CN111925695B - 一种换热器专用防腐耐磨涂料及其制备方法 - Google Patents

一种换热器专用防腐耐磨涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111925695B
CN111925695B CN202010904019.4A CN202010904019A CN111925695B CN 111925695 B CN111925695 B CN 111925695B CN 202010904019 A CN202010904019 A CN 202010904019A CN 111925695 B CN111925695 B CN 111925695B
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat exchanger
resistant coating
agent
anticorrosive wear
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010904019.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111925695A (zh
Inventor
严俊
林丙芬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Sanyao Technology Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Sanyao Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Sanyao Technology Co ltd filed Critical Shenzhen Sanyao Technology Co ltd
Priority to CN202010904019.4A priority Critical patent/CN111925695B/zh
Publication of CN111925695A publication Critical patent/CN111925695A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111925695B publication Critical patent/CN111925695B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D127/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D127/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D127/12—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/14—Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1656—Antifouling paints; Underwater paints characterised by the film-forming substance
    • C09D5/1662—Synthetic film-forming substance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1656—Antifouling paints; Underwater paints characterised by the film-forming substance
    • C09D5/1662—Synthetic film-forming substance
    • C09D5/1668—Vinyl-type polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1687—Use of special additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0806—Silver
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2265—Oxides; Hydroxides of metals of iron
