CN106313297A - 一种用于免烧砖生产的自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于免烧砖生产的自动成型装置，属于制砖机领域。本发明包括机架，机架上开设有落料口，落料口上方设置有成型推料机构，该成型推料机构与第一液压缸相连；落料口下方设置有成型机构，该成型机构与第二液压缸相连，原料穿过成型推料机构进入成型机构中，第二液压缸将原料挤压成砖块并推送到机架上，第一液压缸驱动成型推料机构将砖块推送至传送机构上输送。本发明有助于解决现有制砖机结构复杂、生产过程繁琐的问题，可以实现砖块的连续挤压成型，有效提高生产效率，且设备结构简单，加工成本低，有助于提高企业生产效益。

Description

一种用于免烧砖生产的自动成型装置

技术领域

本发明涉及制砖技术领域，更具体地说，涉及一种用于免烧砖生产的自动成型装置。

背景技术

制砖机是指制造和生产免烧砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料，通过液压动力、震动力、气动力等生产砖块，制砖机主要分为震动成型、液压成型和液压震动结合成型三种。随着社会经济的不断发展，建筑行业也随之迅猛发展，砖块的社会需求越来越大，对于制砖机的生产性能也提出了更高的要求。

目前市场上常见的制砖机主要包括以下几部分：机架，用于安装各个装置；料车，用于向模具中注入灰料；送模机构，用于将灰料送入模具；上模及下模，用于对砖块进行挤压成型；振捣器，用于产生振捣效果。但是目前的制砖机设备普遍存在如下问题：(1)设备体积较为庞大，结构复杂，生产成本较高；(2)自动化程度低，劳动强度大，难以实现砖块的连续型生产，加工效率不高；(3)生产不同规格的砖块时，砖块成型模具的更换较为繁琐，进一步影响生产效率。如何在保障加工质量的前提下，实现制砖机的连续型自动生产，提高生产加工效率，成了行业内不断追求的目标。

经检索，关于制砖机的技术改进已有大量文献公开，例如中国专利授权公告号CN101733824B，申请日：2008年11月27日，发明创造名称为：多功能双向加压振动制砖机，该申请案公开了一种多功能双向加压振动制砖机，包括储料斗、布料机构、主机、出砖机构、液压站及整机自动控制装置，上压头主油缸和上压头辅助油缸的底端装有上移动机构，下移动机构为模腔；下梁内装有振动抬起机构；出砖机构上安装有气囊夹砖机构；布料、压头、移动机构、抬起与出砖动作采用液压***；制砖机的整机自动控制装置是PLC程序控制器。

又如，中国专利申请号2016101566133，申请日：2016年3月18日，发明创造名称为：制砖机，该申请案公开了一种制砖机，包括支架、下料机构、压砖机构和成型机构；成型机构包括底板和多个侧板，底板与支架连接，多个侧板均设置在底板上，且底板和多个侧板围设而成具有料口的成型腔体；下料机构和压砖机构均设置在支架上，下料机构通过料口向成型腔体内输送原料，至少一个侧板上设置有用于在墙砖上形成布线通道的第一成型部；压砖机构用于将成型腔体内的原料压制成墙砖。

以上申请案均对常规的制砖机进行了较好的结构改进，有助于提高生产加工效率，但对于免烧砖的加工过程却没有实现较好的连续化控制，且以上申请案加工过程都较为复杂，加工成本较高，不适于在生产中广泛推广。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中制砖机连续化生产程度不高、加工过程较为繁琐的不足，提供了一种用于免烧砖生产的自动成型装置，可以实现免烧砖的连续挤压成型，能有效提高生产效率，且设备结构简单，加工成本低，有助于提高企业生产效益。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种用于免烧砖生产的自动成型装置，包括机架，机架上开设有落料口，落料口上方设置有成型推料机构，该成型推料机构与第一液压缸相连；落料口下方设置有成型机构，该成型机构与第二液压缸相连。

作为本发明更进一步的改进，所述成型推料机构包括对应设置在机架两侧的侧板，侧板之间设置有前档板、中间隔板和后挡板，前档板、中间隔板和侧板围成供原料穿过的落料空腔，该落料空腔的表面开口不小于上述落料口；

