CN105733405A - 一种基于石墨烯增强型高固体份环氧防腐涂料及其制备方法 - Google Patents
一种基于石墨烯增强型高固体份环氧防腐涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105733405A CN105733405A CN201610155864.XA CN201610155864A CN105733405A CN 105733405 A CN105733405 A CN 105733405A CN 201610155864 A CN201610155864 A CN 201610155864A CN 105733405 A CN105733405 A CN 105733405A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight portion
- graphene
- agent
- paint
- firming agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/346—Clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
- C09D163/04—Epoxynovolacs
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/24—Electrically-conducting paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
Abstract
本发明涉及防腐涂料领域,提供一种基于石墨烯增强型高固体份环氧防腐涂料及其生产方法,解决现有技术的防腐涂料防腐性能差、不环保以及石墨烯在涂料中分散剂稳定困难的问题,由主漆和固化剂混合均匀组成,所述主漆由以下重量份的各原料组成:环氧树脂1825重量份、稀释剂1015重量份、助剂0.23重量份、石墨烯0.12重量份、颜料1015重量份、填料3545重量份、触变剂0.55重量份;所述固化剂由以下重量份的各原料组成:胺类树脂7585重量份、稀释剂515重量份、助剂38重量份。
Description
技术领域
本发明涉及防腐涂料领域,尤其涉及一种基于石墨烯增强型高固体份环氧防腐涂料及其制备方法。
背景技术
从相关数据显示,我国每年因金属材料腐蚀造成的经济损失比较重大,约占国民生产总值的5%左右,从防腐处理的经济性来看,用防腐涂料是最为经济和有效的方法。随着基础设施设计要求的不断提高,对涂料性能要求也不断出现新的要求,特别是在涂料的防腐蚀保护寿命、材料的通用性以及环境友好性等提出了新的要求。
传统的防腐涂料按树脂分类一般有环氧、环氧沥青、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、沥青、聚氯乙烯、过氯乙烯、高氯化聚乙烯、聚氨酯、酚醛、醇酸、丙烯酸等涂料。传统防腐涂料在使用过程中存在施工固含量低,存在大量有机挥发物,造成对环境的污染,防腐寿命较短,通用性不佳,如用在混凝土保护方面通用的环氧防锈底漆存在屏蔽性能不良,易被酸碱盐等介质腐蚀失效;通用环氧防锈底漆不导静电,也不能用于抗静电要求的储罐等设施设备的防腐。
为满足现代工业对涂料在防腐蚀保护寿命、材料的通用性以及环境友好性等提出了的要求,迫切需要开发出一种通用性强、适用面广,适合多个防腐蚀领域的高性能防腐涂料,并兼顾环保法规趋势,以适应现代工业的对涂料发展的要求。
为提高防腐性能并满足环保法规的要求,现在较为通用的产品为高固含环氧体系,通过高膜厚来实现长效防腐,作为防锈底漆,漆膜厚度一般都在80~100微米,部分涂料中还添加了含重金属或其它对环境有害物质的防锈颜料。作为耐介质涂层***的高固体份涂料,漆膜厚度一般不低于450微米,才能达到长效防腐蚀的目的。为降低有害物质的用量满足环保要求,另外在满足长效防腐要求的前提下为降低漆膜厚度,减少涂料用量,节省能源和降低施工成本,国内的涂料工作者做了大量的工作。
国内石墨烯应用于防腐底漆的研究处于起步阶段,尚无产品规模化生产和应用,而且产品通用性不强,不能同时满足多个领域的应用。VOC含量高,不符合环保法规发展的趋势。国内石墨烯防腐涂料研究的技术主要问题是石墨烯在涂料中的分散和稳定困难,贮存使用过程中易发生团聚和絮凝,降低了这种材料的使用效果,甚至在涂料贮存过程中石墨烯失效;对石墨烯的品种和片径分布没有进行合理选择,因而无法达到预期的效果。
发明内容
因此,针对以上内容,本发明提供一种基于石墨烯增强型高固体份环氧防腐涂料及其制备方法,解决现有技术的防腐涂料防腐性能差、不环保以及石墨烯在涂料中分散剂稳定困难的问题。
为达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:一种基于石墨烯增强型高固体份环氧防腐涂料,由主漆和固化剂混合均匀组成,所述主漆由以下重量份的各原料组成:
环氧树脂18-25重量份
稀释剂10-15重量份
助剂0.2-3重量份
石墨烯0.1-2重量份
颜料10-15重量份
填料35-45重量份
触变剂0.5-5重量份;
所述固化剂由以下重量份的各原料组成:
胺类树脂75-85重量份
稀释剂5-15重量份
助剂3-8重量份。
进一步的改进是:所述环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、溴化环氧树脂、酚醛环氧树脂、脂肪族环氧树脂或诺伏勒克环氧树脂中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。
