CN111907239B - 用于鞋面的轻量抗冲击立体图案层 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于鞋面的轻量抗冲击立体图案层，使立体图案层在具备立体感强的视觉效果外还同时具备轻量和缓冲保护的功能。该立体图案层由水性树脂接合层、改性发泡油墨层及发泡色浆层模压发泡制成，其中：所述改性发泡油墨层通过紫外光辐照作用水性发泡油墨形成由外及内逐渐变小的密度梯度，所述发泡色浆层由三层分布发泡色浆分层构成且形成由内及外逐渐变小的密度梯度，所述改性发泡油墨层表面具有若干预混凹区，而所述发泡色浆层紧密结合于所述预混凹区。
Description
本申请为发明创造名称为《用于鞋面的立体图案层制备方法》的发明专利申请的分案申请，原申请的申请日为2018-08-06，申请号为201810887295.7。
技术领域
本发明涉及鞋类制品技术领域，特别是涉及一种用于鞋面的轻量抗冲击立体图案层。
背景技术
在传统制鞋行业中，装饰图案通常是在运动鞋的鞋面上采用油墨印刷工艺，而且只能在鞋面最表层的局部，不能过大，图案设计受到限制，且油墨印刷的图案等为平面图案，不具有支撑和保护功能，只能起装饰作用，且图案不具备立体感。为此，有人设计了在运动鞋的鞋面上加设棉层或者由皮料、人造皮革料等制成的复合棉层来制作图案，以此提高运动鞋的舒适性，并提供支撑和保护的功能。然而，这种方式的缺点在于，用棉层制作图案的灵活性和可变性差，能制的图案比较单一，不符合现代社会多样化的需求。
而且，传统饰片重量较大，而运动鞋重量每增加100克则穿着者的体能消耗将增加1％，同时在实际穿着过程中鞋面可能遭受外力冲击，而现有的平面图案或复合层结构在缓冲保护性能方面有待提高。
发明内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种用于鞋面的轻量抗冲击立体图案层，制得的立体图案层在具备立体感强的视觉效果外还同时具备轻量和缓冲保护的功能。
本发明采用的技术解决方案是：
用于鞋面的轻量抗冲击立体图案层，由水性树脂接合层、改性发泡油墨层及发泡色浆层模压发泡制成，其中：所述改性发泡油墨层通过紫外光辐照作用水性发泡油墨形成由外及内逐渐变小的密度梯度，所述发泡色浆层由三层分布发泡色浆分层构成且形成由内及外逐渐变小的密度梯度，所述改性发泡油墨层表面具有若干预混凹区，而所述发泡色浆层紧密结合于所述预混凹区。
优选地，所述水性树脂接合层由如下质量百分数的组分组成：水性聚氨酯树脂90％～93％、湿剂2％～5％、成膜助剂3％～5％、流平剂1％～2％、润湿剂0.3％～0.5％；通过丝印板累计刮涂2遍4刀形成所述水性树脂接合层，每印一遍后用流动烘烤机在150℃～160℃的温度下烘干。
优选地，所述水性发泡油墨由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂50％～55％、蒸馏水28％～32％、气相二氧化硅3％～4％、聚醚硅氧烷0.8％～1.2％、聚羧酸钠盐0.8％～1.0％、缔合型聚氨酯增稠剂0.2％～0.3％、水杨酸苯酯1.5％～2.0％、含脂肪族矿物油0.3％～0.5％、二苯甲酮3.0％～3.5％、丙二醇2％～3％、氯邻苯二胺4％～5％；通过丝印板累计刮涂水性发泡油墨6遍12刀形成水性发泡油墨层，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状。
优选地，所述预混凹区采用激光雕刻方式加工形成。
优选地，所述预混凹区的形状为横截面形状为圆形的外窄内宽的盲孔结构，深度为改性发泡油墨层的15%～20%。
优选地，所述发泡色浆层的制备方法为：先通过丝印板累计刮涂第一发泡色浆4遍8刀，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状；再通过丝印板累计刮涂第二发泡色浆2遍4刀，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状；通过丝印板累计刮涂第三发泡色浆1遍2刀，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状。
