CN109173680B - 一种高效率工业烟尘节能净化工艺 - Google Patents

一种高效率工业烟尘节能净化工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于烟尘节能净化工艺领域，具体的说是一种高效率工业烟尘节能净化工艺，该方法包括如下步骤：高效率工业烟尘节能净化装置的外壁上设有电加热器，电加热器用于对高效率工业烟尘节能净化装置内的内壳体进行加热，在第二叶轮片的扇动下，热空气进入导气罩内部，因此也实现了加热器对导气罩进行加热；高效率工业烟尘节能净化装置的内部设置的过滤网上设有导管，导管的一端设有泵，泵的一端连接有接料箱；高效率工业烟尘节能净化装置的外壳体的顶部设有环状风箱，固定座外侧开设的第四出气孔与环状风箱的内部连通，将接料箱内的结晶均匀地铺洒到环状风箱的内部。

Description

一种高效率工业烟尘节能净化工艺
技术领域
本发明属于烟尘节能净化工艺领域，具体的说是一种高效率工业烟尘节能净化工艺。
背景技术
工业烟尘是指在企业厂区内燃料燃烧生产工艺过程中产生的排入大气的含有污染物的粉尘，往往含有各种金属、非金属细小颗粒物以及二氧化硫、氮氧化物及碳氢化合物的有害气体，工业烟尘严重污染环境，影响大气质量，危害人体健康，因此必须采取一定措施治理。现有的工业烟尘在进行净化时，废气与氨水反应后产生的硫酸铵浆液结晶会固结在烟尘净化装置的内表壁，后期大量脱落会对过滤模块造成堵塞，从而影响工业烟尘净化的正常进行，降低了工作效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种高效率工业烟尘节能净化工艺。本发明主要用于解决氨水与废气反应后产生的硫酸铵浆液结晶固结后大量脱落造成过滤模块堵塞的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高效率工业烟尘节能净化工艺，该工艺包括如下步骤：
S1：高效率工业烟尘节能净化装置的外壁上设有电加热器，电加热器用于对高效率工业烟尘节能净化装置内的内壳体进行加热，在第二叶轮片的扇动下，热空气进入导气罩内部，因此也实现了加热器对导气罩进行加热，高效率工业烟尘节能净化装置的内壳体中氨水与废气反应后，产生硫酸铵浆液结晶，部分硫酸铵浆液结晶固结于内壳体的内表壁上，在外壳体的外侧壁上固联电加热器，电加热器对内壳体加强热，对固结于内壳体内表壁上的硫酸铵浆液结晶分解，避免硫酸按浆液结晶板结过厚，从而避免后期板结块大量脱落而对过滤网造成堵塞；
S2：S1中高效率工业烟尘节能净化装置的内部设置的过滤网上设有导管，导管的一端设有泵，泵的一端连接有接料箱，通过泵的抽吸作用，将反应过程中氨水与废气产生的硫酸铵浆液结晶转运到接料箱的内部，方便后期硫酸铵浆液结晶的转运，提高了工作效率；
S3：S2中高效率工业烟尘节能净化装置的外壳体的顶部设有环状风箱，固定座外侧开设的第四出气孔与环状风箱的内部连通，将S2中接料箱内的氨水与废气产生的硫酸铵浆液结晶均匀地铺洒到环状风箱的内部，固定座内部产生的烟气对环状风箱内部的硫酸铵浆液结晶进行干燥，方便后期的硫酸铵浆液结晶的进一步加工，便于再循环利用；
其中，S1中采用的高效率工业烟尘节能净化装置包括外壳体与内壳体，所述外壳体由上下两个空腔组成，下空腔的内部装有氨水，下空腔的内部顶板上对称连通有送气管，且送气管的一端延伸至氨水的内部，另一端与上空腔相连通，下空腔的内部顶板上固联有电机，电机驱动转轴转动，转轴贯穿电机，转轴的底部通过法兰盘与进气管连接，且法兰盘的内部开设有第一进气孔；所述转轴的外部自下至上依次固定有第一叶轮片、内壳体、第二叶轮片与进气杆，且内壳***于外壳体上开设的上空腔的内部，并且第一叶轮片位于内壳体的外部，第一叶轮片用于扩散氨气，第二叶轮片与进气杆位于内壳体的内部，第二叶轮片用于导出废气，进气杆的内部开设有第一送气孔，进气杆用于向上输送氨水与废气的混合物，进气杆的顶部均匀