CN111974541A - 一种免烧砖除渣工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种免烧砖除渣工艺，锤头式破碎机冲击炉渣至中碎或者细碎；利用磁选机对破碎后的炉渣分离出金属物质；炉渣进入跳汰机分层；跳汰机下层物料通过摇床，筛选出金属杂质；跳汰机上层物料利用轻物质浮选设备选出物料里的生料垃圾，得到的物料和摇床分选出的物料备用制砖。本发明通过干法分选和湿法分选相结合的炉渣前处理工艺，该工艺对于节能降耗，炉渣分选再生利用具有重要作用。

Description

一种免烧砖除渣工艺

技术领域

本发明属于制砖工艺技术领域，特别涉及一种免烧砖除渣工艺。

背景技术

免烧砖一般情况下是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥中的任意一种或多种作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，已被广泛应用于建筑行业中。

现有技术在处理炉渣的过程中，对于破碎的炉渣会经过多道程序的水洗，在水洗的过程中产生的废水量大，不利于现场的管理，容易造成现场污水横流的问题，旧的炉渣分选缺少轻物质浮选工艺，使得制砖物料中有生料垃圾，严重影响成品砖的品质。旧的工艺是利用面积很大的滤水池进行自然滤水，需要时间长，滤水池面结大，环境卫生差的缺点。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种免烧砖除渣工艺，其可对免烧砖在制备过程中所产生的炉渣进行处理。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：

一种免烧砖除渣工艺，其特征在于，其按照如下步骤进行：

（1）锤头式破碎机冲击炉渣至中碎或者细碎；

（2）利用磁选机对破碎后的炉渣分离出金属物质；

（3）经过破碎、磁选后的炉渣进入跳汰机，跳汰机的料槽中加入水，跳汰机的跳汰脉动曲线呈锯齿波形，使上升水流快于下降水流，水流上升时间短，而下降时间长；

（4）经过跳汰机分层出上部物料，上部物料混水流入轻物质浮选机内浮出生料垃圾；

（5） 经过浮选过的物料经过洗沙机水洗，脱水筛脱水后，由输送带送至堆放区，备用制砖；

（6）从跳汰机出来的下层物料通过摇床，筛选出金属杂质，被筛除金属杂质的物料备用制砖。

进一步的，制砖备用料进行脱水处理。

本发明的有益效果：

（1）本发明通过干法分选和湿法分选相结合的炉渣前处理工艺，该工艺对于节能降耗，炉渣分选再生利用具有重要作用。

（2）减少炉渣的重复破碎，降低了粉尘的产生，也利于节能环保；得到的炉渣含水率低，含生料少，炉渣有利于综合利用。

具体实施方式

下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种免烧砖除渣工艺，其按照如下步骤进行：

（1）锤头式破碎机高速冲击炉渣至中碎或者细碎；

（2）利用磁选机对破碎后的炉渣分离出金属物质；

（3）经过破碎、磁选后的炉渣进入跳汰机，跳汰机的料槽中加入水，跳汰机的跳汰脉动曲线呈锯齿波形，使上升水流快于下降水流，水流上升时间短，而下降时间长；

（4）经过跳汰机分层出上部物料，上部物料混水流入轻物质浮选机内浮出生料垃圾；

（5）经过浮选过的物料经过洗沙机水洗，进入脱水筛脱水后，由输送带送至堆放区，备用制砖；

（6）从跳汰机出来的下层物料通过摇床，筛选出金属杂质，被筛除金属杂质的物料备用制砖。

对于本具体实施例各步骤所涉及的装置的具体作用进行分析：

1.采用锤头式破碎机，本具体实施例所采用的锤头式破碎机购自国峰机械厂，其型号为800型。其基本工作原理是利用锤头的高速冲击作用，对物料进行中碎和细碎。该设备主要作用是：

（1）对炉渣进行充分破碎但又不破坏垃圾生料的大小。更容易分选出垃圾生料，然后进行分级处理，再将大块的炉渣进行破碎，再次分级，大块的铁和生料通过分级机分选出来，再利用磁选机将铁和生料分开；

（2）体积小、构造简单、破碎比大、耗能少、生产能力大、产品粒度均匀、并有选择性的破碎作用。

2.采用磁选机，磁选机的类型：一类是悬挂式磁选机，一类是湿式磁选机。

（1）悬挂式磁选机的工作原理和特点：本具体实施例所采用的悬挂式磁选机购自山东恒日，其型号为RCYC 8T。在垃圾输送带上方，离被分选的物料的一定高度上悬挂一电磁铁。当垃圾通过垃圾固定磁铁下方时，磁性物质就被吸附在此传送带上，并随同此带一起运动。磁性物质被送到小磁性区时，自动脱落，从而实现铁磁物质的回收。该设备相对噪音较低、无污染、操作简单，符合垃圾处理环保要求。

（2）湿式磁选机的工作原理和特点：本具体实施例所采用的湿式磁选机购自山东恒日，其型号为CTS-50/120。湿式磁选机采用优质铁氧化体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100-600mt。本项目湿式磁选机可将炉渣细碎至5mm或3mm以下，然后用永磁中场强磁选机进行湿式磁选机磁选抛尾。该工艺对于节能降耗，炉渣分选再生利用具有重要作用。

