CN111902769A - 包含玻璃膜的调光元件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种调光元件，其轻质且具有高可靠性，可简便地贴附至玻璃表面等。本发明的调光元件依次具备：玻璃膜、调光层、树脂膜、以及粘合剂层，上述调光元件的弯曲半径为20mm～100mm，该玻璃膜的厚度为50μm～200μm。

Description

包含玻璃膜的调光元件
技术领域
本发明涉及一种包含玻璃膜的调光元件。
背景技术
以往使用调光元件作为建筑物、交通工具等的窗户玻璃、内装材料。尤其是近年来，从减少冷暖气负荷、削减照明负荷、提高舒适性等观点考虑，对调光元件的要求、期待日益提高。
作为上述调光元件，开发以下等方式：电场驱动方式，使用液晶材料、电致变色材料，通过施加电场来控制透光率；热致变色方式，利用温度使透光率产生变化；气致变色方式，通过控制环境气体来控制透光率。这些调光元件例如可以以在2片玻璃板之间夹持有调光层的调光玻璃的形式使用。另外，也有文献提出了一种将在2片树脂膜间夹持有调光层的调光膜贴附至玻璃表面的技术(专利文献1)。
在2片玻璃板之间夹持有调光层的调光玻璃的重量非常重，施工也烦杂。另一方面，如专利文献1那样的调光膜虽然已被轻质化，但表面容易附着伤痕，并且有膜经时劣化的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-71284号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明为了解决上述课题而成，其主要目的在于提供一种调光元件，其轻质且具有高可靠性，可简便地贴附至玻璃表面等。
解决问题的方法
根据本发明，提供一种调光元件，其依次具备：玻璃膜、调光层、树脂膜、以及粘合剂层，上述调光元件的弯曲半径为20mm～100mm。该玻璃膜的厚度为50μm～200μm。
在一个实施方式中，上述树脂膜的厚度为20μm～200μm，上述树脂膜在23℃下的弹性模量为2GPa～10GPa。
在一个实施方式中，上述粘合剂层的厚度为20μm～200μm，上述粘合剂层在23℃下的弹性模量为1×10-5GPa～1×10-2GPa。
在一个实施方式中，上述调光元件的从玻璃膜至粘合剂层为止的厚度为70μm～500μm。
根据本发明的另一方面，提供一种带调光层的玻璃膜卷，其具备：长条状的玻璃膜、和层叠于该玻璃膜的一侧的调光层，该玻璃膜的厚度为50μm～200μm。
发明的效果
根据本发明，使夹持调光层的2个基材中的一者为具有给定厚度的玻璃膜，在另一个基材的外侧设置粘合剂层。由此可得到一种轻质且具有高可靠性、可简便地贴附至玻璃表面等的调光元件。
附图说明
图1为本发明的一个实施方式的调光元件的示意截面图。
图2为本发明的另一个实施方式的调光元件的示意截面图。
图3为包含电致变色材料的调光层的一例的示意截面图。
图4为包含气致变色材料的调光层的一例的示意截面图。
符号说明
100 调光元件
10 玻璃膜
20 调光层
30 树脂膜
40 粘合剂层
具体实施方式
以下说明本发明的优选实施方式，但本发明不受这些实施方式的限定。另外，本说明书中，“长条状”是指相对于宽度、长度足够长的细长形状，例如包含相对于宽度、长度为10倍以上的细长形状，更优选为20倍以上的细长形状。
A.调光元件
本发明的调光元件依次具备：玻璃膜、调光层、树脂膜、以及粘合剂层。使夹持调光层的2个基材中贴合至玻璃表面等的一个基材为树脂膜，使另一个基材为薄型玻璃膜，由此可以在对调光元件的露出面赋予耐擦伤性、耐冲击性等可靠性的同时也实现轻质化。另外，本发明的调光元件由于具有可挠性，所以可卷绕成卷状，并且由于其轻质且具有粘合剂层，所以可简便地贴附至玻璃表面等。
