CN109137218A - 一种具有防褶皱功能的棉纺织布加工工艺 - Google Patents

一种具有防褶皱功能的棉纺织布加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有防褶皱功能的棉纺织布加工工艺，包括以下步骤：将棉原料在开棉机内进行打散，使得压紧的棉原料进行松解成较小的棉块或是棉束，将从石油内提取出的涤纶原料或是聚酯切片原料制成涤纶短纤维，将锦纶原料制成锦纶短纤维，将除杂后的棉原料与涤纶短纤维和锦纶短纤维倒进并条机内部进行混合加工成细纱，将经纱和纬纱引出的纱片放入织布机上，进而进行织布，将经纱和纬纱纺织形成的面料中等间距织入导电纤维，织成的纺织布通过酶、酸和氧化剂进行退浆、煮练和漂白，将纺织品在染缸内进行浸染上色。该具有防褶皱功能的棉纺织布加工工艺，可以有效的解决纯棉纺织布容易褶皱，清洗后容易缩水，影响使用，容易发生静电的问题。

Description

一种具有防褶皱功能的棉纺织布加工工艺
技术领域
本发明涉及纺织布加工技术领域，具体为一种具有防褶皱功能的棉纺织布加工工艺。
背景技术
纺织布顾名思义是一种通过纺织加工形成的一种布匹，纺织布的种类和材质也多种多样，有纯棉面料、化学纤维面料等等，我们生活中最常见的就是纯棉纺织布，纯棉纺织就是用棉原料制成的纺织品，纯棉纺织布具有很好的吸湿性、保暖性和舒适性，但是纯棉纺织布还存在一些不足之处，比如，市场上传统的纯棉纺织布容易褶皱，使用时需要熨烫，给使用者带来麻烦，清洗后容易缩水，影响使用，容易发生静电，因此我们便提出了具有防褶皱功能的棉纺织布加工工艺以便于解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有防褶皱功能的棉纺织布加工工艺，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的纯棉纺织布容易褶皱，使用时需要熨烫，给使用者带来麻烦，清洗后容易缩水，影响使用，容易发生静电的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防褶皱功能的棉纺织布加工工艺，包括以下步骤：
(1)将棉原料在开棉机内进行打散，使得压紧的棉原料进行松解成较小的棉块或是棉束，同时，使得棉原料内部的尘屑杂质出来，再通过过滤使得棉原料与内部的尘屑杂质进行分离，从而得到优质的棉原料，以便于后期的加工；
(2)将从石油内提取出的涤纶原料或是聚酯切片原料经过干燥、熔融后进入纺丝机内，再经过集束、拉伸、定型、卷曲和打包可得到涤纶短纤维；
(3)将锦纶原料经过干燥、熔融后进入纺丝机内，再经过集束、拉伸、定型、卷曲和打包可得到锦纶短纤维；
(4)将除杂后的棉原料与涤纶短纤维和锦纶短纤维倒进并条机内部，通过并合与牵扯伸拉，使得棉原料与涤纶短纤维和锦纶短纤维采用棉条混纺方式在并条机上进行混合，从而使得棉原料与涤纶短纤维和锦纶短纤维进行充分混合；
(5)混合后的物料通过纺丝机械加工成细纱，然后将细纱进行络筒工序，即将纺成的细纱缠绕于筒管上，以便于后期的应用和搬运；
(6)根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，同理，将一定根数和长度的纬纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，同时将经纱和纬纱的外侧涂一层浆料，然后将经纱和纬纱引出的纱片放入织布机上，进而进行织布，与此同时，将经纱和纬纱纺织形成的面料中等间距织入导电纤维，经特殊工艺整理而成，使得织物密度大于普通织物，具有防静电功能；
(7)织成的纺织布通过酶、酸和氧化剂一同使用将淀粉降解，在水中溶解度增大，然后通过水将浆料退除，再将纺织布在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以便去除残留杂质，接着再加入双氧水对纺织品进行漂白，从而使得退浆、煮练和漂白一次完成；
(8)将纺织品在染缸内进行浸染，然后，将纺织品通过轧辊将染液均匀轧入纺织品内部，从而很好的对纺织布进行染色。
优选的，所述步骤(1)中打散的棉原料粒度小于6mm。
优选的，所述步骤(2)涤纶短纤维的长度小于8mm。
优选的，所述步骤(3)锦纶短纤维的长度小于8mm。
