CN213529064U - 一种矿粉生产用粉碎加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿粉生产用粉碎加工设备，包括底板、粉碎机构、升降机构、输料组件，底板的顶面设有竖向固接的底箱，底箱的顶面中部开设有进料口，底箱内两侧设有一对L形隔板，位于一对L形隔板内在底箱的背面安装有粉碎机构，且每块L形隔板均通过升降机构与底箱连接，底箱的底部一侧安装输料组件，底箱的底部另一侧设有贯通固接的出料筒。本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了矿石原料粉碎不彻底及粉碎效率较差的问题，且操作步骤简便，增加了粉碎过程中的稳定性，避免了粉碎后原料进行二次甚至多次粉碎，进一步提高了矿石原料的粉碎效率。

Description

一种矿粉生产用粉碎加工设备

技术领域

本实用新型涉及矿石原料粉碎技术领域，尤其涉及一种矿粉生产用粉碎加工设备。

背景技术

矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。矿粉的加工通常都需要进行粉碎，是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的步骤，也是最重要的步骤之一。

现有的矿石原料粉碎设备以下缺点：1、矿石由于硬度比较大，矿石往往不易粉碎，需要对粉碎后原料进行二次甚至多次粉碎，造成大量劳动力的浪费；2、现有的粉碎设备结构比较单一，粉碎的不彻底，不具备振筛功能，造成粉碎后的质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿粉生产用粉碎加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种矿粉生产用粉碎加工设备，包括底板、粉碎机构、升降机构、输料组件，所述底板为水平横向放置的矩形板状，所述底板的顶面设有竖向固接的底箱，所述底箱的顶面中部开设有进料口，所述底箱内两侧设有一对L形隔板，位于一对L形隔板内在底箱的背面安装有粉碎机构，且每块所述L形隔板均通过升降机构与底箱连接，所述底箱的底部一侧安装输料组件，所述底箱的底部另一侧设有贯通固接的出料筒。

优选地，位于进料口外侧在底箱的顶面中部设有倒锥形状的进料斗，所述进料斗内两侧设有一对活动铰接的进料板，每块所述进料板的底面中部均设有一对固定弹簧，每根所述固定弹簧的底端均与进料斗固接。

优选地，所述粉碎机构包括粉碎电机、粉碎轴、粉碎绞刀，位于一对L形隔板之间在底箱的背面开设有一对粉碎通孔，每个所述粉碎通孔内均安装有输出端朝前的粉碎电机，每个所述粉碎电机的电机轴端部均设有同轴联接的粉碎轴，位于粉碎通孔对应的位置在底箱内正面安装有一对固定轴承，每根所述粉碎轴的外端均插设在对应的固定轴承内，每根所述粉碎轴上均套设有粉碎滚筒，每个所述粉碎滚筒的外侧面上均匀设有若干粉碎绞刀。

优选地，所述升降机构包括电推缸、T形滑轨、凹形滑块，所述底箱的顶面一侧均开设有升降通孔，所述升降通孔内均安装有输出端朝下的电推缸，所述电推缸的电推杆端部与L形隔板的顶面固接，所述底箱的内侧壁设有竖向固接的T形滑轨，所述L形隔板的外侧面中部设有凹形滑块，且所述凹形滑块滑动卡合在T形滑轨上。

优选地，所述输料组件包括输料电机、输料轴、螺旋叶片，所述底箱的底部一侧开设有输料通孔，所述输料通孔内安装有输料电机，所述输料电机的电机轴端部设有同轴联接的输料轴，所述输料轴上均匀交错套设有螺旋叶片。

优选地，位于进料口下方在底箱内顶面设有锥形环，且所述锥形环的底面两端分别与两块L形隔板的顶端固接，两块所述L形隔板的底部之间设有弧形振筛板，且所述弧形振筛板的两端分别与两块L形隔板的底端固接。

优选地，所述底板的底面四个拐角处均设有开口朝下的滚轮支架，每个所述滚轮支架的开口内均通过销轴与滚轮滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过粉碎机构的配合使用，控制两个粉碎电机的电机轴一正一反转动，进而带动两根粉碎轴一正一反高速转动，进而带动粉碎滚筒及粉碎绞刀高速转动，通过一正一反的两个粉碎滚筒的高速转动，增加了粉碎绞刀对矿石原料粉碎的效率；

2、通过升降机构的配合使用，控制两个电推缸的电推杆同步往复伸缩，进而带动L形隔板及凹形滑块沿着对应的T形滑轨竖向往复滑动，进而带动弧形振筛板往复升降，弧形振筛板上的大颗粒矿石原料继续配合粉碎绞刀进行粉碎工作，小颗粒矿石经振筛作用掉落至底箱内底部进行收集，进一步增加了矿石原料粉碎的效率；

综上所述，本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了矿石原料粉碎不彻底及粉碎效率较差的问题，且操作步骤简便，增加了粉碎过程中的稳定性，避免了粉碎后原料进行二次甚至多次粉碎，进一步提高了矿石原料的粉碎效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的粉碎机构俯视示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大图；

