CN220176976U - 一种化工原料处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种化工原料处理装置，包括装置主体；所述装置主体包括容置固体原料的第一容腔、容置原料粉末的第二容腔、连接于第一容腔与第二容腔之间的粉碎机构以及设置于第一容腔内的推料机构；所述推料机构包括与第一容腔滑动连接的推板和驱动推板升降移动的驱动气缸；所述装置主体还包括连通于第一容腔与第二容腔的滑道；所述滑道处于粉碎机构上方。在实际实施过程中，将固体原料放置于第一容腔内，通过驱动气缸将固体原料推起，固体原料通过滑道进入粉碎机构内进行粉碎，粉碎后形成原料粉末，存储于第二容腔内。与现有技术相比较，通过推料机构连续向粉碎机构内送料，实现自动送料，替代人工上料，降低人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种化工原料处理装置。
背景技术
随着工业的发展，化工行业成为工业化的重要支柱之一，在化工生产中，矿物类化工原料开采后先进行粗加工，之后运输至化工企业内，进行二次加工；因粗加工得到的固体原料大小各异，不易与液体进行搅拌混合，在固体原料与液体原料混合时，需要将固体原料粉碎成粉末，使其便于与液体混合接触；因此需要一种化工原料处理装置对固体原料进行粉碎。
如公开号CN217473636U所公开的一种固体化工原料大料块破碎机，可高效的对固体化工原料进行处理，便于维修。然而，该设备需要人工上料，人工劳动强度大，人工成本高。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种化工原料处理装置，能自动上料，降低人工劳动强度，减少人工成本。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种化工原料处理装置，包括装置主体；所述装置主体包括容置固体原料的第一容腔、容置原料粉末的第二容腔、连接于第一容腔与第二容腔之间的粉碎机构以及设置于第一容腔内的推料机构；所述推料机构包括与第一容腔滑动连接的推板和驱动推板升降移动的驱动气缸；所述装置主体还包括连通于第一容腔与第二容腔的滑道；所述滑道处于粉碎机构上方。
所述滑道由第一容腔至第二容腔方向倾斜向下设置。
所述装置主体还包括安装于第二容腔内的过滤筛网；通过所述过滤筛网将第二容腔分隔成处于上方的粉碎腔和处于下方的存储腔。
所述粉碎机构包括安装于粉碎腔内的啮合粉碎辊；所述装置主体还包括与粉碎腔相连通的回料腔和设置于回料腔内的提升机构；所述提升机构包括转动连接于回料腔内的螺旋杆和驱动螺旋杆转动的第一驱动电机；所述回料腔包括处于啮合粉碎辊下方的进料口和处于啮合破碎辊上方的出料口。
所述过滤筛网包括与进料口相连接的第一端部和与第一端部相对应的第二端部；所述过滤筛网由第二端部至第一端部向下倾斜。
所述啮合粉碎辊包括第一啮合辊、与第一啮合辊啮合的第二啮合辊以及驱动第一啮合辊转动的第二驱动电机。
所述粉碎机构还包括用于堵塞啮合粉碎辊与粉碎腔的内壁之间的堵隙件；所述堵隙件与粉碎腔的内壁粘黏在一起；所述堵隙件由橡胶材料制成。
所述堵隙件的上表面由粉碎腔外侧至内侧向下倾斜。
所述存储腔包括处于底部的弧形底、与弧形底相连通的排料孔、以及设置于排料孔处的开关阀。
所述推板包括靠近滑道的靠近端部和远离滑道的远离端部；所述推板的上表面自远离端部至靠近端部向下倾斜。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果是：在实际实施过程中，将固体原料放置于第一容腔内，通过驱动气缸将固体原料推起，固体原料通过滑道进入粉碎机构内进行粉碎，粉碎后形成原料粉末，存储于第二容腔内。与现有技术相比较，通过推料机构连续向粉碎机构内送料，实现自动送料，替代人工上料，降低人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的化工原料处理装置的剖视图；
图2为本实用新型的实施例的A区域的放大图；
图3为本实用新型的实施例的B区域的放大图；
【附图标记说明】
第一容腔1、第二容腔2、粉碎机构3、推料机构4、推板41、驱动气缸42、滑道5、过滤筛网6、粉碎腔21、存储腔22、啮合粉碎辊31、回料腔7、提升机构8、螺旋杆81、第一驱动电机82、进料口71、出料口72、第一端部61、第二端部62、第一啮合辊311、第二啮合辊312、堵隙件32、弧形底221、排料孔222、靠近端部411、远离端部412。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
请参照图1-3所示，本实用新型的一种化工原料处理装置，包括装置主体；装置主体包括容置固体原料的第一容腔1、容置原料粉末的第二容腔2、连接于第一容腔1与第二容腔2之间的粉碎机构3以及设置于第一容腔1内的推料机构4；推料机构4包括与第一容腔1滑动连接的推板41和驱动推板41升降移动的驱动气缸42；装置主体还包括连通于第一容腔1与第二容腔2的滑道5；滑道5处于粉碎机构3上方。在实际实施过程中，将固体原料放置于第一容腔1内，通过驱动气缸42将固体原料推起，固体原料通过滑道5进入粉碎机构3内进行粉碎，粉碎后形成原料粉末，存储于第二容腔2内。与现有技术相比较，通过推料机构4连续向粉碎机构3内送料，实现自动送料，替代人工上料，降低人工成本。