中间隔板、后挡板和侧板围成缓冲腔，该缓冲腔顶部设置有第一挡料上盖，底部设置有挡料底板，第一挡料上盖和挡料底板将该缓冲腔封闭，且第一挡料上盖的面积不小于上述落料口；

第一挡料上盖沿远离中间隔板的方向平行延伸有第二挡料上盖，且第二挡料上盖的面积不小于上述落料口。

作为本发明更进一步的改进，所述前档板的底部向外延伸有固定底板，固定底板上固连有用于连接第一液压缸的固定支架，且固定支架的一侧与前档板固连。

作为本发明更进一步的改进，所述侧板沿靠近第一液压缸的方向平行延伸有第一导向板，机架的两侧设置有导向滑轮，第一导向板底部设置有与导向滑轮相配合的滑槽。

作为本发明更进一步的改进，所述成型机构包括固连在机架下方的底部支架，底部支架的上部两侧连接有成型侧板，底部支架和成型侧板围成成型空腔，该成型空腔与上述落料口相通；第二液压缸设置于该成型空腔下方，且第二液压缸的伸缩杆顶部设置有一挤压板，该挤压板伸入成型空腔内将其底部封闭，第二液压缸驱动挤压板在该成型空腔内上下移动。

作为本发明更进一步的改进，所述挤压板的下方固连有检测杆，该检测杆与第二液压缸的伸缩杆相平行，底部支架上设置有用于控制第二液压缸伸缩杆行程的限位开关。

作为本发明更进一步的改进，所述底部支架的下部连接有固定架，第二液压缸位于底部支架和固定架围成的框架内，该框架内设置有控制第二液压缸位置的调节机构。

作为本发明更进一步的改进，所述调节机构包括对应设置在两侧底部支架上的调节螺杆，以及对应设置在两侧固定架上的紧固螺栓，调节螺杆的端部设置有紧靠在第二液压缸边缘的紧固卡块，紧固螺栓穿过固定架抵靠在第二液压缸上，并通过螺母紧固。

作为本发明更进一步的改进，所述紧固卡块与第二液压缸相接触的一侧开设有与第二液压缸外表面相配合的弧形卡槽。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种用于免烧砖生产的自动成型装置，通过成型推料机构的巧妙设计，利用成型推料机构的移动实现落料、成型、推送等不同工位的转换与衔接，与机架下方的成型机构相配合，实现砖块的自动性、连续性生产，可以有效提高砖块生产效率，且整体结构简单，运行方便。

(2)本发明的一种用于免烧砖生产的自动成型装置，成型推料机构设计精巧，前档板、中间隔板和侧板围成落料空腔，中间隔板、后挡板和侧板围成缓冲腔，缓冲腔顶部设置有第一挡料上盖，底部设置有挡料底板，第一挡料上盖延伸有第二挡料上盖。加工初始阶段，原料经落料空腔落至成型机构中，然后第一液压缸驱动成型推料机构，使缓冲腔到达落料斗下方，第一挡料上盖阻止原料下落，挡料底板将落料口封闭，成型机构将落入的原料挤压成型为砖块，然后第一液压缸驱动成型推料机构继续移动，第二挡料上盖到达落料斗下方，第二液压缸驱动挤压板继续上移，成型砖块被推送到第二挡料上盖下方的空间内，第一液压缸驱动成型推料机构反向运动，后挡板将砖块推出，此时落料空腔重新回到落料斗下方，原料经落料空腔继续落入成型空腔内，重复上述加工过程，实现了砖块的连续型自动加工，有效提高了生产效率，并降低了劳动强度，有助于提高企业生产效益。

