CN111992022A - 一种具有降低二氧化碳排放的火电厂脱硫*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及脱硫技术领域，且公开了一种具有降低二氧化碳排放的火电厂脱硫***，包括第一基座和第二基座，所述第一基座的顶部固定安装有第一脱硫塔，所述第一脱硫塔的右侧固定安装有出气管，所述第一脱硫塔的右侧固定安装有位于出气管顶部的石灰浆液管，所述第二基座的顶部固定安装有第二脱硫塔。该具有降低二氧化碳排放的火电厂脱硫***，通过电机的启动可以带动螺旋输送轴，便于将与烟气反应后的石灰石浆液和电石渣浆液的混合液形成的石灰膏进行输送，而保护罩上设置的过滤板，便于将石灰石浆液和电石渣浆液的混合液进行过滤，避免被螺旋输送轴输送至导浆管的内部，进而克服了现有技术石灰膏不便于排出的问题。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫技术领域，具体为一种具有降低二氧化碳排放的火电厂脱硫***。
背景技术
脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一。
现有的脱硫技术应用已经十分广泛了，具有保护环境的优点，针对现有的火电厂脱硫***，其使用的都是石灰石与烟气反应生成二氧化碳排放至大气，但是该脱硫方式脱硫效率较低，且现有的火电厂脱硫***，与空气的反应不充分，不能很好的与烟气实现反应，且现有的火电厂脱硫***，反应后石灰膏不便于排出，难以满足社会的需求，故而提出了一种具有降低二氧化碳排放的火电厂脱硫***来解决上述中的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有降低二氧化碳排放的火电厂脱硫***，具备便于充分与烟气反应、便于排出石灰膏和提高脱硫效率的优点，解决了现有的火电厂脱硫***，其使用的都是石灰石与烟气反应生成二氧化碳排放至大气，但是该脱硫方式脱硫效率较低，且现有的火电厂脱硫***，与空气的反应不充分，不能很好的与烟气实现反应，且现有的火电厂脱硫***，反应后石灰膏不便于排出的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于充分与烟气反应、便于排出石灰膏和提高脱硫效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有降低二氧化碳排放的火电厂脱硫***，包括第一基座和第二基座，所述第一基座的顶部固定安装有第一脱硫塔，所述第一脱硫塔的右侧固定安装有出气管，所述第一脱硫塔的右侧固定安装有位于出气管顶部的石灰浆液管，所述第二基座的顶部固定安装有第二脱硫塔，所述第二脱硫塔的右侧固定安装有与第一脱硫塔固定连接的导气管，所述第二脱硫塔的顶部固定安装有进气管，所述第二脱硫塔的左侧固定安装有循环泵，所述循环泵的顶部固定安装有延伸至第二脱硫塔内部的循环管，所述循环管的底部固定安装有位于第二脱硫塔内部的喷淋头，所述第二脱硫塔的内部固定安装有位于循环管顶部的除雾板，所述第二脱硫塔的内底部固定安装有浆液池，所述第二基座的顶部固定安装有位于循环泵前侧的氧化风机，所述氧化风机的右侧固定安装有延伸至浆液池内部的氧化管，所述第二脱硫塔的内部固定安装有位于浆液池内部的保护罩，所述第二脱硫塔的左侧固定安装有位于氧化风机前侧的电机，所述电机的输出轴处固定安装有延伸至第二脱硫塔内部并位于保护罩内部的螺旋输送轴，所述保护罩的内底部固定安装有过滤板，所述第一脱硫塔的左侧固定安装有与第二脱硫塔右侧连接的导浆管。
优选的，所述第一脱硫塔的内部固定安装有与石灰浆液管内部相通进浆管，且进浆管的底部开设有进浆孔。
优选的，所述导气管的左右两侧分别与第一脱硫塔和第二脱硫塔的内部相通，所述进气管的内部与第二脱硫塔的内部相通。
优选的，所述第二基座的顶部设置有位于循环泵底部的第一基台，所述氧化风机的顶部设置有位于第一基台前侧的第二基台。
优选的，所述循环管的一侧插接在第二脱硫塔的内部，所述喷淋头的数量为五个，且呈等距离分布在在循环管的底部。
优选的，所述循环泵的右侧设置有贯穿第二脱硫塔并延伸至浆液池内部的吸液管。
优选的，所述保护罩的顶部与底部均开设有与浆液池内部相通的通孔，且过滤板位于底部通孔的内部。
