CN117018927A - 一种荧光粉生产的混合调配装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及荧光粉生产技术领域，具体而言，涉及一种荧光粉生产的混合调配装置，包括有支撑架、混合桶、搅拌架、电机、同步轮、间歇进料机构和刮除机构等，支撑架上连接有混合桶，混合桶内部转动式连接有搅拌架，混合桶上连接有电机，电机的输出轴和搅拌架上均连接有同步轮，搅拌架上设有间歇进料机构，搅拌架上刮除机构。本发明通过控制电机驱动搅拌架、推料框、活动块和挡料板转动，通过导向槽使活动块和推料框径向往复运动，两组挡料板交替地打开，两组推料框依次交替地接料和推料，从而间歇性地加入荧光粉原料，搅拌架进行搅拌混合，提高混合效果，刮板能够自动将混合桶内壁粘附的荧光粉刮落，防止荧光粉残留，减少浪费。

Description

一种荧光粉生产的混合调配装置

技术领域

本发明涉及荧光粉生产技术领域，具体而言，涉及一种荧光粉生产的混合调配装置。

背景技术

荧光粉也称夜光粉，通常分为光致储能夜光粉和带有放射性的夜光粉两类，在荧光粉的生产过程中，通常需要对多种荧光粉原料进行混合调配，以达到预期的效果。

专利公开号为CN215463588U的中国专利，公开了荧光粉混合配比装置，包括设备箱体、加工电机、传动轴和摩擦底板等，所述设备箱体的上端安装有加工电机，且加工电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的输出端连接有摩擦底板。

上述专利是通过转动的搅拌轴杆对荧光粉进行搅拌，使得荧光粉混合均匀，但是上述专利难以对注入的原料间歇性地进行下料，一次性注入的原料容易堆积，导致荧光粉混合效果较差，增加混合工作时间，其次，混合后的荧光粉容易粘在搅拌轴杆上，难以自动刮落粘附的荧光粉，造成荧光粉的浪费。

发明内容

为了克服现有技术难以对注入的原料间歇性地进行下料，荧光粉混合效果较差，增加混合工作时间，且混合后的荧光粉容易粘在搅拌轴杆上，造成荧光粉的浪费的缺点，本发明的目的是提供一种能够间歇下料和自动刮除的荧光粉生产的混合调配装置。

本发明的技术实施方案是：一种荧光粉生产的混合调配装置，包括有支撑架、混合桶和搅拌架，支撑架上连接有混合桶，混合桶内部转动式连接有搅拌架，还包括有进料管、电机、同步轮、同步带、连接板、间歇进料机构、刮除机构和出料机构，混合桶上部安装有进料管，混合桶上连接有电机，电机的输出轴和搅拌架上均连接有同步轮，两个同步轮之间绕有同步带，两个同步轮通过同步带进行传动，混合桶顶部设有连接板，搅拌架上设有间歇进料机构，搅拌架上刮除机构，混合桶上设有出料机构。

可选地，间歇进料机构包括有进料斗、转动框、推料框、活动块、过滤网和挡料组件，搅拌架顶部连接有转动框，转动框上设有过滤网，转动框顶部连通有进料斗，转动框上间隔滑动式连接有四个推料框，推料框上均转动式连接有活动块，转动框上设有挡料组件。

可选地，连接板底部开有环形的导向槽，活动块均在导向槽内活动。

可选地，转动框上设有四个下料口，进料斗上设有四个进料口，进料口与下料口一一连通。

可选地，挡料组件包括有挡料板、第一压缩弹簧和连接块，转动框上间隔滑动式连接有四个用于挡住荧光粉原料的挡料板，挡料板与转动框之间均连接有两个第一压缩弹簧，挡料板底部均连接有连接块，连接块均与相邻的推料框接触。

可选地，刮除机构包括有转动架、刮板和第二压缩弹簧，搅拌架上连接有转动架，转动架上滑动式连接有四个用于刮落混合桶内壁荧光粉的刮板，刮板与转动架之间均间隔连接有若干个第二压缩弹簧，刮板均抵接于混合桶内壁。