(3)本发明的一种用于免烧砖生产的自动成型装置，侧板沿靠近第一液压缸的方向平行延伸有第一导向板，机架的两侧设置有导向滑轮，第一导向板底部设置有与导向滑轮相配合的滑槽，第一液压缸驱动成型推料机构移动时，第一导向板则在导向滑轮上方滑动，第一导向板和导向滑轮的配合设置，不仅有助于降低移动摩擦，加强成型推料机构的移动灵活性和平稳性，更可以起到较好的导向作用，有效保障成型推料机构移动方向的准确性，即保障成型推料机构在落料、成型、推出过程中的位置准确性，从而有助于提高砖块成型质量和生产连续性。

(4)本发明的一种用于免烧砖生产的自动成型装置，将缓冲腔采用两端封闭、中心空腔设计，一是减少加工材料，降低生产成本，二是降低成型推料机构的整体重量，便于第一液压缸的灵活推送，保障加工效率，有助于保障生产连续性。

(5)本发明的一种用于免烧砖生产的自动成型装置，成型推料机构和第一液压缸为可拆卸连接，底部支架和成型侧板均与机架为可拆卸连接，第二液压缸和其顶部的挤压板也为可拆卸连接，当需要生产不同规格大小的砖块时，只需更换不同规格的成型推料机构和与之相对应的底部支架、成型侧板、挤压板即可，且各部件的固定安装较为便捷，劳动强度较小，能够节约更换时间，避免影响生产效率。

(6)本发明的一种用于免烧砖生产的自动成型装置，设置有控制第二液压缸位置偏移的调节机构，包括调节螺杆和紧固螺栓，调节螺杆的端部设置有紧固卡块，紧固卡块与第二液压缸相接触的一侧开设有弧形卡槽，紧密卡合在第二液压缸的两侧，紧固螺栓则穿过固定架紧紧抵靠在第二液压缸上，并通过螺母紧固。紧固螺栓和紧固卡块分别从第二液压缸的四周对其进行定位，可有效固定其位置，加强结构稳定，且该调节机构通过对第二液压缸的位置微调，实现对第二液压缸顶端挤压板在成型空腔内的位置微调，使挤压板在成型空腔内上下移动时，挤压板的四周与底部支架、成型侧板均能合理配合，不会发生摩擦力过大、挤压板卡涩的现象，有助于实现挤压板的灵活移动，从而提高生产效率，延长设备使用寿命。

(7)本发明的一种用于免烧砖生产的自动成型装置，底部支架上设置有用于控制第二液压缸伸缩杆行程的限位开关，通过限位开关控制第二液压缸的驱动行程，有助于稳定控制挤压板对原料的挤压程度，从而调节并控制砖块的成型质量；机架的一侧还设置有用于控制第一液压缸伸缩杆位移的行程开关，从而对成型推料机构的位移进行稳定控制，有助于保障连续生产的稳定性。

附图说明

图1为本发明的一种用于免烧砖生产的自动成型装置的前视结构示意图；

图2为本发明的一种用于免烧砖生产的自动成型装置的后视结构示意图；

图3为本发明中成型推料机构的结构示意图；

图4为本发明中成型推料机构的左视结构示意图；

图5为本发明中调节机构的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、机架；101、侧固定板；102、导向滑轮；103、支腿；104、固定盘；2、落料斗；201、筛网；202、支撑架；203、安装架；204、连接杆；205、振动装置；3、第一液压缸；4、成型推料机构；401、落料空腔；402、第一挡料上盖；403、第二挡料上盖；404、侧板；405、第一导向板；406、第二导向板；407、固定底板；408、固定支架；409、前档板；410、后挡板；411、中间隔板；5、底部支架；501、成型侧板；502、固定架；503、调节螺杆；504、紧固卡块；505、紧固螺栓；506、螺母；6、第二液压缸；7、限位开关；8、检测杆。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1～图4所示，本实施例的一种用于免烧砖生产的自动成型装置，包括机架1，机架1上开设有落料口，落料口上方设置有成型推料机构4，该成型推料机构4与第一液压缸3相连；落料口下方设置有成型机构，该成型机构与第二液压缸6相连，具体如图1和图2所示，机架1上方的落料斗2用于放置制砖原料，机架1由四角处的支腿103支撑，且支腿103的底部设置有固定盘104，固定盘104的面积远大于支腿103的截面积，使得支腿103与地面的支撑接触面积显著增加，有助于增强整套设备的稳定性。机架1的一端设置有用于输送成型砖块的传送机构，具体可采用传送皮带进行输送，成型后的砖块直接经传送机构进行自动传输。落料斗2的顶部开口处设置有筛网201，便于对加入的制砖原料进行筛分，原料可采用粉煤灰、石粉、砂子、矿渣、炉渣或黏土等制成，原料经筛网201进行筛分细化，去除多余杂质，使落料斗2中的原料成分均匀，颗粒细致，有助于保障成品砖块的成型质量。落料斗2的一侧还设置有振动装置205，对落料斗2中的原料进行振动，加快其落料速度，并可有效避免原料粘结在落料斗2上。