    • C08K2003/2272—Ferric oxide (Fe2O3)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/327—Aluminium phosphate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明属于换热器防护技术领域，具体涉及一种换热器专用防腐耐磨涂料及其制备方法。本发明中提供的换热器专用防腐耐磨涂料包含氟碳树脂、环氧树脂、防腐蚀增强剂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、颜料和抑菌剂，其中，氟碳树脂、环氧树脂用于形成保护膜，除可以显著提高漆膜光泽度和耐老化性性能以外，氟碳树脂的添加可以保证漆膜具有较低的表面能，能够使制备的漆膜具有较强的疏水性，环氧树脂的添加可以提高漆膜的力学性能和耐腐蚀性能。防腐蚀增强剂四氟吲哚中的N原子可以和金属铜、铁等配位，形成致密保护层，F原子的疏水性可以进一步增强防腐效果，抑菌剂为纳米银和季铵盐，使得制得的漆膜具有稳定的抗菌抑菌性能。

Description

一种换热器专用防腐耐磨涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于换热器防护技术领域，具体涉及一种换热器专用防腐耐磨涂料及其制备方法。
背景技术
换热器是煤炭领域、石油工业、盐工业以及热电领域生产过程中必不可少的设备，直接关系着企业的生产效益。在生产过程中，由于化工设备换热器介质具有强腐蚀性、高流速、高温高压、形态多元化等特征，接触的物质成分复杂，导致换热器容易腐蚀泄漏，影响换热器的正常使用和生产的平稳进行。换热器腐蚀不仅会影响材料自身的强度和使用性质，而且会导致换热交换整体运行故障，造成材料损伤和经济损耗。一旦出现机械设备损坏，设备的外观、色泽、性能都会发生较大变化，设备腐蚀修护工作会给企业带来极大的额外支出，影响企业的生产成本和经济效益。因此，必须加强对化工设备换热器腐蚀现象的分析，提前做好腐蚀预防措施，避免换热器腐蚀，使热交换器能在复杂的条件下正常有序的生产。
在化工设备换热器中产生腐蚀的主要问题来源于金属物质与介质表面在接触过程中产生物理、化学反应，致使换热器内壁物质稳定性被破坏，从而造成锈蚀问题。其中，物理反应主要体现：换热器正常工作过程中，金属构件与腐蚀介质相对运动速度较大，金属构件表面容易受到腐蚀损坏，这种腐蚀类型又称之为换热器表面磨损腐蚀。腐蚀气体介质、液体介质或者含有气泡的气体以及含有固体的颗粒等，都是造成腐蚀损坏的流动介质。从某种意义上说，腐蚀磨损是金属表面高速流体对其产生的腐蚀产物的冲刷作用和裸露区表面腐蚀作用的综合影响，磨损腐蚀在对已经产生腐蚀的表面进行冲刷的同时，也会对新露出的金属表面造成新的腐蚀，给设备带来进一步的破坏。
而化学反应主要体现在电化学腐蚀，换热器内部的高速流体可以避免流体的沉降和板结，但在长期使用过程中会出现一定介质沉积情况，尤其在工作将近结束的区域，介质流速降低，会在换热管内沉积较多的沉积物。受到管内流速和沉积物性质的影响，沉积物在换热管表面分布并不均匀，粘连也不牢固，容易形成间隙和裂缝，导致沉积物间隙和间隙之间的含氧量不同，引起部分位置的电化学腐蚀。同时，由于腐蚀产物的存在，导致了缝内外的电化学不均匀性，从而引起了更大的腐蚀。
在换热器表面，通过涂覆方式覆盖一层耐腐蚀的涂料保护层，是避免金属表面与腐蚀介质的直接接触的有效方法，也是最经济的方法。因此，提供一种换热器专用防腐耐磨涂料很有研究价值和经济价值。
发明内容
为了克服现有技术的不足与缺点，本发明的首要目的在于提供一种换热器专用防腐耐磨涂料。
本发明的另一目的在于提供上述换热器专用防腐耐磨涂料的制备方法。
本发明的再一目的在于提供上述换热器专用防腐耐磨涂料的应用。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种换热器专用防腐耐磨涂料包含甲组分和乙组分，其中，所述的甲组份包含如下按重量百分比计的组分：
Figure BDA0002660746940000021
所述的乙组分为固化剂；
所述的乙组分得用量为氟碳树脂和环氧树脂总质量的0.08～0.15倍；
所述的氟碳树脂优选为氟碳树脂GK-570；
所述的环氧树脂优选为双酚A型环氧树脂；
所述的双酚A型环氧树脂优选为E42、E44和E51中的至少一种；
所述的防腐蚀增强剂为四氟吲哚，其结构式如下所示：
Figure BDA0002660746940000031
所述的润湿分散剂优选为BYK-180、AT-203和EFKA-4010中的至少一种；
所述的消泡剂优选为BYK-A530、BYK-024和BYK-054中的至少一种；
所述的流平剂优选为BYK-306、BYK-333和TEGO-432中的至少一种；
所述的固化剂优选为异氰酸酯固化剂和胺类固化剂中的至少一种；