进一步的改进是:所述稀释剂为甲苯、二甲苯、丁醇、乙醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基乙基酮、环已酮中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。
进一步的改进是:所述助剂为消泡剂、流平剂、润湿剂、附着力促进剂、催干剂中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。
进一步的改进是:所述触变剂为有机膨润土、气相二氧化硅、氢化蓖麻油或聚酰胺蜡中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。
进一步的改进是:所述填料为滑石粉、硅微粉、玻璃鳞片、纳米碳酸钙、沉淀硫酸钡、绢云母或高岭土中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。
进一步的改进是:所述胺类树脂为曼尼期碱类固化剂、腰果酚改性胺类固化剂、脂肪族多元胺类固化剂、脂肪胺加成物类固化剂、酰氨基胺类固化剂、氨基聚酰胺树脂固化剂、脂环胺类固化剂、芳香胺类固化剂、芳脂胺类固化剂或酮亚胺类固化剂中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。
进一步的改进是:所述石墨烯片层直径为5~30微米,层数≤10层,氧含量15%~33%。
一种基于石墨烯增强型高固体份环氧防腐涂料的制备方法,包括如下步骤:
(1)主漆的制备:将环氧树脂18~25重量份、稀释剂10~15重量份、助剂0.2~3重量份依次加入缸中高速搅拌均匀,边搅拌边加入石墨烯0.1~2重量份、颜料10~15重量份、填料35~45重量份、触变剂0.5~5重量份,经高速搅拌均匀后,再用研磨机研磨,细度≤50μm,再用过滤网过滤后得到主漆;
(2)固化剂的制备:将胺类树脂75~85重量份、稀释剂5~15重量份和助剂3~8重量份依次加入缸中,低速分散30min,温度控制≤50℃,再用过滤网过滤后得到固化剂;
(3)主漆和固化剂混合施工形成涂料层:先将上两步骤得到的主漆和固化剂按比例调配搅拌均匀,再加入稀释剂调整施工粘度,经普通空气喷涂设备或无气喷涂设备雾化到施工表面,经化学反应交联制得。
通过采用前述技术方案,本发明的有益效果是:本发明的防腐涂料具有对多种基材附着力好、抗介质渗透、防腐蚀性能优异的优点,使用该涂料可满足钢结构、混凝土等设施设备长效防腐蚀要求。与传统环氧防腐蚀涂料相比较,作为钢结构防腐时,与其它通用中间漆和面漆配套,涂层***厚度240微米即可达到320微米的防腐蚀效果。作为耐介质涂层时,可单独使用,涂层厚度320微米就可达到450微米的涂层效果(涂层设计规范依据ISO12944标准)。本发明的防腐涂料,在涂层较薄时就可以获得较好的防腐蚀性能,在相同的厚度下,氯离子渗透性是传统磷片增强涂料的一半,复合涂层(240微米)划痕耐盐雾测试1440小时无锈蚀扩展,采用该防腐涂层,可以使涂层***降低25%的漆膜厚度,节约了能源消耗,降低了VOC的排放;另外,漆膜导静电,可应用于需要导静电的防腐蚀场合。该发明的涂料是一种多用途的涂料,可作为钢铁的防锈底漆,也可用于起屏蔽作用的中涂漆或是耐介质***、导静电要求的底面合一防腐蚀涂料,适用于钢铁、混凝土等设施设备的防腐。
本发明通过选择适合片径、氧含量的石墨烯粉体以及分散剂的选择复配和分散工艺,解决了石墨烯的分散和在涂料中的稳定问题,使石墨烯在该产品中能充分可靠地发挥作用,在1年的贮存期内产品性能保持稳定。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式,借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题,并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明,实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段,所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者,均在首次出现时标明。
实施例一
一种基于石墨烯增强型高固体份环氧防腐涂料,由主漆和固化剂混合均匀组成,所述主漆由以下重量份的各原料组成:双酚A环氧树脂8重量份、乙醇10-15重量份、消泡剂0.2-3重量份、石墨烯0.1-2重量份、颜料10-15重量份、滑石粉35-45重量份、有机膨润土0.5-5重量份;所述固化剂由以下重量份的各原料组成:曼尼期碱类固化剂75-85重量份、乙醇5-15重量份、消泡剂3-8重量份。所述石墨烯片层直径为15微米,层数≤10层,氧含量15%。
其制备方法,包括如下步骤:
(1)主漆的制备:将双酚A环氧树脂18重量份、乙醇10重量份、消泡剂0.2重量份依次加入缸中高速搅拌均匀,边搅拌边加入石墨烯0.1重量份、颜料10重量份、滑石粉35重量份、有机膨润土0.5重量份,经高速搅拌均匀后,再用研磨机研磨,细度≤50μm,再用过滤网过滤后得到主漆;
(2)固化剂的制备:将胺类树脂75重量份、乙醇5重量份和消泡剂3重量份依次加入缸中,低速分散30min,温度控制≤50℃,再用过滤网过滤后得到固化剂;
(3)主漆和固化剂混合施工形成涂料层:先将上两步骤得到的主漆和固化剂按比例调配搅拌均匀,再加入稀释剂调整施工粘度,经普通空气喷涂设备或无气喷涂设备雾化到施工表面,经化学反应交联制得。
实施例二