优选的，所述步骤(4)中棉原料与涤纶短纤维和锦纶短纤维的成分重量比例为5:3:2。
优选的，所述步骤(5)细纱的直径为5mm。
优选的，所述步骤(6)导电纤维与经纱和纬纱的间距均为1.0cm，且导电纤维与经纱和纬纱均为等间距分布。
优选的，所述步骤(7)中的酶、酸和氧化剂的成分比例为1:1:1，且酶与双氧水的添加比例为1:3。
优选的，所述步骤(8)染色过程中搅拌装置的转速为130-160r/min，且搅拌时间为40min，并且热轧温度为240°。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有防褶皱功能的棉纺织布加工工艺，可以有效的解决传统的纯棉纺织布容易褶皱，使用时需要熨烫，给使用者带来麻烦，清洗后容易缩水，影响使用，容易发生静电的问题，先将棉原料与锦纶短纤维进行5:2的混合，锦纶短纤维的密度小、强度大和弹性较好，锦纶短纤维与棉原料混合，使得纺织品挺立，不容易起皱，进而减小了棉纺织布起皱的几率，便于棉纺织布很好的进行使用，同时，棉原料与涤纶短纤维进行5:3的混合，涤纶短纤维的吸湿性较小，因此缩水率也小，缩水率与纱支的粗细也有关联，纱支粗的布缩水率就大，纱支细的织物缩水率就小，本发明中采用的是细纱进行纺织，由此通过以上可使得整个棉纺织布减少缩水的几率，便于棉纺织布在保留原先优点的基础上很好的减少褶皱和缩水的不足，通过导电纤维与经纱和纬纱的间距均为1.0cm，便于导电纤维很好的对棉纺织布进行防静电，以便于棉纺织布很好的进行使用，减少静电的发生。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种具有防褶皱功能的棉纺织布加工工艺，包括
步骤1：棉原料打散
将棉原料在开棉机内进行打散，使得压紧的棉原料进行松解成较小的棉块或是棉束，同时，使得棉原料内部的尘屑杂质出来，再通过过滤使得棉原料与内部的尘屑杂质进行分离，从而得到优质的棉原料，以便于后期的加工， (开棉机的型号为A036)，将棉块或是棉束的打散的棉原料粒度小于6mm，便于对棉原料进行过滤，使得棉原料过滤的更加彻底；
步骤2：涤纶短纤维制成
将从石油内提取出的涤纶原料或是聚酯切片原料经过干燥、熔融后进入纺丝机内，再经过集束、拉伸、定型、卷曲和打包可得到涤纶短纤维，(纺丝机的型号为M12)，涤纶短纤维的长度小于8mm，通过长度小于8mm的涤纶短纤维，便于涤纶短纤维很好的与棉原料进行混合均匀；
步骤3：锦纶短纤维制成
将锦纶原料经过干燥、熔融后进入纺丝机内，再经过集束、拉伸、定型、卷曲和打包可得到锦纶短纤维，锦纶短纤维的长度小于8mm，以便于后期锦纶短纤维和涤纶短纤维与棉原料很好的进行混合；
步骤4：棉原料与涤纶短纤维和锦纶短纤维混合
将除杂后的棉原料与涤纶短纤维和锦纶短纤维倒进并条机内部，(并条机的型号为FA326),通过并合与牵扯伸拉，使得棉原料与涤纶短纤维和锦纶短纤维采用棉条混纺方式在并条机上进行混合，从而使得棉原料与涤纶短纤维和锦纶短纤维进行充分混合，棉原料与涤纶短纤维和锦纶短纤维的成分重量比例为5:3:2，由此通过涤纶短纤维的加入，使得棉原料的锁水性减小，通过锦纶短纤维的加入，使得棉原料的防皱性能加强，进而便于后期生产的纺织布很好的进行使用；
步骤5：细纱加工
混合后的物料通过纺丝机械加工成细纱，然后将细纱进行络筒工序，即将纺成的细纱缠绕于筒管上，以便于后期的应用和搬运，细纱的直径为5mm，由此，便于增大纺织布的密度，便于减少缩水率；
步骤6：纱片制成
根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，同理，将一定根数和长度的纬纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，同时将经纱和纬纱的外侧涂一层浆料，然后将经纱和纬纱引出的纱片放入织布机上，(织布机的型号为TSB-18-1),进而进行织布，与此同时，将经纱和纬纱纺织形成的面料中等间距织入导电纤维，经特殊工艺整理而成，使得织物密度大于普通织物，具有防静电功能，导电纤维与经纱和纬纱的间距均为1.0cm，且导电纤维与经纱和纬纱均为等间距分布，通过导电纤维使得整个纺织布很好的进行防静电；
步骤7：纺织布漂白