所述的颜料优选为三聚磷酸铝、磷酸锌、硼酸锌、钛白粉、沉淀硫酸钡、滑石粉、云母氧化铁和氧化铝中的至少一种；
所述的抑菌剂为纳米银和季铵盐中的至少一种；
所述的换热器专用防腐耐磨涂料的制备方法，包含如下步骤：
(1)将上述换热器专用防腐耐磨涂料的组分氟碳树脂、环氧树脂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂和水混合，低速搅拌条件下分散均匀；然后加入颜料、防腐蚀增强剂和抑菌剂，高速搅拌条件下分散均匀、分散均匀后砂磨，得到甲组分，备用；
(2)将甲组分和乙组分按照配比混合，得到换热器专用防腐耐磨涂料；
步骤(1)中所述的低速搅拌的条件优选为300～600转/分的转速密封搅拌10min～20min；
步骤(2)中所述的高速搅拌的条件优选为700～1000转/分的转速密封搅拌10min～20min；
步骤(1)中所述的砂磨优选为在砂磨机中研磨至细度≤40μm；
本发明中提供的换热器专用防腐耐磨涂料包含氟碳树脂、环氧树脂、防腐蚀增强剂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、颜料和抑菌剂，其中，氟碳树脂、环氧树脂用于形成保护膜，本发明中包含两种水性树脂，可以显著提高漆膜光泽度和耐老化性性能，氟碳树脂的添加可以保证漆膜具有较低的表面能，能够使制备的漆膜具有较强的疏水性，环氧树脂的添加可以提高漆膜的力学性能和耐腐蚀性能。防腐蚀增强剂为四氟吲哚，该化合物中的N原子可以和金属铜、铁等配位，形成致密保护层，F原子的疏水性可以进一步增强防腐效果，吲哚环对紫外线有一定的吸收作用，可以减少紫外线对涂层的破坏。抑菌剂为纳米银和季铵盐，使得制得的漆膜具有稳定的抗菌抑菌性能。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
(1)本发明以氟碳树脂、环氧树脂为成膜物质，漆膜光泽度和耐老化性性能外，氟碳树脂、环氧树脂的添加还可以提高漆膜的疏水性、力学性能和耐腐蚀性能。
(2)本发明以四氟吲哚为防腐蚀增强剂，其中，该化合物中的N原子可以和金属铜、铁等配位，形成致密保护层，F原子的疏水性可以进一步增强防腐效果，极大减少了防腐颜料的添加。
(3)本发明提供的换热器专用防腐耐磨涂料包含纳米银和季铵盐等抑菌剂，使得制备的漆膜具有稳定长效的广谱杀菌性和防污性能。
(4)本发明提供的换热器专用防腐耐磨涂料所用原料均实现水性化，主体成分中不含可挥发的有害物质，具备了气味小、无毒、低VOC排放、环保健康的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种换热器专用防腐耐磨涂料包含甲组分和乙组分(异氰酸酯固化剂N75、胺类固化剂M6870-W-53)，其中，所述的甲组份包含如下按重量百分比计的组分：
Figure BDA0002660746940000041
Figure BDA0002660746940000051
所述的换热器专用防腐耐磨涂料的制备方法，包含如下步骤：
(1)将上述换热器专用防腐耐磨涂料的组分氟碳树脂GK-570、环氧树脂E44、润湿分散剂(BYK-180和AT-203)、消泡剂BYK-A530、流平剂(BYK-306和BYK-333)和水混合，500转/分的转速密封搅拌12min；然后加入颜料(云母氧化铁和钛白粉)、防腐蚀增强剂四氟吲哚和抑菌剂纳米银，800转/分的转速密封搅拌18min；分散均匀后在砂磨机中研磨至细度≤40μm，得到甲组分，备用；
(2)将异氰酸酯固化剂N75、胺类固化剂M6870-W-53和甲组分混合均匀，其中，异氰酸酯固化剂N75、胺类固化剂M6870-W-53和甲组分中的水性树脂(氟碳树脂和环氧树脂)的质量比为0.10：0.05：1，得到换热器专用防腐耐磨涂料。
实施例2
一种换热器专用防腐耐磨涂料包含甲组分和乙组分(异氰酸酯固化剂N75、胺类固化剂M6870-W-53)，其中，所述的甲组份包含如下按重量百分比计的组分：
Figure BDA0002660746940000052
所述的换热器专用防腐耐磨涂料的制备方法，包含如下步骤：
(1)将上述换热器专用防腐耐磨涂料的组分氟碳树脂GK-570、环氧树脂E44、润湿分散剂(BYK-180和EFKA-4010)、消泡剂BYK-A530、流平剂BYK-306和水混合300转/分的转速密封搅拌10min；然后加入颜料(云母氧化铁和钛白粉)、防腐蚀增强剂四氟吲哚和抑菌剂纳米银，700转/分的转速密封搅拌15min；分散均匀后在砂磨机中研磨至细度≤40μm，得到甲组分，备用；
(2)将异氰酸酯固化剂N75、胺类固化剂M6870-W-53和甲组分混合均匀，其中，将异氰酸酯固化剂N75、胺类固化剂M6870-W-53和甲组分中的水性树脂(氟碳树脂和环氧树脂)的质量比为0.05：0.03：1，得到换热器专用防腐耐磨涂料。
