CN106542736A - 一种艳红釉料及其制备方法和上釉方法 - Google Patents

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江波
沈涛
李楠
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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Abstract

本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种艳红釉料及其制备方法和上釉方法。其采用合理的釉料配方和烧成工艺，使其达到艳红的色泽光艳效果。一种艳红釉料由以下重量份原料组成：钾长石粉13~17份，钠长石粉18~22份，方解石粉15~18份，滑石粉4~6份，石英砂21~25份，氧化锌1~4份，2#熔块3~8份，碳酸钡粉3~6份，硅酸锆粉3~6份，大红色基10~15份，粘土7~11份，采用一定的制备方法制备成釉料然后进行上釉。

Description

一种艳红釉料及其制备方法和上釉方法
一、技术领域：
本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种艳红釉料及其制备方法和上釉方法。
二、背景技术：
目前陶瓷生产用红色颜料的种类很多，用于陶瓷生产的颜料均为无机颜料,它与有机颜料比具有自身性能稳定、不老化等特点,但红色颜料在高温烧成过程中极易挥发退褪色，不能形成艳红效果，因此常用800℃左右的烧成温度的生产工艺来达到获取陶瓷艳红效果满足市场需求，但此工艺生产的陶瓷产品存在釉裂、后期龟裂、工艺复杂不易质量控制、成本高、铅镉溶出大等不足。
三、发明内容
本发明的提供一种艳红釉料及其制备方法和上釉方法，其采用合理的釉料配方和烧成工艺，使其达到艳红的色泽光艳效果。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种艳红釉料，其特征在于：所述的艳红釉料由以下重量份原料组成：钾长石粉13~17份，钠长石粉18~22份，方解石粉15~18份，滑石粉4~6份，石英砂21~25份，氧化锌1~4份，2#熔块3~8份，碳酸钡粉3~6份，硅酸锆粉3~6份，大红色基10~15份，粘土7~11份。
所述的方法步骤为：将上述原料进行球磨加工，按照釉料：球石：水重量比为=1:1.3~1.5:1.3~1.5的比例，球磨20~28小时，球磨好后过100~140目标筛网并除铁，完成了釉料制备。
所述的釉料：球石：水重量比优选1:1.4:1.4的比例，球磨时间优选24小时。
一种艳红釉料的上釉方法为：采用传统的浸釉方法完成上釉，釉层厚度为0.3~0.6mm，然后进行釉烧，釉烧采用滚道窑氧化气氛烧成，最高温度为1190~1250℃，烧成周期为4~6小时，烧成曲线为：由室温匀速升温至1000℃耗时1~2小时，再由1000℃至1250℃耗时1~2小时，1250℃保温时间为10~30分钟，再由1250℃~1000℃快速降温耗时约10~30分钟，1000℃匀速降至室温耗时约1~2小时，产品烧成。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和效果：本发明首先是通过改善制备工艺及本发明根据呈色机理和物质微观分子结构理论,即要想提高釉料的性能,必须使之形成稳定的分子结构,因此选择制备条件合格的红色颜料是重要的因素，首先确定热稳定性高的红色颜料的分子结构模型, 再根据不同元素的组成、结构特点去制备该类陶瓷釉料原辅材料, 使高温红色陶瓷釉料的研究达到一个新的高度，特殊的技术措施来降低颜料的毒性, 提高热稳定性，形成耐高温、釉面光亮、色泽鲜艳、质量稳定、铅镉溶出合格、成本较低的高温艳红釉面的陶瓷产品。
四、具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定：
实施例一：
一种艳红釉料由以下重量份原料组成：钾长石粉13份，钠长石粉18份，方解石粉15份，滑石粉4份，石英砂21份，氧化锌1份，2#熔块3份，碳酸钡粉3份，硅酸锆粉3份，大红色基10份，粘土7份。
所述的一种艳红釉料的制备方法步骤为：将上述原料进行球磨加工，按照釉料：球石：水重量比为=1:1.3:1.3的比例，球磨20小时，球磨好后过100目标筛网并除铁，完成了釉料制备。
一种艳红釉料的上釉方法：采用传统的浸釉方法完成上釉，釉层厚度为0.3mm，然后进行釉烧，釉烧采用滚道窑氧化气氛烧成，最高温度为1190℃，烧成周期为4小时，烧成曲线为：由室温匀速升温至1000℃耗时1小时，再由1000℃至1250℃耗时1小时，1250℃保温时间为10分钟，再由1250℃~1000℃快速降温耗时约10分钟，1000℃匀速降至室温耗时约1小时，产品烧成。
实施例二：
一种艳红釉料由以下重量份原料组成：钾长石粉14份，钠长石粉20份，方解石粉17份，滑石粉5份，石英砂23份，氧化锌3份，2#熔块5份，碳酸钡粉5份，硅酸锆粉4份，大红色基13份，粘土9份。
所述的一种艳红釉料的制备方法步骤为：将上述原料进行球磨加工，按照釉料：球石：水重量比为1:1.4:1.4的比例，球磨25小时，球磨好后过130目标筛网并除铁，完成了釉料制备。
一种艳红釉料的上釉方法：采用传统的浸釉方法完成上釉，釉层厚度为0.5mm，然后进行釉烧，釉烧采用滚道窑氧化气氛烧成，最高温度为1200℃，烧成周期为5小时，烧成曲线为：由室温匀速升温至1000℃耗时1.5小时，再由1000℃至1250℃耗时1.5小时，1250℃保温时间为20分钟，再由1250℃~1000℃快速降温耗时约20分钟，1000℃匀速降至室温耗时约1.5小时，产品烧成。
实施例三：
一种艳红釉料由以下重量份原料组成：钾长石粉17份，钠长石粉22份，方解石粉18份，滑石粉6份，石英砂25份，氧化锌4份，2#熔块8份，碳酸钡粉6份，硅酸锆粉6份，大红色基15份，粘土11份。
所述的一种艳红釉料的制备方法步骤为：将上述原料进行球磨加工，按照釉料：球石：水重量比为=1: 1.5: 1.5的比例，球磨28小时，球磨好后过140目标筛网并除铁，完成了釉料制备。
一种艳红釉料的上釉方法：采用传统的浸釉方法完成上釉，釉层厚度为0.6mm，然后进行釉烧，釉烧采用滚道窑氧化气氛烧成，最高温度为1250℃，烧成周期为6小时，烧成曲线为：由室温匀速升温至1000℃耗时2小时，再由1000℃至1250℃耗时2小时，1250℃保温时间为30分钟，再由1250℃~1000℃快速降温耗时约30分钟，1000℃匀速降至室温耗时约2小时，产品烧成。
所述的传统的浸釉方法：将坯体进行表面清理泥渣或灰尘后，用手或夹具将坯体按照工艺要求操作方法匀速放入釉料液体浆料中，使釉浆均匀黏附在坯体表面，釉层厚度约0.3~0.5mm,将坯体匀速移出釉浆，待坯体表面釉浆干燥好即可。