可选地，出料机构包括有出料框、挡料架、第三压缩弹簧和限位组件，混合桶底部连通有出料框，出料框上部滑动式密封连接有挡料架，挡料架与出料框之间连接有两个第三压缩弹簧，出料框上设有用于对挡料架进行限位的限位组件。

可选地，限位组件为插销，出料框上部滑动式连接有插销，插销***挡料架内。

可选地，还包括有清理机构，清理机构包括有齿环、往复丝杆、清理块和齿轮，混合桶内壁连接有齿环，转动架上转动式连接有四个往复丝杆，往复丝杆上均连接有齿轮，齿轮均与齿环啮合，刮板上均滑动式连接有用于清理刮板的清理块，清理块均与相邻的往复丝杆螺纹连接。

可选地，混合桶内壁为倾斜设置。

本发明具有如下优点：1、本发明通过控制电机驱动搅拌架、推料框、活动块和挡料板转动，通过导向槽使活动块和推料框径向往复运动，两组挡料板交替地打开，两组推料框依次交替地接料和推料，从而间歇性地加入荧光粉原料，搅拌架进行搅拌混合，提高混合效果，刮板能够自动将混合桶内壁粘附的荧光粉刮落，防止荧光粉残留，减少浪费。

2、本发明的转动架、往复丝杆、清理块和齿轮转动时，在齿环的作用下使齿轮和往复丝杆自转，能够使清理块上下往复运动，从而将粘附在刮板上的荧光粉刮落，进一步防止荧光粉残留，减少浪费。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明混合桶的剖视结构示意图。

图3为本发明搅拌架、电机、同步轮和同步带的结构示意图。

图4为本发明间歇进料机构的部分剖视结构示意图。

图5为本发明转动框、推料框、活动块和挡料组件的结构示意图。

图6为本发明挡料组件的结构示意图。

图7为本发明图6中的A处放大图。

图8为本发明导向槽、活动块和推料框的结构示意图。

图9为本发明刮除机构的结构示意图。

图10为本发明出料机构的结构示意图。

图11为本发明出料框的剖视结构示意图。

图12为本发明刮除机构和清理机构的结构示意图。

图中附图标记的含义：1：支撑架，2：混合桶，21：进料管，3：搅拌架，4：电机，5：同步轮，6：同步带，7：连接板，80：导向槽，81：进料斗，82：转动框，83：推料框，84：活动块，85：过滤网，91：挡料板，92：第一压缩弹簧，93：连接块，101：转动架，102：刮板，103：第二压缩弹簧，111：齿环，112：往复丝杆，113：清理块，114：齿轮，121：出料框，122：插销，123：挡料架，124：第三压缩弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1：一种荧光粉生产的混合调配装置，如图1-图11所示，包括有支撑架1、混合桶2、进料管21、搅拌架3、电机4、同步轮5、同步带6、连接板7、间歇进料机构、刮除机构和出料机构，支撑架1上焊接有混合桶2，混合桶2内壁为倾斜设置，混合桶2上部右侧安装有进料管21，混合桶2内部转动式连接有搅拌架3，当搅拌架3转动时，能够对混合桶2内部的荧光粉进行搅拌混合，混合桶2下部栓接有电机4，电机4的输出轴和搅拌架3上均固接有同步轮5，两个同步轮5之间绕有同步带6，两个同步轮5通过同步带6进行传动，混合桶2顶部设有连接板7，搅拌架3上设有间歇进料机构，搅拌架3上刮除机构，混合桶2上设有出料机构。

如图1、图2、图4、图5、图6、图7和图8所示，间歇进料机构包括有进料斗81、转动框82、推料框83、活动块84、过滤网85和挡料组件，搅拌架3顶部固接有转动框82，转动框82上设有过滤网85，转动框82上设有四个下料口，转动框82顶部连通有进料斗81，进料斗81上设有四个进料口，进料口与下料口一一连通，转动框82上周向均匀间隔滑动式连接有四个推料框83，推料框83上均转动式连接有活动块84，连接板7底部开有环形的导向槽80，活动块84均在导向槽80内活动，当活动块84转动时，在导向槽80的作用下活动块84会在连接板7上径向往复运动，转动框82上设有挡料组件，挡料组件包括有挡料板91、第一压缩弹簧92和连接块93，转动框82上周向均匀间隔滑动式连接有四个挡料板91，挡料板91与转动框82之间均连接有两个对称设置的第一压缩弹簧92，挡料板91底部均固接有连接块93，连接块93均与相邻的推料框83接触，推料框83推动连接块93能够使挡料板91打开，从而使荧光粉原料掉入推料框83内，当推料框83将荧光粉原料推入混合桶2和，在第一压缩弹簧92的作用下能够使挡料板91自动关闭，从而对荧光粉间歇性地进行下料，使得荧光粉更容易混合均匀。

