CN111958806A - 一种炼钢炉废弃钢渣回收成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种炼钢炉废弃钢渣回收成型方法，包括底板、固定架和成型装置，所述的底板上端安装有固定架，固定架截面呈U型结构，固定架内部设置有成型装置，成型装置安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在对废弃钢渣进行制砖加工时，通常人工将混合后的骨料填充在成型腔内部，人工填充效率低、劳动强度大，而且不能够对填充的骨料进行准确调控，影响砖坯的成型加工，同时现有的设备在对废弃钢渣进行制砖加工时，不能够有效地对压制成型后的砖坯进行推出，导致砖坯的收集效果差，砖坯容易发生形变的现象，影响砖坯的后续制备效果等难题。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢加工领域，特别涉及一种炼钢炉废弃钢渣回收成型方法。
背景技术
钢渣是冶金工业中产生的废渣，中国的钢渣产生量随着钢铁工业的快速发展而迅速递增，国内钢铁企业产生的钢渣不能及时处理，致使大量钢渣占用土地，污染环境。然而钢渣并非不可用固体废弃物，其中含有大量的渣钢、氧化钙、铁以及氧化镁等可利用组分。所以，为使钢铁企业创造经济和环境效益，选择合适的处理工艺和利用途径来开发钢渣的再利用价值是十分必要和迫切的。
目前，现有的废弃钢渣在进行回收加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对废弃钢渣进行制砖加工时，通常人工将混合后的骨料填充在成型腔内部，人工填充效率低、劳动强度大，而且不能够对填充的骨料进行准确调控，影响砖坯的成型加工；2、现有的设备在对废弃钢渣进行制砖加工时，不能够有效地对压制成型后的砖坯进行推出，导致砖坯的收集效果差，砖坯容易发生形变的现象，影响砖坯的后续制备效果。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对废弃钢渣进行制砖加工时，通常人工将混合后的骨料填充在成型腔内部，人工填充效率低、劳动强度大，而且不能够对填充的骨料进行准确调控，影响砖坯的成型加工，同时现有的设备在对废弃钢渣进行制砖加工时，不能够有效地对压制成型后的砖坯进行推出，导致砖坯的收集效果差，砖坯容易发生形变的现象，影响砖坯的后续制备效果等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种炼钢炉废弃钢渣回收成型方法，该炼钢炉废弃钢渣回收成型方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板、固定架和成型装置，所述的底板上端安装有固定架，固定架截面呈U型结构，固定架内部设置有成型装置，成型装置安装在底板上。
所述的成型装置包括支撑架、成型架、储料机构、进料机构、调节机构和压紧机构，所述的支撑架安装在底板，支撑架呈矩形结构，支撑架内部上端安装有成型架，成型架上均匀设置有成型腔，支撑架内部下端设置有储料机构，储料机构安装在底板上，支撑架内侧壁上对称设置有调节机构，调节机构中部均匀安装有进料机构，进料机构下端与储料机构相连接，进料机构上端位于成型腔内，成型架上方设置有压紧机构，压紧机构安装在固定架内部上端，压紧机构下端与成型腔相配合，具体工作时，人工将制备后的混合骨料通入储料机构内部，当调节机构带动进料机构向下运动时，储料机构内部的混合骨料可以准确的输送到成型腔内部，压紧机构向下运动对成型腔内的骨料进行压制成砖坯，当调节机构带动进料机构向上运动时，进料机构可以将成型腔内成型的砖坯顶出，利于砖坯后续加工。
所述的进料机构包括推料架、进料单元、送料架和输送单元，所述的成型架内部通过滑动配合的方式连接有推料架，推料架截面呈T型结构，推料架内部上端设置有进料单元，推料架下端安装在调节机构上，推料架内部中部通过滑动配合的方式连接有送料架，送料架下端通过滑动配合的方式与储料机构上的通孔相连接，送料架下端与储料机构之间安装有弹簧，送料架为圆柱形空心结构，送料架内部安装与输送单元，具体工作时，当推料架向下运动时，储料机构通过输送单元将混合骨料向上输送，混合骨料经进料单元送入成型腔内部，进而可以实现原料的定量输送的功能，利于砖坯的制备成型。