A-1.调光元件的整体构成
图1为本发明的一个实施方式的调光元件的示意截面图。图1所示的调光元件100a为电场驱动方式的调光元件，其依次具备：玻璃膜10、调光层20、树脂膜30、以及粘合剂层40。调光元件100a在玻璃膜10与调光层20之间及调光层20与树脂膜30之间进一步具备用于对调光层20施加电压的透明电极层50a、50b。该实施方式中，调光层20例如包含液晶化合物或电致变色材料。
图2为本发明的另一个实施方式的调光元件的示意截面图。图2所示的调光元件100b为气致变色方式的调光元件，其依次具备：玻璃膜10、调光层20、树脂膜30、以及粘合剂层40。图式例中，调光元件100b通过使隔膜60存在于玻璃膜10与调光层20之间，从而具有导入气体的空隙70。然而，如果可确保导入气体的空隙，也可省略隔膜60。该实施方式中，调光层20包含气致变色材料。
本发明的调光元件也可以为与上述图式例不同方式(例如热致变色方式、光致变色方式)的调光元件。另外，也可根据要求在粘合剂层的未设置树脂膜的一侧层叠有剥离膜。
调光元件的厚度(从玻璃膜至粘合剂层为止的厚度)例如为70μm～500μm，优选为80μm～450μm，更优选为100μm～400μm，进一步优选为140μm～400μm。
调光元件的弯曲半径例如为20mm～100mm，优选为20mm～90mm，更优选为20mm～80mm。具有上述范围内的弯曲半径的调光元件由于可挠性优异，因此可以卷绕成卷状，形成膜卷。另外，贴附至玻璃表面等时的作业性良好。
A-2.玻璃膜
玻璃膜可采用任意适当的玻璃膜。作为构成玻璃膜的玻璃，根据组成来分类时，可列举例如钠钙玻璃、硼酸玻璃、铝硅酸盐玻璃、石英玻璃等。另外，根据碱性成分来分类时，可列举无碱玻璃、低碱玻璃。
上述玻璃的碱金属成分(例如，Na2O、K2O、Li2O)的含量优选为15重量％以下，更优选为10重量％以下。
玻璃膜的全光线透射率例如为80％以上，优选为85％以上，更优选为90％以上。
玻璃膜的厚度例如为50μm～200μm，优选为50μm～180μm。玻璃膜的厚度如果小于50μm，则有耐冲击性不足的情况。另一方面，玻璃膜的厚度如果大于200μm，则由于可挠性降低且重量增加，可能使贴附至玻璃表面等时的作业性降低。
A-3.树脂膜
树脂膜的构成材料代表性地为热塑性树脂。热塑性树脂可列举例如PET等聚酯类树脂；聚降冰片烯等环烯烃类树脂；丙烯酸类树脂；聚碳酸酯树脂；纤维素类树脂等。其中，优选聚酯类树脂、环烯烃类树脂或丙烯酸类树脂。这些树脂的透明性、机械强度、热稳定性、水分阻隔性等优异。上述热塑性树脂可单独使用或组合2种以上使用。另外，可用于偏振片那样的光学膜例如也可以使用低相位差基材、高相位差基材、相位差板、亮度提高膜等。
树脂膜在23℃下的弹性模量(拉伸弹性模量)优选为2GPa～10GPa，可以优选为2GPa～6GPa。根据具有上述范围内的弹性模量的树脂膜，可以适宜地支撑脆性高的玻璃材料，结果可得到可挠性优异的调光元件。
树脂膜的厚度优选为20μm～200μm，更优选为30μm～200μm，进一步优选为30μm～150μm。根据具有上述范围内的厚度的树脂膜，可适宜地支撑脆性高的玻璃材料，并且可以减小调光元件的厚度，因此可得到可挠性优异的调光元件。
树脂膜的全光线透射率优选为60％以上，更优选为70％以上，进一步优选为80％以上。
A-4.调光层
