CN111906183B - 一种机械加工用的铁片倒角机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种倒角机,尤其涉及一种机械加工用的铁片倒角机。本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单,能够节省人力,并且保证工作效率的机械加工用的铁片倒角机。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种机械加工用的铁片倒角机,包括有:底座,其顶部两侧均连接有支撑柱;工作台,其连接在两侧支撑柱顶部之间;按压机构,其设置在工作台上;上料机构,其设置在工作台上。本发明通过按压机构和上料机构配合运作对铁片进行倒角,从而达到对铁片进行倒角的效果,本发明通过夹紧机构在进行倒角时将铁片固定,避免铁片发生位移影响倒角的工作。
Description
技术领域
本发明涉及一种倒角机,尤其涉及一种机械加工用的铁片倒角机。
背景技术
随着现代社会的不断发展,人们生活品质的不断提高,在现代的建筑行业或是一些机械制造时,通常会用到铁片,而部分铁片在制作完毕后,工厂会将制作完毕的直铁片进行倒角,倒角完毕后,再由人工将倒角后的铁片安装在一些需要使用装置上。
目前,对铁片进行倒角的方式通常是由人工将铁片放置在倒角设备上,再操作倒角设备进行倒角,倒角完毕后,再将倒角完毕的铁片取出,上述方式操作过程较为繁琐,较为耗费人力,并且在操作时需要人工频繁的放置和取出铁片,影响工作效率。
因此,需要设计一种操作简单,能够节省人力,并且保证工作效率的机械加工用的铁片倒角机。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服上述方式操作过程较为繁琐,较为耗费人力,并且在操作时需要人工频繁的放置和取出铁片,影响工作效率的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单,能够节省人力,并且保证工作效率的机械加工用的铁片倒角机。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种机械加工用的铁片倒角机,包括有底座,其顶部两侧均连接有支撑柱;工作台,其连接在两侧支撑柱顶部之间;按压机构,其设置在工作台上;上料机构,其设置在工作台上。
优选地,按压机构包括有第一支架,其连接在工作台顶部一侧;减速电机,其安装在第一支架顶部;第二支架,其连接在第一支架顶部,第二支架上转动式连接有第一传动轴,第一传动轴与减速电机的输出轴连接;凸轮,其连接在第一传动轴上;按压杆,其滑动式连接在第一支架一侧,按压杆顶部连接有按压块;模块,其连接在按压杆底部;第一弹簧杆,其为两根设置,两根第一弹簧杆分别连接在按压块底部两侧,第一弹簧杆与第一支架滑动配合;第一压缩弹簧,其为两个设置,两个第一压缩弹簧分别连接在按压块底部两侧与第一支架顶部两侧之间,第一压缩弹簧套在第一弹簧杆上;传动齿条,其连接在按压杆上,传动齿条位于第一支架下方。
优选地,上料机构包括有第三支架,其连接在工作台顶部,第三支架上部转动式连接有第二传动轴;第一齿轮,其连接在第二传动轴上,传动齿条会与第一齿轮啮合;第三传动轴,其转动式连接在第三支架中部,第三传动轴与第二传动轴之间绕有皮带组;第二齿轮,其连接在第三传动轴上;第四传动轴,其转动式连接在第三支架下部,第四传动轴上连接有第三齿轮,第三齿轮与第二齿轮啮合;固定框,其连接在工作台顶部靠近第三支架的一侧,固定框上滑动式连接有推杆滑动齿条,推杆滑动齿条与第三齿轮啮合;第一连接杆,其连接在推杆滑动齿条上,第一连接杆与固定框滑动配合;第二连接杆,其连接在推杆滑动齿条上;第一挡料板,其连接在工作台顶部靠近第二连接杆的一侧,第二连接杆与第一挡料板滑动配合;送料板,其连接在第二连接杆上;储料框,其连接在工作台顶部靠近送料板的一侧;第二弹簧杆,其滑动式连接在储料框内,第二弹簧杆上连接有推料块,推料块位于储料框内;第二压缩弹簧,其连接在推料块与储料框之间,第二压缩弹簧套在第二弹簧杆上;第二挡料板,其铰接连接在储料框靠近第三支架的一侧,第二挡料板与储料框之间连接有扭力弹簧。