该炼钢炉废弃钢渣回收成型方法包括如下步骤：
S1、钢渣破碎：通过机械破碎机对待加工的钢渣均匀破碎成较小的颗粒状；
S2、筛分：通过筛分的方式对步骤S1中破碎后钢渣内的较大颗粒进行剔除；
S3、混合搅拌：将步骤S2中筛分后的钢渣与粉煤灰、水泥和石灰按一定比例混合搅拌形成混合骨料；
S4、送料：将步骤S3中的混合骨料通入储料机构内部；
S5、压制成型：当调节机构带动进料机构向下运动时，步骤S4中储料机构内部的混合骨料可以准确的输送到成型腔内部，压紧机构向下运动对成型腔内的骨料进行压制成砖坯，当调节机构带动进料机构向上运动时，进料机构可以将成型腔内成型的砖坯顶出，利于砖坯后续加工；
S6、蒸压定型：将步骤S5中的砖坯放入蒸压釜内部进行蒸压定型形成钢渣砖；
S7、码垛堆积：将步骤S6中成型后的钢渣砖送入仓库进行码垛存放。
优选的，所述的储料机构包括储料架、驱动电机、转动轴和搅拌架，所述的储料架安装在底板上，储料架内部填充有混合骨料，储料架内部通过轴承安装有转动轴，转动轴上均匀安装有搅拌架，底板上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动轴相连接，具体工作时，驱动电机通过转动轴带动搅拌架进行转动，搅拌架进而可以对储料架内的混合原料进行搅拌，使得原料能够充分混合。
优选的，所述的进料单元包括密封板、导向杆和伸缩弹簧，所述的推料架内部上端设置有沉孔，沉孔内设置有密封板，密封板截面呈T型结构，密封板下端对称安装有导向杆，导向杆通过滑动配合的方式与推料架相连接，导向杆上安装有伸缩弹簧，具体工作时，当推料架向下运动时，推料架带动导向杆与送料架上端相接触，送料架挤压导向杆向外运动，使得密封板与推料架上端相分离，便于混合骨料进入成型腔内部。
优选的，所述的输送单元包括输送架、从动齿轮和主动齿轮，所述的送料架内部通过轴承安装有输送架，输送架下端安装有从动齿轮，从动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮安装在储料机构内部，具体工作时，当推料架向下运动时，推料架带动送料架向下滑动，使得送料架下端的从动齿轮与主动齿轮相啮合，主动齿轮通过齿轮啮合的方式带动输送架进行转动，输送架进而可以带动混合骨料向上输送。
优选的，所述的调节机构包括输送电机、丝杆、螺纹座和调节板，所述的支撑架内侧壁上设置有凹型槽，凹型槽内部上端通过电机座安装有输送电机，输送电机的输出轴上安装有丝杆，丝杆下端通过轴承安装在支撑架上，丝杆上通过螺纹配合的方式连接有螺纹座，螺纹座之间安装有调节板，具体工作时，输送电机通过丝杆带动螺纹座上下运动，螺纹座进而可以带动调节板进行准确的位置调节。
优选的，所述的压紧机构包括驱动气缸、滑动板和压紧板，所述的固定架内部上端安装有驱动气缸，驱动气缸的顶端通过法兰连接有滑动板，滑动板下端均匀安装有压紧板，压紧板与成型腔相对应，具体工作时，驱动气缸通过滑动板带动压紧板向下运动，压紧板进而可以对成型腔内的混合骨料进行压紧定型。
优选的，所述的送料架外侧均匀安装有环形架，环形架外侧设置环形槽，环形槽内安装有密封垫圈。
（三）有益效果
1.本发明提供的炼钢炉废弃钢渣回收成型方法，其进料机构可以有效地将混合后的骨料输送到成型腔内部，避免人工填充导致的效率低以及劳动强度大的现象，同时能够对填充的骨料进行准确调控，利于砖坯的成型加工；
2.本发明提供的炼钢炉废弃钢渣回收成型方法，其调节机构可以有效地将压制成型后的砖坯进行推出，利于砖坯的取出收集，同时可以避免砖坯容易发生形变的现象，保证砖坯的后续制备效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的剖面结构示意图；
