CN1541558A - 天麻脆片及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及膨化食品及生产方法，特别适用天麻脆片及其生产方法，本发明所述的天麻脆片，是以天麻片为原料，利用膨化技术加工而成；其生产方法由以下步骤组成：(1)备料；(2)去皮切片；(3)硬化；(4)盐煮或糖煮；(5)真空渗糖；(6)糖渍；(7)烘晒；(8)膨化；(9)老化式离心脱油；(10)调味、包装；本发明的天麻脆片食用方便，口感好，风味营养俱佳。

Description

天麻脆片及其生产方法

技术领域

本发明涉及膨化食品及其生产方法，特别适用天麻脆片及其生产方法。

技术背景

天麻为兰科非自养型植物，其药用及食用部份为地下块茎部份，主要成分为天麻素、香草醛、香草醇、葡萄吡喃糖苷，对羧基苯甲醇、琥珀酸、B-谷甾醇、胡萝卜苷、柠檬酸及其单甲酯、棕桐酸及多糖类以及微量无素铁、铜、锰、锌、黄及氨基酸等，具有益气补虚、平肝熄风定惊祛湿的作用，可治头晕目眩、肢体麻木、癫痫，小儿惊风、高血压、眩晕症等，并有促智、健脑、延缓衰老的作用，对老年性痴呆症有一定疗效。因此《神农本草经谈》称“补益上药，天麻第一”。

天麻不但可药用，还可食用。天麻地下块茎肉质丰厚，是理想的食品加工原料。目前天麻食用用途的开发已取得一些进展，如将天麻与蜂蜜制成天麻蜂蜜、或将天麻浸入保鲜液中保鲜，以备食用。但这些方法制备出的产品均存在食用不方便，口感差等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种外观、质地、味感、齿感、风味俱佳，营养卫生、食用方便的天麻脆片及其生产方法。

本发明所述的天麻脆片，是以天麻片为原料，利用膨化技术加工而成。

本发明所述天麻脆片的生产方法由以下步骤组成：

(1)备料：选无碰伤、无腐烂、无病害的鲜天麻洗净备用，如原料为干天麻，清水浸泡2-5天，使天麻充分复水备用。

(2)去皮切片。

(3)硬化：将天麻片放入0.1％-0.3％的氯化钙溶液中，浸泡2-8小时，捞起后用清水漂洗2-3次备用。

(4)盐煮或糖煮：生产咸味天麻脆片将漂洗后的天麻片放入0.5-1.5％的盐水中煮2-5分钟，捞起沥干水分。若生产甜味天麻脆片，配制30-40％的糖液，加入柠檬酸(以0.8-1.5％的含量加入)，放入漂洗后的天麻片煮沸20-50分钟。根据不同口味生产不同含糖量的脆片，可多次加糖，每次加糖提高含糖量15％左右，煮10-30分钟上，按此方法加糖煮沸，使含糖量达40-68％左右，降温至50-70℃。

(5)真空渗糖：若生产甜味天麻脆片，将降温后的天麻片连同糖液倒入真空浸糖罐内，在65-85千帕真空度下进行抽空处理30-60分钟。

(6)糖渍：生产甜味天麻脆片，抽空处理30-60分钟后，缓慢破除真空，将天麻片在糖液中浸泡24-36小时，沥干水分。

(7)烘晒：将沥干水分的甜味或咸味天麻片在45℃-85℃温度下烘烤6-24小时，或于睛天晒2-5天，直至天麻片干而不粘，带韧性，含水率7％-8％。

(8)膨化：将烘晒后的天麻片置微波膨化设备或真空低温油炸设备内膨化。

(9)老化式离心脱油：微波膨化后的天麻片，在相对湿度在5％-20％左右的老化室内老化；若采用真空低温油炸的天麻脆片，炸好后，置于离心沥油机中，在0.09Mpa真空度下离心脱油3分钟。

(10)调味、包装：将老化或脱油后的天麻脆片，添加适宜的调味品，混匀，成不同风味天麻脆片，冷却后，精确称量，真空充氮包装。

本发明的天麻脆片食用方便，口感好，风味营养俱佳。

具体实施方式

实施例1

本实施例为甜味天麻脆片，是以天麻片为原料，利用膨化技术加工而成。

本实施例的天麻脆片，其生产方法如下：

(1)备料：选无碰伤、无腐烂、无病害的鲜天麻，洗净备用，如原料为干天麻，需清水浸泡3-4天，使干天麻充分复水后备用。

(2)去皮切片。

(3)硬化：将天麻片放入含1.5％氯化钙的溶液中浸泡3.5-4.5小时，捞起用清水漂洗2-3次。

(4)糖煮：配制35％的糖液，加柠檬酸(以1％的含量加入)微火煮沸40分钟，然后加糖，使糖含量达45％，煮20分钟，再加糖，使糖液农度达55％-60％，煮10分钟后降温至60℃。