本发明的有益效果：本发明制作方法制得的鞋面立体图案层立体感强，利于丰富鞋面立体图案层的色彩和图案设计，满足多样化的需求；本发明通过水性树脂接合层使得立体图案层与鞋面主体之间的结合更加牢靠稳固，增强鞋面的拉伸强度至5.5Mpa以上，并通过水性发泡油墨层与发泡色浆层之间相结合处设有预混凹区，能够使得水性发泡油层与发泡色浆层之间结合更加紧密牢固、不易脱层，另外，采用本发明的水性发泡油墨层和发泡色浆层配方能够实现使鞋面具有良好的挺括性和美观度，冲击强度可达3Mpa以上，在恒温25℃下弯折测试1000次不龟裂，且尺寸收缩率小，不易产生翘曲；
本发明由于在水性发泡油墨层内加入紫外光衰减剂，使得经紫外光辐照后的水性发泡油墨层的熔体强度由外及内逐渐减小的梯度变化，进而使得水性发泡油墨层发泡后密度呈现由外及内逐渐减小的梯度变化，该梯度分布能够增强水性发泡油墨层抵抗外界冲击力和柔韧耐折性能等机械性能；同时，本发明的发泡色浆层由不同配比涂刮形成的三层分布，使得本发明立体图案层的断面结构的孔径呈现内外两头大且中间小的梯度变化，发泡色浆层的密度梯度差值小,使得该材料的性能平稳变化，可缓和立体图案层的内外层之间的应力，在降低立体图案层的密度和重量前提下还使得立体图案层具备良好的抗拉耐折、缓冲冲击等优异性能。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供一种用于鞋面的立体图案层制作方法，具体包括如下步骤：
1）、按照设计图案制作好至少一块丝印板。
2）、将鞋面固定在一个平面上，用其中一块丝印板在鞋面上丝印并烘干形成水性树脂接合层，具体操作为：通过丝印板累计刮涂2遍4刀形成所述水性树脂接合层，每印一遍后用流动烘烤机在150℃～160℃的温度下烘干。
3）、再在水性树脂接合层的外层未完全烘干之前使用同一丝印板丝印并烘干形成水性发泡油墨层，具体操作为：通过丝印板累计刮涂水性发泡油墨6遍12刀形成所述水性发泡油墨层，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状；水性发泡油墨层内含有紫外光衰减剂，用315nm～370nm波长的紫外光辐照水性发泡油墨层表面15秒，光强度达1500mw/cm2以上，得到熔体强度由外及内逐渐减小的改性发泡油墨层。
4）、在改性发泡油墨层表面物理加工形成若干预混凹区并烘干，具体采用激光雕刻方式加工形成预混凹区，所述预混凹区的形状为横截面形状为圆形的外窄内宽的盲孔结构，深度为改性发泡油墨层的15%。
5）、再使用其中任一丝印板在改性发泡油墨层外表面上丝印并烘干形成发泡色浆层，且发泡色浆层由内及外设置成由三种不同配比刮涂形成的三层分布发泡色浆分层，具体操作为：先通过丝印板累计刮涂第一发泡色浆4遍8刀，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状；再通过丝印板累计刮涂第二发泡色浆2遍4刀，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状；通过丝印板累计刮涂第三发泡色浆1遍2刀，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状。
6）、模压发泡：以70℃～80℃的温度烘烤去表面水，对应好挂钉孔，检查模具凹凸位是否对齐后再上热压机，上模温度280℃，下模温度150℃，压力5kg，时间60秒，使水性发泡油墨层和发泡色浆层发泡而产生立体感。
在本实施例中，所述水性树脂接合层由如下质量百分数的组分组成：水性聚氨酯树脂90％、湿剂3％、成膜助剂4.7％、流平剂2％、润湿剂0.3％。
在本实施例中，所述水性发泡油墨由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂52％、蒸馏水30％、气相二氧化硅3％、聚醚硅氧烷1.0％、聚羧酸钠盐1.0％、缔合型聚氨酯增稠剂0.2％、水杨酸苯酯1.8％、含脂肪族矿物油0.5％、二苯甲酮3.0％、丙二醇2.5％、氯邻苯二胺5％。水性发泡油墨的制作工艺具体为：按配比准确称取各组分原料，将水性聚氨酯树脂加入高速分散机，边搅拌边依次将所述聚羧酸钠盐、二氧化硅、二苯甲酮加入水性聚氨酯树脂中，分散均匀；用研磨设备将上述混合物进行高速研磨；研磨结束后，再将所述蒸馏水、水杨酸苯酯、丙二醇、氯邻苯二胺、聚醚硅氧烷、含脂肪族矿物油、缔合型聚氨酯增稠剂加入高速分散机中，分散均匀；最后用200-300目筛网过滤，获得水性发泡油墨。