A-4-1.包含液晶化合物的调光层
包含液晶化合物的调光层代表性地使液晶化合物分散至高分子基体中而构成。在该调光层中，可通过施加或不施加电压来改变液晶化合物的取向度，切换光透射状态与光散射状态。
在一个实施方式中，调光层在施加电压的状态下为光透射状态，而在不施加电压的状态下为光散射状态(标准模式)。在本实施方式中，在不施加电压时，由于液晶化合物未取向，所以成为光散射状态，通过施加电压使液晶化合物取向，使液晶化合物的折射率与高分子基体的折射率一致，结果成为光透射状态。
在另一个实施方式中，调光层在施加电压的状态下为光散射状态，而在不施加电压的状态下为光透射状态(反向模式)。在本实施方式中，通过设置在透明电极层表面的取向膜，在不施加电压时，液晶化合物进行取向，成为光透射状态，通过施加电压，液晶化合物的取向紊乱，成为光散射状态。
作为如上所述的调光层，可列举含有高分子分散型液晶的调光层、含有高分子网型液晶的调光层等。高分子分散型液晶具有在高分子基体中分散有液滴状液晶化合物的结构。高分子网型液晶具有在高分子网中分散有液晶化合物的结构，高分子网中的液晶具有连续相。
上述液晶化合物可使用任意适当的非聚合型液晶化合物。液晶化合物的介电各向异性可以为正，也可以为负。液晶化合物例如可以为向列型、近晶型、胆固醇型液晶化合物。从可在光透射状态下实现优异的透明性的观点考虑，优选使用向列型液晶化合物。上述向列型液晶化合物可列举联苯类化合物、苯甲酸苯酯类化合物、环己基苯类化合物、氧化偶氮苯类化合物、偶氮苯类化合物、甲亚胺类化合物、三苯类化合物、苯甲酸联苯酯类化合物、环己基联苯类化合物、苯基吡啶类化合物、环己基嘧啶类化合物、胆固醇类化合物、氟类化合物等。
调光层中液晶化合物的含量例如为40重量％以上，优选为50重量％～99重量％，更优选为50重量％～95重量％。
形成高分子基体的树脂可根据透光率、上述液晶化合物的折射率等适当选择。可以为光各向同性树脂，也可以为光各向异性树脂。在一个实施方式中，该树脂为活性能量线固化型树脂，例如可优选使用聚合型液晶化合物固化而得到的液晶聚合物、(甲基)丙烯酸类树脂、有机硅类树脂、环氧类树脂、氟类树脂、聚酯类树脂、聚酰亚胺树脂等。
调光层中的高分子基体的含量优选为1重量％～60重量％，更优选为5重量％～50重量％。高分子基体的含量如果小于1重量％，则会发生与透明导电性膜的密合性变低等问题。另一方面，高分子基体含量如果超过60重量％，则可能产生驱动电压变高、调光功能降低等问题。
调光层的厚度例如为10μm～100μm，可优选为15μm～60μm。
A-4-2.包含电致变色材料的调光层
图3是可用于本发明的包含电致变色材料的调光层的一例的示意截面图。包含电致变色材料的调光层20a依次具备：第1电致变色化合物层21(第1EC层)、电解质层22、以及第2电致变色化合物层23(第2EC层)。调光层20a的厚度例如为0.1μm～400μm，更优选为0.5μm～200μm。
第1EC层与后述的第2EC层一起是根据在第1EC层中流动的电流改变其透光率、色彩的调光层。
形成第1EC层的电致变色化合物没有限定，可列举例如氧化钨(例如WO3)、氧化钼、氧化钒、氧化铟、氧化铱、氧化镍、普鲁士蓝等无机类电致变色化合物；例如酞青素类化合物、苯乙烯基类化合物、紫精(viologen)类化合物、聚吡咯、聚苯胺、聚噻吩(例如聚(亚乙二氧基噻吩)-聚(苯乙烯磺酸))等有机类电致变色化合物等。优选氧化钨、聚噻吩。
第1EC层10的厚度例如为0.01μm以上，优选为0.05μm以上，例如为40μm以下，优选为20μm以下。