实施例3
一种换热器专用防腐耐磨涂料包含甲组分和乙组分(异氰酸酯固化剂N75、胺类固化剂M6870-W-53)，其中，所述的甲组份包含如下按重量百分比计的组分：
Figure BDA0002660746940000061
所述的换热器专用防腐耐磨涂料的制备方法，包含如下步骤：
(1)将上述换热器专用防腐耐磨涂料的组分氟碳树脂GK-570、环氧树脂E44、润湿分散剂(BYK-180和AT-203)、消泡剂(BYK-A530和BYK-024)、流平剂(BYK-306和BYK-333)和水混合，600转/分的转速密封搅拌10min；然后加入颜料(云母氧化铁、钛白粉和三聚磷酸铝)、防腐蚀增强剂四氟吲哚和抑菌剂纳米银，1000转/分的转速密封搅拌10min；分散均匀后在砂磨机中研磨至细度≤40μm，得到甲组分，备用；
(2)将异氰酸酯固化剂N75、胺类固化剂M6870-W-53和甲组分混合均匀，其中，异氰酸酯固化剂N75、胺类固化剂M6870-W-53和甲组分中的水性树脂(氟碳树脂和环氧树脂)的质量比为0.10：0.05：1，得到换热器专用防腐耐磨涂料。
对比实施例
一种涂料包含甲组分和乙组分(异氰酸酯固化剂N75、胺类固化剂M6870-W-53)，其中，所述的甲组份包含如下按重量百分比计的组分：
Figure BDA0002660746940000071
所述的涂料的制备方法，包含如下步骤：
(1)将上述涂料的组分氟碳树脂GK-570、环氧树脂E44、润湿分散剂(BYK-180和AT-203)、消泡剂(BYK-A530和BYK-024)、流平剂(BYK-306和BYK-333)和水混合，600转/分的转速密封搅拌10min；然后加入颜料(云母氧化铁、钛白粉和三聚磷酸铝)和抑菌剂纳米银，1000转/分的转速密封搅拌10min；分散均匀后在砂磨机中研磨至细度≤40μm，得到甲组分，备用；
(2)将异氰酸酯固化剂N75、胺类固化剂M6870-W-53和甲组分混合均匀，其中，异氰酸酯固化剂N75、胺类固化剂M6870-W-53和甲组分中的水性树脂(氟碳树脂和环氧树脂)的质量比为0.10：0.05：1，得到涂料。
效果实施例
将实施例1～3以及对比实施例(与实施例3相比，区别在于不添加四氟吲哚)制得的涂料进行喷涂，并检测其基本性能，制备的漆膜具有如下性能指标：
表1实施例1～3制得的涂料的基本性能
Figure BDA0002660746940000081
(2)耐水性和耐盐水性检测
将实施例1～3制得的涂料进行清水浸泡测试和5％NaCl溶液浸泡测试；结果见表2。
表1实施例1～3制得的涂料的耐水性
Figure BDA0002660746940000082
(3)沸水测试
根据ASTM D6665 B测试条件进行，该测试被设计用来测量在与沸水多次接触后，涂层的开裂性能以及粘附力的损失。每个面板会与沸水接触1min，然后完全冷却，之后再次浸入沸水。
表3实施例1～3制得的涂料的耐沸水性
Figure BDA0002660746940000083
Figure BDA0002660746940000091
注：NCD/100％代表没有检测到开裂，100％的附着力。
(4)盐雾测试
盐雾测试结果显示，实施例1～3制得的涂料5000小时不起泡不脱落，具有超强的抗腐蚀性。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种换热器专用防腐耐磨涂料，其特征在于包含甲组分和乙组分，其中，所述的甲组份包含如下按重量百分比计的组分：
Figure FDA0003269883070000011
所述的乙组分为固化剂；
所述的乙组分得用量为氟碳树脂和环氧树脂总质量的0.08～0.15倍；
所述的防腐蚀增强剂为四氟吲哚，其结构式如下所示：
Figure FDA0003269883070000012
所述的氟碳树脂为氟碳树脂GK-570；
所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的换热器专用防腐耐磨涂料，其特征在于：
所述的双酚A型环氧树脂为E42、E44和E51中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的换热器专用防腐耐磨涂料，其特征在于：
所述的润湿分散剂为BYK-180、AT-203和EFKA-4010中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的换热器专用防腐耐磨涂料，其特征在于：
所述的消泡剂为BYK-A530、BYK-024和BYK-054中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的换热器专用防腐耐磨涂料，其特征在于：