图3是本发明的底板、支撑架、成型架、储料机构、进料机构与调节机构之间的剖面结构示意图；
图4是本发明推料架与进料单元之间的剖面结构示意图；
图5是本发明储料架、送料架与输送单元之间的剖面结构示意图；
图6是本发明固定架与压紧机构之间的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种炼钢炉废弃钢渣回收成型方法，该炼钢炉废弃钢渣回收成型方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、固定架2和成型装置3，所述的底板1上端安装有固定架2，固定架2截面呈U型结构，固定架2内部设置有成型装置3，成型装置3安装在底板1上。
所述的成型装置3包括支撑架31、成型架32、储料机构33、进料机构34、调节机构35和压紧机构36，所述的支撑架31安装在底板1，支撑架31呈矩形结构，支撑架31内部上端安装有成型架32，成型架32上均匀设置有成型腔，支撑架31内部下端设置有储料机构33，储料机构33安装在底板1上，支撑架31内侧壁上对称设置有调节机构35，调节机构35中部均匀安装有进料机构34，进料机构34下端与储料机构33相连接，进料机构34上端位于成型腔内，成型架32上方设置有压紧机构36，压紧机构36安装在固定架2内部上端，压紧机构36下端与成型腔相配合，具体工作时，人工将制备后的混合骨料通入储料机构33内部，当调节机构35带动进料机构34向下运动时，储料机构33内部的混合骨料可以准确的输送到成型腔内部，压紧机构36向下运动对成型腔内的骨料进行压制成砖坯，当调节机构35带动进料机构34向上运动时，进料机构34可以将成型腔内成型的砖坯顶出，利于砖坯后续加工。
所述的储料机构33包括储料架331、驱动电机332、转动轴333和搅拌架334，所述的储料架331安装在底板1上，储料架331内部填充有混合骨料，储料架331内部通过轴承安装有转动轴333，转动轴333上均匀安装有搅拌架334，底板1上通过电机座安装有驱动电机332，驱动电机332的输出轴与转动轴333相连接，具体工作时，驱动电机332通过转动轴333带动搅拌架334进行转动，搅拌架334进而可以对储料架331内的混合原料进行搅拌，使得原料能够充分混合。
所述的进料机构34包括推料架341、进料单元342、送料架343和输送单元344，所述的成型架32内部通过滑动配合的方式连接有推料架341，推料架341截面呈T型结构，推料架341内部上端设置有进料单元342，推料架341下端安装在调节机构35上，推料架341内部中部通过滑动配合的方式连接有送料架343，送料架343下端通过滑动配合的方式与储料机构33上的通孔相连接，送料架343下端与储料机构33之间安装有弹簧，送料架343为圆柱形空心结构，送料架343内部安装与输送单元344，所述的送料架343外侧均匀安装有环形架，环形架外侧设置环形槽，环形槽内安装有密封垫圈具体工作时，当推料架341向下运动时，储料机构33通过输送单元344将混合骨料向上输送，混合骨料经进料单元342送入成型腔内部，进而可以实现原料的定量输送的功能，利于砖坯的制备成型。
所述的进料单元342包括密封板3421、导向杆3422和伸缩弹簧3423，所述的推料架341内部上端设置有沉孔，沉孔内设置有密封板3421，密封板3421截面呈T型结构，密封板3421下端对称安装有导向杆3422，导向杆3422通过滑动配合的方式与推料架341相连接，导向杆3422上安装有伸缩弹簧3423，具体工作时，当推料架341向下运动时，推料架341带动导向杆3422与送料架343上端相接触，送料架343挤压导向杆3422向外运动，使得密封板3421与推料架341上端相分离，便于混合骨料进入成型腔内部。
所述的输送单元344包括输送架3441、从动齿轮3442和主动齿轮3443，所述的送料架343内部通过轴承安装有输送架3441，输送架3441下端安装有从动齿轮3442，从动齿轮3442啮合有主动齿轮3443，主动齿轮3443安装在储料机构33内部，具体工作时，当推料架341向下运动时，推料架341带动送料架343向下滑动，使得送料架343下端的从动齿轮3442与主动齿轮3443相啮合，主动齿轮3443通过齿轮啮合的方式带动输送架3441进行转动，输送架3441进而可以带动混合骨料向上输送。