电解质层是可以使第1EC层及第2EC层内部的电致变色化合物高效地通电的层。
电解质层可由液态电解质及密封该液态电解质的密封材料形成，而且也可以由固态电解质膜形成。
形成电解质层的电解质没有限定，例如可列举LiClO4、LiBF4、LiAsF6、LiPF6、LiCF3SO3、LiCF3COO、KCl、NaClO3、NaCl、NaBF4、NaSCN、KBF4、Mg(ClO4)2、Mg(BF4)2等碱金属盐或碱土金属盐等。另外，也可列举季铵盐、季
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盐等。
使用液态电解质作为电解质层时，优选将电解质与有机溶剂并用。有机溶剂只要能溶解电解质，没有限定，可列举例如：碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸甲酯等碳酸酯类；例如四氢呋喃等呋喃类；例如γ-丁内酯、1,2-二甲氧乙烷、1,3-二氧杂环戊烷、4-甲基-1,3-二氧杂环戊烷、甲酸甲酯、乙酸甲酯、丙酸甲酯、乙腈、碳酸丙烯酯、N,N-二甲基甲酰胺等。
电解质层优选可列举含有电解质、有机溶剂及粘合剂树脂的电解质膜。这样的电解质层例如可以通过将使电解质溶解于有机溶剂中而得到的电解质溶液与粘合剂树脂混合并干燥而得到。
粘合剂树脂可列举例如聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸树脂等。
电解质层的厚度例如为0.01μm以上，优选为0.1μm以上，并且例如为300μm以下，优选为100μm以下。
第2EC层可应用与第1EC层相同的说明。第2EC层可以为与第1EC层相同构成，也可以为不同的构成。
A-4-3.包含气致变色材料的调光层
图4是可用于本发明的包含气致变色材料的调光层的一例的示意截面图。包含气致变色材料的调光层20b具备气致变色化合物层25(GC层)和催化剂层26。包含气致变色材料的调光层20b代表性地配置成使催化剂层26与气体接触(使其成为空隙侧)。
GC层包含状态可以在基于氢化的透明状态与基于脱氢化的反射状态之间可逆地变化的变色材料。构成GC层的变色材料的具体例可列举例如：Y、La、Gd、Sm等稀土金属、稀土金属与镁的合金、Ca、Sr、Ba等碱土金属与镁的合金、Ni、Mn、Co、Fe等过渡金属与镁的合金等。从氢化时的透明性优异考虑，GC层优选包含镁，从同时兼顾透明性和耐久性的观点考虑，更优选稀土金属元素与镁的合金。此外，GC层也可以包含上述合金以外的元素作为微量成分。
构成GC层的上述金属或合金含有因氢化而成为透明状态且因释放氢而成为反射状态的金属元素。例如，镁如果被氢化，则变成透明的MgH2，并通过脱氢化会成为具有金属反射的Mg。
GC层的膜厚没有特别限定，从同时兼顾透明状态下的透光率与反射状态下的遮光率(反射率)的观点考虑，优选为10nm～500nm，更优选为15nm～200nm，进一步优选为20nm～100nm。GC层的膜厚过小时，反射状态下的光反射率存在降低的倾向。另外，如果GC层的膜厚过大，则透明状态下的透光率存在降低的倾向。
催化剂层具有促进GC层氢化及脱氢化的功能。通过在GC层上设置催化剂层，可提高由反射状态切换至透明状态(GC层氢化)及由透明状态切换至反射状态(GC层脱氢化)的切换速度。
催化剂层只要为具有促进GC层氢化、脱氢化的功能者，其材料就没有特别限定，选具有例如优选自于由钯、铂、钯合金及铂合金的中的至少1种金属。尤其是由于透氢性高，优选使用钯。