所述的流平剂为BYK-306、BYK-333和TEGO-432中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的换热器专用防腐耐磨涂料，其特征在于：
所述的固化剂为异氰酸酯固化剂和胺类固化剂中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的换热器专用防腐耐磨涂料，其特征在于：
所述的颜料为三聚磷酸铝、磷酸锌、硼酸锌、钛白粉、沉淀硫酸钡、滑石粉、云母氧化铁和氧化铝中的至少一种；
所述的抑菌剂为纳米银和季铵盐中的至少一种。
8.权利要求1～7任一项所述的换热器专用防腐耐磨涂料的制备方法，其特征在于包含如下步骤：
(1)将上述换热器专用防腐耐磨涂料的组分氟碳树脂、环氧树脂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂和水混合，低速搅拌条件下分散均匀；然后加入颜料、防腐蚀增强剂和抑菌剂，高速搅拌条件下分散均匀、分散均匀后砂磨，得到甲组分，备用；
(2)将甲组分和乙组分按照配比混合，得到换热器专用防腐耐磨涂料。
CN202010904019.4A 2020-09-01 2020-09-01 一种换热器专用防腐耐磨涂料及其制备方法 Active CN111925695B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010904019.4A CN111925695B (zh) 2020-09-01 2020-09-01 一种换热器专用防腐耐磨涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010904019.4A CN111925695B (zh) 2020-09-01 2020-09-01 一种换热器专用防腐耐磨涂料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111925695A CN111925695A (zh) 2020-11-13
CN111925695B true CN111925695B (zh) 2021-11-23

Family

ID=73309095

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010904019.4A Active CN111925695B (zh) 2020-09-01 2020-09-01 一种换热器专用防腐耐磨涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111925695B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113025130B (zh) * 2021-03-16 2022-04-22 浙江中财管道科技股份有限公司 一种模具型芯水井用防腐、阻垢、抗菌涂料及其应用
CN114316796A (zh) * 2021-12-30 2022-04-12 深圳市英维克科技股份有限公司 一种防腐涂层、应用该防腐涂层的换热器及涂附方法
CN114316694A (zh) * 2022-01-20 2022-04-12 常州朗兴涂装科技有限公司 一种高耐腐蚀性的环保涂料及其制备方法
CN116554758A (zh) * 2023-05-24 2023-08-08 上海固密特新材料科技有限公司 一种适用于水工建筑物的氟改性高聚物降糙防护涂料

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1748877A (zh) * 2005-09-30 2006-03-22 大连理工大学 一种功能性传热表面的制备方法
US20080283228A1 (en) * 2006-12-01 2008-11-20 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) Aluminum alloy with high seawater corrosion resistance and plate-fin heat exchanger
CN104073045A (zh) * 2013-03-26 2014-10-01 中国科学院烟台海岸带研究所 卤代吲哚及其衍生物作为海洋防污剂的应用
CN106928786A (zh) * 2015-12-30 2017-07-07 上海建冶科技工程股份有限公司 复合纳米水性防腐涂料及其制备方法
