CN217615204U

CN217615204U - 炭块破碎自动筛分***

Info

Publication number: CN217615204U
Application number: CN202221482418.7U
Authority: CN
Inventors: 王建东; 承志; 魏勇凯; 郑兴东; 席学君; 罗建华; 邵栋; 韩福成
Original assignee: Shihezi West Ningxin Carbon Co ltd
Current assignee: Shihezi West Ningxin Carbon Co ltd
Priority date: 2022-06-15
Filing date: 2022-06-15
Publication date: 2022-10-21
Anticipated expiration: 2032-06-15

Abstract

本实用新型公开炭块破碎自动筛分***，涉及破碎设备领域。该炭块破碎自动筛分***包括箱体，所述箱体的内部且靠近顶端处设置有第一破碎机构，所述第一破碎机构的下方设置有筛分机构，所述筛分机构的下方设置有第二破碎机构，所述第一破碎机构包括破碎板，所述破碎板的上方设置有相互对称的挤压组件，所述挤压组件包括活动架、挤压齿板和液压缸，所述筛分机构包括固定架、筛网和输送架，所述第二破碎机构包括前后对称的破碎辊，该炭块破碎自动筛分***，挤压齿板通过分离孔可对物料进行分离，保证一级破碎后的物料粒径分布均匀，优化破碎后物料粒级比例，减少物料损耗，并方便二级破碎设备进行物料破碎。

Description

炭块破碎自动筛分***

技术领域

本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体为炭块破碎自动筛分***。

背景技术

破碎设备是物料破碎的主要工具，根据破碎原理的不同，主要包括颚式破碎机、圆锥式破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机、辊式破碎机等。

现有的破碎设备在对炭块进行破碎时，因炭块自身物料原料占比不同，导致破碎后粒度范围不同，相同时间内产出量有差异，为了方便物料进行使用，通常会采用双层齿辊式破碎机对物料进行二级破碎。

由于现有的破碎设备在对物料进行一级破碎后，物料的粒度范围差异过大，导致一级破碎产生的大颗粒物料过剩，二级破碎设备易受到大颗粒物料的影响，导致破碎效果降低，破碎后的中小颗粒物料不足，并造成物料的无形损耗。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了炭块破碎自动筛分***，以解决上述背景技术中提出的一级破碎后物料差异过大的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：炭块破碎自动筛分***，包括箱体，所述箱体的内部且靠近顶端处设置有第一破碎机构，所述第一破碎机构的下方设置有筛分机构，所述筛分机构的下方设置有第二破碎机构：

箱体，所述箱体的顶部设置有料斗，用于对炭块进行投料；

第一破碎机构，所述第一破碎机构包括破碎板，所述破碎板的上方设置有相互对称的挤压组件，所述挤压组件包括活动架、挤压齿板和液压缸，用于对炭块进行一级液压破碎；

筛分机构，所述筛分机构包括固定架、筛网和输送架，所述筛网设置在固定架的上方，用于对物料进行筛分，所述输送架设置在固定架的下方，用于对小颗粒物料进行输送；

第二破碎机构，所述第二破碎机构包括前后对称的破碎辊，用于对物料进行二级破碎。

优选的，所述箱体的左侧且靠近输送架处设置有第一出料口，所述箱体的左侧且靠近底端处设置有第二出料口，所述箱体的侧壁上且位于第一破碎机构的前后两侧均设置有防护壳。

优选的，所述活动架的底部开口结构，所述破碎板上且靠近前后两侧边缘处均设置有下料口。

优选的，所述挤压齿板设置在活动架的内侧，所述挤压齿板上设置有若干均匀分布的分离孔。

优选的，所述液压缸设置在防护壳的内侧，所述液压缸的活塞杆贯穿箱体，且与活动架焊接固定，所述活动架上靠近四角处均设置有限位杆，所述限位杆贯穿箱体，且与箱体滑动连接。

优选的，所述筛网的底部且靠近前后两侧边缘处设置有若干均匀分布的连接杆，所述连接杆贯穿固定架，且与固定架滑动连接，所述连接杆的外侧设置有弹簧。

优选的，所述破碎辊的转动轴贯穿箱体的侧壁，且与箱体转动连接，所述破碎辊的右侧转动轴上均设置有皮带轮，两组所述皮带轮之间通过传动带套接传动。

优选的，所述箱体的内部且位于破碎辊的上方设置有前后对称的引导架。

本实用新型公开了炭块破碎自动筛分***，其具备的有益效果如下：

1、该炭块破碎自动筛分***，通过液压缸运转时，可带动活动架和挤压齿板移动，对物料进行挤压破碎，通过竖向齿、横向齿和球形齿相互配合，可以提高对物料的破碎效果，同时，分离孔可对物料进行分离，使粒径小于分离孔的物料可流动至活动架的内侧进行输送，使粒径大于分离孔的物料被截留在两组挤压组件之间继续破碎，保证一级破碎后的物料粒径分布均匀，从而优化破碎后物料粒级比例，减少物料损耗，并方便二级破碎设备进行物料破碎。