开设有多个第二出气孔；所述转轴的内部开设有第二送气孔，第二送气孔的一端与第一进气孔相连通，第二送气孔的另一端与第一送气孔相连通；所述外壳体的顶部固联有固定座，固定座的另一端延伸至内壳体的内部，且固定座通过轴承与内壳体转动连接；所述固定座的表面位于内壳体的内部固联有收气转盘，收气转盘用于收集净化后的废气，收气转盘的内部开设有收气孔，收气转盘的底部均匀开设有多个第二进气孔，固定座的底部开设有限位槽，转轴的顶端位于限位槽的内部，转轴的顶部通过连接杆与散热风扇连接，散热风扇用于导出净化后的废气；所述固定座的内部对称开设有第三出气孔，且第三出气孔的一端与收气孔相连通，另一端与固定座顶部开设的空腔相连通，且固定座的外侧均匀开设有多个第四出气孔，并且第四出气孔呈向下倾斜结构；所述内壳体两侧对称开设有第一废气送出孔，内壳体的外部位于第一废气送出孔的上方位置处均匀开设有多个第三进气孔；所述外壳体的内侧壁位于外壳体与内壳体的中间位置处固联有导气罩，外壳体的外部对称开设有第二废气送出孔，且第二废气送出孔与导气罩相连通；所述外壳体的外部对称设有过滤模块，且过滤模块的一端与第二废气送出孔相连通；所述外壳体的外部对称开设有第四进气孔。
工作时，废气通过进气管导入法兰盘的内部，通过第一进气孔导入第二送气孔，并进入转轴的内部，由于第二送气孔与第一送气孔相连通，废气从转轴的内部导入进气杆的内部，启动电机，带动转轴进行转动，并带动进气杆进行转动，进气杆呈圆周转动时，废气通过第二出气孔上升至内壳体的内部，与此同时，电机带动转轴转动，并带动第一叶轮片与内壳体进行转动，第一叶轮片转动产生风力，带动空气流动，引起外壳体与内壳体的中间位置处形成真空，从而将外壳体上的下空腔内部的氨水通过送气管导入上空腔，在第一叶轮片的扇动下，上升至内壳体的外部，通过第三进气孔进入内壳体的内部，并与内壳体中上升的废气进行反应，加快氨水进入内壳体的速率，加快废气的净化速度，转轴转动带动连接杆转动，从而带动散热风扇进行转动，使得固定座的内部形成负压，将净化后的废气抽进收气转盘的内部，由于第二进气孔与第三出气孔相连通，净化后的废气通过转轴进入固定座的内部，同时散热风扇扇动固定座内部净化后的废气通过第四出气孔导出，从而完成废气的净化，第一出气孔呈向下倾斜结构，起到将废气向下导向的作用，减小废气的扩散范围；再于此同时，电机带动转轴转动，并带动第二叶轮片转动，产生水平向内壳体内侧壁的风力，将废气与氨水反应后产生的废气与废渣排出至第一废气送出孔，并通过导气罩进入第二废气送出孔，直至排出至过滤模块进行过滤，过滤后的废气与废渣经过第四进气孔循环导入外壳体的下空腔的内部，并与原氨水混合，实现氨水的循环利用，节约资源。
所述第一叶轮片的内侧叶轮片的宽度大于外侧叶轮片的宽度。在氨水导入外壳体的过程中，第一叶轮片上宽度小的内侧叶轮片能为氨水留有缝隙，可提高氨水进入外壳体内部的速度。
所述过滤模块上设有密封门，密封门的顶部固联有过滤网，且密封门为可拆卸结构。废气与废渣经过过滤网能进行过滤，经过导入外壳体内部原有的氨水后，能进行氨水的循环利用，同时过滤网为可拆卸结构，便于拆卸清洗。
所述过滤模块的内部等距设有多个第一磁铁，外壳体的外侧壁位于过滤模块的内部等距设有多个第二磁铁，且每两个第一磁铁与每两个第二磁铁相互错开，并且第一磁铁与第二磁铁均为可拆卸结构。导入过滤模块内部的废气与废渣在进行过滤网的初过滤后，仍残留少量废渣未清除干净，第一磁铁与第二磁铁能对废渣吸引，从而增强过滤后氨水的纯度，同时相互每两个第一磁铁与每两个第二磁铁相互错开，能增大废渣与第一磁铁和第二磁铁的接触面积，从而增强清除的效果，提高利用率。
所述法兰盘的顶部固联于外壳体的底部，法兰盘的底部固定于送气管的顶部，且送气管与转轴之间为可转动结构。当转轴转动时，由于法兰盘固定于外壳体上，且送气管与转轴之间未固定，使得法兰盘与送气管不会随之转动，可提高废气在进入送气管时的稳定性，加快了废气输送的效率，同时转轴底端位于法兰盘的内部，增强了废气输送的密闭性，避免废气在运输过程中出现泄露的现象，进一步提高了废气输送的速率。