催化剂层的膜厚可以通过GC层的反应性、催化剂层的催化剂能力等适当设定。催化剂层的膜厚例如为1nm～30nm，更优选为2nm～20nm。催化剂层的膜厚如果过小，则存在无法充分展现氢化及脱氢化的催化剂功能的情况。另外，催化剂层的膜厚如果过大，则存在透光率降低的倾向。
GC层及催化剂层可利用溅射法依次在树脂膜上成膜。
包含气致变色材料的调光层20b也可根据要求进一步具有GC层25及催化剂层26以外的层。例如也可以在GC层的未设置催化剂层的一侧(例如树脂膜与GC层之间)设置基础层，或者在GC层与催化剂层之间设置缓冲层。而且也可以在催化剂层上设置表面层。
通过在树脂膜与GC层之间形成无机氧化物层作为基础层，可阻隔由树脂膜产生的水分、氧气等，可以抑制GC层氧化。另外，通过在GC层与催化剂层之间设置由Ti、Nb、V或这些金属的合金等构成的金属箔膜作为缓冲层，可抑制镁等从GC层迁移至催化剂层，并且从基于脱氢化的透明状态切换至反射状态的速度存在提高的倾向。表面层具有可阻隔水、氧的透过、从而防止GC层氧化的功能。另外，可通过调整表面层的光学膜厚来降低光反射，提高透明状态下的透光率。表面层的构成材料可列举无机氧化物等无机材料、聚合物等有机材料、有机-无机混合材料等。
A-5.透明电极层
透明电极层例如可使用铟锡氧化物(ITO)、氧化锌(ZnO)、氧化锡(SnO2)等金属氧化物来形成。或者，第1透明电极层可由银纳米线(AgNW)等金属纳米线、纳米碳管(CNT)、有机导电膜、金属层或它们的层叠体来形成。第1透明电极层可根据目的进行图案化成期望的形状。
透明电极层的全光线透射率优选为80％以上，更优选为85％以上，进一步优选为90％以上。
透明电极层的表面电阻值优选为0.1Ω/□～1000Ω/□，更优选为0.5Ω/□～500Ω/□，进一步优选为1Ω/□～250Ω/□。
透明电极层的厚度优选为0.01μm～0.06μm，更优选为0.01μm～0.045μm。如果为这样的范围，则可以获得导电性及透光性优异的电极层。
透明电极层可使用溅射等方法设置于玻璃膜上或树脂膜上。透明电极层可直接形成于这些膜上，也可根据需要隔着折射率调整层、支撑基材等而形成。
A-6.粘合剂层
构成粘合剂层的粘合剂组合物可使用任意适当的粘合剂组合物。可使用的粘合剂组合物的具体例可列举以(甲基)丙烯酸类聚合物、有机硅类聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚、氟类聚合物、橡胶类聚合物等为基础聚合物的粘合剂组合物。其中，从透明性、耐候性、耐热性等观点考虑，优选以丙烯酸类聚合物作为基础聚合物的丙烯酸类粘合剂组合物。
粘合剂组合物可根据需要进一步含有任意适当的添加剂。该添加剂可列举例如交联剂、增粘剂、增塑剂、颜料、染料、填充剂、抗老化剂、导电材料、紫外线吸收剂、光稳定剂、剥离调整剂、软化剂、表面活性剂、阻燃剂、抗氧剂等。交联剂可列举例如：异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂、过氧化物类交联剂、三聚氰胺类交联剂、脲类交联剂、金属烷氧化物类交联剂、金属螯合物类交联剂、金属盐类交联剂、碳二亚胺类交联剂、
Figure BDA0002694075120000091
唑啉类交联剂、吖丙啶类交联剂、胺类交联剂等。
粘合剂层在23℃下的弹性模量(储能模量)可优选为1×10-5GPa～1×10-2GPa，可更优选为5.0×10-5GPa～5.0×10-3GPa，可进一步优选为1.0×10-4GPa～1.0×10-3GPa。具有这样的弹性模量的粘合剂层可助于提高耐冲击性及贴附时的作业性。另外，通过具备具这样的弹性模量的粘合剂层，可在将长条状调光元件卷绕成卷状时，作为冲击缓和层发挥功能。