优选地,工作台顶部中间开有落料口,落料口靠近第二挡料板。
优选地,还包括有夹紧机构,夹紧机构包括有支撑块,其连接在第一挡料板与固定框之间的工作台顶部;第三弹簧杆,其滑动式连接在支撑块上;楔形块,其连接在第三弹簧杆靠近推杆滑动齿条的一侧,楔形块与推杆滑动齿条配合;第三压缩弹簧,其连接在第三弹簧杆与支撑块之间;挤料固定块,其连接在第三弹簧杆上;第三挡料板,其为两块设置,两块第三挡料板分别连接在落料口两侧的工作台顶部;方形外框架,其连接在储料框顶部;第四弹簧杆,其滑动式连接在方形外框架内,第四弹簧杆靠近第一挡料板的一侧连接有锥形块;第四压缩弹簧,其连接在锥形块与方形外框架之间,第四压缩弹簧套在第四弹簧杆上。
(3)有益效果
1.本发明通过按压机构和上料机构配合运作对铁片进行倒角,从而达到对铁片进行倒角的效果。
2.本发明通过夹紧机构在进行倒角时将铁片固定,避免铁片发生位移影响倒角的工作。
3.本发明在操作时只需要将铁片放置在上料机构上即可,操作简单,有效的节省了人力,并且在操作时不需要人工频繁的放置和取出铁片,有效的保证了工作效率。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明按压机构的立体结构示意图。
图4为本发明上料机构的第一种部分立体结构示意图。
图5为本发明上料机构的第二种部分立体结构示意图。
图6为本发明上料机构的第三种部分立体结构示意图。
图7为本发明夹紧机构的第一种部分立体结构示意图。
图8为本发明夹紧机构的第二种部分立体结构示意图。
附图中的标记为:1-底座,2-支撑柱,3-工作台,4-按压机构,41-第一支架,42-减速电机,43-第二支架,44-第一传动轴,45-凸轮,46-按压杆,47-模块,48-第一弹簧杆,49-第一压缩弹簧,410-按压块,411-传动齿条,5-上料机构,51-第三支架,52-第二传动轴,53-第一齿轮,54-皮带组,55-第三传动轴,56-第二齿轮,57-第四传动轴,58-第三齿轮,59-推杆滑动齿条,510-固定框,511-第一连接杆,512-第二连接杆,513-第一挡料板,514-送料板,515-储料框,516-第二弹簧杆,517-第二压缩弹簧,518-推料块,519-第二挡料板,6-夹紧机构,61-支撑块,62-楔形块,63-第三弹簧杆,64-第三压缩弹簧,65-挤料固定块,66-第三挡料板,67-方形外框架,68-锥形块,69-第四弹簧杆,610-第四压缩弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
第一种实施方式
一种机械加工用的铁片倒角机,如图1-6所示,包括有底座1、支撑柱2和工作台3,底座1顶部前后两侧均连接有支撑柱2,两侧支撑柱2顶部之间连接有工作台3,还包括有按压机构4和上料机构5,工作台3上设有按压机构4和上料机构5。
按压机构4包括有第一支架41、减速电机42、第二支架43、第一传动轴44、凸轮45、按压杆46、模块47、第一弹簧杆48、第一压缩弹簧49、按压块410和传动齿条411,工作台3顶部后侧连接有第一支架41,第一支架41顶部安装有减速电机42,第一支架41顶部连接有第二支架43,第二支架43上转动式连接有第一传动轴44,第一传动轴44与减速电机42的输出轴连接,第一传动轴44上连接有凸轮45,第一支架41左侧滑动式连接有按压杆46,按压杆46顶部连接有按压块410,按压杆46底部连接有模块47,按压块410底部前后两侧均连接有第一弹簧杆48,第一弹簧杆48与第一支架41滑动配合,按压块410底部前后两侧与第一支架41顶部前后两侧之间均连接有第一压缩弹簧49,第一压缩弹簧49套在第一弹簧杆48上,按压杆46上连接有传动齿条411。