一种基于石墨烯增强型高固体份环氧防腐涂料,由主漆和固化剂混合均匀组成,所述主漆由以下重量份的各原料组成:溴化环氧树脂20重量份、醋酸乙酯12重量份、润湿剂1.5重量份、石墨烯1.1重量份、颜料12重量份、硅微粉40重量份、气相二氧化硅2.7重量份;所述固化剂由以下重量份的各原料组成:腰果酚改性胺类固化剂80重量份、醋酸乙酯10重量份、润湿剂5重量份。所述石墨烯片层直径为20微米,层数≤10层,氧含量25%。
其制备方法,包括如下步骤:
(1)主漆的制备:将溴化环氧树脂20重量份、醋酸乙酯12重量份、润湿剂1.5重量份依次加入缸中高速搅拌均匀,边搅拌边加入石墨烯1.1重量份、颜料12重量份、硅微粉40重量份、气相二氧化硅2.7重量份,经高速搅拌均匀后,再用研磨机研磨,细度≤50μm,再用过滤网过滤后得到主漆;
(2)固化剂的制备:将腰果酚改性胺类固化剂80重量份、醋酸乙酯10重量份和润湿剂5重量份依次加入缸中,低速分散30min,温度控制≤50℃,再用过滤网过滤后得到固化剂;
(3)主漆和固化剂混合施工形成涂料层:先将上两步骤得到的主漆和固化剂按比例调配搅拌均匀,再加入稀释剂调整施工粘度,经普通空气喷涂设备或无气喷涂设备雾化到施工表面,经化学反应交联制得。
实施例三
一种基于石墨烯增强型高固体份环氧防腐涂料,由主漆和固化剂混合均匀组成,所述主漆由以下重量份的各原料组成:酚醛环氧树脂25重量份、甲基乙基酮15重量份、附着力促进剂3重量份、石墨烯-2重量份、颜料15重量份、纳米碳酸钙45重量份、氢化蓖麻油5重量份;所述固化剂由以下重量份的各原料组成:酰氨基胺类固化剂85重量份、甲基乙基酮15重量份、附着力促进剂8重量份。所述石墨烯片层直径为30微米,层数≤10层,氧含量33%。
一种基于石墨烯增强型高固体份环氧防腐涂料的制备方法,包括如下步骤:
(1)主漆的制备:将酚醛环氧树脂25重量份、甲基乙基酮15重量份、附着力促进剂3重量份依次加入缸中高速搅拌均匀,边搅拌边加入石墨烯2重量份、颜料15重量份、纳米碳酸钙45重量份、氢化蓖麻油5重量份,经高速搅拌均匀后,再用研磨机研磨,细度≤50μm,再用过滤网过滤后得到主漆;
(2)固化剂的制备:将酰氨基胺类固化剂85重量份、甲基乙基酮15重量份和附着力促进剂8重量份依次加入缸中,低速分散30min,温度控制≤50℃,再用过滤网过滤后得到固化剂;
(3)主漆和固化剂混合施工形成涂料层:先将上两步骤得到的主漆和固化剂按比例调配搅拌均匀,再加入稀释剂调整施工粘度,经普通空气喷涂设备或无气喷涂设备雾化到施工表面,经化学反应交联制得。
本发明的基于石墨烯增强型高固体份环氧防腐涂料,其主漆的各原料在以下参数范围内均可实现本发明的目的:环氧树脂18-25重量份、稀释剂10-15重量份、助剂0.2-3重量份、石墨烯0.1-2重量份、颜料10-15重量份、填料35-45重量份、触变剂0.5-5重量份;所述固化剂的各原料组分在以下参数范围内均可实现本发明的目的:胺类树脂75-85重量份、稀释剂5-15重量份、助剂3-8重量份。
以上所记载,仅为利用本创作技术内容的实施例,任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。
Claims (9)
1.一种基于石墨烯增强型高固体份环氧防腐涂料,其特征在于:由主漆和固化剂混合均匀组成,所述主漆由以下重量份的各原料组成:
环氧树脂18-25重量份
稀释剂10-15重量份
助剂0.2-3重量份
石墨烯0.1-2重量份
颜料10-15重量份
填料35-45重量份
触变剂0.5-5重量份;
所述固化剂由以下重量份的各原料组成:
胺类树脂75-85重量份
稀释剂5-15重量份
助剂3-8重量份。
2.根据权利要求1所述的基于石墨烯增强型高固体份环氧防腐涂料,其特征在于:所述环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、溴化环氧树脂、酚醛环氧树脂、脂肪族环氧树脂或诺伏勒克环氧树脂中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的基于石墨烯增强型高固体份环氧防腐涂料,其特征在于:所述稀释剂为甲苯、二甲苯、丁醇、乙醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基乙基酮、环已酮中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。
4.根据权利要求3所述的基于石墨烯增强型高固体份环氧防腐涂料,其特征在于:所述助剂为消泡剂、流平剂、润湿剂、附着力促进剂、催干剂中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。
5.根据权利要求4所述的基于石墨烯增强型高固体份环氧防腐涂料,其特征在于:所述触变剂为有机膨润土、气相二氧化硅、氢化蓖麻油或聚酰胺蜡中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。
6.根据权利要求5所述的基于石墨烯增强型高固体份环氧防腐涂料,其特征在于:所述填料为滑石粉、硅微粉、玻璃鳞片、纳米碳酸钙、沉淀硫酸钡、绢云母或高岭土中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。
7.根据权利要求6所述的基于石墨烯增强型高固体份环氧防腐涂料,其特征在于:所述胺类树脂为曼尼期碱类固化剂、腰果酚改性胺类固化剂、脂肪族多元胺类固化剂、脂肪胺加成物类固化剂、酰氨基胺类固化剂、氨基聚酰胺树脂固化剂、脂环胺类固化剂、芳香胺类固化剂、芳脂胺类固化剂或酮亚胺类固化剂中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。