所述电机的底部水平切线高于氨水的顶部水平切线，且电机设为防水电机。氨水在对废气净化的过程中，提高电机的散热性能，电机设为防水电机，能防止氨水飞溅影响电机的正常运作，从而保证整个装置的正常运行。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种高效率工业烟尘节能净化工艺，通过对内壳体和导气罩通电加强热，分解内壳体内部氨水与废气反应后产生的固结于内壳体和导气罩上的硫酸铵浆液结晶，避免硫酸铵浆液结晶大量脱落对过滤模块造成堵塞，提高工业烟尘节能净化的效率，同时利用接料箱对硫酸铵浆液结晶进行转载，并转运至环状风箱的内部，利用固定座内部的烟气进行干燥，方便后期的循环再利用。
附图说明
图1是本发明的流程图；
图2是本发明高效率工业烟尘节能净化装置的主视图；
图3是本发明导气罩的剖视图；
图中：送气管1、内壳体2、第一废气送出孔21、第三进气孔22、氨水3、外壳体4、第二废气送出孔41、过滤模块42、密封门421、过滤网422、第一磁铁423、第二磁铁424、第四进气孔43、电机5、转轴51、第二送气孔511、法兰盘6、第一进气孔61、进气管7、第一叶轮片8、第二叶轮片9、进气杆10、第一送气孔101、第二出气孔102、固定座11、限位槽111、连接杆112、散热风扇113、第三出气孔114、第四出气孔115、轴承12、收气转盘13、收气孔131、第二进气孔132、导气罩14。
具体实施方式
使用图1-图3对本发明一实施方式的一种高效率工业烟尘节能净化工艺进行如下说明。
如图1-图3所示，本发明所述的一种高效率工业烟尘节能净化工艺，该工艺包括如下步骤：
S1：高效率工业烟尘节能净化装置的外壁上设有电加热器，电加热器用于对高效率工业烟尘节能净化装置内的内壳体进行加热，在第二叶轮片的扇动下，热空气进入导气罩内部，因此也实现了加热器对导气罩进行加热，高效率工业烟尘节能净化装置的内壳体中氨水与废气反应后，产生硫酸铵浆液结晶，部分硫酸铵浆液结晶固结于内壳体的内表壁上，在外壳体的外侧壁上固联电加热器，电加热器对内壳体加强热，对固结于内壳体内表壁上的硫酸铵浆液结晶分解，避免硫酸铵浆液结晶板结过厚，从而避免后期板结块大量脱落而对过滤网造成堵塞；
S2：S1中高效率工业烟尘节能净化装置的内部设置的过滤网上设有导管，导管的一端设有泵，泵的一端连接有接料箱，通过泵的抽吸作用，将反应过程中氨水与废气产生的硫酸铵浆液结晶转运到接料箱的内部，方便后期硫酸铵浆液结晶的转运，提高了工作效率；
S3：S2中高效率工业烟尘节能净化装置的外壳体的顶部设有环状风箱，固定座外侧开设的第四出气孔与环状风箱的内部连通，将S2中接料箱内的氨水与废气产生的硫酸铵浆液结晶均匀地铺洒到环状风箱的内部，固定座内部产生的烟气对环状风箱内部的硫酸铵浆液结晶进行干燥，方便后期的硫酸铵浆液结晶的进一步加工，便于再循环利用；
其中，S1中采用的高效率工业烟尘节能净化装置包括外壳体4与内壳体2，所述外壳体4由上下两个空腔组成，下空腔的内部装有氨水3，下空腔的内部顶板上对称连通有送气管1，且送气管1的一端延伸至氨水3的内部，另一端与上空腔相连通，下空腔的内部顶板上固联有电机5，电机5驱动转轴51转动，转轴51贯穿电机5，转轴51的底部通过法兰盘6与进气管7连接，且法兰盘6的内部开设有第一进气孔61；所述转轴51的外部自下至上依次固定有第一叶轮片8、内壳体2、第二叶轮片9与进气杆10，且内壳体2位于外壳体4上开设的上空腔的内部，并且第一叶轮片8位于内壳体2的外部，第一叶轮片8用于扩散氨气，第二叶轮片9与进气杆10位于内壳体2的内部，第二叶轮片9用于导出废气，进气杆10的内部开设有第一送气孔101，进气杆10用于向上输送氨水3与废气的混合物，进气杆10的顶部均匀开设有多个第二出气孔102；所述转轴51的内部开设有第二送气孔511，第二送气孔511的一端与第一进气