上料机构5包括有第三支架51、第二传动轴52、第一齿轮53、皮带组54、第三传动轴55、第二齿轮56、第四传动轴57、第三齿轮58、推杆滑动齿条59、固定框510、第一连接杆511、第二连接杆512、第一挡料板513、送料板514、储料框515、第二弹簧杆516、第二压缩弹簧517、推料块518和第二挡料板519,工作台3顶部连接有第三支架51,第三支架51上部转动式连接有第二传动轴52,第二传动轴52上连接有第一齿轮53,传动齿条411会与第一齿轮53啮合,第三支架51中部转动式连接有第三传动轴55,第三传动轴55与第二传动轴52之间绕有皮带组54,第三传动轴55上连接有第二齿轮56,第三支架51下部转动式连接有第四传动轴57,第四传动轴57上连接有第三齿轮58,第三齿轮58与第二齿轮56啮合,工作台3顶部前侧连接有固定框510,固定框510上滑动式连接有推杆滑动齿条59,推杆滑动齿条59与第三齿轮58啮合,推杆滑动齿条59上连接有第一连接杆511,第一连接杆511与固定框510滑动配合,推杆滑动齿条59左侧连接有第二连接杆512,工作台3顶部左侧连接有第一挡料板513,第二连接杆512与第一挡料板513滑动配合,第二连接杆512上连接有送料板514,送料板514后侧的工作台3顶部连接有储料框515,储料框515内滑动式连接有第二弹簧杆516,第二弹簧杆516上连接有推料块518,推料块518位于储料框515内,推料块518与储料框515之间连接有第二压缩弹簧517,第二压缩弹簧517套在第二弹簧杆516上,储料框515右侧铰接连接有第二挡料板519,第二挡料板519与储料框515之间连接有扭力弹簧。
工作台3顶部中间开有落料口,落料口位于第二挡料板519右侧。
当需要对铁片进行倒角时,可以使用本倒角机,首先使用者可以拉动第二弹簧杆516向后移动,第二弹簧杆516向后移动带动推料块518向后移动,第二压缩弹簧517被压缩,随后使用者可以将铁片叠放在推料块518与送料板514之间的储料框515内,铁片被送料板514挡住,再将其中一片铁片放置在模块47下方,并位于储料框515与第一挡料板513之间,随后使用者可以启动减速电机42带动第一传动轴44转动,第一传动轴44转动带动凸轮45转动,当凸轮45转动至与按压块410接触后,凸轮45继续转动挤压按压块410向下移动,第一压缩弹簧49被压缩,按压块410向下移动带动按压杆46向下移动,按压杆46向下移动带动模块47向下移动,当模块47向下移动至于铁片接触后,模块47继续向下移动即可对铁片进行倒角,按压杆46在向下移动时还带动传动齿条411向下移动,当传动齿条411向下移动至与第一齿轮53啮合后,传动齿条411继续向下移动带动第一齿轮53转动,第一齿轮53转动带动第二传动轴52转动,第二传动轴52转动通过皮带组54带动第三传动轴55转动,第三传动轴55转动通过第二齿轮56带动第三齿轮58转动,第三齿轮58转动带动推杆滑动齿条59向左移动,推杆滑动齿条59向左移动通过第二连接杆512带动送料板514向左移动,当送料板514向左移动至不再将铁片挡住时,在第二压缩弹簧517的作用下通过推料块518作用下挤压铁片向前移动,由于第一挡料板513与储料框515之间的间隙只能够容下一片铁片,所以推料块518每次只能够推出一片铁片,当凸轮45转动至不再与按压块410接触时,铁片也倒角完毕,这时在第一压缩弹簧49的作用下按压块410和按压杆46复位,按压杆46复位带动其上全部装置一起复位,传动齿条411在复位时能够戳动第一齿轮53反向转动,第一齿轮53反向转动通过第二传动轴52、皮带组54和第三传动轴55带动第二齿轮56反向转动,第二齿轮56反向转动带动第三齿轮58反向转动,第三齿轮58反向转动带动推杆滑动齿条59向右移动,推杆滑动齿条59向右移动通过第二连接杆512带动送料板514向右移动,送料板514向右移动能够推动刚推出的铁片向右移动,推出的铁片向右移动能够将推动倒角完毕的铁片向右移动,倒角完毕的铁片向右移动会与第二挡料板519接触,当倒角完毕的铁片与第二挡料板519接触后,倒角完毕的铁片继续移动推动第二挡料板519摆动,扭力弹簧被压缩,当倒角完毕的铁片移动至不再与第二挡料板519接触时,在扭力弹簧的作用下第二挡料板519复位,这时倒角完毕的铁片通过落料口落下,如需要对倒角完毕的铁片进行收集,可以将收集框放置在落料口下方,这时未倒角的铁片又位于模块47下方,送料板514也完全复位,如此反复,即可对铁片进行倒角。
第二种实施方式
在第一种实施方式的基础上,如图7-8所示,还包括有夹紧机构6,夹紧机构6包括有支撑块61、楔形块62、第三弹簧杆63、第三压缩弹簧64、挤料固定块65、第三挡料板66、方形外框架67、锥形块68、第四弹簧杆69和第四压缩弹簧610,第一挡料板513与固定框510之间的工作台3顶部连接有支撑块61,支撑块61上滑动式连接有第三弹簧杆63,第三弹簧杆63前侧连接有楔形块62,楔形块62与推杆滑动齿条59配合,第三弹簧杆63与支撑块61之间连接有第三压缩弹簧64,第三弹簧杆63后侧穿过第一挡料板513连接有挤料固定块65,落料口前后两侧的工作台3顶部均连接有第三挡料板66,储料框515顶部右侧连接有方形外框架67,方形外框架67内滑动式连接有第四弹簧杆69,第四弹簧杆69前侧连接有锥形块68,锥形块68与方形外框架67之间连接有第四压缩弹簧610,第四压缩弹簧610套在第四弹簧杆69上。
推杆滑动齿条59在向左移动时会与楔形块62接触,当推杆滑动齿条59移动至与楔形块62接触后,推杆滑动齿条59继续移动推动楔形块62向后移动,楔形块62向后移动带动第三弹簧杆63向后移动,第三压缩弹簧64被压缩,第三弹簧杆63向后移动带动挤料固定块65向后移动,当挤料固定块65向后移动至与铁片接触后,挤料固定块65继续移动即可将铁片固定,当挤料固定块65将铁片固定后,模块47刚好向下移动进行倒角,如此,就能够在模块47进行倒角时将铁片固定,当推杆滑动齿条59复位后,在第三压缩弹簧64的作用下挤料固定块65复位不再将铁片固定,送料板514在推动铁片向右移动时,铁片会与锥形块68接触,当铁片与锥形块68接触后,铁片继续移动即可推动锥形块68向后移动,第四压缩弹簧610被压缩,这时挤料固定块65刚好不再将铁片固定,当铁片向右移动至不再与锥形块68接触时,在第四压缩弹簧610的作用下锥形块68复位将铁片挡住,如此,就能够在加入铁片后对铁片进行限位。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种机械加工用的铁片倒角机,其特征在于,包括有:底座(1),其顶部两侧均连接有支撑柱(2);工作台(3),其连接在两侧支撑柱(2)顶部之间;按压机构(4),其设置在工作台(3)上;上料机构(5),其设置在工作台(3)上;
按压机构(4)包括有:第一支架(41),其连接在工作台(3)顶部一侧;减速电机(42),其安装在第一支架(41)顶部;第二支架(43),其连接在第一支架(41)顶部,第二支架(43)上转动式连接有第一传动轴(44),第一传动轴(44)与减速电机(42)的输出轴连接;凸轮(45),其连接在第一传动轴(44)上;按压杆(46),其滑动式连接在第一支架(41)一侧,按压杆(46)顶部连接有按压块(410);模块(47),其连接在按压杆(46)底部;第一弹簧杆(48),其为两根设置,两根第一弹簧杆(48)分别连接在按压块(410)底部两侧,第一弹簧杆(48)与第一支架(41)滑动配合;第一压缩弹簧(49),其为两个设置,两个第一压缩弹簧(49)分别连接在按压块(410)底部两侧与第一支架(41)顶部两侧之间,第一压缩弹簧(49)套在第一弹簧杆(48)上;传动齿条(411),其连接在按压杆(46)上,传动齿条(411)位于第一支架(41)下方;