8.根据权利要求7所述的基于石墨烯增强型高固体份环氧防腐涂料,其特征在于:所述石墨烯片层直径为5~30微米,层数≤10层,氧含量15%~33%。
9.一种基于石墨烯增强型高固体份环氧防腐涂料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)主漆的制备:将环氧树脂18~25重量份、稀释剂10~15重量份、助剂0.2~3重量份依次加入缸中高速搅拌均匀,边搅拌边加入石墨烯0.1~2重量份、颜料10~15重量份、填料35~45重量份、触变剂0.5~5重量份,经高速搅拌均匀后,再用研磨机研磨,细度≤50μm,再用过滤网过滤后得到主漆;
(2)固化剂的制备:将胺类树脂75~85重量份、稀释剂5~15重量份和助剂3~8重量份依次加入缸中,低速分散30min,温度控制≤50℃,再用过滤网过滤后得到固化剂;
(3)主漆和固化剂混合施工形成涂料层:先将上两步骤得到的主漆和固化剂按比例调配搅拌均匀,再加入稀释剂调整施工粘度,经普通空气喷涂设备或无气喷涂设备雾化到施工表面,经化学反应交联制得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610155864.XA CN105733405A (zh) | 2016-03-18 | 2016-03-18 | 一种基于石墨烯增强型高固体份环氧防腐涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610155864.XA CN105733405A (zh) | 2016-03-18 | 2016-03-18 | 一种基于石墨烯增强型高固体份环氧防腐涂料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105733405A true CN105733405A (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=56250759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610155864.XA Pending CN105733405A (zh) | 2016-03-18 | 2016-03-18 | 一种基于石墨烯增强型高固体份环氧防腐涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105733405A (zh) |
Cited By (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106523511A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-03-22 | 江苏欧亚铂瑞碳复合材料有限公司 | 一种高刚度复合材料传动轴的制备方法 |
CN106752672A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-05-31 | 泉州信和石墨烯研究院有限公司 | 一种基于石墨烯增强的水性环氧锌粉底漆及其生产方法 |
CN107384129A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-11-24 | 天津市津海特种涂料装饰有限公司 | 一种无溶剂环氧防腐漆 |
CN107603418A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-01-19 | 重庆三峡油漆股份有限公司 | 在低表面处理等级钢结构上涂装的石墨烯防腐涂料 |
CN107603419A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-01-19 | 重庆三峡油漆股份有限公司 | 具有超强防腐能力的石墨烯防腐涂料 |
CN107641418A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-01-30 | 河南六元素石墨烯科技有限公司 | 水性石墨烯防腐涂料及其制备方法 |
CN107880722A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-06 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院 | 石墨烯增效环氧锶黄防腐涂料及其制备方法以及应用 |
CN107974170A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-01 | 重庆三峡油漆股份有限公司 | 一种双金属石墨烯防腐涂料及其应用方法 |
CN108017979A (zh) * | 2017-12-16 | 2018-05-11 | 马晓洁 | 一种耐高温石墨烯基单组分环氧防腐涂料及其制备方法和应用 |
CN108148485A (zh) * | 2018-01-13 | 2018-06-12 | 常州大学 | 一种耐温抗冲击石墨烯环氧防腐复合涂料 |
CN108285718A (zh) * | 2017-02-24 | 2018-07-17 | 山东圣泉新材料股份有限公司 | 一种环氧带锈石墨烯防腐涂料及其制备方法和应用 |
CN108329793A (zh) * | 2017-12-10 | 2018-07-27 | 中海油常州涂料化工研究院有限公司 | 一种石墨烯改性防锈颜料防腐底漆及其制备方法 |
