CN106045579A - 一种具有水波纹釉的天青色瓷器及其烧制方法 - Google Patents

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Abstract

一种具有水波纹釉的天青色瓷器及其烧制方法，包括在瓷器素胎表面依次施加天青色底釉和罩面釉，通过控制底釉和罩面釉中石英石、玻璃熔块和骨粉的含量，从而使底釉的膨胀系数小于罩面釉的膨胀系数，以在烧结过程中在陶瓷表面产生水波纹。所述的底釉和罩面釉之间设有水玻璃层。本发明所述的具有水波纹釉的天青色瓷器及其烧制方法，在施釉方式、釉料配方以及配套的烧制工艺上都作出了改进，实现了烧制出天青色水波纹釉瓷器的目的，烧制出的瓷器色泽莹润，釉中似有水波纹而釉面触之光洁温润，幽淡隽永，引入入胜，瓷器作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了瓷器的社会价值。

Description

一种具有水波纹釉的天青色瓷器及其烧制方法
技术领域
本发明涉及陶瓷制造领域，具体为一种具有水波纹釉的天青色瓷器及其烧制方法。
背景技术
瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。瓷器的成形要通过在窑内经过高温烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化。烧结的瓷器胎一般仅含3%不到的铁元素，且不透水，因其较为低廉的成本和耐磨不透水的特性广为世界各地的民众所使用，是汉文明展示的瑰宝 。
瓷器发端于东汉，传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。在制作瓷器的时候，虽然现在的技术已经取得了很大进展，但还是存在一些缺陷，瓷器在制作过程中从选料到烧制成品，期间经历多道工序，使用原料塑型并烧制素胎，沾底釉，沾斑釉，烧制成器，任何一道工序操作的失误都会影响烧成瓷器的品质，这也是瓷器一直以来产量极低的原因。瓷器的最关键在于瓷釉的配制和烧制，瓷釉在进行烧制后的窑变变彩决定了瓷器的价值，釉质配方的不同，烧制出来的颜色也有差异，传统的瓷器白色釉多为降低釉料中的含铁量，铁元素在烧制的过程中会根据燃烧气氛的不同产生黑色或者黄绿色茶叶末釉的颜色，当釉料中的含铁量降低至0.75%以下时，烧制出的釉色接近半透明，素胎底色透上来即为白色釉。
现有瓷器在烧制的过程中，瓷器呈现出来的色泽都是釉料本身的色泽，观赏价值有限，现提出一种利用两种釉料在烧制的过程中膨胀系数的不同而呈现出水波纹样的釉色。
发明内容
为了解决传统瓷器釉色单一、不易控制呈色和烧制效果等问题，本发明提出一种具有水波纹釉的天青色瓷器及其烧制方法，通过对施釉方式、釉料配方以及烧制工艺的改进，实现在瓷器上烧制出特定釉色和花纹效果的目的。
本发明为了实现上述技术效果，所采取的技术方案为：
一种具有水波纹釉的天青色瓷器，包括在瓷器素胎表面依次施加天青色底釉和罩面釉，通过控制底釉和罩面釉中石英石、玻璃熔块和骨粉的含量，从而使底釉的膨胀系数小于罩面釉的膨胀系数，以在烧结过程中在陶瓷表面产生水波纹。
所述的底釉和罩面釉之间设有水玻璃层。
按照重量比，组成所述底釉的原料为42-50份白长石、10-20份石英石、10-20份方解石、3-8份锆英石、0.2-1.3份铁矿石、5-8份氧化钙、1-5份氧化锌、1-3份骨粉、1-5份玻璃熔块、3-8份碱石和1-5份滑石；组成所述罩面釉的原料为48-53份黄长石、10-15份石英石、5-10份白长石、2-8份硅酸锆、10-15份方解石、7-13份玻璃熔块、0.5-1.5份氧化锡、1-5份氧化锌和1-3份骨粉，其中，碱石取自河南省平顶山市郏县神垕镇。
具有水波纹釉的天青色瓷器的烧制方法，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，素胎的烧成厚度需小于2mm，然后将素胎浸入底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着底釉的料浆晾干后，持素胎在浓度为0.8%的水玻璃溶液中快速浸湿并拿出，沥掉附着的多余液体，晾干后再在其表面浸涂罩面釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得具有水波纹釉的天青色瓷器，所述的烧制过程为四段烧制：