孔61相连通，第二送气孔511的另一端与第一送气孔101相连通；所述外壳体4的顶部固联有固定座11，固定座11的另一端延伸至内壳体2的内部，且固定座11通过轴承12与内壳体2转动连接；所述固定座11的表面位于内壳体2的内部固联有收气转盘13，收气转盘13用于收集净化后的废气，收气转盘13的内部开设有收气孔131，收气转盘13的底部均匀开设有多个第二进气孔132，固定座11的底部开设有限位槽111，转轴51的顶端位于限位槽111的内部，转轴51的顶部通过连接杆112与散热风扇113连接，散热风扇113用于导出净化后的废气；所述固定座11的内部对称开设有第三出气孔114，且第三出气孔114的一端与收气孔131相连通，另一端与固定座11顶部开设的空腔相连通，且固定座11的外侧均匀开设有多个第四出气孔115，并且第四出气孔115呈向下倾斜结构；所述内壳体2两侧对称开设有第一废气送出孔21，内壳体2的外部位于第一废气送出孔21的上方位置处均匀开设有多个第三进气孔；所述外壳体4的内侧壁位于外壳体4与内壳体2的中间位置处固联有导气罩14，外壳体4的外部对称开设有第二废气送出孔41，且第二废气送出孔41与导气罩14相连通；所述外壳体4的外部对称设有过滤模块42，且过滤模块42的一端与第二废气送出孔41相连通；所述外壳体4的外部对称开设有第四进气孔43。
工作时，废气通过进气管7导入法兰盘6的内部，通过第一进气孔61导入第二送气孔511，并进入转轴51的内部，由于第二送气孔511与第一送气孔101相连通，废气从转轴51的内部导入进气杆10的内部，启动电机5，带动转轴51进行转动，并带动进气杆10进行转动，进气杆10呈圆周转动时，废气通过第二出气孔102上升至内壳体2的内部，与此同时，电机5带动转轴51转动，并带动第一叶轮片8与内壳体2进行转动，第一叶轮片8转动产生风力，带动空气流动，引起外壳体4与内壳体2的中间位置处形成真空，从而将外壳体4上的下空腔内部的氨水3通过送气管1导入上空腔，在第一叶轮片8的扇动下，上升至内壳体2的外部，通过第三进气孔22进入内壳体2的内部，并与内壳体2中上升的废气进行反应，加快氨水进入内壳体2的速率，加快废气的净化速度，转轴51转动带动连接杆112转动，从而带动散热风扇113进行转动，使得固定座11的内部形成负压，将净化后的废气抽进收气转盘13的内部，由于第二进气孔132与第三出气孔114相连通，净化后的废气通过转轴51进入固定座11的内部，同时散热风扇113扇动固定座11内部净化后的废气通过第四出气孔115导出，从而完成废气的净化，第一出气孔呈向下倾斜结构，起到将废气向下导向的作用，减小废气的扩散范围；再于此同时，电机5带动转轴51转动，并带动第二叶轮片9转动，产生水平向内壳体2内侧壁的风力，将废气与氨水反应后产生的废气与废渣排出至第一废气送出孔21，并通过导气罩14进入第二废气送出孔41，直至排出至过滤模块42进行过滤，过滤后的废气与废渣经过第四进气孔43循环导入外壳体4的下空腔的内部，并与原氨水混合，实现氨水的循环利用，节约资源。
如图2所示，所述第一叶轮片8的内侧叶轮片的宽度大于外侧叶轮片的宽度。在氨水3导入外壳体4的过程中，第一叶轮片8上宽度小的内侧叶轮片能为氨水留有缝隙，可提高氨水进入外壳体4内部的速度。
如图2所示，所述过滤模块42上设有密封门421，密封门421的顶部固联有过滤网422，且密封门421为可拆卸结构。废气与废渣经过过滤网422能进行过滤，经过导入外壳体4内部原有的氨水后，能进行氨水的循环利用，同时过滤网为可拆卸结构，便于拆卸清洗。
如图2所示，所述过滤模块42的内部等距设有多个第一磁铁423，外壳体4的外侧壁位于过滤模块42的内部等距设有多个第二磁铁424，且每两个第一磁铁423与每两个第二磁铁424相互错开，并且第一磁铁423与第二磁铁424均为可拆卸结构。导入过滤模块42内部的废气与废渣在进行过滤网422的初过滤后，仍残留少量废渣未清除干净，第一磁铁423与第二磁铁424能对废渣吸引，从而增强过滤后氨水的纯度，同时相互每两个第一磁铁423与每两个第二磁铁424相互错开，能增大废渣与第一磁铁423和第二磁铁424的接触面积，从而增强清除的效果，提高利用率。