CN108410321A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-08-17 | 山东七维新材料有限公司 | 一种水性环氧石墨烯无机鳞片重防腐涂料 |
CN108916699A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-11-30 | 嘉善阳安电子科技有限公司 | 一种具备防水功能的led灯 |
CN108948964A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-07 | 史丹龙涂料(常州)有限公司 | 单壁碳纳米管增强型环氧富锌底漆及其制备方法 |
CN108997892A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-12-14 | 海洋化工研究院有限公司 | 一种石墨烯重防腐涂料及制备方法 |
CN109370369A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-02-22 | 中国重汽集团南充海乐机械有限公司 | 工程油缸专用铁黄底漆 |
CN109468013A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-03-15 | 中北大学 | 一种非异氰酸酯聚脲型环氧固化剂的环氧防腐涂料 |
CN109486364A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-19 | 天津宝坻紫荆创新研究院 | 一种耐高温高压石墨烯改性底面合一防腐涂料 |
CN109535917A (zh) * | 2017-08-16 | 2019-03-29 | 海洋化工研究院有限公司 | 一种风电叶片用防护底漆及制备方法 |
CN109608981A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-04-12 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种注水井用耐110摄氏度高温石墨烯改性环氧涂料及制备方法 |
CN109666372A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-04-23 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种注水井用耐120摄氏度高温石墨烯改性环氧涂层及其制备方法 |
CN109666370A (zh) * | 2017-10-16 | 2019-04-23 | 山东欧铂新材料有限公司 | 一种含有石墨烯的导电防腐涂料及其制备方法 |
CN110066604A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-07-30 | 杭州彩贝化工有限公司 | 一种建机用环保功能型铁红底漆及其制备方法 |
CN110240851A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-17 | 江苏道蓬科技有限公司 | 石墨烯环氧玻璃鳞片涂料及其制备方法 |
CN110655809A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-01-07 | 江苏华光粉末有限公司 | 聚酰胺蜡改性海胆形石墨烯及其制备方法和防腐粉末涂料及其制备工艺 |
CN111117420A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-05-08 | 苏州吉人高新材料股份有限公司 | 一种二维纳米石墨烯双组份防腐漆及其制备方法 |
CN111155662A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-05-15 | 江苏大学 | 一种混凝土表面防腐的方法和大型泵站 |
CN111777918A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-10-16 | 洛阳双瑞防腐工程技术有限公司 | 提高环氧富锌底漆耐盐雾性能的石墨烯薄膜、制备及应用 |
CN112625551A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-04-09 | 开封大学 | 一种端羟基超支化聚(胺-酯)改性氧化石墨烯/环氧树脂纳米复合涂料及制备方法和应用 |
CN113321987A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-08-31 | 信和新材料(苏州)有限公司 | 用于水喷射除锈表面的高容忍性环氧底漆及其制法与用途 |
CN113698847A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-11-26 | 北京新风航天装备有限公司 | 一种底面合一的高性能石墨烯重防腐涂料及其制备方法和成型工艺 |
CN115651497A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-01-31 | 西北永新涂料有限公司 | 一种耐酸耐高温酚醛环氧防腐涂料及其制备方法 |