一、预烧制
将完成施釉并晾干的素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2cm，然后点火烧制，使炉内温度在1.5h内从室温均匀升高至325-335℃，然后关严窑门；
二、还原气氛Ⅰ烧制
使炉内温度在6.2h内从325-335℃均匀升高至910-920℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；
三、还原气氛Ⅱ烧制
使炉内温度在2.8h内从910-920℃均匀升高至1280-1290℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；
四、冷却
控制炉内温度在50h里从1280-1290℃降至100℃，将烧制的瓷器取出，即得所述的具有水波纹釉的天青色瓷器。
在烧制的过程中，所用的氧化气氛即氧气提供充足时，燃料完全燃烧情况下的火焰气氛，所用的还原气氛即氧气提供不充足时，燃料不完全燃烧情况下的火焰气氛，本发明所述的燃烧气氛即为还原气氛，还原气氛Ⅰ阶段将釉料中熔点较低的组分融化，使釉料从固相熔化成液相，此时水波纹样的纹路开始出现；还原气氛Ⅱ阶段为釉料的显色阶段，底釉的成色元素为铁，在还原气氛中烧制，显现出天青色，在冷却阶段使用的时间比传统烧制工艺上使用的时间长，传统的冷却一般需要24h，而本发明提出的是50h，决定瓷器釉料是否开片的关键是釉料与胎体之间的膨胀系数差，而本发明所述的釉料涂有两层，且两种釉料的膨胀系数相差较大，更加缓慢的降温，能够尽可能的避免釉料开片，以提高烧制成的天青色水波纹瓷器的艺术性。
按照重量比，所述胎体原料由65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂组成；其中，高岭土、碱石、木节粘土和石英砂均取自河南省平顶山市郏县黄道镇。其中，碱石为取自河南省平顶山市郏县黄道镇当地一种青灰色的石料，属于焦宝石类，质地极细，产于石炭、二叠煤系底层中，主要成分的含量百分比为Al2O3占38.79%、SiO2占45.65%、TiO2占0.47%、Fe2O3占0.35%、CaO占0.38%、Na2O占0.05%、MgO占0.15%、Li2O占0.08%、杂质占14.08%。
木节粘土为取自河南省平顶山市郏县黄道镇当地的紫木节，外观一般呈暗紫色、褐色或红褐色，能提高瓷器坯体强度、改善泥浆流动性，主要成分的含量百分比为SiO2占60%、Al2O3占28-33%、炭质腐植质占7-12%。
所述素胎的烧制工艺为将胎体原料与水等质量混合搅拌球磨成细度为100-200目的泥浆，然后使用泥浆塑型成泥胎，泥胎静置晾干后入窑炉在900-920℃下素烧10-12h，随炉冷却至常温，即得素胎。其中，泥胎的塑型方式有灌注和手拉两种，灌注塑型可在短时间内大量产出相同的泥胎，而手拉塑型产出的泥胎则各个都不完全相同，更具艺术性，由于本发明所述的烧制工艺对素胎的厚度要求严格，且素胎在形成时胎内颗粒的排列方式对后期的艺术效果有影响，因此本发明选用灌注的方式塑胎。
所述底釉的制备过程是将底釉的组成原料混合后，向其中加入等质量的水先球磨35-40h，制成细度达400-450目的料浆，调整料浆含水量为55%，即得底釉。
所述罩面釉的制备过程是将底釉的组成原料混合后，向其中加入等质量的水先球磨35-40h，制成细度达400-450目的料浆，调整料浆含水量为52%，即得罩面釉。
由于本发明所述的天青色水波纹釉需要在较薄的胎体上叠加两侧釉，底釉中含有小于2%的铁元素，以大量的氧化钙为助溶剂，于还原气氛中烧制出的釉色呈天青色，天青釉略带蓝色，釉薄而坚，莹润光洁，幽淡隽永，引入入胜；而罩面釉中控制了铁元素的含量，铁元素的含量在0.5%以下，同时提高了玻璃熔块的含量，使用硅酸锆来辅助提高釉色的通透性，在还原气氛中烧制出通透性很高的透明釉，质感温润纯净。