优选地，滑道5由第一容腔1至第二容腔2方向倾斜向下设置。便于固体原料划入粉碎机构3内。
优选地，装置主体还包括安装于第二容腔2内的过滤筛网6；通过过滤筛网6将第二容腔2分隔成处于上方的粉碎腔21和处于下方的存储腔22。在实际实施过程中，通过过滤筛网6使得符合大小的原料粉末落入存储腔22，阻隔过大的固体颗粒。
优选地，粉碎机构3包括安装于粉碎腔21内的啮合粉碎辊31；装置主体还包括与粉碎腔21相连通的回料腔7和设置于回料腔7内的提升机构8；提升机构8包括转动连接于回料腔7内的螺旋杆81和驱动螺旋杆81转动的第一驱动电机82；回料腔7包括处于啮合粉碎辊31下方的进料口71和处于啮合破碎辊上方的出料口72。
优选地，过滤筛网6包括与进料口71相连接的第一端部61和与第一端部61相对应的第二端部62；过滤筛网6由第二端部62至第一端部61向下倾斜。
在实际实施过程中，未能通过过滤筛网6的固体原料，在重力的作用经由进料口71滑入回料腔7内，通过提升机构8向上提升，经由出料口72再次投放至啮合粉碎辊31上方，经由啮合粉碎辊31二次粉碎；固体原料经由多次筛选与粉碎后通过过滤筛网6进入存储腔22内，可有效的控制成品原料粉末的颗粒大小。
优选地，啮合粉碎辊31包括第一啮合辊311、与第一啮合辊311啮合的第二啮合辊312以及驱动第一啮合辊311转动的第二驱动电机(图中未示出)。在实际实施过程中，在第二电机的驱动之下第一啮合辊311与第二啮合辊312同时向内转动带动固体原料进入，通过挤压使得固体原料粉碎，能有效的提高破碎效率，便于使用。
优选地，粉碎机构3还包括用于堵塞啮合粉碎辊31与粉碎腔21的内壁之间的堵隙件32；堵隙件32与粉碎腔21的内壁粘黏在一起；堵隙件32由橡胶材料制成。在实际实施过程中，设置堵隙件32能有效防止固体颗粒自粉碎腔21的内壁与啮合粉碎辊31之间的间隙下落至过滤筛网6上，能有效提高破碎效率。
优选地，堵隙件32的上表面由粉碎腔21外侧至内侧向下倾斜。防止固体原料堆积与堵隙件32上。
优选地，存储腔22包括处于底部的弧形底221、与弧形底221相连通的排料孔222、以及设置于排料孔222处的开关阀(图中未示出)。通过弧形底221有利于原料粉末向排料孔222处汇集，便于原料粉末排出。
优选地，推板41包括靠近滑道5的靠近端部411和远离滑道5的远离端部412；推板41的上表面自远离端部412至靠近端部411向下倾斜。在实际实施过程中，有利于固体原料朝向滑道5处汇集。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种化工原料处理装置，包括装置主体；其特征在于：所述装置主体包括容置固体原料的第一容腔、容置原料粉末的第二容腔、连接于第一容腔与第二容腔之间的粉碎机构以及设置于第一容腔内的推料机构；所述推料机构包括与第一容腔滑动连接的推板和驱动推板升降移动的驱动气缸；所述装置主体还包括连通于第一容腔与第二容腔的滑道；所述滑道处于粉碎机构上方。
2.如权利要求1所述的一种化工原料处理装置，其特征在于：所述滑道由第一容腔至第二容腔方向倾斜向下设置。
3.如权利要求1所述的一种化工原料处理装置，其特征在于：所述装置主体还包括安装于第二容腔内的过滤筛网；通过所述过滤筛网将第二容腔分隔成处于上方的粉碎腔和处于下方的存储腔。
4.如权利要求3所述的一种化工原料处理装置，其特征在于：所述粉碎机构包括安装于粉碎腔内的啮合粉碎辊；所述装置主体还包括与粉碎腔相连通的回料腔和设置于回料腔内的提升机构；所述提升机构包括转动连接于回料腔内的螺旋杆和驱动螺旋杆转动的第一驱动电机；所述回料腔包括处于啮合粉碎辊下方的进料口和处于啮合破碎辊上方的出料口。
5.如权利要求4所述的一种化工原料处理装置，其特征在于：所述过滤筛网包括与进料口相连接的第一端部和与第一端部相对应的第二端部；所述过滤筛网由第二端部至第一端部向下倾斜。
6.如权利要求4所述的一种化工原料处理装置，其特征在于：所述啮合粉碎辊包括第一啮合辊、与第一啮合辊啮合的第二啮合辊以及驱动第一啮合辊转动的第二驱动电机。
7.如权利要求4所述的一种化工原料处理装置，其特征在于：所述粉碎机构还包括用于堵塞啮合粉碎辊与粉碎腔的内壁之间的堵隙件；所述堵隙件与粉碎腔的内壁粘黏在一起；所述堵隙件由橡胶材料制成。
8.如权利要求7所述的一种化工原料处理装置，其特征在于：所述堵隙件的上表面由粉碎腔外侧至内侧向下倾斜。
9.如权利要求3所述的一种化工原料处理装置，其特征在于：所述存储腔包括处于底部的弧形底、与弧形底相连通的排料孔、以及设置于排料孔处的开关阀。
10.如权利要求1所述的一种化工原料处理装置，其特征在于：所述推板包括靠近滑道的靠近端部和远离滑道的远离端部；所述推板的上表面自远离端部至靠近端部向下倾斜。
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