3.采用跳汰机和摇床处理

经过破碎、磁选后的炉渣进入跳汰机和摇床。

（1）跳汰机是固定筛子式，跳汰机购自广西平桂亿鑫选矿机械厂，其型号为JT4-2。其主要工作原理是根据跳汰床层理论分层规律，在传统跳汰机基础上进行研制和改进的一种节能重选设备，其跳汰脉动曲线呈锯齿波形，使上升水流快于下降水流；上升时间短、下降时间长，克服了正弦波脉动曲线跳汰机产生的上升、下降水流和作用时间相同的缺陷，增强了床层的松散度，缓解了吸入作用，使矿物中的重矿粒得到充分沉降，从而达到理想的回收率。

（2）摇床是一种应用广泛的重选选矿设备，摇床购自广西平桂亿鑫选矿机械厂，其型号为6-S双曲波揺床。其分选过程是由摇床给水槽给入的冲洗水，铺满横向倾斜的床面，并形成均匀的斜面薄层水流。当物料由给矿槽自流到床面上，矿粒在床条或刻槽内受到水流冲洗和床面振动作用二松散、分层。上层轻矿物颗粒受到较大的冲击，大多沿床面横向倾斜向下运动成为尾矿，这一侧称为尾矿侧。而位于床层底部的重矿物颗粒受床面的差动运动沿纵向运动，由传动端对面排出称为精矿，称为精矿端。不同密度的粒在床面上受到的横向和纵向作用不同，最后的运动方向不同，而在床面呈扇形展开，可接出多种质量不同的产品。

将跳汰机和摇床应用到炉渣的分选上，利用同样的工作原理，用水通过湿法分选，将细的有色金属和炉渣分离出。

该工艺的优点是：通过多次分级，可以最大量的减少必须使用湿法分选的炉渣量，同时也就减少了生产用水量，更易控制水，避免生产现场湿、乱、脏；减少炉渣的重复破碎，降低了粉尘的产生，也利于节能环保；得到的炉渣含水率低，含生料少，炉渣更有利于综合利用。

炉渣轻物质浮选新工艺

炉渣在经过破碎、磁选、重力分选后仍然含有大量的轻物质，旧的工艺无法对轻物质进行分离去除，最终造成免烧砖原料杂质较多，影响炉渣成品砖品质。新的炉渣轻物质浮选工艺，经过跳汰重力分选后，上层物质通过注水流入搅渣机，搅渣机购自四川立天，其型号为800型,，利用搅渣机螺旋轴在铁槽里的连续捞出渣装置，通过水的浮力作用，使沉入水底的炉渣不断的被搅出铁槽，而浮在水面的轻物质随水流出铁槽进入脱水滚筛，在滚筛内进行水和轻物质分离。该工艺可使分选后的炉渣轻物质含量减少90%以上，极大地提升了炉渣的品质。

炉渣湿选处理后的脱水工艺

炉渣在经过破碎、磁选、重力分选的过程中都是需要加水进行的，最终得到合规格的炉渣都是泡在水里的，旧的工艺是利用面积很大的滤水池进行自然滤水，需要时间长，滤水池面结大，环境卫生差的缺点，新工艺采用渣水分离器对渣水进行流水线式分离，对加水破碎后，经过磁选过的炉渣进行脱水分离，得到的炉渣含水率低，可以直接用于免烧砖制作。本具体实施例所述渣水分离器为脱水筛，购自四川立天 ，其型号为LTS2460。

炉渣分选废水处理工艺

炉渣在分选过程中需要大量的水，而且脱水分离出来的水含有大量泥浆，旧工艺采用自然沉淀过滤循环用水，需要面积容量很大的沉淀池自然沉淀，也是需要时间长，沉淀池面积大，环境卫生差，水量要求高的缺点，新工艺采用板框式压滤机对炉渣生产分离出来的废水，通过管道全部经过压滤机及时流水线处理，压榨出来的泥饼也能马上用于免烧砖制作，最重要的是应用新工艺后，用水量减少一半，水质得到提高，改变了以往污水横流的状况，分选出来的炉渣品质大幅提高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本发明的优选例，本发明并不受上述优选例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种免烧砖除渣工艺，其特征在于，其按照如下步骤进行：

锤头式破碎机冲击炉渣至中碎或者细碎；

利用磁选机对破碎后的炉渣分离出金属物质；

经过破碎、磁选后的炉渣进入跳汰机，跳汰机的料槽中加入水，跳汰机的跳汰脉动曲线呈锯齿波形，使上升水流快于下降水流，水流上升时间短，而下降时间长；

经过跳汰机分层出上部物料，上部物料流入轻物质悬浮机内，利用水的浮力分离出物料中的生料垃圾；

（5）上部物料经过洗沙机水洗，脱水筛脱水后，由输送带送至堆放区，备用制砖；

（6）从跳汰机出来的下层物料通过摇床，筛选出金属杂质，被筛除金属杂质的物料备用制砖。

2.根据权利要求1所述一种免烧砖除渣工艺，其特征在于，制砖备用料进行脱水处理。