CN112026335A - 一种纸板加工用印刷装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸板加工用印刷装置及其使用方法，涉及纸板加工技术领域；为了解决印刷歪斜问题；该纸板加工用印刷装置具体包括通过支腿固定于地面的工作台，所述工作台顶部外壁分别设置有传输机构、限位机构、印刷机构、感应机构和配合上料机构，该装置的使用方法，包括以下步骤：按照图示状态，将各部件组装完毕；将电机、光电门和气缸均与上位机连接。本发明通过设置有三组拨片，在输送过程中，三组拨片同时拨动纸板，一方面可保证输送时纸板在加速输送过程中不会相对输送带滑动，影响输送效率，另一方面三个拨片会保证纸板的输送角度，使其在后续印刷时，不会出现印刷歪斜等问题，提高了印刷质量。

Description

一种纸板加工用印刷装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及纸板加工技术领域，尤其涉及一种纸板加工用印刷装置及其使用方法。

背景技术

纸板在进行加工时，需要将纸板按照图纸先加工成相应的形状，然后经过模切进行相应分割，分割后的单独纸板还需要在其上印刷各种logo、标识、警示语、相关说明等文字，随后才能进行钉箱、打包、运输等。

经检索，中国专利申请号为CN201510519466.7的专利，公开了一种纸板印刷装置，包括传输轨道，所述传输轨道上设置有压辊，所述传输轨道上方设置有印刷块，所述印刷块上设置有下压气缸，所述传输轨道上设置有红外线传感器，所述传输轨道上设置有压紧装置，所述红外线传感器与下压气缸和压紧装置分别电联接，所述传输轨道右侧设置有下料槽。

上述专利存在以下不足：由于纸板一般密度较小，其面积较大的同时自重较小，采用传统的利用摩擦力运输时，容易发生滑动，这样不仅使得运输效率较低，而且滑动时纸板角度变化，导致后续印刷会出现歪斜，印刷质量较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸板加工用印刷装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纸板加工用印刷装置，包括通过支腿固定于地面的工作台，所述工作台顶部外壁分别设置有传输机构、限位机构、印刷机构、感应机构和配合上料机构，所述传输机构包括三个输送带和两个输送辊，两个所述输送辊均通过输送轴转动连接于工作台的内壁上，所述工作台的一侧外壁固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接于其中一个所述输送轴的外壁上，三个所述输送带均配合传动连接于两个所述输送辊的外壁上，所述工作台靠近输送带的内壁开设有避位槽，所述输送带的外壁固定安装有等距的输送板，输送板的顶部外壁固定安装有拨片，所述配合上料机构包括存料架和导料腿，所述存料架通过导料腿固定安装于工作台的顶部外壁上。

优选地：所述输送板的顶面与工作台的顶面平齐。

进一步地：所述导料腿的高度大于单个纸板的厚度且小于两个纸板的厚度之和。

在前述方案的基础上：所述拨片的高度小于导料腿的高度。

在前述方案中更佳的方案是：所述印刷机构包括印刷板和支撑板，所述支撑板固定安装于工作台的顶部外壁上，所述支撑板靠近存料架的一侧外壁设置有与其厚度相同的倒角，所述工作台的外壁固定安装有支撑块，支撑块的顶部外壁固定安装有滑轨，滑轨的顶部外壁固定安装有顶板，滑轨的外壁配合使用有滑块，顶板的底部外壁固定安装有气缸，气缸的活塞连杆外壁固定安装有印刷板，两个所述滑块均与印刷板通过螺栓固定。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板的顶部外壁低于所述拨片的顶部外壁高度，相邻的两个所述支撑板的最小间距大于所述拨片的宽度。

同时，所述感应机构包括光电门和反光贴片，所述工作台的外壁固定安装有感应支架，所述光电门固定安装于感应支架的外壁上，所述反光贴片设置于输送带的外壁上，所述反光贴片位于所述光电门的正下方。

作为本发明的一种优选的：所述限位机构包括印刷限位板和限位凸块，所述滑块的外壁固定安装有连接板，连接板的内壁开设有腰型孔，腰型孔的内壁设置有调节螺栓，调节螺栓的底部外壁通过螺纹连接于印刷限位板的内壁上，所述限位凸块固定安装于印刷限位板的底部外壁上。