机架1上的落料口与落料斗2底部对应相通，该落料口不小于落料斗2的底部开口，落料斗2下方设置有成型推料机构4，成型推料机构4位于落料斗2和机架1之间，该成型推料机构4与第一液压缸3相连，第一液压缸3能驱动成型推料机构4沿机架1的长度方向运动；机架1下方设置有与落料口相通的成型机构，该成型机构与第二液压缸6相连；落料斗2中的原料能够穿过成型推料机构4进入成型机构中，第二液压缸6将原料挤压成砖块并推送到机架1上，第一液压缸3则驱动成型推料机构4将砖块推送至传送机构上输送。具体如图3和图4所示，本实施例的成型推料机构4包括对应设置在机架1两侧的侧板404，侧板404之间设置有前档板409、中间隔板411和后挡板410，前档板409、中间隔板411和侧板404围成供原料穿过的落料空腔401，该落料空腔401的表面开口不小于落料口，防止原料在下落时从周边溅出；中间隔板411、后挡板410和侧板404围成缓冲腔，该缓冲腔顶部设置有第一挡料上盖402，缓冲腔底部设置有挡料底板，第一挡料上盖402和挡料底板将该缓冲腔封闭，且第一挡料上盖402的面积不小于落料口；第一挡料上盖402沿远离中间隔板411的方向平行延伸有第二挡料上盖403，且第二挡料上盖403的面积不小于落料口。

前档板409的底部向外延伸有固定底板407，如图4所示，固定底板407上固连有用于连接第一液压缸3的固定支架408，且固定支架408的一侧与前档板409固连，第一液压缸3的伸缩杆与该固定支架408相连，从而驱动成型推料机构4进行移动，加工初始阶段，落料空腔401恰位于落料斗2下方并与落料口相通，使原料可以经落料空腔401下落至成型机构中，落料结束后，第一液压缸3则驱动成型推料机构4沿机架1的方向移动(如图3中方位所示，第一液压缸3驱动成型推料机构4向右侧移动)，使缓冲腔到达落料斗2下方，第一挡料上盖402能够将落料斗2底部遮挡，阻止原料的继续下落，而缓冲腔底部的挡料底板则将落料口封闭，此时，机架1下方的成型机构则可以将落入的原料挤压成型为砖块。

本实施例中的成型机构包括固连在机架1下方的底部支架5，底部支架5的上部两侧连接有成型侧板501，底部支架5和成型侧板501围成砖块的成型空腔，该成型空腔位于落料口正下方并与落料口相通；第二液压缸6设置于该成型空腔下方，且第二液压缸6的伸缩杆顶部设置有一挤压板，该挤压板伸入成型空腔内将其底部封闭，落入的原料位于挤压板上方，第二液压缸6能够驱动挤压板在该成型空腔内上下移动。当成型推料机构4的缓冲腔到达落料斗2下方时，挡料底板将落料口封闭(即将成型空腔的顶部封闭)，第二液压缸6驱动挤压板不断上移，原料在成型空腔内被不断挤压成型为砖块。砖块成型后，第一液压缸3驱动成型推料机构4沿机架1的方向继续移动(如图3中方位所示，第一液压缸3驱动成型推料机构4继续向右侧移动)，第二挡料上盖403移动到落料斗2下方将其底部遮挡，阻挡落料斗2落料，机架1上的落料口则重新露出，第二挡料上盖403和机架1之间具有可容纳砖块的空间，第二液压缸6驱动挤压板继续上移，则将成型砖块经落料口推送到第二挡料上盖403下方的空间内，此时，第一液压缸3驱动成型推料机构4反向运动(如图3中方位所示，第一液压缸3驱动成型推料机构4向左侧移动)，后挡板410则将砖块沿机架1推出，并最终推送到机架1一端的传送机构上自动传输，此时，落料空腔401重新回到落料斗2下方，第二液压缸6驱动挤压板在成型空腔内下移，落料斗2中的原料则继续经落料空腔401落入成型空腔内，重复上述加工过程，进行连续型自动加工。