所述的调节机构35包括输送电机351、丝杆352、螺纹座353和调节板354，所述的支撑架31内侧壁上设置有凹型槽，凹型槽内部上端通过电机座安装有输送电机351，输送电机351的输出轴上安装有丝杆352，丝杆352下端通过轴承安装在支撑架31上，丝杆352上通过螺纹配合的方式连接有螺纹座353，螺纹座353之间安装有调节板354，具体工作时，输送电机351通过丝杆352带动螺纹座353上下运动，螺纹座353进而可以带动调节板354进行准确的位置调节。
所述的压紧机构36包括驱动气缸361、滑动板362和压紧板363，所述的固定架2内部上端安装有驱动气缸361，驱动气缸361的顶端通过法兰连接有滑动板362，滑动板362下端均匀安装有压紧板363，压紧板363与成型腔相对应，具体工作时，驱动气缸361通过滑动板362带动压紧板363向下运动，压紧板363进而可以对成型腔内的混合骨料进行压紧定型。
该炼钢炉废弃钢渣回收成型方法包括如下步骤：
S1、钢渣破碎：通过机械破碎机对待加工的钢渣均匀破碎成较小的颗粒状；
S2、筛分：通过筛分的方式对步骤S1中破碎后钢渣内的较大颗粒进行剔除；
S3、混合搅拌：将步骤S2中筛分后的钢渣与粉煤灰、水泥和石灰按一定比例混合搅拌形成混合骨料；
S4、送料：将步骤S3中的混合骨料通入储料机构33内部；
S5、压制成型：当调节机构35带动进料机构34向下运动时，步骤S4中储料机构33内部的混合骨料可以准确的输送到成型腔内部，压紧机构36向下运动对成型腔内的骨料进行压制成砖坯，当调节机构35带动进料机构34向上运动时，进料机构34可以将成型腔内成型的砖坯顶出，利于砖坯后续加工；
S6、蒸压定型：将步骤S5中的砖坯放入蒸压釜内部进行蒸压定型形成钢渣砖；
S7、码垛堆积：将步骤S6中成型后的钢渣砖送入仓库进行码垛存放。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种炼钢炉废弃钢渣回收成型方法，该炼钢炉废弃钢渣回收成型方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、固定架(2)和成型装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有固定架(2)，固定架(2)截面呈U型结构，固定架(2)内部设置有成型装置(3)，成型装置(3)安装在底板(1)上；其中：
所述的成型装置(3)包括支撑架(31)、成型架(32)、储料机构(33)、进料机构(34)、调节机构(35)和压紧机构(36)，所述的支撑架(31)安装在底板(1)，支撑架(31)呈矩形结构，支撑架(31)内部上端安装有成型架(32)，成型架(32)上均匀设置有成型腔，支撑架(31)内部下端设置有储料机构(33)，储料机构(33)安装在底板(1)上，支撑架(31)内侧壁上对称设置有调节机构(35)，调节机构(35)中部均匀安装有进料机构(34)，进料机构(34)下端与储料机构(33)相连接，进料机构(34)上端位于成型腔内，成型架(32)上方设置有压紧机构(36)，压紧机构(36)安装在固定架(2)内部上端，压紧机构(36)下端与成型腔相配合；
所述的进料机构(34)包括推料架(341)、进料单元(342)、送料架(343)和输送单元(344)，所述的成型架(32)内部通过滑动配合的方式连接有推料架(341)，推料架(341)截面呈T型结构，推料架(341)内部上端设置有进料单元(342)，推料架(341)下端安装在调节机构(35)上，推料架(341)内部中部通过滑动配合的方式连接有送料架(343)，送料架(343)下端通过滑动配合的方式与储料机构(33)上的通孔相连接，送料架(343)下端与储料机构(33)之间安装有弹簧，送料架(343)为圆柱形空心结构，送料架(343)内部安装与输送单元(344)；
