有卡合齿轮，所述卡合齿轮分别与联动齿轮啮合传动。

优选地，所述梯形箱的底面两端设有一对T形筒，每个所述T形筒内均插设有伸缩软管；所述矩形箱的顶面两端设有一对锥形筒，且每根伸缩软管均贯穿插设在对应的锥形筒内。

优选地，位于振筛板上方在梯形箱后端面设有排渣筒，所述排渣筒内插设有排渣软管；位于后方的竖板中部设有连接筒，位于连接筒下方在竖板外侧面设有抽渣底座，所述抽渣底座顶面安装有抽渣机，所述排渣软管外端贯穿连接筒与抽渣机的进端口连接。

优选地，所述矩形箱的底面中部凹陷有排料孔，位于排料孔下方在底板顶面凹陷有限位筒，位于排料孔外侧在矩形箱的底面安装有锥形料筒，且所述锥形料筒插设在限位筒内，位于锥形料筒的底端口下方在地面上放置有收料筒；所述底板底面四个拐角处均设有开口朝下的滚轮支架，所述滚轮支架与滚轮滚动连接。

本发明还提出了带有外部支撑框的半导体石墨生产设备的生产方法，包括以下步骤：

步骤一，推动滚轮，移动底板至指定位置，升降电推缸、粉碎电机、驱动电机、抽渣机依次通过外接电源电性线与外接电源电性连接；

步骤二，把石墨原材料经由进料筒添加至梯形箱内，通过驱动机构配合铰接组件带动梯形箱对其进行振筛工作；控制驱动电机启动，驱动电机的电机轴带动主动皮带轮转动，通过驱动皮带带动从动皮带轮及驱动长轴转动；通过带动U形轴及固定筒同步转动，进而带动转环在环形转槽内转动，在铰接作用的配合，通过铰接杆带动梯形箱两端上下摆动，进而带动梯形箱内的石墨原材料在振筛板上进行振筛工作；

步骤三，根据需要对矩形箱的高度进行调节，控制升降电推缸升降，进而带动矩形箱升降；经过振筛板的石墨材料进入至梯形箱底部，经由T形筒通过伸缩软管进入至锥形筒，进而进入至矩形箱内，通过粉碎机构对石墨材料进行二次粉碎工作；

步骤四，控制粉碎电机启动，粉碎电机的电机轴带动主动轴及卡合齿轮转动，在齿轮啮合作用配合下，通过联动齿轮带动从动轴转动，进而主动轴和从动轴交错带动对应的螺旋挤压叶片对石墨材料进行挤压粉碎，粉碎后的石墨粉经由锥形料筒进入限位筒内，进而进入收料筒内；

步骤五，控制抽渣机启动，留在振筛板上石墨残渣，经由梯形箱的排渣筒进入至排渣软管，经由抽渣机的排渣端口排出即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过驱动机构配合铰接组件的使用，方便了振筛板在梯形箱的振筛工作，提高了一次振筛效率；

2、通过粉碎机构的配合使用，对向螺旋挤压叶片对石墨材料进行挤压粉碎，提高了石墨二次粉碎的效率；

3、通过抽渣机配合排渣软管及排渣筒的使用，方便了梯形箱内的石墨残渣及时排出；

综上所述，本发明解决了筛分后的小颗粒石墨不便二次粉碎、及石墨残渣不能及时排出的问题，且操作步骤简单，降低了工人的劳动强度，提高了石墨粉碎的效率，保证了筛分后的石墨质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视剖面图；