如图2所示，所述法兰盘6的顶部固联于外壳体4的底部，法兰盘6的底部固定于送气管1的顶部，且送气管1与转轴51之间为可转动结构。当转轴51转动时，由于法兰盘6固定于外壳体4上，且送气管1与转轴51之间未固定，使得法兰盘6与送气管1不会随之转动，可提高废气在进入送气管1时的稳定性，加快了废气输送的效率，同时转轴51底端位于法兰盘6的内部，增强了废气输送的密闭性，避免废气在运输过程中出现泄露的现象，进一步提高了废气输送的速率。
如图2所示，所述电机5的底部水平切线高于氨水3的顶部水平切线，且电机5设为防水电机5。氨水3在对废气净化的过程中，提高电机的散热性能，电机5设为防水电机，能防止氨水3飞溅影响电机5的正常运作，从而保证整个装置的正常运行。
具体操作流程如下：
工作时，废气通过进气管7导入法兰盘6的内部，通过第一进气孔61导入第二送气孔511，并进入转轴51的内部，由于第二送气孔511与第一送气孔101相连通，废气从转轴51的内部导入进气杆10的内部，启动电机5，带动转轴51进行转动，并带动进气杆10进行转动，进气杆10呈圆周转动时，废气通过第二出气孔102上升至内壳体2的内部，与此同时，电机5带动转轴51转动，并带动第一叶轮片8与内壳体2进行转动，第一叶轮片8转动产生风力，带动空气流动，引起外壳体4与内壳体2的中间位置处形成真空，从而将外壳体4上的下空腔内部的氨水3通过送气管1导入上空腔，在第一叶轮片8的扇动下，上升至内壳体2的外部，通过第三进气孔22进入内壳体2的内部，并与内壳体2中上升的废气进行反应，加快氨水进入内壳体2的速率，加快废气的净化速度，转轴51转动带动连接杆112转动，从而带动散热风扇113进行转动，使得固定座11的内部形成负压，将净化后的废气抽进收气转盘13的内部，由于第二进气孔132与第三出气孔114相连通，净化后的废气通过转轴51进入固定座11的内部，同时散热风扇113扇动固定座11内部净化后的废气通过第四出气孔115导出，从而完成废气的净化，第一出气孔呈向下倾斜结构，起到将废气向下导向的作用，减小废气的扩散范围；再于此同时，电机5带动转轴51转动，并带动第二叶轮片9转动，产生水平向内壳体2内侧壁的风力，将废气与氨水反应后产生的废气与废渣排出至第一废气送出孔21，并通过导气罩14进入第二废气送出孔41，直至排出至过滤模块42进行过滤，过滤后的废气与废渣经过第四进气孔43循环导入外壳体4的下空腔的内部，并与原氨水混合，实现氨水的循环利用，节约资源。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (6)

1.一种高效率工业烟尘节能净化工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
S1：高效率工业烟尘节能净化装置的外壁上设有电加热器，电加热器用于对高效率工业烟尘节能净化装置内的内壳体进行加热，在第二叶轮片的扇动下，热空气进入导气罩内部，因此也实现了加热器对导气罩进行加热；
S2：S1中高效率工业烟尘节能净化装置的内部设置的过滤网上设有导管，导管的一端设有泵，泵的一端连接有接料箱，通过泵的抽吸作用，将反应过程中氨水与废气产生的硫酸铵浆液结晶转运到接料箱的内部；
S3：S2中高效率工业烟尘节能净化装置的外壳体的顶部设有环状风箱，固定座外侧开设的第四出气孔与环状风箱的内部连通，将S2中接料箱内的结晶均匀地铺洒到环状风箱的内部；