在实际素胎上釉的过程中，底釉石英石和玻璃熔块含量占比高，底釉釉浆含水量也更高，浸釉2秒后立即拿出，晾干后底釉厚度仅为1mm，而罩面釉中玻璃熔块占比相对低一些，在浸釉时停留时间稍长且罩面釉釉料的含水量相对较低一些，浸釉4秒后拿出，上釉厚度介于2-4mm之间；在入窑烧制的过程中，还原气氛下烧制，底釉显天青色，罩面釉显透明色，由于底釉中石英石和玻璃熔块的占比远高于罩面釉中玻璃熔块的占比，因此出现了二者膨胀系数不同，相对比底釉的膨胀系数更高，在烧制的过程中两层釉面相互挤压，即形成了水波纹状的纹路，又因为二者在烧制过程中呈熔融状态，为了避免挤压的时候二者相互混合，水波纹效果不明显，在二者之间添加了一层耐高温性质稳定且对釉料显色无影响的水玻璃层，又因为两层釉料之间的厚度存在差异，使得罩面釉在烧制后外表面触感光滑。
发明的有益效果：
本发明所述的一种具有水波纹釉的天青色瓷器及其烧制方法，突破了一般在瓷器釉面上呈现花纹需要在素胎上雕刻或者点施釉层的方法，在施釉方式、釉料配方以及配套的烧制工艺上都作出了改进，实现了烧制出天青色水波纹釉瓷器的目的，烧制出的瓷器色泽莹润，釉中似有水波纹而釉面触之光洁温润，幽淡隽永，引入入胜，瓷器作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了瓷器的社会价值。
具体实施方式
结合以下具体实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的保护范围不局限于以下实施例。实施本发明的过程、条件、试剂、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本发明没有特别限制内容。
实施例1
一种具有水波纹釉的天青色瓷器，包括在瓷器素胎表面依次施加天青色底釉和罩面釉，通过控制底釉和罩面釉中石英石、玻璃熔块和骨粉的含量，从而使底釉的膨胀系数小于罩面釉的膨胀系数，以在烧结过程中在陶瓷表面产生水波纹。
所述的底釉和罩面釉之间设有水玻璃层。
按照重量比，组成所述底釉的原料为42份白长石、10份石英石、10份方解石、3份锆英石、0.2份铁矿石、5份氧化钙、1份氧化锌、1份骨粉、1份玻璃熔块、3份碱石和1份滑石；组成所述罩面釉的原料为48份黄长石、10份石英石、5份白长石、2份硅酸锆、10份方解石、7份玻璃熔块、0.5份氧化锡、1份氧化锌和1份骨粉，其中，碱石取自河南省平顶山市郏县神垕镇。
具有水波纹釉的天青色瓷器的烧制方法，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，素胎的烧成厚度需小于2mm，然后将素胎浸入底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着底釉的料浆晾干后，持素胎在浓度为0.8%的水玻璃溶液中快速浸湿并拿出，沥掉附着的多余液体，晾干后再在其表面浸涂罩面釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得具有水波纹釉的天青色瓷器，所述的烧制过程为四段烧制：
一、预烧制
将完成施釉并晾干的素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2cm，然后点火烧制，使炉内温度在1.5h内从室温均匀升高至325℃，然后关严窑门；
二、还原气氛Ⅰ烧制
使炉内温度在6.2h内从325℃均匀升高至910℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；
三、还原气氛Ⅱ烧制
使炉内温度在2.8h内从910℃均匀升高至1280℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；
四、冷却
控制炉内温度在50h里从1280℃降至100℃，将烧制的瓷器取出，即得所述的具有水波纹釉的天青色瓷器。
按照重量比，所述胎体原料由65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂组成；其中，高岭土、碱石、木节粘土和石英砂均取自河南省平顶山市郏县黄道镇。