如图2和图9所示，刮除机构包括有转动架101、刮板102和第二压缩弹簧103，搅拌架3上连接有转动架101，转动架101上滑动式连接有四个刮板102，刮板102与转动架101之间均间隔连接有若干个第二压缩弹簧103，刮板102均抵接于混合桶2内壁，当刮板102转动时，刮板102能够将混合桶2内壁的荧光粉刮落，防止残留。

如图1、图2、图10和图11所示，出料机构包括有出料框121、挡料架123、第三压缩弹簧124和限位组件，混合桶2底部连通有出料框121，出料框121上部滑动式密封连接有挡料架123，当挡料架123打开时，即可对混合调配好的荧光粉进行出料，挡料架123与出料框121之间连接有两个对称设置的第三压缩弹簧124，出料框121上设有用于对挡料架123进行限位的限位组件，限位组件为插销122，出料框121上部滑动式连接有插销122，插销122***挡料架123内，从而能够对挡料架123进行限位。

初始时，四个推料框83分为两组，相对的两个推料框83为一组，四个挡料板91也分为两组，相对的两个挡料板91为一组，其中一组推料框83推动相应的挡料板91打开，该组推料框83与相邻的下料口对齐，相应的第一压缩弹簧92为拉伸状态，另一组挡料板91为关闭状态，当需要对荧光粉进行混合调配时，将荧光粉原料分别加入进料斗81内，同时将其它需要添加的原料通过进料管21加入混合桶2内，控制电机4驱动相应的同步轮5转动，在同步带6的传动作用下使搅拌架3上的同步轮5转动，从而带动搅拌架3、转动框82、进料斗81、推料框83、活动块84、挡料板91、转动架101和刮板102转动，荧光粉原料会通过下料口掉入其中一组推料框83内，活动块84在导向槽80内活动，在导向槽80的作用下，能够使活动块84在连接板7的径向上往复运动，带动推料框83在连接板7的径向上往复运动，使得接有荧光粉原料的推料框83往远离挡料板91的一侧径向运功，接有荧光粉原料的推料框83能够将荧光粉原料推入混合桶2内，相应的第一压缩弹簧92恢复原状，带动相应的挡料板91运动关闭，而另一组推料框83会往靠近挡料板91的一侧径向运功，通过连接块93带动相应的挡料板91打开，相应的第一压缩弹簧92拉伸，如此往复操作，两组挡料板91交替地打开，两组推料框83依次交替地接料和推料，从而能够间歇性地将荧光粉原料加入混合桶2内，同时转动的搅拌架3能够对荧光粉原料进行混合，提高混合效果，过滤网85能够防止荧光粉飞扬，当荧光粉混合均匀后，由人工拔出插销122，再拉动挡料架123往右运动，第三压缩弹簧124拉伸，混合后的荧光粉会通过出料框121排出，在第二压缩弹簧103的作用下刮板102紧贴混合桶2内壁，转动的刮板102能够自动将混合桶2内壁粘附的荧光粉刮落，防止荧光粉残留，减少浪费。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图2和图12所示，还包括有清理机构，清理机构包括有齿环111、往复丝杆112、清理块113和齿轮114，混合桶2内壁上部固接有齿环111，转动架101上转动式连接有四个往复丝杆112，往复丝杆112顶端均固接有齿轮114，齿轮114均与齿环111啮合，刮板102上均滑动式连接有清理块113，清理块113均与相邻的往复丝杆112螺纹连接，往复丝杆112转动使得清理块113上下往复运动，从而对刮板102进行清理。