粘合剂层的厚度(干燥膜厚)可根据期望的粘合力(剥离力)决定。粘合剂层的厚度(干燥膜厚)优选设为20μm～200μm左右，更优选设为20μm～150μm，进一步优选设为25μm～100μm。
A-7.调光元件的制造方法
上述调光元件可利用任意适当的方法制造。以下，举例说明以辊对辊方式制造调光层包含液晶化合物的调光元件的情况。调光膜例如可通过包含以下工序的方法得到：将预先在一面形成有透明电极层的长条状的带透明电极层的树脂膜从辊中卷出；一边将该带透明电极层的树脂膜沿长边方向运送，一边在该透明电极层面涂布调光层形成用组合物而形成涂布层；在该涂布层上，使预先在一面形成有透明电极层的长条状的带透明电极层的玻璃膜的透明电极层与涂布层对置，并且以使两者的长边方向一致的方式连续层叠，形成层叠体；使该涂布层固化，得到调光膜；使另外准备好的长条状的带粘合剂层的剥离膜的粘合剂层与调光膜的树脂膜面对置，并且以使两者的长边方向一致的方式连续层叠，得到调光元件；以及将得到的调光元件卷取成卷状。此时，调光层形成用组合物包含例如用于形成高分子基体的单体(优选为活性能量线固化型单体)及液晶化合物。
B.带调光层的玻璃卷
本发明的一个实施方式的带调光层的玻璃卷具有：厚度为50μm～200μm的长条状的玻璃膜、和层叠于该玻璃膜的一侧的调光层。代表性地，带调光层的玻璃卷依次具有：玻璃膜、调光层、树脂膜、以及粘合剂层。玻璃膜、调光层、树脂膜及粘合剂层分别优选使用在A项中说明的材料。上述带调光层的玻璃膜也可以为将形成为长条状的A项中记载的调光元件卷绕成卷状而成者。
上述带调光层的玻璃卷为轻质且具有高可靠性(耐冲击性、耐擦伤性等)，在具有粘合剂层时，可简便地贴附至玻璃表面等。
实施例
以下，通过实施例来具体说明本发明，但本发明不受这些实施例的限定。另外，以下记载的“份”或“％”只要没有特别记载，分别是指“重量份”或“重量％”。
<弹性模量的测定方法>
(树脂膜的弹性模量)
制作厚度50μm、宽度2cm、长度15cm的短签状样品，并使用万能试验机(Autograph)(株式会社岛津制作所制，AG-I)，根据短签状样品的长边方向的伸长率和应力测定出弹性模量。试验条件是将夹具间距离设为10cm、将拉伸速度设为10mm/min。
(粘合剂的弹性模量)
使用粘弹性测定装置ARES(TA Instruments公司制)，测定粘合剂层在23℃下的储能模量。即，将粘合剂层成形为厚度2mm的片状，再将其与直径25mm的平行板对齐后进行冲裁，装载于装置的夹具上。然后，一边以1Hz的周期赋予应变，一边以5℃/分钟的升温速度使温度从-70℃上升至150℃为止后，测定在23℃时的储能模量。
(厚度的测定方法)
使用千分表(dial gauge)进行测定。
[制造例1：制造粘合剂组合物A]
在具备搅拌叶片、温度计、氮气导入管、冷凝器的四颈烧瓶中，加入丙烯酸丁酯100重量份、丙烯酸5重量份及丙烯酸2-羟基乙酯0.1重量份、作为聚合引发剂的2,2’-偶氮双异丁腈0.2重量份及作为聚合溶剂的乙酸乙酯200重量份，充分进行氮气置换后，在氮气气流下进行搅拌，同时将烧瓶内的液温保持在55℃附近，进行10小时的聚合反应，制备了丙烯酸类聚合物溶液。
在上述丙烯酸类聚合物溶液的固体成分100重量份中，均匀地混合搅拌作为异氰酸酯类交联剂的三羟甲丙烷/二异氰酸甲苯酯的加成物(Nippon Polyurethane IndustryCo.,Ltd.制，CORONATE L)0.5重量份与硅烷偶联剂(信越化学工业株式会社制，KBM403)0.1重量份，制备了丙烯酸类粘合剂组合物A。