所述素胎的烧制工艺为将胎体原料与水等质量混合搅拌球磨成细度为100目的泥浆，然后使用泥浆塑型成泥胎，泥胎静置晾干后入窑炉在900℃下素烧10h，随炉冷却至常温，即得素胎。
所述底釉的制备过程是将底釉的组成原料混合后，向其中加入等质量的水先球磨35h，制成细度达400目的料浆，调整料浆含水量为55%，即得底釉。
所述罩面釉的制备过程是将底釉的组成原料混合后，向其中加入等质量的水先球磨35h，制成细度达400目的料浆，调整料浆含水量为52%，即得罩面釉。
实施例2
一种具有水波纹釉的天青色瓷器，包括在瓷器素胎表面依次施加天青色底釉和罩面釉，通过控制底釉和罩面釉中石英石、玻璃熔块和骨粉的含量，从而使底釉的膨胀系数小于罩面釉的膨胀系数，以在烧结过程中在陶瓷表面产生水波纹。
所述的底釉和罩面釉之间设有水玻璃层。
按照重量比，组成所述底釉的原料为44份白长石、12份石英石、12份方解石、3.5份锆英石、0.4份铁矿石、5.5份氧化钙、2份氧化锌、1.2份骨粉、2份玻璃熔块、3.5份碱石和2份滑石；组成所述罩面釉的原料为49份黄长石、11份石英石、6份白长石、3份硅酸锆、11份方解石、9份玻璃熔块、0.7份氧化锡、2份氧化锌和1.2份骨粉，其中，碱石取自河南省平顶山市郏县神垕镇。
具有水波纹釉的天青色瓷器的烧制方法，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，素胎的烧成厚度需小于2mm，然后将素胎浸入底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着底釉的料浆晾干后，持素胎在浓度为0.8%的水玻璃溶液中快速浸湿并拿出，沥掉附着的多余液体，晾干后再在其表面浸涂罩面釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得具有水波纹釉的天青色瓷器，所述的烧制过程为四段烧制：
一、预烧制
将完成施釉并晾干的素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2cm，然后点火烧制，使炉内温度在1.5h内从室温均匀升高至327℃，然后关严窑门；
二、还原气氛Ⅰ烧制
使炉内温度在6.2h内从327℃均匀升高至912℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；
三、还原气氛Ⅱ烧制
使炉内温度在2.8h内从912℃均匀升高至1282℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；
四、冷却
控制炉内温度在50h里从1282℃降至100℃，将烧制的瓷器取出，即得所述的具有水波纹釉的天青色瓷器。
按照重量比，所述胎体原料由65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂组成；其中，高岭土、碱石、木节粘土和石英砂均取自河南省平顶山市郏县黄道镇。
所述素胎的烧制工艺为将胎体原料与水等质量混合搅拌球磨成细度为120目的泥浆，然后使用泥浆塑型成泥胎，泥胎静置晾干后入窑炉在905℃下素烧10.5h，随炉冷却至常温，即得素胎。
所述底釉的制备过程是将底釉的组成原料混合后，向其中加入等质量的水先球磨36h，制成细度达410目的料浆，调整料浆含水量为55%，即得底釉。
所述罩面釉的制备过程是将底釉的组成原料混合后，向其中加入等质量的水先球磨36h，制成细度达410目的料浆，调整料浆含水量为52%，即得罩面釉。
实施例3
一种具有水波纹釉的天青色瓷器，包括在瓷器素胎表面依次施加天青色底釉和罩面釉，通过控制底釉和罩面釉中石英石、玻璃熔块和骨粉的含量，从而使底釉的膨胀系数小于罩面釉的膨胀系数，以在烧结过程中在陶瓷表面产生水波纹。
所述的底釉和罩面釉之间设有水玻璃层。
按照重量比，组成所述底釉的原料为46份白长石、15份石英石、15份方解石、6份锆英石、0.8份铁矿石、6.5份氧化钙、2.5份氧化锌、2份骨粉、2.5份玻璃熔块、6份碱石和2.5份滑石；组成所述罩面釉的原料为50份黄长石、12.5份石英石、7份白长石、5份硅酸锆、12.5份方解石、10份玻璃熔块、1份氧化锡、2.5份氧化锌和2份骨粉，其中，碱石取自河南省平顶山市郏县神垕镇。