在本实施例中，所述第一发泡色浆由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂66.5份、蒸馏水22份、聚醚硅氧烷1.2份、聚羧酸钠盐0.8份、缔合型聚氨酯增稠剂0.2份、含脂肪族矿物油0.5份、丙二醇2.2份、氯邻苯二胺4份、TSH发泡剂3.0份。所述第二发泡色浆由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂66.5份、蒸馏水22份、聚醚硅氧烷0.8份、聚羧酸钠盐0.8份、缔合型聚氨酯增稠剂0.2份、含脂肪族矿物油0.5份、丙二醇2.2份、氯邻苯二胺4份、TSH发泡剂2.5份。所述第三发泡色浆由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂66.5份、蒸馏水22份、聚醚硅氧烷0.8份、聚羧酸钠盐0.8份、缔合型聚氨酯增稠剂0.2份、含脂肪族矿物油0.5份、丙二醇2.2份、氯邻苯二胺4份、TSH发泡剂2.0份、成膜助剂1.2份、颜料1.0份。
实施例2：
本实施例提供一种用于鞋面的立体图案层制作方法，具体包括如下步骤：
1）、按照设计图案制作好至少一块丝印板。
2）、将鞋面固定在一个平面上，用其中一块丝印板在鞋面上丝印并烘干形成水性树脂接合层，具体操作为：通过丝印板累计刮涂2遍4刀形成所述水性树脂接合层，每印一遍后用流动烘烤机在150℃～160℃的温度下烘干。
3）、再在水性树脂接合层的外层未完全烘干之前使用同一丝印板丝印并烘干形成水性发泡油墨层，具体操作为：通过丝印板累计刮涂水性发泡油墨6遍12刀形成所述水性发泡油墨层，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状；水性发泡油墨层内含有紫外光衰减剂，用315nm～370nm波长的紫外光辐照水性发泡油墨层表面20秒，光强度达1350mw/cm2以上，得到熔体强度由外及内逐渐减小的改性发泡油墨层。
4）、在改性发泡油墨层表面物理加工形成若干预混凹区并烘干，具体采用激光雕刻方式加工形成预混凹区，所述预混凹区的形状为横截面形状为三角形的外窄内宽的盲孔结构，深度为改性发泡油墨层的15%。
5）、再使用其中任一丝印板在改性发泡油墨层外表面上丝印并烘干形成发泡色浆层，且发泡色浆层由内及外设置成由三种不同配比刮涂形成的三层分布发泡色浆分层，具体操作为：先通过丝印板累计刮涂第一发泡色浆4遍8刀，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状；再通过丝印板累计刮涂第二发泡色浆2遍4刀，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状；通过丝印板累计刮涂第三发泡色浆1遍2刀，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状。
6）、模压发泡：以70℃～80℃的温度烘烤去表面水，对应好挂钉孔，检查模具凹凸位是否对齐后再上热压机，上模温度270℃，下模温度160℃，压力5.5kg，时间58秒，使水性发泡油墨层和发泡色浆层发泡而产生立体感。
在本实施例中，所述水性树脂接合层由如下质量百分数的组分组成：水性聚氨酯树脂93％、湿剂2％、成膜助剂3％、流平剂1.5％、润湿剂0.5％。
在本实施例中，所述水性发泡油墨由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂50％、蒸馏水32％、气相二氧化硅4％、聚醚硅氧烷0.8％、聚羧酸钠盐0.8％、缔合型聚氨酯增稠剂0.3％、水杨酸苯酯2.0％、含脂肪族矿物油0.3％、二苯甲酮3.3％、丙二醇2.0％、氯邻苯二胺4.5％。水性发泡油墨的制作工艺具体为：按配比准确称取各组分原料，将水性聚氨酯树脂加入高速分散机，边搅拌边依次将所述聚羧酸钠盐、二氧化硅、二苯甲酮加入水性聚氨酯树脂中，分散均匀；用研磨设备将上述混合物进行高速研磨；研磨结束后，再将所述蒸馏水、水杨酸苯酯、丙二醇、氯邻苯二胺、聚醚硅氧烷、含脂肪族矿物油、缔合型聚氨酯增稠剂加入高速分散机中，分散均匀；最后用200-300目筛网过滤，获得水性发泡油墨。