本实施例中底部支架5上设置有用于控制第二液压缸6伸缩杆行程的限位开关7，限位开关7内设置有位移传感器，挤压板的下方固连有检测杆8，检测杆8与第二液压缸6的伸缩杆相平行并随挤压板同步运动，位移传感器检测该检测杆8的位移即可检测挤压板的位移。本实施例通过限位开关7控制第二液压缸6的驱动行程，有助于稳定控制挤压板对原料的挤压程度，从而调节并控制砖块的成型质量。同理，机架1的一侧还设置有用于控制第一液压缸3伸缩杆位移的行程开关，从而对成型推料机构4的位移进行稳定控制，保障位移精确，有助于保障连续生产的稳定性。

本实施例中侧板404沿靠近第一液压缸3的方向平行延伸有第一导向板405，机架1的两侧设置有导向滑轮102，第一导向板405底部设置有与导向滑轮102相配合的滑槽，第一液压缸3驱动成型推料机构4移动时，第一导向板405则在导向滑轮102上方滑动，第一导向板405和导向滑轮102的配合设置，不仅有助于降低移动摩擦，加强成型推料机构4的移动灵活性和平稳性，更可以起到较好的导向作用，有效保障成型推料机构4移动方向的准确性，即保障成型推料机构4在落料、成型、推出过程中的位置准确性，从而有助于提高砖块成型质量和生产连续性。同理，侧板404沿远离第一液压缸3的方向平行延伸有第二导向板406，在将砖块推送到传送机构时，对砖块进行有效定位和导向，使砖块准确到达传送皮带上。

本实施例通过成型推料机构4的巧妙设计，利用成型推料机构4的移动实现落料、成型、推送等不同工位的转换与衔接，与机架1下方的成型机构相配合，实现砖块的自动性、连续性生产，可以有效提高砖块生产效率，且整体结构简单，运行方便。值得说明的是，缓冲腔也可采用实心设计，只要能实现其顶部能封闭落料斗2、其底部能封闭落料口即可，本实施例将缓冲腔采用两端封闭、中心空腔设计，一是减少加工材料，降低生产成本，二是降低成型推料机构4的整体重量，便于第一液压缸3的灵活推送。

基于以上分析，通过对成型推料机构4和成型机构的不同腔体结构设计，能实现对不同形状的砖块加工，本实施例主要应用于常规的长方体砖块的加工，因此底部支架5和成型侧板501围成一长方体成型空腔，相对应地，为简化结构设计，落料空腔401和缓冲腔也为长方体形，落料空腔401的直通型设计还有助于使原料各处均匀地落入成型空腔内，不会产生在某一处落料异常、集中凸起的现象；其次，为方便第一液压缸3对成型推料机构4每次推送位移的调节控制，第一挡料上盖402和第二挡料上盖403的大小均与落料空腔401的开口大小相同。

本实施例中成型推料机构4和第一液压缸3为可拆卸连接，底部支架5和成型侧板501均与机架1为可拆卸连接，第二液压缸6和其顶部的挤压板也为可拆卸连接，当需要生产不同规格大小的砖块时，只需更换不同规格的成型推料机构4和与之相对应的底部支架5、成型侧板501、挤压板即可，且各部件的固定安装较为便捷，劳动强度较小，能够节约更换时间，避免影响生产效率。