具有水波纹釉的天青色瓷器的烧制方法，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，素胎的烧成厚度需小于2mm，然后将素胎浸入底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着底釉的料浆晾干后，持素胎在浓度为0.8%的水玻璃溶液中快速浸湿并拿出，沥掉附着的多余液体，晾干后再在其表面浸涂罩面釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得具有水波纹釉的天青色瓷器，所述的烧制过程为四段烧制：
一、预烧制
将完成施釉并晾干的素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2cm，然后点火烧制，使炉内温度在1.5h内从室温均匀升高至330℃，然后关严窑门；
二、还原气氛Ⅰ烧制
使炉内温度在6.2h内从330℃均匀升高至915℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；
三、还原气氛Ⅱ烧制
使炉内温度在2.8h内从915℃均匀升高至1285℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；
四、冷却
控制炉内温度在50h里从1285℃降至100℃，将烧制的瓷器取出，即得所述的具有水波纹釉的天青色瓷器。
按照重量比，所述胎体原料由65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂组成；其中，高岭土、碱石、木节粘土和石英砂均取自河南省平顶山市郏县黄道镇。
所述素胎的烧制工艺为将胎体原料与水等质量混合搅拌球磨成细度为150目的泥浆，然后使用泥浆塑型成泥胎，泥胎静置晾干后入窑炉在910℃下素烧11h，随炉冷却至常温，即得素胎。
所述底釉的制备过程是将底釉的组成原料混合后，向其中加入等质量的水先球磨37.5h，制成细度达425目的料浆，调整料浆含水量为55%，即得底釉。
所述罩面釉的制备过程是将底釉的组成原料混合后，向其中加入等质量的水先球磨37.5h，制成细度达425目的料浆，调整料浆含水量为52%，即得罩面釉。
实施例4
一种具有水波纹釉的天青色瓷器，包括在瓷器素胎表面依次施加天青色底釉和罩面釉，通过控制底釉和罩面釉中石英石、玻璃熔块和骨粉的含量，从而使底釉的膨胀系数小于罩面釉的膨胀系数，以在烧结过程中在陶瓷表面产生水波纹。
所述的底釉和罩面釉之间设有水玻璃层。
按照重量比，组成所述底釉的原料为49份白长石、18份石英石、18份方解石、7.5份锆英石、1.1份铁矿石、7份氧化钙、4份氧化锌、2.5份骨粉、4份玻璃熔块、7份碱石和4份滑石；组成所述罩面釉的原料为50份黄长石、13份石英石、8份白长石、7份硅酸锆、13份方解石、11份玻璃熔块、1.2份氧化锡、4份氧化锌和2.5份骨粉，其中，碱石取自河南省平顶山市郏县神垕镇。
具有水波纹釉的天青色瓷器的烧制方法，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，素胎的烧成厚度需小于2mm，然后将素胎浸入底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着底釉的料浆晾干后，持素胎在浓度为0.8%的水玻璃溶液中快速浸湿并拿出，沥掉附着的多余液体，晾干后再在其表面浸涂罩面釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得具有水波纹釉的天青色瓷器，所述的烧制过程为四段烧制：
一、预烧制
将完成施釉并晾干的素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2cm，然后点火烧制，使炉内温度在1.5h内从室温均匀升高至330℃，然后关严窑门；