同时，所述工作台的另一侧外壁固定安装有导料板，所述导料板为倾斜式布置，所述导料板的两侧外壁均焊接有导料限位板。

一种纸板加工用印刷装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：按照图示状态，将各部件组装完毕；

S2：将电机、光电门和气缸均与上位机连接；

S3：根据输送速度和光电门距离印刷工位的距离设定气缸延迟工作时间，设定完毕后，关闭装置；

S4：将纸板的待印刷面向上，并整齐的叠放仅存料架内；

S5：重新启动装置，即可自动进行印刷工作；

S6：待进行一段时间后，工作人员将印刷好的纸板从导料板下方取走即可。

本发明的有益效果为：

1.该纸板加工用印刷装置，通过设置有三组拨片，在输送过程中，三组拨片同时拨动纸板，一方面可保证输送时纸板在加速输送过程中不会相对输送带滑动，影响输送效率，另一方面三个拨片会保证纸板的输送角度，使其在后续印刷时，不会出现印刷歪斜等问题，提高了印刷质量。

2.该纸板加工用印刷装置，通过设置导料腿、拨片及输送板的高度配合关系，电机通过输送轴带动输送辊转动，从而带动输送带转动，输送带转动时，当拨片及输送板运动到存料架的位置时，会将纸板单个的从存料架内拨出，达到自动单个上料的效果，解决了人工上料劳动强度大且效率低的问题。

3.该纸板加工用印刷装置，通过设置有光电门，光电门可发射红外线，并通过反光贴片反射回来后接收自身发出的红外信号，当纸板运输至光电门底部时，其遮住反光贴片，导致红外信号反射强度大大减小，依次判断纸板输送位置，随后结合光电门相对印刷机构的位置已经传输机构的输送速度，可保证纸板运输至印刷位置时停下，此时传输机构关闭，印刷机构启动，对其进行印刷，实现整个印刷过程智能控制，仅需配备较小人员即可，降低人力资源成本。

4.该纸板加工用印刷装置，通过设置有限位凸块，在实际使用时，当传输机构停止时，由于纸板具有惯性，会继续向前，而此时限位凸块会对其起到限位效果，保证其不会再向前运动，从而保证了印刷位置的精确性。

5.该纸板加工用印刷装置，通过设置有导料板，当纸板印刷结束后，传输机构继续启动，将纸板运输，随后纸板进入导料板，通过自身惯性和重力作用顺着导料板滑下，然后在导料板的下方进行初步堆叠，一段时间后，工作人员将初步堆叠的纸板稍加整理即可及其的运走，实现落料的集中有序管理。

附图说明

图1为本发明提出的一种纸板加工用印刷装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种纸板加工用印刷装置的传输机构、感应机构以及配合上料机构结构示意图；

图3为本发明提出的一种纸板加工用印刷装置的印刷机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种纸板加工用印刷装置的限位机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种纸板加工用印刷装置的局部结构示意图。

图中：1-支腿、2-工作台、3-传输机构、4-限位机构、5-印刷机构、6-感应机构、7-配合上料机构、8-输送带、9-光电门、10-感应支架、11-存料架、12-导料腿、13-输送辊、14-输送轴、15-拨片、16-输送板、17-支撑块、18-滑轨、19-滑块、20-顶板、21-气缸、22-印刷板、23-支撑板、24-调节螺栓、25-腰型孔、26-印刷限位板、27-限位凸块、28-连接板、29-导料板、30-导料限位板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种纸板加工用印刷装置，如图1、2所示，包括通过支腿1固定于地面的工作台2，所述工作台2顶部外壁分别设置有传输机构3、限位机构4、印刷机构5、感应机构6和配合上料机构7，所述传输机构3包括三个输送带8和两个输送辊13，两个所述输送辊13均通过输送轴14转动连接于工作台2的内壁上，所述工作台2的一侧外壁固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接于其中一个所述输送轴14的外壁上，三个所述输送带8均配合传动连接于两个所述输送辊13的外壁上，所述工作台2靠近输送带8的内壁开设有避位槽，所述输送带8的外壁固定安装有等距的输送板16，输送板16的顶部外壁固定安装有拨片15，所述配合上料机构7包括存料架11和导料腿12，所述存料架11通过导料腿12固定安装于工作台2的顶部外壁上，所述输送板16的顶面与工作台2的顶面平齐，所述导料腿12的高度大于单个纸板的厚度且小于两个纸板的厚度之和，所述拨片15的高度小于导料腿12的高度；本实施例在使用时，将纸板叠放整齐的放入存料架11内，启动电机，电机通过输送轴14带动输送辊13转动，从而带动输送带8转动，输送带8转动时，当拨片15及输送板16运动到存料架11的位置时，由于导料腿12、拨片15及输送板16的高度配合关系，会将纸板单个的从存料架11内拨出，达到自动单个上料的效果，解决了人工上料劳动强度大且效率低的问题，另外，本装置通过设置有三组拨片15，在输送过程中，三组拨片15同时拨动纸板，一方面可保证输送时纸板在加速输送过程中不会相对输送带8滑动，影响输送效率，另一方面三个拨片15会保证纸板的输送角度，使其在后续印刷时，不会出现印刷歪斜等问题，提高了印刷质量。

