CN1541558A - 天麻脆片及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及膨化食品及生产方法,特别适用天麻脆片及其生产方法,本发明所述的天麻脆片,是以天麻片为原料,利用膨化技术加工而成;其生产方法由以下步骤组成:(1)备料;(2)去皮切片;(3)硬化;(4)盐煮或糖煮;(5)真空渗糖;(6)糖渍;(7)烘晒;(8)膨化;(9)老化式离心脱油;(10)调味、包装;本发明的天麻脆片食用方便,口感好,风味营养俱佳。
Description
技术领域
本发明涉及膨化食品及其生产方法,特别适用天麻脆片及其生产方法。
技术背景
天麻为兰科非自养型植物,其药用及食用部份为地下块茎部份,主要成分为天麻素、香草醛、香草醇、葡萄吡喃糖苷,对羧基苯甲醇、琥珀酸、B-谷甾醇、胡萝卜苷、柠檬酸及其单甲酯、棕桐酸及多糖类以及微量无素铁、铜、锰、锌、黄及氨基酸等,具有益气补虚、平肝熄风定惊祛湿的作用,可治头晕目眩、肢体麻木、癫痫,小儿惊风、高血压、眩晕症等,并有促智、健脑、延缓衰老的作用,对老年性痴呆症有一定疗效。因此《神农本草经谈》称“补益上药,天麻第一”。
天麻不但可药用,还可食用。天麻地下块茎肉质丰厚,是理想的食品加工原料。目前天麻食用用途的开发已取得一些进展,如将天麻与蜂蜜制成天麻蜂蜜、或将天麻浸入保鲜液中保鲜,以备食用。但这些方法制备出的产品均存在食用不方便,口感差等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种外观、质地、味感、齿感、风味俱佳,营养卫生、食用方便的天麻脆片及其生产方法。
本发明所述的天麻脆片,是以天麻片为原料,利用膨化技术加工而成。
本发明所述天麻脆片的生产方法由以下步骤组成:
(1)备料:选无碰伤、无腐烂、无病害的鲜天麻洗净备用,如原料为干天麻,清水浸泡2-5天,使天麻充分复水备用。
(2)去皮切片。
(3)硬化:将天麻片放入0.1%-0.3%的氯化钙溶液中,浸泡2-8小时,捞起后用清水漂洗2-3次备用。
(4)盐煮或糖煮:生产咸味天麻脆片将漂洗后的天麻片放入0.5-1.5%的盐水中煮2-5分钟,捞起沥干水分。若生产甜味天麻脆片,配制30-40%的糖液,加入柠檬酸(以0.8-1.5%的含量加入),放入漂洗后的天麻片煮沸20-50分钟。根据不同口味生产不同含糖量的脆片,可多次加糖,每次加糖提高含糖量15%左右,煮10-30分钟上,按此方法加糖煮沸,使含糖量达40-68%左右,降温至50-70℃。
(5)真空渗糖:若生产甜味天麻脆片,将降温后的天麻片连同糖液倒入真空浸糖罐内,在65-85千帕真空度下进行抽空处理30-60分钟。
(6)糖渍:生产甜味天麻脆片,抽空处理30-60分钟后,缓慢破除真空,将天麻片在糖液中浸泡24-36小时,沥干水分。
(7)烘晒:将沥干水分的甜味或咸味天麻片在45℃-85℃温度下烘烤6-24小时,或于睛天晒2-5天,直至天麻片干而不粘,带韧性,含水率7%-8%。
(8)膨化:将烘晒后的天麻片置微波膨化设备或真空低温油炸设备内膨化。
(9)老化式离心脱油:微波膨化后的天麻片,在相对湿度在5%-20%左右的老化室内老化;若采用真空低温油炸的天麻脆片,炸好后,置于离心沥油机中,在0.09Mpa真空度下离心脱油3分钟。
(10)调味、包装:将老化或脱油后的天麻脆片,添加适宜的调味品,混匀,成不同风味天麻脆片,冷却后,精确称量,真空充氮包装。
本发明的天麻脆片食用方便,口感好,风味营养俱佳。
具体实施方式
实施例1
本实施例为甜味天麻脆片,是以天麻片为原料,利用膨化技术加工而成。
本实施例的天麻脆片,其生产方法如下:
(1)备料:选无碰伤、无腐烂、无病害的鲜天麻,洗净备用,如原料为干天麻,需清水浸泡3-4天,使干天麻充分复水后备用。
(2)去皮切片。
(3)硬化:将天麻片放入含1.5%氯化钙的溶液中浸泡3.5-4.5小时,捞起用清水漂洗2-3次。