二、还原气氛Ⅰ烧制
使炉内温度在6.2h内从330℃均匀升高至918℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；
三、还原气氛Ⅱ烧制
使炉内温度在2.8h内从918℃均匀升高至1288℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；
四、冷却
控制炉内温度在50h里从1288℃降至100℃，将烧制的瓷器取出，即得所述的具有水波纹釉的天青色瓷器。
按照重量比，所述胎体原料由65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂组成；其中，高岭土、碱石、木节粘土和石英砂均取自河南省平顶山市郏县黄道镇。
所述素胎的烧制工艺为将胎体原料与水等质量混合搅拌球磨成细度为180目的泥浆，然后使用泥浆塑型成泥胎，泥胎静置晾干后入窑炉在915℃下素烧11.5h，随炉冷却至常温，即得素胎。
所述底釉的制备过程是将底釉的组成原料混合后，向其中加入等质量的水先球磨39h，制成细度达440目的料浆，调整料浆含水量为55%，即得底釉。
所述罩面釉的制备过程是将底釉的组成原料混合后，向其中加入等质量的水先球磨39h，制成细度达430目的料浆，调整料浆含水量为52%，即得罩面釉。
实施例5
一种具有水波纹釉的天青色瓷器，包括在瓷器素胎表面依次施加天青色底釉和罩面釉，通过控制底釉和罩面釉中石英石、玻璃熔块和骨粉的含量，从而使底釉的膨胀系数小于罩面釉的膨胀系数，以在烧结过程中在陶瓷表面产生水波纹。
所述的底釉和罩面釉之间设有水玻璃层。
按照重量比，组成所述底釉的原料为50份白长石、20份石英石、20份方解石、8份锆英石、1.3份铁矿石、8份氧化钙、5份氧化锌、3份骨粉、5份玻璃熔块、8份碱石和1-5份滑石；组成所述罩面釉的原料为53份黄长石、15份石英石、10份白长石、8份硅酸锆、15份方解石、13份玻璃熔块、1.5份氧化锡、5份氧化锌和3份骨粉，其中，碱石取自河南省平顶山市郏县神垕镇。
具有水波纹釉的天青色瓷器的烧制方法，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，素胎的烧成厚度需小于2mm，然后将素胎浸入底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着底釉的料浆晾干后，持素胎在浓度为0.8%的水玻璃溶液中快速浸湿并拿出，沥掉附着的多余液体，晾干后再在其表面浸涂罩面釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得具有水波纹釉的天青色瓷器，所述的烧制过程为四段烧制：
一、预烧制
将完成施釉并晾干的素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2cm，然后点火烧制，使炉内温度在1.5h内从室温均匀升高至335℃，然后关严窑门；
二、还原气氛Ⅰ烧制
使炉内温度在6.2h内从335℃均匀升高至920℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；
三、还原气氛Ⅱ烧制
使炉内温度在2.8h内从920℃均匀升高至1290℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；
四、冷却
控制炉内温度在50h里从1290℃降至100℃，将烧制的瓷器取出，即得所述的具有水波纹釉的天青色瓷器。
按照重量比，所述胎体原料由65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂组成；其中，高岭土、碱石、木节粘土和石英砂均取自河南省平顶山市郏县黄道镇。
所述素胎的烧制工艺为将胎体原料与水等质量混合搅拌球磨成细度为200目的泥浆，然后使用泥浆塑型成泥胎，泥胎静置晾干后入窑炉在920℃下素烧12h，随炉冷却至常温，即得素胎。
所述底釉的制备过程是将底釉的组成原料混合后，向其中加入等质量的水先球磨40h，制成细度达450目的料浆，调整料浆含水量为55%，即得底釉。