在本实施例中，所述第一发泡色浆由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂65份、蒸馏水21份、聚醚硅氧烷1.0份、聚羧酸钠盐1.0份、缔合型聚氨酯增稠剂0.2份、含脂肪族矿物油0.3份、丙二醇3.0份、氯邻苯二胺4份、TSH发泡剂2.5份。所述第二发泡色浆由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂65份、蒸馏水21份、聚醚硅氧烷1.0份、聚羧酸钠盐1.0份、缔合型聚氨酯增稠剂0.2份、含脂肪族矿物油0.3份、丙二醇3.0份、氯邻苯二胺4份、TSH发泡剂2.3份。所述第三发泡色浆由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂65份、蒸馏水21份、聚醚硅氧烷1.0份、聚羧酸钠盐1.0份、缔合型聚氨酯增稠剂0.2份、含脂肪族矿物油0.3份、丙二醇3.0份、氯邻苯二胺4份、TSH发泡剂2.0份、成膜助剂1.0份、颜料1.5份。
实施例3：
本实施例提供一种用于鞋面的立体图案层制作方法，具体包括如下步骤：
1）、按照设计图案制作好至少一块丝印板。
2）、将鞋面固定在一个平面上，用其中一块丝印板在鞋面上丝印并烘干形成水性树脂接合层，具体操作为：通过丝印板累计刮涂2遍4刀形成所述水性树脂接合层，每印一遍后用流动烘烤机在150℃～160℃的温度下烘干。
3）、再在水性树脂接合层的外层未完全烘干之前使用同一丝印板丝印并烘干形成水性发泡油墨层，具体操作为：通过丝印板累计刮涂水性发泡油墨6遍12刀形成所述水性发泡油墨层，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状；水性发泡油墨层内含有紫外光衰减剂，用315nm～370nm波长的紫外光辐照水性发泡油墨层表面18秒，光强度达1500mw/cm2以上，得到熔体强度由外及内逐渐减小的改性发泡油墨层。
4）、在改性发泡油墨层表面物理加工形成若干预混凹区并烘干，具体采用激光雕刻方式加工形成预混凹区，所述预混凹区的形状为横截面呈圆形且内外两头小而中间大的盲孔结构，深度为改性发泡油墨层的20%。
5）、再使用其中任一丝印板在改性发泡油墨层外表面上丝印并烘干形成发泡色浆层，且发泡色浆层由内及外设置成由三种不同配比刮涂形成的三层分布发泡色浆分层，具体操作为：先通过丝印板累计刮涂第一发泡色浆4遍8刀，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状；再通过丝印板累计刮涂第二发泡色浆2遍4刀，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状；通过丝印板累计刮涂第三发泡色浆1遍2刀，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状。
6）、模压发泡：以70℃～80℃的温度烘烤去表面水，对应好挂钉孔，检查模具凹凸位是否对齐后再上热压机，上模温度290℃，下模温度150℃，压力6kg，时间55秒，使水性发泡油墨层和发泡色浆层发泡而产生立体感。
在本实施例中，所述水性树脂接合层由如下质量百分数的组分组成：水性聚氨酯树脂92％、湿剂3.4％、成膜助剂3.2％、流平剂1％、润湿剂0.4％。
在本实施例中，所述水性发泡油墨由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂55％、蒸馏水28％、气相二氧化硅3.5％、聚醚硅氧烷1.2％、聚羧酸钠盐0.8％、缔合型聚氨酯增稠剂0.2％、水杨酸苯酯1.5％、含脂肪族矿物油0.3％、二苯甲酮3.5％、丙二醇2.0％、氯邻苯二胺4％。水性发泡油墨的制作工艺具体为：按配比准确称取各组分原料，将水性聚氨酯树脂加入高速分散机，边搅拌边依次将所述聚羧酸钠盐、二氧化硅、二苯甲酮加入水性聚氨酯树脂中，分散均匀；用研磨设备将上述混合物进行高速研磨；研磨结束后，再将所述蒸馏水、水杨酸苯酯、丙二醇、氯邻苯二胺、聚醚硅氧烷、含脂肪族矿物油、缔合型聚氨酯增稠剂加入高速分散机中，分散均匀；最后用200-300目筛网过滤，获得水性发泡油墨。