CN107592687A (zh) * 2017-09-30 2018-01-16 力王新材料（惠州）有限公司 一种均热功能的硅胶加热器
CN108250855A (zh) * 2017-12-28 2018-07-06 安徽鑫铂铝业股份有限公司 一种耐老化太阳花铝合金型材
CN110183938A (zh) * 2019-06-14 2019-08-30 山东中卓环保能源科技有限公司 石墨烯防腐涂料及其生产工艺以及涂有该涂料的集热器

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1748877A (zh) * 2005-09-30 2006-03-22 大连理工大学 一种功能性传热表面的制备方法
US20080283228A1 (en) * 2006-12-01 2008-11-20 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) Aluminum alloy with high seawater corrosion resistance and plate-fin heat exchanger
CN104073045A (zh) * 2013-03-26 2014-10-01 中国科学院烟台海岸带研究所 卤代吲哚及其衍生物作为海洋防污剂的应用
CN106928786A (zh) * 2015-12-30 2017-07-07 上海建冶科技工程股份有限公司 复合纳米水性防腐涂料及其制备方法
CN107592687A (zh) * 2017-09-30 2018-01-16 力王新材料（惠州）有限公司 一种均热功能的硅胶加热器
CN108250855A (zh) * 2017-12-28 2018-07-06 安徽鑫铂铝业股份有限公司 一种耐老化太阳花铝合金型材
CN110183938A (zh) * 2019-06-14 2019-08-30 山东中卓环保能源科技有限公司 石墨烯防腐涂料及其生产工艺以及涂有该涂料的集热器

Also Published As

Publication number Publication date
CN111925695A (zh) 2020-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111925695B (zh) 一种换热器专用防腐耐磨涂料及其制备方法
CN101643615B (zh) 聚苯胺改性玻璃鳞片环氧重防腐涂料及其制备方法
KR101619099B1 (ko) 친환경 중방식 도료 조성물을 이용한 강재도장 시공공법
CN103666201B (zh) 长效耐酸碱、无溶剂防腐涂料及其制备方法与应用
CN103589273B (zh) 金属陶瓷防腐涂料及其制作方法
CN101643619B (zh) 环保型聚苯胺改性铝粉防腐涂料及其制备方法
CN105733405A (zh) 一种基于石墨烯增强型高固体份环氧防腐涂料及其制备方法
KR102611925B1 (ko) 내열도료 조성물, 내열도막, 내열도막 부착 기재 및 그의 제조방법
CN105602415B (zh) 钢结构表面防护用vci粉末富锌涂料及其制备方法
CN109749583B (zh) 防腐耐磨涂层材料及其制备方法
CN108659589B (zh) 一种水性无机带锈除锈的耐高温防腐涂料及其制备方法
CN107502006A (zh) 水性富锌底漆组合物
CN110922855A (zh) 一种水性耐高温长效防腐涂料及其制备方法
CN112194916A (zh) 一种水性硅溶胶凝胶无机富锌底漆及其制备方法
CN109181473B (zh) 一种高性能双组分水性防腐涂料及其制备方法
CN112063253B (zh) 水性无铬达克罗涂料及其制备方法
CN106590079B (zh) 一种耐腐蚀稀土铝合金涂层的制备方法
CN110467832A (zh) 一种环保型单组份水性锂基无机富锌底漆及其制备方法
CN108409932A (zh) 一种改性环氧树脂的制备方法及其在重防腐涂料中的应用
CN115746659B (zh) 一种高固体耐磨型环氧玻璃鳞片涂料及其制备方法
CN111592812A (zh) 一种水性防锈底漆及其制备方法
CN111995910B (zh) 一种用于换热器的防腐涂料及其制备方法
CN109762390B (zh) 功能化氮化硅及其在防腐耐磨涂料中的应用
CN112538308B (zh) 一种多尺寸梯度型填料改性无溶剂重防腐涂料及其制备方法
CN114316748A (zh) 一种高防腐厚浆型水性涂料及其制备方法和使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant