CN111903938A - 一种微波膨化天麻脆片的加工方法及天麻脆片 - Google Patents
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Abstract
本发明一种微波膨化天麻脆片的加工方法，是以新鲜天麻为原料，利用微波膨化技术的电磁能辐射传导原理，将微波能透射到新鲜天麻内部被水分吸收的同时瞬时转化为热能，致使分子剧烈振动，获得动能，产生蒸汽“泵送效应”，实现水分汽化的一种方法。具体加工工艺包括：选原料、清洗、蒸煮、冷却、切片、干燥、微波膨化、冷却、包装过程。该方法具有能量转换效率高，加热速度快、设备操作方便、膨化效果明显、天麻的营养成分损失少等优点，在天麻食品工业加工中应用前景广阔。本发明所制得的天麻脆片膨化均匀、酥脆可口，保持了天麻原有的气味、色泽、营养与活性功能，有效解决了新鲜天麻贮存期短，干天麻不方便食用等问题。
Description
技术领域
本发明提供了一种以新鲜天麻为原料的微波膨化天麻脆片的加工方法及天麻脆片，属于食品加工技术领域。
背景技术
天麻(Gastrodia elata BⅠ.)为兰科天麻属植物的干燥块茎，是名贵的传统中药材。主治头痛眩晕、半身不遂、小儿惊风等病症，近代药理实验证明其具有抗惊厥、止眩晕、镇痛和治疗高血压等功效。
天麻是一种将治病、滋补及保健有机结合的药膳，极具营养价值，含有酚类及其苷类、天麻多糖、蛋白质、脂肪、纤维素等营养成分和人体所必的矿质元素。酚类及其苷类化合物是一类以对羟基甲苯或其变体为结构的化合物，具有抗癫痫、抗惊厥、抗焦虑、抗高血压、抗炎、抗过敏、镇静、镇痛、催眠、保护神经受损细胞、保护心脑血管等作用。天麻多糖化合物被发现具有抗氧化、抗衰老、免疫调节等生物功能，备受研究人员关注。
天麻及其加工产品在国内深受消费者喜爱。目前，人们食用天麻以新鲜天麻为主，但由于新鲜天麻保存期不长，冷藏极易腐烂变质，不能全年食用新鲜天麻。市场上的天麻制品主要有干天麻、天麻粉、天麻泡酒等产品。脆片作为一种保健休闲的食品，近年来在国内市场上销量逐年上升，天麻脆片的开发可提高天麻作为新药食同源资源的加工利用程度，丰富天麻加工系列产品，更加方便消费者食用，可提升天麻产业的经济效益和社会效益。
目前，天麻脆片的生产有真空干燥天麻脆片和油炸膨化天麻脆片产品，这些产品受温度影响，其色泽、风味、形状及品质难以保证，且产量低、成本高，只能进行间歇式生产，或加工出来的天麻脆片含油不利于人体健康。
有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
发明内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种微波膨化天麻脆片的加工方法及天麻脆片，工艺简单，生产成本低，膨化速度快，可以实现连续化生产，且加工的产品可保持原来色泽和自然风味，形状均匀，品质优良。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种微波膨化天麻脆片的加工方法，包括如下步骤：
1)清洗：以新鲜天麻为原料，挑选天麻外观无腐烂变质、无损伤及无病害的成品，将其放入清洗容器内，注入清水清洗，以彻底去除天麻外表面上的污物，留着备用；
2)蒸煮：将清洗后的天麻进行蒸煮，蒸煮时间为15min～25min，然后冷却至室温；
3)切片：将冷却至室温的天麻切成厚度为1mm～2mm的薄片；
4)干燥：将切片后的天麻片放入干燥机内进行脱水干燥，干燥至含水量为20％～40％；
5)微波膨化：将干燥后水分含量为20％～40％的天麻片置于功率为60KW～80KW的微波膨化机内膨化2min～3min；然后出料后，再采用风机吹几分钟冷却至室温，加工成为膨化天麻薄片；
6)包装：对上述冷却至室温的天麻片采用真空充氮包装，为天麻脆片的规模化生产提供依据。
为了进一步优化技术方案，在第1步骤中采用采用清洗机对新鲜天麻成品进行清洗，必要时再用毛刷清洗表面。
为了进一步优化技术方案，在第2步骤中对清洗后的天麻采用蒸煮锅对其隔水蒸煮20min。
为了进一步优化技术方案，在第3步骤中，采用切片机将冷却后的天麻切成1.5mm的均匀薄片，以便于后续膨化及包装。
为了进一步优化技术方案，在第4步骤中，将切片后的天麻片放入干燥机为微波干燥机、红外干燥机或热风干燥机，干燥至含水量为30％。
一种微波膨化天麻脆片，按照上述加工工艺制备而成，其可保持天麻原来色泽和自然风味，且形状均匀，口感脆酥。
通过上述技术方案，由于微波膨化技术作为一种新型加工技术，本加工方法采用工业微波膨化设备，制备天麻脆片，膨化速度快，工艺简单，生产成本低，可以实现连续化生产，且加工的产品可保持原来色泽和自然风味，形状均匀，品质较优，该加工方法具有巨大的市场发展空间。本微波膨化天麻脆片能有效保持天麻原有的营养成分，制作的天麻脆片具有绿色、环保、无添加、酥脆香甜、便于携带等特征，经常食用可有效预防头痛眩晕，肢体麻木等功效，有益于健康。从而达到了设计新颖、工艺合理、且应用效果好的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所公开的一种微波膨化天麻脆片的加工方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例.