WO2023207997A1 (en) * | 2022-04-27 | 2023-11-02 | Sherwin-Williams (Nantong) Co. Ltd. | Two-component coating composition and method for preparing the same and coated article |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104356860A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-18 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种环氧树脂-氧化石墨烯复合涂料及其使用方法 |
CN104449208A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-03-25 | 南京航空航天大学 | 深海油气输送钢管外壁3pe防腐涂料环氧底层及制备方法 |
CN105131791A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-09 | 华东理工大学 | 一种复合石墨烯的防腐涂料的制备方法 |
CN105176310A (zh) * | 2015-10-14 | 2015-12-23 | 南昌航空大学 | 一种改性石墨烯的导电防腐涂料的制备方法 |
-
2016
- 2016-03-18 CN CN201610155864.XA patent/CN105733405A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104356860A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-18 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种环氧树脂-氧化石墨烯复合涂料及其使用方法 |
CN104449208A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-03-25 | 南京航空航天大学 | 深海油气输送钢管外壁3pe防腐涂料环氧底层及制备方法 |
CN105131791A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-09 | 华东理工大学 | 一种复合石墨烯的防腐涂料的制备方法 |
CN105176310A (zh) * | 2015-10-14 | 2015-12-23 | 南昌航空大学 | 一种改性石墨烯的导电防腐涂料的制备方法 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
《化工百科全书》编辑委员会: "《化工百科全书(第16卷)》", 31 December 1997 * |
冯瑞华等: "《新材料》", 30 June 2015 * |
刘登良: "《海洋涂料与涂装技术》", 31 March 2002 * |
王耀文: ""聚苯胺与石墨烯在防腐涂料中的应用"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
陈险峰等: "《非线性光学研究前沿》", 31 October 2014 * |
Cited By (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106752672A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-05-31 | 泉州信和石墨烯研究院有限公司 | 一种基于石墨烯增强的水性环氧锌粉底漆及其生产方法 |
CN106523511A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-03-22 | 江苏欧亚铂瑞碳复合材料有限公司 | 一种高刚度复合材料传动轴的制备方法 |
CN108285718A (zh) * | 2017-02-24 | 2018-07-17 | 山东圣泉新材料股份有限公司 | 一种环氧带锈石墨烯防腐涂料及其制备方法和应用 |
CN108285718B (zh) * | 2017-02-24 | 2019-10-08 | 山东圣泉新材料股份有限公司 | 一种环氧带锈石墨烯防腐涂料及其制备方法和应用 |
CN107384129A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-11-24 | 天津市津海特种涂料装饰有限公司 | 一种无溶剂环氧防腐漆 |
CN109535917A (zh) * | 2017-08-16 | 2019-03-29 | 海洋化工研究院有限公司 | 一种风电叶片用防护底漆及制备方法 |
CN107641418A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-01-30 | 河南六元素石墨烯科技有限公司 | 水性石墨烯防腐涂料及其制备方法 |
CN109666370A (zh) * | 2017-10-16 | 2019-04-23 | 山东欧铂新材料有限公司 | 一种含有石墨烯的导电防腐涂料及其制备方法 |
CN107603418A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-01-19 | 重庆三峡油漆股份有限公司 | 在低表面处理等级钢结构上涂装的石墨烯防腐涂料 |