图中序号：底板1、滚轮11、进料斗12、进料板13、固定弹簧14、输料电机15、输料轴16、螺旋叶片17、出料筒18、电推缸19、底箱2、L形隔板21、锥形环22、弧形振筛板23、凹形滑块24、粉碎电机25、粉碎轴26、粉碎滚筒27、粉碎绞刀28、T形滑轨29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为了解决矿石原料粉碎不彻底及粉碎效率较差的问题，本实施例中提出了一种矿粉生产用粉碎加工设备，参见图1-5，包括底板1、粉碎机构、升降机构、输料组件，所述底板1为水平横向放置的矩形板状，所述底板1的顶面设有竖向固接的底箱2，所述底箱2的顶面中部开设有进料口，所述底箱2内两侧设有一对L形隔板21，位于一对L形隔板21内在底箱2的背面安装有粉碎机构，且每块所述L形隔板21均通过升降机构与底箱2连接，所述底箱2的底部一侧安装输料组件，所述底箱2的底部另一侧设有贯通固接的出料筒18；所述底板1的底面四个拐角处均设有开口朝下的滚轮支架，每个所述滚轮支架的开口内均通过销轴与滚轮11滚动连接，滚轮11增加了移动的便捷性。

在本实用新型中，位于进料口外侧在底箱2的顶面中部设有倒锥形状的进料斗12，所述进料斗12内两侧设有一对活动铰接的进料板13，每块所述进料板13的底面中部均设有一对固定弹簧14，每根所述固定弹簧14的底端均与进料斗12固接；位于进料口下方在底箱2内顶面设有锥形环22，且所述锥形环22的底面两端分别与两块L形隔板21的顶端固接，两块所述L形隔板21的底部之间设有弧形振筛板23，且所述弧形振筛板23的两端分别与两块L形隔板21的底端固接；矿山原料砸在进料板13上，在固定弹簧14的张力作用下带着进料板13振动，使得矿石原料均匀经由进料口进入至底箱2内。

在本实用新型中，所述粉碎机构包括粉碎电机25、粉碎轴26、粉碎绞刀28，位于一对L形隔板21之间在底箱2的背面开设有一对粉碎通孔，每个所述粉碎通孔内均安装有输出端朝前的粉碎电机25，粉碎电机25的型号为TYBZ-300-100L-4，每个所述粉碎电机25的电机轴端部均设有同轴联接的粉碎轴26，位于粉碎通孔对应的位置在底箱2内正面安装有一对固定轴承，每根所述粉碎轴26的外端均插设在对应的固定轴承内，每根所述粉碎轴26上均套设有粉碎滚筒27，每个所述粉碎滚筒27的外侧面上均匀设有若干粉碎绞刀28；通过粉碎机构的配合使用，控制两个粉碎电机25的电机轴一正一反转动，进而带动两根粉碎轴26一正一反高速转动，进而带动粉碎滚筒27及粉碎绞刀28高速转动，通过一正一反的两个粉碎滚筒27的高速转动，增加了粉碎绞刀28对矿石原料粉碎的效率。

在本实用新型中，所述升降机构包括电推缸19、T形滑轨29、凹形滑块24，所述底箱2的顶面一侧均开设有升降通孔，所述升降通孔内均安装有输出端朝下的电推缸19，电推缸19的型号为MQ-TA-01，所述电推缸19的电推杆端部与L形隔板21的顶面固接，所述底箱2的内侧壁设有竖向固接的T形滑轨29，所述L形隔板21的外侧面中部设有凹形滑块24，且所述凹形滑块24滑动卡合在T形滑轨29上；通过升降机构的配合使用，控制两个电推缸19的电推杆同步往复伸缩，进而带动L形隔板21及凹形滑块24沿着对应的T形滑轨29竖向往复滑动，进而带动弧形振筛板23往复升降，弧形振筛板23上的大颗粒矿石原料继续配合粉碎绞刀28进行粉碎工作，小颗粒矿石经振筛作用掉落至底箱2内底部进行收集，进一步增加了矿石原料粉碎的效率。

在本实用新型中，所述输料组件包括输料电机15、输料轴16、螺旋叶片17，所述底箱2的底部一侧开设有输料通孔，所述输料通孔内安装有输料电机15，输料电机15的型号为YE2-80M2-4，所述输料电机15的电机轴端部设有同轴联接的输料轴16，所述输料轴16上均匀交错套设有螺旋叶片17；输料电机15的电机轴带动输料轴16缓慢转动，进而配合带动螺旋叶片17缓慢螺旋转动，带动底箱2内底部矿粉顺着出料筒18排出，方便了工人对其进行收集。

实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，推动滚轮11，移动底板1及底箱2至指定位置，并依次把粉碎电机25、电推缸19、输料电机15分别通过电源线与外接电源电性连接；

步骤二，向进料斗12内倒入矿石原料，矿山原料砸在进料板13上，在固定弹簧14的张力作用下带着进料板13振动，使得矿石原料均匀经由进料口进入至底箱2内，经由锥形环22掉落至两块L形隔板21之间；