实施例2

本实施例的一种用于免烧砖生产的自动成型装置，其基本结构同实施例1，更进一步地，本实施例中底部支架5的下部连接有固定架502，第二液压缸6位于底部支架5和固定架502围成的框架内，该框架内设置有控制第二液压缸6位置偏移的调节机构。如图5所示，底部支架5和固定架502围成一矩形框架，调节机构包括对应设置在两侧底部支架5上的调节螺杆503，以及对应设置在两侧固定架502上的紧固螺栓505，调节螺杆503的端部设置有紧靠在第二液压缸6边缘的紧固卡块504，紧固卡块504与第二液压缸6相接触的一侧开设有与第二液压缸6外表面相配合的弧形卡槽，从而紧密卡合在第二液压缸6的两侧，紧固螺栓505则穿过固定架502紧紧抵靠在第二液压缸6上，并通过螺母506紧固。紧固螺栓505和紧固卡块504分别从第二液压缸6的四周对其进行定位，可有效固定其位置，加强结构稳定，且调节两根调节螺杆503即可对第二液压缸6的左右位置进行微调，调节两根紧固螺栓505即可对第二液压缸6的前后位置进行微调(对应图1中方位而言)，通过对第二液压缸6的位置微调，实现对第二液压缸6顶端挤压板在成型空腔内的位置微调，使挤压板在成型空腔内上下移动时，挤压板的四周与底部支架5、成型侧板501均能合理配合，不会发生摩擦力过大、挤压板卡涩的现象，有助于实现挤压板的灵活移动，从而提高生产效率，延长设备使用寿命。

实施例3

本实施例的一种用于免烧砖生产的自动成型装置，其基本结构同实施例2，更进一步地，本实施例中机架1的两侧设置有侧固定板101，有效加强结构强度，导向滑轮102即是安装在侧固定板101上，支撑架202一端与侧固定板101固连，另一端与落料斗2固连，如图1所示，支撑架202对落料斗2进行稳定支撑，提高其结构稳定性。如图2所示，侧固定板101上还固连有两根安装架203，两根安装架203的一端分别与落料斗2固连，两根安装架203之间设置有连接杆204，振动装置205即是安装在该连接杆204上，并对落料斗2进行有效振动。本实施例中安装架203的设置同样有助于提高落料斗2的结构稳定性，并便于振动装置205的安装拆卸。

利用本实施例的自动成型装置进行的一种砖块挤压成型的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、加料；

将制砖原料加入落料斗2中，并经落料斗2顶部的筛网201筛分，振动装置205对落料斗2进行有效振动，加速制砖原料的下落，此时成型推料机构4的落料空腔401位于落料斗2下方，且落料空腔401与机架1上的落料口相通，制砖原料依次穿过该落料空腔401和落料口，进入到机架1下方的成型空腔内。

步骤二、原料挤压成型；

制砖原料充满成型空腔后，第一液压缸3驱动成型推料机构4移动，使成型推料机构4的缓冲腔移动到落料斗2下方，缓冲腔顶部的第一挡料上盖402将落料斗2底部遮挡，阻止落料斗2继续落料，缓冲腔底部的挡料底板则将机架1上的落料口封闭；此时第二液压缸6驱动其伸缩杆顶部的挤压板在成型空腔内上移，将制砖原料挤压成型为砖块。