CN107603419A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-01-19 | 重庆三峡油漆股份有限公司 | 具有超强防腐能力的石墨烯防腐涂料 |
CN107880722B (zh) * | 2017-11-29 | 2020-10-13 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院 | 石墨烯增效环氧锶黄防腐涂料及其制备方法以及应用 |
CN107880722A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-06 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院 | 石墨烯增效环氧锶黄防腐涂料及其制备方法以及应用 |
CN108329793A (zh) * | 2017-12-10 | 2018-07-27 | 中海油常州涂料化工研究院有限公司 | 一种石墨烯改性防锈颜料防腐底漆及其制备方法 |
CN107974170A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-01 | 重庆三峡油漆股份有限公司 | 一种双金属石墨烯防腐涂料及其应用方法 |
CN108017979A (zh) * | 2017-12-16 | 2018-05-11 | 马晓洁 | 一种耐高温石墨烯基单组分环氧防腐涂料及其制备方法和应用 |
CN108148485A (zh) * | 2018-01-13 | 2018-06-12 | 常州大学 | 一种耐温抗冲击石墨烯环氧防腐复合涂料 |
CN108410321A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-08-17 | 山东七维新材料有限公司 | 一种水性环氧石墨烯无机鳞片重防腐涂料 |
CN108948964A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-07 | 史丹龙涂料(常州)有限公司 | 单壁碳纳米管增强型环氧富锌底漆及其制备方法 |
CN108916699A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-11-30 | 嘉善阳安电子科技有限公司 | 一种具备防水功能的led灯 |
CN108997892A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-12-14 | 海洋化工研究院有限公司 | 一种石墨烯重防腐涂料及制备方法 |
CN109370369A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-02-22 | 中国重汽集团南充海乐机械有限公司 | 工程油缸专用铁黄底漆 |
CN109468013A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-03-15 | 中北大学 | 一种非异氰酸酯聚脲型环氧固化剂的环氧防腐涂料 |
CN109608981A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-04-12 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种注水井用耐110摄氏度高温石墨烯改性环氧涂料及制备方法 |
CN109666372A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-04-23 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种注水井用耐120摄氏度高温石墨烯改性环氧涂层及其制备方法 |
CN109486364A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-19 | 天津宝坻紫荆创新研究院 | 一种耐高温高压石墨烯改性底面合一防腐涂料 |
CN110066604A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-07-30 | 杭州彩贝化工有限公司 | 一种建机用环保功能型铁红底漆及其制备方法 |
CN110240851A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-17 | 江苏道蓬科技有限公司 | 石墨烯环氧玻璃鳞片涂料及其制备方法 |
CN111117420A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-05-08 | 苏州吉人高新材料股份有限公司 | 一种二维纳米石墨烯双组份防腐漆及其制备方法 |
CN110655809B (zh) * | 2019-10-29 | 2021-02-05 | 江苏华光粉末有限公司 | 聚酰胺蜡改性海胆形石墨烯及其制备方法和防腐粉末涂料及其制备工艺 |
CN110655809A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-01-07 | 江苏华光粉末有限公司 | 聚酰胺蜡改性海胆形石墨烯及其制备方法和防腐粉末涂料及其制备工艺 |
CN111155662A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-05-15 | 江苏大学 | 一种混凝土表面防腐的方法和大型泵站 |