优选的，所述导浆管左右两侧分别与第一脱硫塔和第二脱硫塔的内部相通。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种具有降低二氧化碳排放的火电厂脱硫***，具备以下有益效果：
1、该具有降低二氧化碳排放的火电厂脱硫***，通过循环泵上设置的吸液管，便于循环泵的启动可以将浆液池内部石灰石浆液和电石渣浆液的混合液导入至循环管的内部，进而使循环管将石灰石浆液和电石渣浆液的混合液从喷淋头处在第二脱硫塔的内部从上至下的喷出，而从进气管导入至第二脱硫塔内部的烟气，与石灰石浆液和电石渣浆液的混合液进行反应，第二脱硫塔上设置的导气管，便于将烟气导入至第一脱硫塔的内部，而从石灰浆液管进入的石灰石浆液和电石渣浆液的混合液再与烟气进行二次反应，进而达到了充分脱硫的效果，该结构有效的提高了脱硫的效率。
2、该具有降低二氧化碳排放的火电厂脱硫***，通过第二脱硫塔上设置的电机，便于电机的启动可以带动螺旋输送轴，便于将与烟气反应后的石灰石浆液和电石渣浆液的混合液形成的石灰膏进行输送，而保护罩上设置的过滤板，便于将石灰石浆液和电石渣浆液的混合液进行过滤，避免被螺旋输送轴输送至导浆管的内部，进而克服了现有技术石灰膏不便于排出的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖视结构示意图；
图3为本发明为图2中A处放大结构示意图。
图中：1第一基座、2第二基座、3第一脱硫塔、4出气管、5石灰浆液管、6导气管、7第二脱硫塔、8进气管、9循环泵、10循环管、11喷淋头、12除雾板、13浆液池、14氧化风机、15氧化管、16保护罩、17电机、18螺旋输送轴、19过滤板、20导浆管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种具有降低二氧化碳排放的火电厂脱硫***，包括第一基座1和第二基座2，第一基座1的顶部固定安装有第一脱硫塔3，第一脱硫塔3的右侧固定安装有出气管4，第一脱硫塔3的右侧固定安装有位于出气管4顶部的石灰浆液管5，第一脱硫塔3的内部固定安装有与石灰浆液管5内部相通进浆管，且进浆管的底部开设有进浆孔，第二基座2的顶部固定安装有第二脱硫塔7，导气管6的左右两侧分别与第一脱硫塔3和第二脱硫塔7的内部相通，第二脱硫塔7的右侧固定安装有与第一脱硫塔3固定连接的导气管6，第二脱硫塔7的顶部固定安装有进气管8，进气管8的内部与第二脱硫塔7的内部相通，第二脱硫塔7的左侧固定安装有循环泵9，第二基座2的顶部设置有位于循环泵9底部的第一基台，循环泵9的顶部固定安装有延伸至第二脱硫塔7内部的循环管10，循环管10的一侧插接在第二脱硫塔7的内部，循环管10的底部固定安装有位于第二脱硫塔7内部的喷淋头11，喷淋头11的数量为五个，且呈等距离分布在在循环管10的底部，第二脱硫塔7的内部固定安装有位于循环管10顶部的除雾板12，第二脱硫塔7的内底部固定安装有浆液池13，循环泵9的右侧设置有贯穿第二脱硫塔7并延伸至浆液池13内部的吸液管，第二基座2的顶部固定安装有位于循环泵9前侧的氧化风机14，氧化风机14的顶部设置有位于第一基台前侧的第二基台，氧化风机14的右侧固定安装有延伸至浆液池13内部的氧化管15，第二脱硫塔7的内部固定安装有位于浆液池13内部的保护罩16，第二脱硫塔7的左侧固定安装有位于氧化风机14前侧的电机17，电机17的输出轴处固定安装有延伸至第二脱硫塔7内部并位于保护罩16内部的螺旋输送轴18，保护罩16的内底部固定安装有过滤板19，保护罩16的顶部与底部均开设有与浆液池13内部相通的通孔，且过滤板19位于底部通孔的内部，第一脱硫塔3的左侧固定安装有与第二脱硫塔7右侧连接的导浆管20，导浆管20左右两侧分别与第一脱硫塔3和第二脱硫塔7的内部相通。
综上所述，该具有降低二氧化碳排放的火电厂脱硫***，通过循环泵9上设置的吸液管，便于循环泵9的启动可以将浆液池13内部石灰石浆液和电石渣浆液的混合液导入至循环管10的内部，进而使循环管10将石灰石浆液和电石渣浆液的混合液从喷淋头11处在第二脱硫塔7的内部从上至下的喷出，而从进气管8导入至第二脱硫塔7内部的烟气，与石灰石浆液和电石渣浆液的混合液进行反应，第二脱硫塔7上设置的导气管6，便于将烟气导入至第一脱硫塔3的内部，而从石灰浆液管5进入的石灰石浆液和电石渣浆液的混合液再与烟气进行二次反应，进而达到了充分脱硫的效果，该结构有效的提高了脱硫的效率。