为了解决印刷问题；如图1、3所示，所述印刷机构5包括印刷板22和支撑板23，所述支撑板23固定安装于工作台2的顶部外壁上，所述支撑板23靠近存料架11的一侧外壁设置有与其厚度相同的倒角，所述支撑板23的顶部外壁低于所述拨片15的顶部外壁高度，相邻的两个所述支撑板23的最小间距大于所述拨片15的宽度，所述工作台2的外壁固定安装有支撑块17，支撑块17的顶部外壁固定安装有滑轨18，滑轨18的顶部外壁固定安装有顶板20，滑轨18的外壁配合使用有滑块19，顶板20的底部外壁固定安装有气缸21，气缸21的活塞连杆外壁固定安装有印刷板22，两个所述滑块19均与印刷板22通过螺栓固定；当纸板运输至支撑板23的顶部时，启动气缸21，气缸21带动印刷板22下移，配合支撑板23的支撑作用，印刷板22可对纸板的上表面进行印刷。

为了解决感应问题；如图1、2所示，所述感应机构6包括光电门9和反光贴片，所述工作台2的外壁固定安装有感应支架10，所述光电门9固定安装于感应支架10的外壁上，所述反光贴片设置于输送带8的外壁上，所述反光贴片位于所述光电门9的正下方；光电门9可发射红外线，并通过反光贴片反射回来后接收自身发出的红外信号，当纸板运输至光电门9底部时，其遮住反光贴片，导致红外信号反射强度大大减小，依次判断纸板输送位置，随后结合光电门9相对印刷机构5的位置已经传输机构3的输送速度，可保证纸板运输至印刷位置时停下，此时传输机构3关闭，印刷机构5启动，对其进行印刷，实现整个印刷过程智能控制，仅需配备较小人员即可，降低人力资源成本。

为了解决限位问题；如图1、4所示，所述限位机构4包括印刷限位板26和限位凸块27，所述滑块19的外壁固定安装有连接板28，连接板28的内壁开设有腰型孔25，腰型孔25的内壁设置有调节螺栓24，调节螺栓24的底部外壁通过螺纹连接于印刷限位板26的内壁上，所述限位凸块27固定安装于印刷限位板26的底部外壁上；在实际使用时，当传输机构3停止时，由于纸板具有惯性，会继续向前，而此时限位凸块27会对其起到限位效果，保证其不会再向前运动，从而保证了印刷位置的精确性。

为了解决下料问题；如图5所示，所述工作台2的另一侧外壁固定安装有导料板29，所述导料板29为倾斜式布置，所述导料板29的两侧外壁均焊接有导料限位板30；当纸板印刷结束后，传输机构3继续启动，将纸板运输，随后纸板进入导料板29，通过自身惯性和重力作用顺着导料板29滑下，然后在导料板29的下方进行初步堆叠，一段时间后，工作人员将初步堆叠的纸板稍加整理即可及其的运走，实现落料的集中有序管理。

本实施例在使用时，将纸板叠放整齐的放入存料架11内，启动电机，电机通过输送轴14带动输送辊13转动，从而带动输送带8转动，输送带8转动时，当拨片15及输送板16运动到存料架11的位置时，由于导料腿12、拨片15及输送板16的高度配合关系，会将纸板单个的从存料架11内拨出，达到自动单个上料的效果，光电门9可发射红外线，并通过反光贴片反射回来后接收自身发出的红外信号，当纸板运输至光电门9底部时，其遮住反光贴片，导致红外信号反射强度大大减小，依次判断纸板输送位置，随后结合光电门9相对印刷机构5的位置已经传输机构3的输送速度，可保证纸板运输至印刷位置时停下，此时启动气缸21，气缸21带动印刷板22下移，配合支撑板23的支撑作用，印刷板22可对纸板的上表面进行印刷，当纸板印刷结束后，传输机构3继续启动，将纸板运输，随后纸板进入导料板29，通过自身惯性和重力作用顺着导料板29滑下，然后在导料板29的下方进行初步堆叠，一段时间后，工作人员将初步堆叠的纸板稍加整理即可及其的运走。