[实施例1]
在透明PET基材(Mitsubishi Chemical Co.制，“DIAFOIL”，厚度：188μm，弹性模量：4.0GPa)的一面通过溅射形成透明电极层(ITO层)，得到带电极层的PET膜。
在玻璃膜(Nippon Electric Glass公司制，“OA-10G”，厚度：150μm)的一面通过溅射形成透明电极层(ITO层)，得到带电极层的玻璃膜。
在一面实施了剥离处理的PET膜的剥离处理面涂布粘合剂组合物A，使其干燥，从而得到了带粘合剂层的剥离膜。粘合剂层的厚度为50μm，其弹性模量为4×10-4GPa。
将带电极层的PET膜和带电极层的玻璃膜隔着包含向列液晶分子和1,6-己二醇二丙烯酸酯(日本化药公司制，“HDDA”)的调光层(高分子分散型液晶层)形成用组合物以使ITO层对置的方式贴合后，使高分子分散型液晶层形成用组合物固化，得到层叠体。
接着，将上述带粘合剂层的剥离膜以使粘合剂层与PET膜对置的方式层叠至调光膜。
如上所述地得到了具有[玻璃膜/透明电极层/调光层/透明电极层/树脂膜/粘合剂层/剥离膜]的构成的调光元件。从玻璃膜至粘合剂层为止的厚度为408μm。
[实施例2]
树脂膜使用透明PET基材(Mitsubishi Chemical Co.制，“DIAFOIL”，厚度：50μm，弹性模量：4.0GPa)，并且玻璃膜使用玻璃膜(Nippon Electric Glass公司制，“OA-10G”，厚度：100μm)，除此以外，与实施例1同样地得到具有[玻璃膜/透明电极层/调光层/透明电极层/树脂膜/粘合剂层/剥离膜]的构成的调光元件。从玻璃膜至粘合剂层为止的厚度为220μm。
[实施例3]
树脂膜使用透明PET基材(Mitsubishi Chemical Co.制，“DIAFOIL”，厚度：50μm，弹性模量：4.0GPa)，玻璃膜使用玻璃膜(Nippon Electric Glass公司制，“OA-10G”，厚度：70μm)，并且将粘合剂层的厚度设为20μm，除此以外，与实施例1同样地得到具有[玻璃膜/透明电极层/调光层/透明电极层/树脂膜/粘合剂层/剥离膜]的构成的调光元件。从玻璃膜至粘合剂层为止的厚度为160μm。
[比较例1]
玻璃膜使用玻璃膜(Nippon Electric Glass公司制，“OA-10G”，厚度：300μm)，除此以外，与实施例1同样地得到具有[玻璃膜/透明电极层/调光层/透明电极层/树脂膜/粘合剂层/剥离膜]的构成的调光元件。从玻璃膜至粘合剂层为止的厚度为558μm。
[比较例2]
树脂膜使用透明PET基材(Mitsubishi Chemical Co.制，“DIAFOIL”，厚度：50μm，弹性模量：4.0GPa)，使用透明PET基材(Mitsubishi Chemical Co.制，“DIAFOIL”，厚度：100μm)来代替玻璃膜，并且将粘合剂层的厚度设为20μm，除此以外，与实施例1同样地得到具有[第1树脂膜/透明电极层/调光层/透明电极层/第2树脂膜/粘合剂层/剥离膜]的构成的调光元件。从第1树脂膜至粘合剂层为止的厚度为190μm。
[比较例3]
树脂膜使用透明PET基材(Mitsubishi Chemical Co.制，“DIAFOIL”，厚度：300μm，弹性模量：4.0GPa)，并且玻璃膜使用玻璃膜(Nippon Electric Glass公司制，“OA-10G”，厚度：100μm)，除此以外，与实施例1同样地得到具有[玻璃膜/透明电极层/调光层/透明电极层/树脂膜/粘合剂层/剥离膜]的构成的调光元件。从玻璃膜至粘合剂层为止的厚度为470μm。