在本实施例中，所述第一发泡色浆由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂70份、蒸馏水20份、聚醚硅氧烷0.8份、聚羧酸钠盐1.0份、缔合型聚氨酯增稠剂0.3份、含脂肪族矿物油0.3份、丙二醇2.0份、氯邻苯二胺5份、TSH发泡剂2.8份。所述第二发泡色浆由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂70份、蒸馏水20份、聚醚硅氧烷0.8份、聚羧酸钠盐1.0份、缔合型聚氨酯增稠剂0.3份、含脂肪族矿物油0.3份、丙二醇2.0份、氯邻苯二胺5份、TSH发泡剂2.5份。所述第三发泡色浆由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂70份、蒸馏水20份、聚醚硅氧烷0.8份、聚羧酸钠盐1.0份、缔合型聚氨酯增稠剂0.3份、含脂肪族矿物油0.3份、丙二醇2.0份、氯邻苯二胺5份、TSH发泡剂2.3份、成膜助剂1.0份、颜料1.2份。
采用上述制作方法制成的鞋面立体图案层包括依次结合在一起的三层结构：水性树脂接合层、水性发泡油墨层及发泡色浆层。其中，所述水性树脂接合层与鞋面表层相结合，所述水性发泡油墨层具有由外及内变小的密度梯度，所述发泡色浆层具有由内及外变小的密度梯度，且所述发泡色浆层紧密结合于水性发泡油墨层表面的若干预混凹区。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.用于鞋面的轻量抗冲击立体图案层，其特征在于，该立体图案层由水性树脂接合层、改性发泡油墨层及发泡色浆层模压发泡制成，其中：所述改性发泡油墨层通过紫外光辐照作用水性发泡油墨形成由外及内逐渐变小的密度梯度，所述发泡色浆层由三层分布发泡色浆分层构成且形成由内及外逐渐变小的密度梯度，所述改性发泡油墨层表面具有若干预混凹区，而所述发泡色浆层紧密结合于所述预混凹区。
2.根据权利要求1所述的用于鞋面的轻量抗冲击立体图案层，其特征在于，所述水性树脂接合层由如下质量百分数的组分组成：水性聚氨酯树脂90％～93％、湿剂2％～5％、成膜助剂3％～5％、流平剂1％～2％、润湿剂0.3％～0.5％；通过丝印板累计刮涂2遍4刀形成所述水性树脂接合层，每印一遍后用流动烘烤机在150℃～160℃的温度下烘干。
3.根据权利要求1所述的用于鞋面的轻量抗冲击立体图案层，其特征在于，所述水性发泡油墨由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂50％～55％、蒸馏水28％～32％、气相二氧化硅3％～4％、聚醚硅氧烷0.8％～1.2％、聚羧酸钠盐0.8％～1.0％、缔合型聚氨酯增稠剂0.2％～0.3％、水杨酸苯酯1.5％～2.0％、含脂肪族矿物油0.3％～0.5％、二苯甲酮3.0％～3.5％、丙二醇2％～3％、氯邻苯二胺4％～5％；通过丝印板累计刮涂水性发泡油墨6遍12刀形成水性发泡油墨层，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状。
4.根据权利要求1所述的用于鞋面的轻量抗冲击立体图案层，其特征在于，所述预混凹区采用激光雕刻方式加工形成。
5.根据权利要求4所述的用于鞋面的轻量抗冲击立体图案层，其特征在于，所述预混凹区的形状为横截面形状为圆形的外窄内宽的盲孔结构，深度为改性发泡油墨层的15%～20%。
6.根据权利要求1所述的用于鞋面的轻量抗冲击立体图案层，其特征在于，所述发泡色浆层的制备方法为：先通过丝印板累计刮涂第一发泡色浆4遍8刀，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状；再通过丝印板累计刮涂第二发泡色浆2遍4刀，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状；通过丝印板累计刮涂第三发泡色浆1遍2刀，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状。
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