CN111777918A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-10-16 | 洛阳双瑞防腐工程技术有限公司 | 提高环氧富锌底漆耐盐雾性能的石墨烯薄膜、制备及应用 |
CN111777918B (zh) * | 2020-06-19 | 2021-12-07 | 洛阳双瑞防腐工程技术有限公司 | 提高环氧富锌底漆耐盐雾性能的石墨烯薄膜、制备及应用 |
CN112625551A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-04-09 | 开封大学 | 一种端羟基超支化聚(胺-酯)改性氧化石墨烯/环氧树脂纳米复合涂料及制备方法和应用 |
CN112625551B (zh) * | 2021-01-20 | 2022-06-07 | 开封大学 | 一种端羟基超支化聚(胺-酯)改性氧化石墨烯/环氧树脂纳米复合涂料及制备方法和应用 |
CN113321987A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-08-31 | 信和新材料(苏州)有限公司 | 用于水喷射除锈表面的高容忍性环氧底漆及其制法与用途 |
CN113321987B (zh) * | 2021-06-30 | 2022-05-10 | 信和新材料(苏州)有限公司 | 用于水喷射除锈表面的高容忍性环氧底漆及其制法与用途 |
CN113698847A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-11-26 | 北京新风航天装备有限公司 | 一种底面合一的高性能石墨烯重防腐涂料及其制备方法和成型工艺 |
WO2023207997A1 (en) * | 2022-04-27 | 2023-11-02 | Sherwin-Williams (Nantong) Co. Ltd. | Two-component coating composition and method for preparing the same and coated article |
CN115651497A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-01-31 | 西北永新涂料有限公司 | 一种耐酸耐高温酚醛环氧防腐涂料及其制备方法 |
CN115651497B (zh) * | 2022-12-16 | 2024-02-06 | 西北永新涂料有限公司 | 一种耐酸耐高温酚醛环氧防腐涂料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105733405A (zh) | 一种基于石墨烯增强型高固体份环氧防腐涂料及其制备方法 | |
CN103087612B (zh) | 室温快干高防腐双组分水性环氧涂料及其制备方法 | |
CN102585637B (zh) | 一种水性环氧接枝丙烯酸酯混凝土防腐涂料及其制备方法 | |
CN106221458A (zh) | 一种钢结构专用防腐水漆及其制备方法 | |
CN109054519A (zh) | 一种含有沥青的水性丙烯酸防腐涂料及其制备方法 | |
CN105419564A (zh) | 纳米氧化石墨烯改性双组分水性环氧防腐涂料及其制备方法 | |
CN105623473A (zh) | 一种基于石墨烯分散体的含锌石墨烯防腐底漆及其制备方法 | |
CN112760006B (zh) | 一种可带湿涂装无溶剂重防腐涂料组合物及其制法与应用 | |
CN102702899B (zh) | 一种水性改性纯丙烯酸防腐涂料 | |
CN102732130A (zh) | 一种适合喷涂的高固体分防腐蚀涂料及其制备方法 | |
CN109517492A (zh) | 一种油管用耐高温高压石墨烯改性酚醛重防腐涂料 | |
CN107189638A (zh) | 水性石墨烯防腐涂料 | |
CN104387916B (zh) | 一种用于快速修复航空飞行器受损蒙皮涂层的涂料组合物 | |
CN107987683A (zh) | 石墨烯环氧涂料及其制备方法 | |
CN106833271A (zh) | 一种石墨烯型水性环氧富锌防腐涂料及其制备方法 | |
CN109504233A (zh) | 一种重防腐用氧化石墨烯改性水性环氧底漆及其制备方法 | |
CN112724774B (zh) | 聚硫化合物改性环氧树脂涂料及其应用 | |
CN103666197A (zh) | 一种钢结构用水性环氧防腐涂料 | |
CN105694473A (zh) | 一种水性环氧树脂乳液、防腐涂料及其制备方法 | |
CN110437712A (zh) | 一种水油底漆通用型水性环氧长效防腐涂料及其制备方法 | |
CN105694662B (zh) | 一种无溶剂环氧煤焦油防腐涂料及其制备方法和应用 | |
CN110283517A (zh) | 一种油田注水井用耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料 | |
CN106867357B (zh) | 一种纳米改性高固体分环氧底漆 | |
KR20120105122A (ko) | 친환경 세라믹계 2액형 방식도료 조성물 및 그 제조방법 | |
CN105219253A (zh) | 一种沥青改性环氧磷酸锌重防腐底漆及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160706 |