(5)真空渗糖：将降温后的天麻片连同糖液倒入真空渗糖罐内，在80Kpa，下进行抽空处理30分钟。

(6)糖渍：抽空处理后，缓慢破除真空，让天麻片在糖液中浸泡24小时，沥干水分。

(7)烘晒：将糖渍后沥干水分的甜味天麻片在75℃-80℃温度下烘烤6-8小时，或于睛天晒2-4天，直至天麻片干而不粘，带韧性，含水率达7％-8％。

(8)膨化：将烘晒后的天麻片，置微波膨化设备或真空低温油炸设备内膨化。

(9)老化式离心去油：微波膨化后的天麻片，在相对湿度在5％-20％左右的老化室内老化；若为真空低温油炸的天麻片，置离心沥油机中，在0.09Mpa真空度下离心脱油3分钟。

(10)调味、包装：将老化或脱油后的天麻脆片，添加适宜的调味品，混匀，冷却后，精确称量，真空充氮包装。

实施例2

本实施例为盐味天麻脆片，是以天麻片为原料，利用膨化技术加工而成。

本实施例的天麻脆片，其生产方法如下：

(1)备料：选无碰伤、无腐烂、无病害的鲜天麻洗净备用，如原料为干天麻，清水浸泡2-5天，使天麻充分复水备用。

(2)去皮切片。

(3)硬化：将天麻片放入0.1％-0.3％的氯化钙溶液中，浸泡2-8小时，捞起后用清水漂洗2-3次备用。

(4)盐煮：生产咸味天麻脆片将漂洗后的天麻片放入0.5-1.5％的盐水中煮2-5分钟，捞起沥干水分。

(5)烘晒：将沥干水分的咸味天麻片在45℃-85℃温度下烘烤6-24小时，或于睛天晒2-5天，直至天麻片干而不粘，带韧性，含水率7％-8％。

(6)膨化：将烘晒后的天麻片置微波膨化设备或真空低温油炸设备内膨化。

(7)老化式离心脱油：微波膨化后的天麻片，在相对湿度在5％-20％左右的老化室内老化；若采用真空低温油炸的天麻脆片，炸好后，置于离心沥油机中，在0.09Mpa真空度下离心脱油3分钟。

(8)调味、包装：将老化或脱油后的天麻脆片，添加适宜的调味品，混匀，成不同风味天麻脆片，冷却后，精确称量，真空充氮包装。

Claims (2)

1、天麻脆片，其特征在于以天麻片为原料，利用膨化技术加工而成。

2、天麻脆片的生产方法，其特征在于由下例步骤组成：

(1)备料：选无碰伤、无腐烂、无病害的鲜天麻洗净备用，如原料为干天麻，清水浸泡2-5天，使天麻充分复水备用。

(2)去皮切片。

(3)硬化：将天麻片放入0.1％-0.3％的氯化钙溶液中，浸泡2-8小时，捞起后用清水漂洗2-3次备用。

(4)盐煮或糖煮：生产咸味天麻脆片将漂洗后的天麻片放入0.5-1.5％的盐水中煮2-5分钟，捞起沥干水分。若生产甜味天麻脆片，配制30-40％的糖液，加入柠檬酸(以0.8-1.5％的含量加入)，放入漂洗后的天麻片煮沸20-50分钟。根据不同口味生产不同含糖量的脆片，可多次加糖，每次加糖提高含糖量15％左右，煮10-30分钟上，按此方法加糖煮沸，使含糖量达40-68％左右，降温至50-70℃。

(5)真空渗糖：若生产甜味天麻脆片，将降温后的天麻片连同糖液倒入真空浸糖罐内，在65-85千帕真空度下进行抽空处理30-60分钟。

(6)糖渍：生产甜味天麻脆片，抽空处理30-60分钟后，缓慢破除真空，将天麻片在糖液中浸泡24-36小时，沥干水分。

(7)烘晒：将沥干水分的甜味或咸味天麻片在45℃-85℃温度下烘烤6-24小时，或于睛天晒2-5天，直至天麻片干而不粘，带韧性，含水率7％-8％。

(8)膨化：将烘晒后的天麻片置微波膨化设备或真空低温油炸设备内膨化。

(9)老化式离心脱油：微波膨化后的天麻片，在相对湿度在5％-20％左右的老化室内老化；若采用真空低温油炸的天麻脆片，炸好后，置于离心沥油机中，在0.09Mpa真空度下离心脱油3分钟。

(10)调味、包装：将老化或脱油后的天麻脆片，添加适宜的调味品，混匀，成不同风味天麻脆片，冷却后，精确称量，真空充氮包装。