Claims (4)

1.一种艳红釉料，其特征在于：所述的艳红釉料由以下重量份原料组成：钾长石粉13~17份，钠长石粉18~22份，方解石粉15~18份，滑石粉4~6份，石英砂21~25份，氧化锌1~4份，2#熔块3~8份，碳酸钡粉3~6份，硅酸锆粉3~6份，大红色基10~15份，粘土7~11份。
2.根据权利要求1所述的一种艳红釉料的制备方法，其特征在于：所述的方法步骤为：将上述原料进行球磨加工，按照釉料：球石：水重量比为=1:1.3~1.5:1.3~1.5的比例，球磨20~28小时，球磨好后过100~140目标筛网并除铁，完成了釉料制备。
3.根据权利要求2所述的一种艳红釉料的制备方法，其特征在于：所述的釉料：球石：水重量比优选1:1.4:1.4的比例，球磨时间优选24小时。
4.根据权利要求1所述的一种艳红釉料的上釉方法，其特征在于：所述的上釉方法为：采用传统的浸釉方法完成上釉，釉层厚度为0.3~0.6mm，然后进行釉烧，釉烧采用滚道窑氧化气氛烧成，最高温度为1190~1250℃，烧成周期为4~6小时，烧成曲线为：由室温匀速升温至1000℃耗时1~2小时，再由1000℃至1250℃耗时1~2小时，1250℃保温时间为10~30分钟，再由1250℃~1000℃快速降温耗时约10~30分钟，1000℃匀速降至室温耗时约1~2小时，产品烧成。
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