通过第二脱硫塔7上设置的电机17，便于电机17的启动可以带动螺旋输送轴18，便于将与烟气反应后的石灰石浆液和电石渣浆液的混合液形成的石灰膏进行输送，而保护罩16上设置的过滤板19，便于将石灰石浆液和电石渣浆液的混合液进行过滤，避免被螺旋输送轴18输送至导浆管20的内部，进而克服了现有技术石灰膏不便于排出的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种具有降低二氧化碳排放的火电厂脱硫***，包括第一基座(1)和第二基座(2)，其特征在于：所述第一基座(1)的顶部固定安装有第一脱硫塔(3)，所述第一脱硫塔(3)的右侧固定安装有出气管(4)，所述第一脱硫塔(3)的右侧固定安装有位于出气管(4)顶部的石灰浆液管(5)，所述第二基座(2)的顶部固定安装有第二脱硫塔(7)，所述第二脱硫塔(7)的右侧固定安装有与第一脱硫塔(3)固定连接的导气管(6)，所述第二脱硫塔(7)的顶部固定安装有进气管(8)，所述第二脱硫塔(7)的左侧固定安装有循环泵(9)，所述循环泵(9)的顶部固定安装有延伸至第二脱硫塔(7)内部的循环管(10)，所述循环管(10)的底部固定安装有位于第二脱硫塔(7)内部的喷淋头(11)，所述第二脱硫塔(7)的内部固定安装有位于循环管(10)顶部的除雾板(12)，所述第二脱硫塔(7)的内底部固定安装有浆液池(13)，所述第二基座(2)的顶部固定安装有位于循环泵(9)前侧的氧化风机(14)，所述氧化风机(14)的右侧固定安装有延伸至浆液池(13)内部的氧化管(15)，所述第二脱硫塔(7)的内部固定安装有位于浆液池(13)内部的保护罩(16)，所述第二脱硫塔(7)的左侧固定安装有位于氧化风机(14)前侧的电机(17)，所述电机(17)的输出轴处固定安装有延伸至第二脱硫塔(7)内部并位于保护罩(16)内部的螺旋输送轴(18)，所述保护罩(16)的内底部固定安装有过滤板(19)，所述第一脱硫塔(3)的左侧固定安装有与第二脱硫塔(7)右侧连接的导浆管(20)。
2.根据权利要求1所述的一种具有降低二氧化碳排放的火电厂脱硫***，其特征在于：所述第一脱硫塔(3)的内部固定安装有与石灰浆液管(5)内部相通进浆管，且进浆管的底部开设有进浆孔。
3.根据权利要求1所述的一种具有降低二氧化碳排放的火电厂脱硫***，其特征在于：所述导气管(6)的左右两侧分别与第一脱硫塔(3)和第二脱硫塔(7)的内部相通，所述进气管(8)的内部与第二脱硫塔(7)的内部相通。
4.根据权利要求1所述的一种具有降低二氧化碳排放的火电厂脱硫***，其特征在于：所述第二基座(2)的顶部设置有位于循环泵(9)底部的第一基台，所述氧化风机(14)的顶部设置有位于第一基台前侧的第二基台。
5.根据权利要求1所述的一种具有降低二氧化碳排放的火电厂脱硫***，其特征在于：所述循环管(10)的一侧插接在第二脱硫塔(7)的内部，所述喷淋头(11)的数量为五个，且呈等距离分布在在循环管(10)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种具有降低二氧化碳排放的火电厂脱硫***，其特征在于：所述循环泵(9)的右侧设置有贯穿第二脱硫塔(7)并延伸至浆液池(13)内部的吸液管。
7.根据权利要求1所述的一种具有降低二氧化碳排放的火电厂脱硫***，其特征在于：所述保护罩(16)的顶部与底部均开设有与浆液池(13)内部相通的通孔，且过滤板(19)位于底部通孔的内部。
8.根据权利要求1所述的一种具有降低二氧化碳排放的火电厂脱硫***，其特征在于：所述导浆管(20)左右两侧分别与第一脱硫塔(3)和第二脱硫塔(7)的内部相通。
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| CN114797436A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-07-29 | 梁明志 | 一种火力发电烟气污染处理***及方法 |
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