该炼钢炉废弃钢渣回收成型方法包括如下步骤：
S1、钢渣破碎：通过机械破碎机对待加工的钢渣均匀破碎成较小的颗粒状；
S2、筛分：通过筛分的方式对步骤S1中破碎后钢渣内的较大颗粒进行剔除；
S3、混合搅拌：将步骤S2中筛分后的钢渣与粉煤灰、水泥和石灰按一定比例混合搅拌形成混合骨料；
S4、送料：将步骤S3中的混合骨料通入储料机构(33)内部；
S5、压制成型：当调节机构(35)带动进料机构(34)向下运动时，步骤S4中储料机构(33)内部的混合骨料可以准确的输送到成型腔内部，压紧机构(36)向下运动对成型腔内的骨料进行压制成砖坯，当调节机构(35)带动进料机构(34)向上运动时，进料机构(34)可以将成型腔内成型的砖坯顶出，利于砖坯后续加工；
S6、蒸压定型：将步骤S5中的砖坯放入蒸压釜内部进行蒸压定型形成钢渣砖；
S7、码垛堆积：将步骤S6中成型后的钢渣砖送入仓库进行码垛存放。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢炉废弃钢渣回收成型方法，其特征在于：所述的储料机构(33)包括储料架(331)、驱动电机(332)、转动轴(333)和搅拌架(334)，所述的储料架(331)安装在底板(1)上，储料架(331)内部填充有混合骨料，储料架(331)内部通过轴承安装有转动轴(333)，转动轴(333)上均匀安装有搅拌架(334)，底板(1)上通过电机座安装有驱动电机(332)，驱动电机(332)的输出轴与转动轴(333)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢炉废弃钢渣回收成型方法，其特征在于：所述的进料单元(342)包括密封板(3421)、导向杆(3422)和伸缩弹簧(3423)，所述的推料架(341)内部上端设置有沉孔，沉孔内设置有密封板(3421)，密封板(3421)截面呈T型结构，密封板(3421)下端对称安装有导向杆(3422)，导向杆(3422)通过滑动配合的方式与推料架(341)相连接，导向杆(3422)上安装有伸缩弹簧(3423)。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢炉废弃钢渣回收成型方法，其特征在于：所述的输送单元(344)包括输送架(3441)、从动齿轮(3442)和主动齿轮(3443)，所述的送料架(343)内部通过轴承安装有输送架(3441)，输送架(3441)下端安装有从动齿轮(3442)，从动齿轮(3442)啮合有主动齿轮(3443)，主动齿轮(3443)安装在储料机构(33)内部。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢炉废弃钢渣回收成型方法，其特征在于：所述的调节机构(35)包括输送电机(351)、丝杆(352)、螺纹座(353)和调节板(354)，所述的支撑架(31)内侧壁上设置有凹型槽，凹型槽内部上端通过电机座安装有输送电机(351)，输送电机(351)的输出轴上安装有丝杆(352)，丝杆(352)下端通过轴承安装在支撑架(31)上，丝杆(352)上通过螺纹配合的方式连接有螺纹座(353)，螺纹座(353)之间安装有调节板(354)。
6.根据权利要求1所述的一种炼钢炉废弃钢渣回收成型方法，其特征在于：所述的压紧机构(36)包括驱动气缸(361)、滑动板(362)和压紧板(363)，所述的固定架(2)内部上端安装有驱动气缸(361)，驱动气缸(361)的顶端通过法兰连接有滑动板(362)，滑动板(362)下端均匀安装有压紧板(363)，压紧板(363)与成型腔相对应。
7.根据权利要求1所述的一种炼钢炉废弃钢渣回收成型方法，其特征在于：所述的送料架(343)外侧均匀安装有环形架，环形架外侧设置环形槽，环形槽内安装有密封垫圈。
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