上料机构(5)包括有:第三支架(51),其连接在工作台(3)顶部,第三支架(51)上部转动式连接有第二传动轴(52);第一齿轮(53),其连接在第二传动轴(52)上,传动齿条(411)会与第一齿轮(53)啮合;第三传动轴(55),其转动式连接在第三支架(51)中部,第三传动轴(55)与第二传动轴(52)之间绕有皮带组(54);第二齿轮(56),其连接在第三传动轴(55)上;第四传动轴(57),其转动式连接在第三支架(51)下部,第四传动轴(57)上连接有第三齿轮(58),第三齿轮(58)与第二齿轮(56)啮合;固定框(510),其连接在工作台(3)顶部靠近第三支架(51)的一侧,固定框(510)上滑动式连接有推杆滑动齿条(59),推杆滑动齿条(59)与第三齿轮(58)啮合;第一连接杆(511),其连接在推杆滑动齿条(59)上,第一连接杆(511)与固定框(510)滑动配合;第二连接杆(512),其连接在推杆滑动齿条(59)上;第一挡料板(513),其连接在工作台(3)顶部靠近第二连接杆(512)的一侧,第二连接杆(512)与第一挡料板(513)滑动配合;送料板(514),其连接在第二连接杆(512)上;储料框(515),其连接在工作台(3)顶部靠近送料板(514)的一侧;第二弹簧杆(516),其滑动式连接在储料框(515)内,第二弹簧杆(516)上连接有推料块(518),推料块(518)位于储料框(515)内;第二压缩弹簧(517),其连接在推料块(518)与储料框(515)之间,第二压缩弹簧(517)套在第二弹簧杆(516)上;第二挡料板(519),其铰接连接在储料框(515)靠近第三支架(51)的一侧,第二挡料板(519)与储料框(515)之间连接有扭力弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用的铁片倒角机,其特征在于,工作台(3)顶部中间开有落料口,落料口靠近第二挡料板(519)。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工用的铁片倒角机,其特征在于,还包括有夹紧机构(6),夹紧机构(6)包括有:支撑块(61),其连接在第一挡料板(513)与固定框(510)之间的工作台(3)顶部;第三弹簧杆(63),其滑动式连接在支撑块(61)上;楔形块(62),其连接在第三弹簧杆(63)靠近推杆滑动齿条(59)的一侧,楔形块(62)与推杆滑动齿条(59)配合;第三压缩弹簧(64),其连接在第三弹簧杆(63)与支撑块(61)之间;挤料固定块(65),其连接在第三弹簧杆(63)上;第三挡料板(66),其为两块设置,两块第三挡料板(66)分别连接在落料口两侧的工作台(3)顶部;方形外框架(67),其连接在储料框(515)顶部;第四弹簧杆(69),其滑动式连接在方形外框架(67)内,第四弹簧杆(69)靠近第一挡料板(513)的一侧连接有锥形块(68);第四压缩弹簧(610),其连接在锥形块(68)与方形外框架(67)之间,第四压缩弹簧(610)套在第四弹簧杆(69)上。
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2020
- 2020-07-29 CN CN202010743533.4A patent/CN111906183B/zh active Active
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