图2为本发明的梯形箱主视剖面图；

图3为本发明的图1中A处放大图；

图4为本发明的铰接组件结构示意图；

图5为本发明的转环与铰接杆连接示意图；

图6为本发明的生产方法示意图；

图中序号：底板1、滚轮11、限位筒12、锥形料筒13、收料筒14、升降电推缸15、矩形箱2、粉碎电机21、主动轴22、从动轴23、U形板24、联动齿轮25、卡合齿轮26、竖板3、驱动电机31、驱动皮带32、驱动长轴33、U形轴34、固定筒35、转环36、铰接杆37、梯形箱4、振筛板41、进料筒42、伸缩软管43、排渣软管44、抽渣机45、连接筒46。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为了解决了筛分后的小颗粒石墨不便二次粉碎、及石墨残渣不能及时排出的问题，提高石墨粉碎的效率，本实施例中提出了带有外部支撑框的半导体石墨生产设备，参见图1-5，包括底板1、驱动机构、铰接组件、粉碎机构，所述底板1为水平横向放置的矩形板状，所述底板1的顶面两侧设有一对竖向且对称放置的竖板3，每块所述竖板3的顶部均安装有横向贯穿的驱动轴承，两个所述驱动轴承之间设有横向放置的驱动长轴33，且所述驱动长轴33的两端分别贯穿插设在对应的驱动轴承内，所述驱动长轴33的前端连接有驱动机构；位于两块竖板3之间在驱动长轴33下方设有横向悬空放置的梯形箱4，所述梯形箱4的顶面两端分别通过一对铰接组件与驱动长轴33活动连接；所述梯形箱4的顶面中部设有贯穿连接的进料筒42，所述梯形箱4内设有横向放置的振筛板41；位于梯形箱4下方在底板1顶面设有横向放置的矩形箱2，所述矩形箱2内安装有粉碎机构；位于矩形箱2底面两端在底板1顶面凹陷有一对升降通孔，每个升降通孔内均安装有输出端朝上的升降电推缸15，所述升降电推缸15的型号为KA7，每个所述升降电推缸15的电推杆端部均设有电推连块，且每块电推连块分别与对应的矩形箱2底面一端固接。

在本发明中，所述驱动机构包括驱动电机31、驱动皮带，所述驱动长轴33的前端贯穿对应的驱动轴承，且所述驱动长轴33的前端套设有同轴连接的从动皮带轮，位于从动皮带轮下方在对应的竖板3外侧面顶部设有驱动底座，所述驱动底座顶面安装有输出端朝内的驱动电机31，所述驱动电机31的型号为FTY80-900，所述驱动电机31的电机轴端部套设有同轴连接的主动皮带轮，且所述驱动皮带32的两端分别套设在主动皮带轮、从动皮带轮上；所述铰接组件包括U形轴34、转环36、铰接杆37，所述驱动长轴33的两侧联接有一对交错对称放置的U形轴34，所述U形轴34的中部套设有固定筒35，所述固定筒35外侧面中部凹陷有环形转槽，所述环形转槽内卡设有转动连接的转环36，所述转环36底面设有竖向放置的铰接杆37；所述梯形箱4的顶面两端设有一对开口朝上的双耳座，且所述双耳座的开口内通过销轴与铰接杆37底端活动铰接；通过驱动机构配合铰接组件的使用，方便了振筛板41在梯形箱4的振筛工作，提高了一次振筛效率。

在本发明中，所述粉碎机构包括粉碎电机21、主动轴22、从动轴23、U形板24，所述矩形箱2内后端安装有输出端朝前的粉碎电机21，所述粉碎电机21的型号为TK68-10，所述粉碎电机21的电机轴端部设有同轴连接的主动轴22，所述矩形箱2内前端安装有粉碎轴承，所述粉碎轴承内插设有横向放置的从动轴23，所述主动轴22、从动轴23上均交错套设有螺旋挤压叶片；所述矩形箱2内顶面中部设有开口朝下的U形板24，所述U形板24内顶面插设有转动连接的联动轴，所述联动轴外端部套设有联动齿轮25，所述主动轴22的前端、从动轴23的后端分别贯穿插设U形板24的侧壁，且主动轴22的前端、从动轴23的后端均套设有卡合齿轮26，所述卡合齿轮26分别与联动齿轮25啮合传动；通过粉碎机构的配合使用，对向螺旋挤压叶片对石墨材料进行挤压粉碎，提高了石墨二次粉碎的效率。

在本发明中，所述梯形箱4的底面两端设有一对贯通连接的T形筒，每个所述T形筒内均插设有伸缩软管43；所述矩形箱2的顶面两端设有一对贯通连接的锥形筒，且每根伸缩软管43均贯穿插设在对应的锥形筒内；位于振筛板41上方在梯形箱4后端面设有排渣筒，所述排渣筒内插设有排渣软管44；位于后方的竖板3中部设有贯通连接的连接筒46，位于连接筒46下方在竖板3外侧面设有抽渣底座，所述抽渣底座顶面安装有抽渣机45，所述抽渣机45的型号为RL6000008，所述排渣软管44外端贯穿连接筒46与抽渣机45的进端口连接；通过抽渣机45配合排渣软管44及排渣筒的使用，方便了梯形箱4内的石墨残渣及时排出

在本发明中，所述矩形箱2的底面中部凹陷有排料孔，位于排料孔下方在底板1顶面凹陷有限位筒12，位于排料孔外侧在矩形箱2的底面安装有锥形料筒13，且所述锥形料筒13插设在限位筒12内，位于锥形料筒13的底端口下方在地面上放置有收料筒14；所述底板1底面四个拐角处均设有开口朝下的滚轮支架，所述滚轮支架的开口内均通过滚轮轴与滚轮11滚动连接；滚轮11增加了设备整体移动的便捷性。