2、该炭块破碎自动筛分***，在破碎过程中，箱体会产生振动并带动固定架振动，通过弹簧带动筛网进行振动，使筛网对物料进行筛分，大粒径的物料通过筛网的右侧落到第二破碎机构上，小粒径的物料通过输送架流动至第一出料口输出，从而避免小粒径物料落至第二破碎机构中反复进行破碎，并减少物料在破碎过程中的损耗。

附图说明

图1为本实用新型箱体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖视图；

图3为本实用新型第一破碎机构结构示意图；

图4为本实用新型挤压齿板结构示意图；

图5为本实用新型筛分机构结构示意图；

图6为本实用新型第二破碎机构结构示意图。

图中：1、箱体；11、料斗；12、第一出料口；13、第二出料口；14、防护壳；2、破碎板；21、活动架；22、挤压齿板；221、分离孔；23、液压缸；231、限位杆；24、下料口；3、固定架；31、筛网；311、连接杆；312、弹簧；32、输送架；4、破碎辊；41、皮带轮；42、传动带；43、引导架。

具体实施方式

本实用新型实施例公开炭块破碎自动筛分***。

根据附图1至图6所示，箱体1，箱体1的顶部设置有料斗11，用于对炭块进行投料，使炭块落至前后两侧的挤压组件之间，方便对炭块进行破碎；

第一破碎机构，第一破碎机构包括破碎板2，破碎板2的上方设置有相互对称的挤压组件，挤压组件包括活动架21、挤压齿板22和液压缸23，用于对炭块进行一级液压破碎；

筛分机构，筛分机构包括固定架3、筛网31和输送架32，筛网31设置在固定架3的上方，用于对物料进行筛分，输送架32设置在固定架3的下方，用于对小颗粒物料进行输送；

第二破碎机构，第二破碎机构包括前后对称的破碎辊4，用于对物料进行二级破碎。

箱体1的左侧且靠近输送架32处设置有第一出料口12，用于对输送架32上的小颗粒物料进行输送，箱体1的左侧且靠近底端处设置有第二出料口13，用于对第二破碎机构进行二级破碎后的物料进行输送，箱体1的侧壁上且位于第一破碎机构的前后两侧均通过螺栓固定有防护壳14，用于对液压缸23的缸体和限位杆231进行防护。

活动架21的底部开口结构，方便物料通过下料口24进行输送，破碎板2上且靠近前后两侧边缘处均设置有下料口24，用于将一级破碎后的物料输送至筛分机构进行筛分。

挤压齿板22焊接固定有活动架21的内侧，挤压齿板22上设置有若干均匀分布的竖向齿、横向齿以及球形齿，通过竖向齿、横向齿和球形齿相互配合，可以提高对物料的破碎效果，优化破碎后物料粒级比例，减少物料损耗。

挤压齿板22上设置有若干均匀分布的分离孔221，分离孔221贯穿挤压齿板22，当挤压齿板22对物料进行破碎过程中，粒径小于分离孔221的物料可流动至活动架21的内侧进行输送，粒径大于分离孔221的物料被截留在两组挤压组件之间，并方便对物料继续进行破碎，从而保证第一破碎机构破碎后的物料粒径均匀。

液压缸23设置在防护壳14的内侧，液压缸23的活塞杆贯穿箱体1，且与活动架21焊接固定，活动架21上靠近四角处均设置有限位杆231，限位杆231贯穿箱体1，且与箱体1滑动连接，通过液压缸23可推动活动架21和挤压齿板22移动，从而进行破碎工作，限位杆231对活动架21起到限制作用，提高活动架21的稳定性。

筛网31的底部且靠近前后两侧边缘处焊接固定有若干均匀分布的连接杆311，连接杆311贯穿固定架3，且与固定架3滑动连接，连接杆311的外侧设置有弹簧312，弹簧312位于固定架3与筛网31之间，在破碎过程中，箱体1会产生振动并带动固定架3振动，通过弹簧312可以提高筛网31的振动效果，进而方便进行筛分。