步骤三，启动两个粉碎电机25，并控制两个粉碎电机25的电机轴一正一反转动，进而带动两根粉碎轴26一正一反高速转动，进而带动粉碎滚筒27及粉碎绞刀28高速转动，开始对矿石原料进行初步粉碎工作，通过一正一反的两个粉碎滚筒27的高速转动，增加了粉碎绞刀28对矿石原料粉碎的效率；

步骤四，控制两个电推缸19的电推杆同步往复伸缩，进而带动L形隔板21及凹形滑块24沿着对应的T形滑轨29竖向往复滑动，进而带动弧形振筛板23往复升降，弧形振筛板23上掉落的大颗粒矿石原料继续配合粉碎绞刀28进行粉碎工作，弧形振筛板23上掉落的小颗粒矿石经振筛作用掉落至底箱2内底部，进一步增加了矿石原料粉碎的效率；

步骤五，控制输料电机15启动，输料电机15的电机轴带动输料轴16缓慢转动，进而配合带动螺旋叶片17缓慢螺旋转动，带动底箱2内底部矿粉顺着出料筒18排出，工人对其进行收集即可。

本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了矿石原料粉碎不彻底及粉碎效率较差的问题，且操作步骤简便，增加了粉碎过程中的稳定性，避免了粉碎后原料进行二次甚至多次粉碎，进一步提高了矿石原料的粉碎效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种矿粉生产用粉碎加工设备，包括底板（1）、粉碎机构、升降机构、输料组件，其特征在于：所述底板（1）为水平横向放置的矩形板状，所述底板（1）的顶面设有竖向固接的底箱（2），所述底箱（2）的顶面中部开设有进料口，所述底箱（2）内两侧设有一对L形隔板（21），位于一对L形隔板（21）内在底箱（2）的背面安装有粉碎机构，且每块所述L形隔板（21）均通过升降机构与底箱（2）连接，所述底箱（2）的底部一侧安装输料组件，所述底箱（2）的底部另一侧设有贯通固接的出料筒（18）。

2.根据权利要求1所述的一种矿粉生产用粉碎加工设备，其特征在于：位于进料口外侧在底箱（2）的顶面中部设有倒锥形状的进料斗（12），所述进料斗（12）内两侧设有一对活动铰接的进料板（13），每块所述进料板（13）的底面中部均设有一对固定弹簧（14），每根所述固定弹簧（14）的底端均与进料斗（12）固接。

3.根据权利要求1所述的一种矿粉生产用粉碎加工设备，其特征在于：所述粉碎机构包括粉碎电机（25）、粉碎轴（26）、粉碎绞刀（28），位于一对L形隔板（21）之间在底箱（2）的背面开设有一对粉碎通孔，每个所述粉碎通孔内均安装有输出端朝前的粉碎电机（25），每个所述粉碎电机（25）的电机轴端部均设有同轴联接的粉碎轴（26），位于粉碎通孔对应的位置在底箱（2）内正面安装有一对固定轴承，每根所述粉碎轴（26）的外端均插设在对应的固定轴承内，每根所述粉碎轴（26）上均套设有粉碎滚筒（27），每个所述粉碎滚筒（27）的外侧面上均匀设有若干粉碎绞刀（28）。

4.根据权利要求1所述的一种矿粉生产用粉碎加工设备，其特征在于：所述升降机构包括电推缸（19）、T形滑轨（29）、凹形滑块（24），所述底箱（2）的顶面一侧均开设有升降通孔，所述升降通孔内均安装有输出端朝下的电推缸（19），所述电推缸（19）的电推杆端部与L形隔板（21）的顶面固接，所述底箱（2）的内侧壁设有竖向固接的T形滑轨（29），所述L形隔板（21）的外侧面中部设有凹形滑块（24），且所述凹形滑块（24）滑动卡合在T形滑轨（29）上。

5.根据权利要求1所述的一种矿粉生产用粉碎加工设备，其特征在于：所述输料组件包括输料电机（15）、输料轴（16）、螺旋叶片（17），所述底箱（2）的底部一侧开设有输料通孔，所述输料通孔内安装有输料电机（15），所述输料电机（15）的电机轴端部设有同轴联接的输料轴（16），所述输料轴（16）上均匀交错套设有螺旋叶片（17）。

6.根据权利要求1所述的一种矿粉生产用粉碎加工设备，其特征在于：位于进料口下方在底箱（2）内顶面设有锥形环（22），且所述锥形环（22）的底面两端分别与两块L形隔板（21）的顶端固接，两块所述L形隔板（21）的底部之间设有弧形振筛板（23），且所述弧形振筛板（23）的两端分别与两块L形隔板（21）的底端固接。

7.根据权利要求1所述的一种矿粉生产用粉碎加工设备，其特征在于：所述底板（1）的底面四个拐角处均设有开口朝下的滚轮支架，每个所述滚轮支架的开口内均通过销轴与滚轮（11）滚动连接。

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