实施例2：参见图6，在本实施例中，本发明还提出了带有外部支撑框的半导体石墨生产设备的生产方法，包括以下步骤：

步骤一，推动滚轮11，移动底板1至指定位置，升降电推缸15、粉碎电机21、驱动电机31、抽渣机45依次通过外接电源电性线与外接电源电性连接；

步骤二，把石墨原材料经由进料筒42添加至梯形箱4内，通过驱动机构配合铰接组件带动梯形箱4对其进行振筛工作；控制驱动电机31启动，驱动电机31的电机轴带动主动皮带轮转动，通过驱动皮带32带动从动皮带轮及驱动长轴33转动；通过带动U形轴34及固定筒35同步转动，进而带动转环36在环形转槽内转动，在铰接作用的配合，通过铰接杆37带动梯形箱4两端上下摆动，进而带动梯形箱4内的石墨原材料在振筛板41上进行振筛工作；

步骤三，根据需要对矩形箱2的高度进行调节，控制升降电推缸15升降，进而带动矩形箱2升降；经过振筛板41的石墨材料进入至梯形箱4底部，经由T形筒通过伸缩软管43进入至锥形筒，进而进入至矩形箱2内，通过粉碎机构对石墨材料进行二次粉碎工作；

步骤四，控制粉碎电机21启动，粉碎电机21的电机轴带动主动轴22及卡合齿轮26转动，在齿轮啮合作用配合下，通过联动齿轮25带动从动轴23转动，进而主动轴22和从动轴23交错带动对应的螺旋挤压叶片对石墨材料进行挤压粉碎，粉碎后的石墨粉经由锥形料筒13进入限位筒12内，进而进入收料筒14内；

步骤五，控制抽渣机45启动，留在振筛板41上石墨残渣，经由梯形箱4的排渣筒进入至排渣软管44，经由抽渣机45的排渣端口排出即可。

本发明解决了筛分后的小颗粒石墨不便二次粉碎、及石墨残渣不能及时排出的问题，且操作步骤简单，降低了工人的劳动强度，提高了石墨粉碎的效率，保证了筛分后的石墨质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.带有外部支撑框的半导体石墨生产设备，包括底板（1）、驱动机构、铰接组件、粉碎机构，其特征在于：所述底板（1）的顶面两侧设有一对竖板（3），每块所述竖板（3）顶部均安装有驱动轴承，两个所述驱动轴承之间设有驱动长轴（33），且所述驱动长轴（33）的两端分别贯穿插设在对应的驱动轴承内，所述驱动长轴（33）的前端连接有驱动机构；位于两块竖板（3）之间在驱动长轴（33）下方设有梯形箱（4），所述梯形箱（4）的顶面两端分别通过一对铰接组件与驱动长轴（33）连接；所述梯形箱（4）的顶面中部设有进料筒（42），所述梯形箱（4）内设有振筛板（41）；位于梯形箱（4）下方在底板（1）顶面设有矩形箱（2），所述矩形箱（2）内安装有粉碎机构；位于矩形箱（2）底面两端在底板（1）顶面凹陷有一对升降通孔，每个升降通孔内均安装有升降电推缸（15），每个所述升降电推缸（15）的电推杆端部均分别与对应的矩形箱（2）底面一端固接。

2.根据权利要求1所述的带有外部支撑框的半导体石墨生产设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机（31）、驱动皮带，所述驱动长轴（33）的前端贯穿对应的驱动轴承，且所述驱动长轴（33）的前端套设有从动皮带轮，位于从动皮带轮下方在对应的竖板（3）外侧面顶部设有驱动底座，所述驱动底座顶面安装有驱动电机（31），所述驱动电机（31）的电机轴端部套设有主动皮带轮，且所述驱动皮带（32）的两端分别套设在主动皮带轮、从动皮带轮上。

3.根据权利要求1所述的带有外部支撑框的半导体石墨生产设备，其特征在于：所述铰接组件包括U形轴（34）、转环（36）、铰接杆（37），所述驱动长轴（33）的两侧联接有一对U形轴（34），所述U形轴（34）的中部套设有固定筒（35），所述固定筒（35）外侧面中部凹陷有环形转槽，所述环形转槽内卡设有转环（36），所述转环（36）底面设有铰接杆（37）；所述梯形箱（4）的顶面两端设有一对双耳座，且所述双耳座与铰接杆（37）底端活动铰接。