破碎辊4的转动轴贯穿箱体1的侧壁，且与箱体1转动连接，破碎辊4的右侧转动轴上均安装有皮带轮41，两组皮带轮41之间通过传动带42套接传动，当电机带动其中一个破碎辊4转动时，通过皮带轮41和传动带42进行传动，从而方便破碎辊4转动，对物料进行二级破碎。

箱体1的内部且位于破碎辊4的上方焊接固定有前后对称的引导架43，方便物料流向第二破碎机构进行二级破碎。

工作原理：当炭块破碎自动筛分***在进行使用的时候，首先，将物料添加进料斗11中，使物料通过料斗11落到破碎板2的上方，然后，使液压缸23运转带动活动架21向物料移动，使活动架21带动挤压齿板22对物料进行挤压破碎，使粒径小于分离孔221的物料进入活动架21的内侧，使粒径大于分离孔221的物料被截留在两组挤压组件之间等待继续破碎，之后，液压缸23带动活动架21移动至前后两侧边缘处，使活动架21内侧的物料通过下料口24落至筛分机构上；

进一步的，在破碎过程中，使箱体1会产生振动并带动固定架3振动，通过弹簧312带动筛网31进行振动，使筛网31对物料进行筛分，大粒径的物料通过筛网31的右侧落到第二破碎机构上，小粒径的物料通过输送架32流动至第一出料口12输出；

最后，大粒径的物料落到引导架43的上方，通过引导架43均匀落至两组破碎辊4之间，使两组破碎辊4转动对物料进行破碎，破碎后的物料落到箱体1的底部，并通过第二出料口13排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.炭块破碎自动筛分***，包括箱体（1），所述箱体（1）的内部且靠近顶端处设置有第一破碎机构，所述第一破碎机构的下方设置有筛分机构，所述筛分机构的下方设置有第二破碎机构，其特征在于：

箱体（1），所述箱体（1）的顶部设置有料斗（11），用于对炭块进行投料；

第一破碎机构，所述第一破碎机构包括破碎板（2），所述破碎板（2）的上方设置有相互对称的挤压组件，所述挤压组件包括活动架（21）、挤压齿板（22）和液压缸（23），用于对炭块进行一级液压破碎；

筛分机构，所述筛分机构包括固定架（3）、筛网（31）和输送架（32），所述筛网（31）设置在固定架（3）的上方，用于对物料进行筛分，所述输送架（32）设置在固定架（3）的下方，用于对小颗粒物料进行输送；

第二破碎机构，所述第二破碎机构包括前后对称的破碎辊（4），用于对物料进行二级破碎。

2.根据权利要求1所述的炭块破碎自动筛分***，其特征在于：所述箱体（1）的左侧且靠近输送架（32）处设置有第一出料口（12），所述箱体（1）的左侧且靠近底端处设置有第二出料口（13），所述箱体（1）的侧壁上且位于第一破碎机构的前后两侧均设置有防护壳（14）。

3.根据权利要求1所述的炭块破碎自动筛分***，其特征在于：所述活动架（21）的底部开口结构，所述破碎板（2）上且靠近前后两侧边缘处均设置有下料口（24）。

4.根据权利要求1所述的炭块破碎自动筛分***，其特征在于：所述挤压齿板（22）设置在活动架（21）的内侧，所述挤压齿板（22）上设置有若干均匀分布的分离孔（221）。

5.根据权利要求1所述的炭块破碎自动筛分***，其特征在于：所述液压缸（23）设置在防护壳（14）的内侧，所述液压缸（23）的活塞杆贯穿箱体（1），且与活动架（21）焊接固定，所述活动架（21）上靠近四角处均设置有限位杆（231），所述限位杆（231）贯穿箱体（1），且与箱体（1）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的炭块破碎自动筛分***，其特征在于：所述筛网（31）的底部且靠近前后两侧边缘处设置有若干均匀分布的连接杆（311），所述连接杆（311）贯穿固定架（3），且与固定架（3）滑动连接，所述连接杆（311）的外侧设置有弹簧（312）。

7.根据权利要求1所述的炭块破碎自动筛分***，其特征在于：所述破碎辊（4）的转动轴贯穿箱体（1）的侧壁，且与箱体（1）转动连接，所述破碎辊（4）的右侧转动轴上均设置有皮带轮（41），两组所述皮带轮（41）之间通过传动带（42）套接传动。

8.根据权利要求1所述的炭块破碎自动筛分***，其特征在于：所述箱体（1）的内部且位于破碎辊（4）的上方设置有前后对称的引导架（43）。