所述罩面釉的制备过程是将底釉的组成原料混合后，向其中加入等质量的水先球磨40h，制成细度达450目的料浆，调整料浆含水量为52%，即得罩面釉。

Claims (8)

1.一种具有水波纹釉的天青色瓷器，包括在瓷器素胎表面依次施加天青色底釉和罩面釉，其特征在于：通过控制底釉和罩面釉中石英石、玻璃熔块和骨粉的含量，从而使底釉的膨胀系数小于罩面釉的膨胀系数，以在烧结过程中在陶瓷表面产生水波纹。
2.如权利要求1所述的一种具有水波纹釉的天青色瓷器，其特征在于：所述的底釉和罩面釉之间设有水玻璃层。
3.如权利要求1所述的一种具有水波纹釉的天青色瓷器，其特征在于：按照重量比，组成所述底釉的原料为42-50份白长石、10-20份石英石、10-20份方解石、3-8份锆英石、0.2-1.3份铁矿石、5-8份氧化钙、1-5份氧化锌、1-3份骨粉、1-5份玻璃熔块、3-8份碱石和1-5份滑石；组成所述罩面釉的原料为48-53份黄长石、10-15份石英石、5-10份白长石、2-8份硅酸锆、10-15份方解石、7-13份玻璃熔块、0.5-1.5份氧化锡、1-5份氧化锌和1-3份骨粉，其中，碱石取自河南省平顶山市郏县神垕镇。
4.如权利要求1-3任一条所述的具有水波纹釉的天青色瓷器的烧制方法，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，素胎的烧成厚度需小于2mm，然后将素胎浸入底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着底釉的料浆晾干后，持素胎在浓度为0.8%的水玻璃溶液中快速浸湿并拿出，沥掉附着的多余液体，晾干后再在其表面浸涂罩面釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得具有水波纹釉的天青色瓷器，其特征在于：所述的烧制过程为四段烧制：
一、预烧制
将完成施釉并晾干的素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2cm，然后点火烧制，使炉内温度在1.5h内从室温均匀升高至325-335℃，然后关严窑门；
二、还原气氛Ⅰ烧制
使炉内温度在6.2h内从325-335℃均匀升高至910-920℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；
三、还原气氛Ⅱ烧制
使炉内温度在2.8h内从910-920℃均匀升高至1280-1290℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；
四、冷却
控制炉内温度在50h里从1280-1290℃降至100℃，将烧制的瓷器取出，即得所述的具有水波纹釉的天青色瓷器。
5.如权利要求4所述的具有水波纹釉的天青色瓷器的烧制方法，其特征在于：按照重量比，所述胎体原料由65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂组成；其中，高岭土、碱石、木节粘土和石英砂均取自河南省平顶山市郏县黄道镇。
6.如权利要求4所述的具有水波纹釉的天青色瓷器的烧制方法，其特征在于：所述素胎的烧制工艺为将胎体原料与水等质量混合搅拌球磨成细度为100-200目的泥浆，然后使用泥浆塑型成泥胎，泥胎静置晾干后入窑炉在900-920℃下素烧10-12h，随炉冷却至常温，即得素胎。
7.如权利要求4所述的具有水波纹釉的天青色瓷器的烧制方法，其特征在于：所述底釉的制备过程是将底釉的组成原料混合后，向其中加入等质量的水先球磨35-40h，制成细度达400-450目的料浆，调整料浆含水量为55%，即得底釉。
8.如权利要求4所述的具有水波纹釉的天青色瓷器的烧制方法，其特征在于：所述罩面釉的制备过程是将底釉的组成原料混合后，向其中加入等质量的水先球磨35-40h，制成细度达400-450目的料浆，调整料浆含水量为52%，即得罩面釉。
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