实施例2：

一种纸板加工用印刷装置的使用方法，如图1-5所示，本实施例为实施例1中所提出的纸板加工用印刷装置的使用方法，其包括以下步骤：

S1：按照图示状态，将各部件组装完毕；

S2：将电机、光电门9和气缸21均与上位机连接；

S3：根据输送速度和光电门9距离印刷工位的距离设定气缸21延迟工作时间，设定完毕后，关闭装置；

S4：将纸板的待印刷面向上，并整齐的叠放仅存料架11内；

S5：重新启动装置，即可自动进行印刷工作；

S6：待进行一段时间后，工作人员将印刷好的纸板从导料板29下方取走即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纸板加工用印刷装置，包括通过支腿(1)固定于地面的工作台(2)，所述工作台(2)顶部外壁分别设置有传输机构(3)、限位机构(4)、印刷机构(5)、感应机构(6)和配合上料机构(7)，其特征在于，所述传输机构(3)包括三个输送带(8)和两个输送辊(13)，两个所述输送辊(13)均通过输送轴(14)转动连接于工作台(2)的内壁上，所述工作台(2)的一侧外壁固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接于其中一个所述输送轴(14)的外壁上，三个所述输送带(8)均配合传动连接于两个所述输送辊(13)的外壁上，所述工作台(2)靠近输送带(8)的内壁开设有避位槽，所述输送带(8)的外壁固定安装有等距的输送板(16)，输送板(16)的顶部外壁固定安装有拨片(15)，所述配合上料机构(7)包括存料架(11)和导料腿(12)，所述存料架(11)通过导料腿(12)固定安装于工作台(2)的顶部外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种纸板加工用印刷装置，其特征在于，所述输送板(16)的顶面与工作台(2)的顶面平齐。

3.根据权利要求2所述的一种纸板加工用印刷装置，其特征在于，所述导料腿(12)的高度大于单个纸板的厚度且小于两个纸板的厚度之和。

4.根据权利要求3所述的一种纸板加工用印刷装置，其特征在于，所述拨片(15)的高度小于导料腿(12)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种纸板加工用印刷装置，其特征在于，所述印刷机构(5)包括印刷板(22)和支撑板(23)，所述支撑板(23)固定安装于工作台(2)的顶部外壁上，所述支撑板(23)靠近存料架(11)的一侧外壁设置有与其厚度相同的倒角，所述工作台(2)的外壁固定安装有支撑块(17)，支撑块(17)的顶部外壁固定安装有滑轨(18)，滑轨(18)的顶部外壁固定安装有顶板(20)，滑轨(18)的外壁配合使用有滑块(19)，顶板(20)的底部外壁固定安装有气缸(21)，气缸(21)的活塞连杆外壁固定安装有印刷板(22)，两个所述滑块(19)均与印刷板(22)通过螺栓固定。

6.根据权利要求5所述的一种纸板加工用印刷装置，其特征在于，所述支撑板(23)的顶部外壁低于所述拨片(15)的顶部外壁高度，相邻的两个所述支撑板(23)的最小间距大于所述拨片(15)的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种纸板加工用印刷装置，其特征在于，所述感应机构(6)包括光电门(9)和反光贴片，所述工作台(2)的外壁固定安装有感应支架(10)，所述光电门(9)固定安装于感应支架(10)的外壁上，所述反光贴片设置于输送带(8)的外壁上，所述反光贴片位于所述光电门(9)的正下方。

8.根据权利要求5所述的一种纸板加工用印刷装置，其特征在于，所述限位机构(4)包括印刷限位板(26)和限位凸块(27)，所述滑块(19)的外壁固定安装有连接板(28)，连接板(28)的内壁开设有腰型孔(25)，腰型孔(25)的内壁设置有调节螺栓(24)，调节螺栓(24)的底部外壁通过螺纹连接于印刷限位板(26)的内壁上，所述限位凸块(27)固定安装于印刷限位板(26)的底部外壁上。

9.根据权利要求1所述的一种纸板加工用印刷装置，其特征在于，所述工作台(2)的另一侧外壁固定安装有导料板(29)，所述导料板(29)为倾斜式布置，所述导料板(29)的两侧外壁均焊接有导料限位板(30)。

10.一种用于权利要求1-9任一所述的纸板加工用印刷装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：按照图示状态，将各部件组装完毕；

S2：将电机、光电门(9)和气缸(21)均与上位机连接；

S3：根据输送速度和光电门(9)距离印刷工位的距离设定气缸(21)延迟工作时间，设定完毕后，关闭装置；

S4：将纸板的待印刷面向上，并整齐的叠放仅存料架(11)内；

S5：重新启动装置，即可自动进行印刷工作；

S6：待进行一段时间后，工作人员将印刷好的纸板从导料板(29)下方取走即可。

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