(4)糖煮:配制35%的糖液,加柠檬酸(以1%的含量加入)微火煮沸40分钟,然后加糖,使糖含量达45%,煮20分钟,再加糖,使糖液农度达55%-60%,煮10分钟后降温至60℃。
(5)真空渗糖:将降温后的天麻片连同糖液倒入真空渗糖罐内,在80Kpa,下进行抽空处理30分钟。
(6)糖渍:抽空处理后,缓慢破除真空,让天麻片在糖液中浸泡24小时,沥干水分。
(7)烘晒:将糖渍后沥干水分的甜味天麻片在75℃-80℃温度下烘烤6-8小时,或于睛天晒2-4天,直至天麻片干而不粘,带韧性,含水率达7%-8%。
(8)膨化:将烘晒后的天麻片,置微波膨化设备或真空低温油炸设备内膨化。
(9)老化式离心去油:微波膨化后的天麻片,在相对湿度在5%-20%左右的老化室内老化;若为真空低温油炸的天麻片,置离心沥油机中,在0.09Mpa真空度下离心脱油3分钟。
(10)调味、包装:将老化或脱油后的天麻脆片,添加适宜的调味品,混匀,冷却后,精确称量,真空充氮包装。
实施例2
本实施例为盐味天麻脆片,是以天麻片为原料,利用膨化技术加工而成。
本实施例的天麻脆片,其生产方法如下:
(1)备料:选无碰伤、无腐烂、无病害的鲜天麻洗净备用,如原料为干天麻,清水浸泡2-5天,使天麻充分复水备用。
(2)去皮切片。
(3)硬化:将天麻片放入0.1%-0.3%的氯化钙溶液中,浸泡2-8小时,捞起后用清水漂洗2-3次备用。
(4)盐煮:生产咸味天麻脆片将漂洗后的天麻片放入0.5-1.5%的盐水中煮2-5分钟,捞起沥干水分。
(5)烘晒:将沥干水分的咸味天麻片在45℃-85℃温度下烘烤6-24小时,或于睛天晒2-5天,直至天麻片干而不粘,带韧性,含水率7%-8%。
(6)膨化:将烘晒后的天麻片置微波膨化设备或真空低温油炸设备内膨化。
(7)老化式离心脱油:微波膨化后的天麻片,在相对湿度在5%-20%左右的老化室内老化;若采用真空低温油炸的天麻脆片,炸好后,置于离心沥油机中,在0.09Mpa真空度下离心脱油3分钟。
(8)调味、包装:将老化或脱油后的天麻脆片,添加适宜的调味品,混匀,成不同风味天麻脆片,冷却后,精确称量,真空充氮包装。
Claims (2)
1、天麻脆片,其特征在于以天麻片为原料,利用膨化技术加工而成。
2、天麻脆片的生产方法,其特征在于由下例步骤组成:
(1)备料:选无碰伤、无腐烂、无病害的鲜天麻洗净备用,如原料为干天麻,清水浸泡2-5天,使天麻充分复水备用。
(2)去皮切片。
(3)硬化:将天麻片放入0.1%-0.3%的氯化钙溶液中,浸泡2-8小时,捞起后用清水漂洗2-3次备用。
(4)盐煮或糖煮:生产咸味天麻脆片将漂洗后的天麻片放入0.5-1.5%的盐水中煮2-5分钟,捞起沥干水分。若生产甜味天麻脆片,配制30-40%的糖液,加入柠檬酸(以0.8-1.5%的含量加入),放入漂洗后的天麻片煮沸20-50分钟。根据不同口味生产不同含糖量的脆片,可多次加糖,每次加糖提高含糖量15%左右,煮10-30分钟上,按此方法加糖煮沸,使含糖量达40-68%左右,降温至50-70℃。
(5)真空渗糖:若生产甜味天麻脆片,将降温后的天麻片连同糖液倒入真空浸糖罐内,在65-85千帕真空度下进行抽空处理30-60分钟。
(6)糖渍:生产甜味天麻脆片,抽空处理30-60分钟后,缓慢破除真空,将天麻片在糖液中浸泡24-36小时,沥干水分。
(7)烘晒:将沥干水分的甜味或咸味天麻片在45℃-85℃温度下烘烤6-24小时,或于睛天晒2-5天,直至天麻片干而不粘,带韧性,含水率7%-8%。
(8)膨化:将烘晒后的天麻片置微波膨化设备或真空低温油炸设备内膨化。
(9)老化式离心脱油:微波膨化后的天麻片,在相对湿度在5%-20%左右的老化室内老化;若采用真空低温油炸的天麻脆片,炸好后,置于离心沥油机中,在0.09Mpa真空度下离心脱油3分钟。
(10)调味、包装:将老化或脱油后的天麻脆片,添加适宜的调味品,混匀,成不同风味天麻脆片,冷却后,精确称量,真空充氮包装。
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