挤压板的行程由限位开关7精确控制，根据生产对于砖块大小及致密度的需求，挤压板的上移行程可以进行调节，从而控制制砖原料的挤压程度，保障砖块的成型质量。

步骤三、砖块的推送传输；

砖块成型后，第一液压缸3驱动成型推料机构4继续移动，成型推料机构4的第二挡料上盖403移动到落料斗2下方，此时第二挡料上盖403将落料斗2底部遮挡，阻止落料斗2落料，机架1上的落料口则重新露出，第二挡料上盖403和机架1之间具有可容纳砖块的空间，第二液压缸6驱动挤压板在成型空腔内继续上移，将砖块经落料口推送到第二挡料上盖403下方的空隙中。此时第一液压缸3驱动成型推料机构4反向移动，成型推料机构4的后挡板410将砖块沿机架1推出，并送至机架1一端的传送机构上进行自动输送，在推送砖块过程中，落料斗2底部依次被第二挡料上盖403和第一挡料上盖402遮挡，阻挡落料斗2落料，将砖块推送到传送机构上时，成型推料机构4的落料空腔401则重新移动到落料斗2下方，落料斗2中的制砖原料继续落入机架1下方的成型空腔内，重复上述加工过程，自动进行连续加工。成型推料机构4在此过程中的位移同样有行程开关精确控制。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于免烧砖生产的自动成型装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上开设有落料口，落料口上方设置有成型推料机构(4)，该成型推料机构(4)与第一液压缸(3)相连；落料口下方设置有成型机构，该成型机构与第二液压缸(6)相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于免烧砖生产的自动成型装置，其特征在于：所述成型推料机构(4)包括对应设置在机架(1)两侧的侧板(404)，侧板(404)之间设置有前档板(409)、中间隔板(411)和后挡板(410)，前档板(409)、中间隔板(411)和侧板(404)围成供原料穿过的落料空腔(401)，该落料空腔(401)的表面开口不小于上述落料口；

中间隔板(411)、后挡板(410)和侧板(404)围成缓冲腔，该缓冲腔顶部设置有第一挡料上盖(402)，底部设置有挡料底板，第一挡料上盖(402)和挡料底板将该缓冲腔封闭，且第一挡料上盖(402)的面积不小于上述落料口；

第一挡料上盖(402)沿远离中间隔板(411)的方向平行延伸有第二挡料上盖403，且第二挡料上盖(403)的面积不小于上述落料口。

3.根据权利要求1所述的一种成型推料机构，其特征在于：所述前档板(409)的底部向外延伸有固定底板(407)，固定底板(407)上固连有用于连接第一液压缸(3)的固定支架(408)，且固定支架(408)的一侧与前档板(409)固连。

4.根据权利要求1所述的一种用于免烧砖生产的自动成型装置，其特征在于：所述侧板(404)沿靠近第一液压缸(3)的方向平行延伸有第一导向板(405)，机架(1)的两侧设置有导向滑轮(102)，第一导向板(405)底部设置有与导向滑轮(102)相配合的滑槽。

5.根据权利要求2或4所述的一种用于免烧砖生产的自动成型装置，其特征在于：所述成型机构包括固连在机架(1)下方的底部支架(5)，底部支架(5)的上部两侧连接有成型侧板(501)，底部支架(5)和成型侧板(501)围成成型空腔，该成型空腔与上述落料口相通；第二液压缸(6)设置于该成型空腔下方，且第二液压缸(6)的伸缩杆顶部设置有一挤压板，该挤压板伸入成型空腔内将其底部封闭，第二液压缸(6)驱动挤压板在该成型空腔内上下移动。

6.根据权利要求5所述的成型机构，其特征在于：所述挤压板的下方固连有检测杆(8)，该检测杆(8)与第二液压缸(6)的伸缩杆相平行，底部支架(5)上设置有用于控制第二液压缸(6)伸缩杆行程的限位开关(7)。

7.根据权利要求6所述的一种用于免烧砖生产的自动成型装置，其特征在于：所述底部支架(5)的下部连接有固定架(502)，第二液压缸(6)位于底部支架(5)和固定架(502)围成的框架内，该框架内设置有控制第二液压缸(6)位置的调节机构。

8.根据权利要求7所述的一种用于免烧砖生产的自动成型装置，其特征在于：所述调节机构包括对应设置在两侧底部支架5上的调节螺杆(503)，以及对应设置在两侧固定架(502)上的紧固螺栓(505)，调节螺杆(503)的端部设置有紧靠在第二液压缸(6)边缘的紧固卡块(504)，紧固螺栓(505)穿过固定架(502)抵靠在第二液压缸(6)上，并通过螺母(506)紧固。

9.根据权利要求8所述的一种用于免烧砖生产的自动成型装置，其特征在于：所述紧固卡块(504)与第二液压缸(6)相接触的一侧开设有与第二液压缸(6)外表面相配合的弧形卡槽。