织成的纺织布通过酶、酸和氧化剂一同使用将淀粉降解，在水中溶解度增大，然后通过水将浆料退除，再将纺织布在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以便去除残留杂质，接着再加入双氧水对纺织品进行漂白，从而使得退浆、煮练和漂白一次完成，酶、酸和氧化剂的成分比例为1:1:1，且酶与双氧水的添加比例为1:3，由此很好的对纺织布进行除杂和漂白；
步骤8：纺织布染色
将纺织品在染缸内进行浸染，然后，将纺织品通过轧辊将染液均匀轧入纺织品内部，从而很好的对纺织布进行染色，染色过程中搅拌装置的转速为130-160r/min，且搅拌时间为40min，并且热轧温度为240°，以保证染色工作的均匀性，最后，纺织布便很好的生产出来了。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有防褶皱功能的棉纺织布加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将棉原料在开棉机内进行打散，使得压紧的棉原料进行松解成较小的棉块或是棉束，同时，使得棉原料内部的尘屑杂质出来，再通过过滤使得棉原料与内部的尘屑杂质进行分离，从而得到优质的棉原料，以便于后期的加工；
(2)将从石油内提取出的涤纶原料或是聚酯切片原料经过干燥、熔融后进入纺丝机内，再经过集束、拉伸、定型、卷曲和打包可得到涤纶短纤维；
(3)将锦纶原料经过干燥、熔融后进入纺丝机内，再经过集束、拉伸、定型、卷曲和打包可得到锦纶短纤维；
(4)将除杂后的棉原料与涤纶短纤维和锦纶短纤维倒进并条机内部，通过并合与牵扯伸拉，使得棉原料与涤纶短纤维和锦纶短纤维采用棉条混纺方式在并条机上进行混合，从而使得棉原料与涤纶短纤维和锦纶短纤维进行充分混合；
(5)混合后的物料通过纺丝机械加工成细纱，然后将细纱进行络筒工序，即将纺成的细纱缠绕于筒管上，以便于后期的应用和搬运；
(6)根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，同理，将一定根数和长度的纬纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，同时将经纱和纬纱的外侧涂一层浆料，然后将经纱和纬纱引出的纱片放入织布机上，进而进行织布，与此同时，将经纱和纬纱纺织形成的面料中等间距织入导电纤维，经特殊工艺整理而成，使得织物密度大于普通织物，具有防静电功能；
(7)织成的纺织布通过酶、酸和氧化剂一同使用将淀粉降解，在水中溶解度增大，然后通过水将浆料退除，再将纺织布在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以便去除残留杂质，接着再加入双氧水对纺织品进行漂白，从而使得退浆、煮练和漂白一次完成；
(8)将纺织品在染缸内进行浸染，然后，将纺织品通过轧辊将染液均匀轧入纺织品内部，从而很好的对纺织布进行染色。
2.根据权利要求1所述的一种具有防褶皱功能的棉纺织布加工工艺，其特征在于：所述步骤(1)中打散的棉原料粒度小于6mm。
3.根据权利要求1所述的一种具有防褶皱功能的棉纺织布加工工艺，其特征在于：所述步骤(2)涤纶短纤维的长度小于8mm。
4.根据权利要求1所述的一种具有防褶皱功能的棉纺织布加工工艺，其特征在于：所述步骤(3)锦纶短纤维的长度小于8mm。
5.根据权利要求1所述的一种具有防褶皱功能的棉纺织布加工工艺，其特征在于：所述步骤(4)中棉原料与涤纶短纤维和锦纶短纤维的成分重量比例为5:3:2。
6.根据权利要求1所述的一种具有防褶皱功能的棉纺织布加工工艺，其特征在于：所述步骤(5)细纱的直径为5mm。
7.根据权利要求1所述的一种具有防褶皱功能的棉纺织布加工工艺，其特征在于：所述步骤(6)导电纤维与经纱和纬纱的间距均为1.0cm，且导电纤维与经纱和纬纱均为等间距分布。
8.根据权利要求1所述的一种具有防褶皱功能的棉纺织布加工工艺，其特征在于：所述步骤(7)中的酶、酸和氧化剂的成分比例为1:1:1，且酶与双氧水的添加比例为1:3。
9.根据权利要求1所述的一种具有防褶皱功能的棉纺织布加工工艺，其特征在于：所述步骤(8)染色过程中搅拌装置的转速为130-160r/min，且搅拌时间为40min，并且热轧温度为240°。
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