4.根据权利要求1所述的带有外部支撑框的半导体石墨生产设备，其特征在于：所述粉碎机构包括粉碎电机（21）、主动轴（22）、从动轴（23）、U形板（24），所述矩形箱（2）内后端安装有粉碎电机（21），所述粉碎电机（21）的电机轴端部设有主动轴（22），所述矩形箱（2）内前端安装有粉碎轴承，所述粉碎轴承内插设有从动轴（23），所述主动轴（22）、从动轴（23）上均交错套设有螺旋挤压叶片；所述矩形箱（2）内顶面中部设有U形板（24），所述U形板（24）内顶面插设有联动轴，所述联动轴外端部套设有联动齿轮（25），所述主动轴（22）的前端、从动轴（23）的后端分别贯穿插设U形板（24）的侧壁，且主动轴（22）的前端、从动轴（23）的后端均套设有卡合齿轮（26），所述卡合齿轮（26）分别与联动齿轮（25）啮合传动。

5.根据权利要求1所述的带有外部支撑框的半导体石墨生产设备，其特征在于：所述梯形箱（4）的底面两端设有一对T形筒，每个所述T形筒内均插设有伸缩软管（43）；所述矩形箱（2）的顶面两端设有一对锥形筒，且每根伸缩软管（43）均贯穿插设在对应的锥形筒内。

6.根据权利要求1所述的带有外部支撑框的半导体石墨生产设备，其特征在于：位于振筛板（41）上方在梯形箱（4）后端面设有排渣筒，所述排渣筒内插设有排渣软管（44）；位于后方的竖板（3）中部设有连接筒（46），位于连接筒（46）下方在竖板（3）外侧面设有抽渣底座，所述抽渣底座顶面安装有抽渣机（45），所述排渣软管（44）外端贯穿连接筒（46）与抽渣机（45）的进端口连接。

7.根据权利要求1所述的带有外部支撑框的半导体石墨生产设备，其特征在于：所述矩形箱（2）的底面中部凹陷有排料孔，位于排料孔下方在底板（1）顶面凹陷有限位筒（12），位于排料孔外侧在矩形箱（2）的底面安装有锥形料筒（13），且所述锥形料筒（13）插设在限位筒（12）内，位于锥形料筒（13）的底端口下方在地面上放置有收料筒（14）；所述底板（1）底面四个拐角处均设有开口朝下的滚轮支架，所述滚轮支架与滚轮（11）滚动连接。

8.根据权利要求1-7任一所述的带有外部支撑框的半导体石墨生产设备的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，推动滚轮（11），移动底板（1）至指定位置，升降电推缸（15）、粉碎电机（21）、驱动电机（31）、抽渣机（45）依次通过外接电源电性线与外接电源电性连接；

步骤二，把石墨原材料经由进料筒（42）添加至梯形箱（4）内，通过驱动机构配合铰接组件带动梯形箱（4）对其进行振筛工作；控制驱动电机（31）启动，驱动电机（31）的电机轴带动主动皮带轮转动，通过驱动皮带（32）带动从动皮带轮及驱动长轴（33）转动；通过带动U形轴（34）及固定筒（35）同步转动，进而带动转环（36）在环形转槽内转动，在铰接作用的配合，通过铰接杆（37）带动梯形箱（4）两端上下摆动，进而带动梯形箱（4）内的石墨原材料在振筛板（41）上进行振筛工作；

步骤三，根据需要对矩形箱（2）的高度进行调节，控制升降电推缸（15）升降，进而带动矩形箱（2）升降；经过振筛板（41）的石墨材料进入至梯形箱（4）底部，经由T形筒通过伸缩软管（43）进入至锥形筒，进而进入至矩形箱（2）内，通过粉碎机构对石墨材料进行二次粉碎工作；

步骤四，控制粉碎电机（21）启动，粉碎电机（21）的电机轴带动主动轴（22）及卡合齿轮（26）转动，在齿轮啮合作用配合下，通过联动齿轮（25）带动从动轴（23）转动，进而主动轴（22）和从动轴（23）交错带动对应的螺旋挤压叶片对石墨材料进行挤压粉碎，粉碎后的石墨粉经由锥形料筒（13）进入限位筒（12）内，进而进入收料筒（14）内；

步骤五，控制抽渣机（45）启动，留在振筛板（41）上石墨残渣，经由梯形箱（4）的排渣筒进入至排渣软管（44），经由抽渣机（45）的排渣端口排出即可。

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