如图1所示，一种微波膨化天麻脆片的加工方法，包括如下步骤：
S1、清洗：以新鲜天麻为原料，挑选天麻外观无腐烂变质、无损伤及无病害的成品，将其放入清洗机内，注入清水进行清洗，以彻底去除天麻外表面上的污物，必要时再用毛刷清洗表面，留着备用。
S2、蒸煮：将清洗后的天麻进行蒸煮，蒸煮时间大约为15min～25min，优选采用蒸煮锅对其隔水蒸煮20min，然后冷却至室温。
S3、切片：将冷却至室温的天麻可切成厚度为1mm～2mm的薄片；优选采用切片机将天麻切成1.5mm的均匀薄片，以便于后续膨化及包装。
S4、干燥：将切片后的天麻片放入干燥机内进行脱水干燥，干燥至含水量大约为20％～40％；优选将切片后的天麻片放入微波干燥机、红外干燥机或热风干燥机，干燥至含水量为30％。
S5、微波膨化：将干燥后水分含量为20％～40％的天麻片置于功率为60KW～80KW的微波膨化机内膨化2min～3min；然后出料后，再采用风机吹几分钟冷却至室温，加工成为膨化天麻薄片；
S6、包装：对上述冷却至室温的天麻片采用真空充氮包装，为天麻脆片的规模化生产提供依据。
按照上述加工工艺制备而成的微波膨化天麻脆片，其可保持天麻原来色泽和自然风味，且形状均匀，口感脆酥。
在本例中，由于微波膨化技术作为一种新型加工技术，本加工方法采用工业微波膨化设备，制备天麻脆片，膨化速度快，工艺简单，生产成本低，可以实现连续化生产，且加工的产品可保持原来色泽和自然风味，形状均匀，品质较优，该加工方法具有巨大的市场发展空间。本微波膨化天麻脆片能有效保持天麻原有的营养成分，制作的天麻具有绿色、环保、无添加、酥脆香甜、便于携带等特征，经常食用可有效预防头痛眩晕，肢体麻木等功效，有益于健康。从而达到了设计新颖、工艺合理、且应用效果好的目的。
以上所述的仅是本发明的一种微波膨化天麻脆片的加工方法及天麻脆片优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种微波膨化天麻脆片的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步、清洗：以新鲜天麻为原料，挑选天麻外观无腐烂变质、无损伤及无病害的成品，将其放入清洗容器内，注入清水清洗，以彻底去除天麻外表面上的污物，留着备用；
第二步、蒸煮：将清洗后的天麻进行蒸煮，蒸煮时间为15min～25min，然后冷却至室温；
第三步、切片：将冷却至室温的天麻切成厚度为1mm～2mm的薄片；
第四步、干燥：将切片后的天麻片放入干燥机内进行脱水干燥，干燥至含水量为20％～40％；
第五步、微波膨化：将干燥后水分含量为20％～40％的天麻片置于功率为60KW～80KW的微波膨化机内膨化2min～3min；然后出料后，再采用风机吹几分钟冷却至室温，加工成为膨化天麻薄片；
第六步、包装：对上述冷却至室温的天麻片采用真空充氮包装，为天麻脆片的规模化生产提供依据。
2.根据权利要求1所述的一种微波膨化天麻脆片的加工方法，其特征在于，在第一步骤中采用采用清洗机对新鲜天麻成品进行清洗，必要时再用毛刷清洗表面。
3.根据权利要求1所述的一种微波膨化天麻脆片的加工方法，其特征在于，在第二步骤中对清洗后的天麻采用蒸煮锅对其隔水蒸煮20min。
4.根据权利要求1所述的一种微波膨化天麻脆片的加工方法，其特征在于，在第三步骤中，采用切片机将冷却后的天麻切成1.5mm的均匀薄片，以便于后续膨化及包装。
5.根据权利要求1所述的一种微波膨化天麻脆片的加工方法，其特征在于，在第四步骤中，将切片后的天麻片放入干燥机为微波干燥机、红外干燥机或热风干燥机，干燥至含水量为30％。
6.一种微波膨化天麻脆片，其特征在于，其由如权利要求1～5任一项加工方法制备得到。
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| CN115837059A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-03-24 | 建昌帮药业有限公司 | 姜天麻饮片及其制备方法 |
| CN115837059B (zh) * | 2022-12-14 | 2023-09-26 | 建昌帮药业有限公司 | 姜天麻饮片及其制备方法 |
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