当转动架101转动时，带动往复丝杆112、清理块113和齿轮114转动，在齿环111的啮合作用下能够使齿轮114同时自转，带动往复丝杆112同时自转，在螺纹连接的作用下能够使清理块113上下往复运动，从而将粘附在刮板102上的荧光粉刮落，进一步防止荧光粉残留，减少浪费。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (10)

1.一种荧光粉生产的混合调配装置，包括有支撑架（1）、混合桶（2）和搅拌架（3），支撑架（1）上连接有混合桶（2），混合桶（2）内部转动式连接有搅拌架（3），其特征是：还包括有进料管（21）、电机（4）、同步轮（5）、同步带（6）、连接板（7）、间歇进料机构、刮除机构和出料机构，混合桶（2）上部安装有进料管（21），混合桶（2）上连接有电机（4），电机（4）的输出轴和搅拌架（3）上均连接有同步轮（5），两个同步轮（5）之间绕有同步带（6），两个同步轮（5）通过同步带（6）进行传动，混合桶（2）顶部设有连接板（7），搅拌架（3）上设有间歇进料机构，搅拌架（3）上刮除机构，混合桶（2）上设有出料机构。

2.按照权利要求1所述的一种荧光粉生产的混合调配装置，其特征是：间歇进料机构包括有进料斗（81）、转动框（82）、推料框（83）、活动块（84）、过滤网（85）和挡料组件，搅拌架（3）顶部连接有转动框（82），转动框（82）上设有过滤网（85），转动框（82）顶部连通有进料斗（81），转动框（82）上间隔滑动式连接有四个推料框（83），推料框（83）上均转动式连接有活动块（84），转动框（82）上设有挡料组件。

3.按照权利要求2所述的一种荧光粉生产的混合调配装置，其特征是：连接板（7）底部开有环形的导向槽（80），活动块（84）均在导向槽（80）内活动。

4.按照权利要求3所述的一种荧光粉生产的混合调配装置，其特征是：转动框（82）上设有四个下料口，进料斗（81）上设有四个进料口，进料口与下料口一一连通。

5.按照权利要求4所述的一种荧光粉生产的混合调配装置，其特征是：挡料组件包括有挡料板（91）、第一压缩弹簧（92）和连接块（93），转动框（82）上间隔滑动式连接有四个用于挡住荧光粉原料的挡料板（91），挡料板（91）与转动框（82）之间均连接有两个第一压缩弹簧（92），挡料板（91）底部均连接有连接块（93），连接块（93）均与相邻的推料框（83）接触。

6.按照权利要求1所述的一种荧光粉生产的混合调配装置，其特征是：刮除机构包括有转动架（101）、刮板（102）和第二压缩弹簧（103），搅拌架（3）上连接有转动架（101），转动架（101）上滑动式连接有四个用于刮落混合桶（2）内壁荧光粉的刮板（102），刮板（102）与转动架（101）之间均间隔连接有若干个第二压缩弹簧（103），刮板（102）均抵接于混合桶（2）内壁。

7.按照权利要求1所述的一种荧光粉生产的混合调配装置，其特征是：出料机构包括有出料框（121）、挡料架（123）、第三压缩弹簧（124）和限位组件，混合桶（2）底部连通有出料框（121），出料框（121）上部滑动式密封连接有挡料架（123），挡料架（123）与出料框（121）之间连接有两个第三压缩弹簧（124），出料框（121）上设有用于对挡料架（123）进行限位的限位组件。

8.按照权利要求7所述的一种荧光粉生产的混合调配装置，其特征是：限位组件为插销（122），出料框（121）上部滑动式连接有插销（122），插销（122）***挡料架（123）内。

9.按照权利要求6所述的一种荧光粉生产的混合调配装置，其特征是：还包括有清理机构，清理机构包括有齿环（111）、往复丝杆（112）、清理块（113）和齿轮（114），混合桶（2）内壁连接有齿环（111），转动架（101）上转动式连接有四个往复丝杆（112），往复丝杆（112）上均连接有齿轮（114），齿轮（114）均与齿环（111）啮合，刮板（102）上均滑动式连接有用于清理刮板（102）的清理块（113），清理块（113）均与相邻的往复丝杆（112）螺纹连接。

10.按照权利要求1所述的一种荧光粉生产的混合调配装置，其特征是：混合桶（2）内壁为倾斜设置。