[比较例4]
树脂膜使用透明PET基材(Mitsubishi Chemical Co.制，“DIAFOIL”，厚度：50μm，弹性模量：4.0GPa)，玻璃膜使用玻璃膜(Nippon Electric Glass公司制，“OA-10G”，厚度：35μm)，并且将粘合剂层的厚度设为20μm，除此以外，与实施例1同样地得到具有[玻璃膜/透明电极层/调光层/透明电极层/树脂膜/粘合剂层/剥离膜]的构成的调光元件。从玻璃膜至粘合剂层为止的厚度为125μm。
对上述实施例及比较例得到的调光元件进行以下的特性评价。将结果示于表1。
<弯曲半径>
准备多个半径不同的氯乙烯制的杆，使它们的半径在20mm至100mm内、且分别相差10mm。在23℃的环境中，以使玻璃膜侧(在比较例2中为第1树脂膜侧)为外侧的方式使剥离膜剥离后的调光元件样品沿着杆，并使用赛璐玢带(NICHIBAN公司制“CT405AP-24”，粘合力3.93N/10cm)根据能否从两边固定或者是否破裂来确认弯曲程度，将可固定两边而不会破裂的杆的最小半径作为弯曲半径。此外，将样品尺寸设为短边20mm、长边为杆外径的半径。
<耐冲击性>
将剥离膜从5cm×5cm尺寸的调光元件剥离并贴附至玻璃板，制成评价样品。使穿刺棒(Φ0.5mm)从高度10cm处以20mm/min的速度落下至样品，观察玻璃膜的裂痕，按照下述基准进行评价。
良好：无裂痕
不良：有裂痕
<耐擦伤性>
将钢丝棉#1000均匀安装至直径25mm的圆柱的平滑截面。在其上，将调光元件样品以使玻璃膜侧表面(在比较例2中为第1树脂膜侧表面)与钢丝棉接触的方式配置，在载荷1.5kg下以每秒约100mm的速度往复30次后，基于下述基准用肉眼观察评价进行判定。
良好：完全无伤痕。或虽有细的伤痕但不影响视觉辨认性
不良：有明显的伤痕，损害视觉辨认性
[表1]
Figure BDA0002694075120000141
如表1所示可知，实施例的调光元件的耐冲击性和耐擦伤性均良好，具有高的可靠性。另外，由于贴附至窗户等时、露出面为玻璃面，因此耐久性也优异。并且，由于其为轻质且具有适度可挠性，所以贴附时的作业性也优异。另一方面，比较例的调光元件的耐冲击性及耐擦伤性均不足，或者可挠性不足，结果贴附时的作业性存在问题。
工业实用性
本发明适宜用于调光膜的领域。

Claims (5)

1.一种调光元件，其依次具备：玻璃膜、调光层、树脂膜、以及粘合剂层，
所述调光元件的弯曲半径为20mm～100mm，
该玻璃膜的厚度为50μm～200μm。
2.根据权利要求1所述的调光元件，其中，
所述树脂膜的厚度为20μm～200μm，
所述树脂膜在23℃下的弹性模量为2GPa～10GPa。
3.根据权利要求1或2所述的调光元件，其中，
所述粘合剂层的厚度为20μm～200μm，
所述粘合剂层在23℃下的弹性模量为1×10-5GPa～1×10-2GPa。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的调光元件，其中，
从所述玻璃膜至所述粘合剂层为止的厚度为70μm～500μm。
5.一种带调光层的玻璃膜卷，其具备：长条状的玻璃膜、和层叠于该玻璃膜的一侧的调光层，
该玻璃膜的厚度为50μm～200μm。
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