其中，S1中采用的高效率工业烟尘节能净化装置包括外壳体(4)与内壳体(2)，所述外壳体(4)由上下两个空腔组成，下空腔的内部装有氨水(3)，下空腔的内部顶板上对称连通有送气管(1)，且送气管(1)的一端延伸至氨水(3)的内部，另一端与上空腔相连通，下空腔的内部顶板上固联有电机(5)，电机(5)驱动转轴(51)转动，转轴(51)贯穿电机(5)，转轴(51)的底部通过法兰盘(6)与进气管(7)连接，且法兰盘(6)的内部开设有第一进气孔(61)；所述转轴(51)的外部自下至上依次固定有第一叶轮片(8)、内壳体(2)、第二叶轮片(9)与进气杆(10)，且内壳体(2)位于外壳体(4)上开设的上空腔的内部，并且第一叶轮片(8)位于内壳体(2)的外部，第一叶轮片(8)用于扩散氨水，第二叶轮片(9)与进气杆(10)位于内壳体(2)的内部，第二叶轮片(9)用于导出废气，进气杆(10)的内部开设有第一送气孔(101)，进气杆(10)用于向上输送氨水(3)与废气的混合物，进气杆(10)的顶部均匀开设有多个第二出气孔(102)；所述转轴(51)的内部开设有第二送气孔(511)，第二送气孔(511)的一端与第一进气孔(61)相连通，第二送气孔(511)的另一端与第一送气孔(101)相连通；所述外壳体(4)的顶部固联有固定座(11)，固定座(11)的另一端延伸至内壳体(2)的内部，且固定座(11)通过轴承(12)与内壳体(2)转动连接；所述固定座(11)的表面位于内壳体(2)的内部固联有收气转盘(13)，收气转盘(13)用于收集净化后的废气，收气转盘(13)的内部开设有收气孔(131)，收气转盘(13)的底部均匀开设有多个第二进气孔(132)，固定座(11)的底部开设有限位槽(111)，转轴(51)的顶端位于限位槽(111)的内部，转轴(51)的顶部通过连接杆(112)与散热风扇(113)连接，散热风扇(113)用于导出净化后的废气；所述固定座(11)的内部对称开设有第三出气孔(114)，且第三出气孔(114)的一端与收气孔(131)相连通，另一端与固定座(11)顶部开设的空腔相连通，且固定座(11)的外侧均匀开设有多个第四出气孔(115)，并且第四出气孔(115)呈向下倾斜结构；所述内壳体(2)两侧对称开设有第一废气送出孔(21)，内壳体(2)的外部位于第一废气送出孔(21)的上方位置处均匀开设有多个第三进气孔；所述外壳体(4)的内侧壁位于外壳体(4)与内壳体(2)的中间位置处固联有导气罩(14)，外壳体(4)的外部对称开设有第二废气送出孔(41)，且第二废气送出孔(41)与导气罩(14)相连通；所述外壳体(4)的外部对称设有过滤模块(42)，且过滤模块(42)的一端与第二废气送出孔(41)相连通；所述外壳体(4)的外部对称开设有第四进气孔(43)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率工业烟尘节能净化工艺，其特征在于：所述第一叶轮片(8)的内侧叶轮片的宽度大于外侧叶轮片的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种高效率工业烟尘节能净化工艺，其特征在于：所述过滤模块(42)上设有密封门(421)，密封门(421)的顶部固联有过滤网(422)，且密封门(421)为可拆卸结构。
4.根据权利要求1所述的一种高效率工业烟尘节能净化工艺，其特征在于：所述过滤模块(42)的内部等距设有多个第一磁铁(423)，外壳体(4)的外侧壁位于过滤模块(42)的内部等距设有多个第二磁铁(424)，且每两个第一磁铁(423)与每两个第二磁铁(424)相互错开，并且第一磁铁(423)与第二磁铁(424)均为可拆卸结构。
5.根据权利要求1所述的一种高效率工业烟尘节能净化工艺，其特征在于：所述法兰盘(6)的顶部固联于外壳体(4)的底部，法兰盘(6)的底部固定于送气管(1)的顶部，且送气管(1)与转轴(51)之间为可转动结构。
6.根据权利要求1所述的一种高效率工业烟尘节能净化工艺，其特征在于：所述电机(5)的底部水平切线高于氨水(3)的顶部水平切线，且电机(5)设为防水电机。
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