CN106082711B - 一种智能调光节能夹层玻璃及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种智能调光节能夹层玻璃及其制备方法。所述智能调光节能夹层玻璃包括：第一玻璃层和第二玻璃层；所述第一玻璃层和第二玻璃层之间设有至少一组粘结胶层和智能调光层的复合结构；所述智能调光层为随温度变化而具有对太阳能或红外辐射调节的相变功能的膜；所述智能调光层是由具有相变特性的氧化钒材料复合在柔性基板上形成的；所述柔性基板复合有氧化钒材料的一侧是具有粘结性的，柔性基板的另一侧是不具有粘结性的；所述粘结胶层粘贴于柔性基板的不具有粘结性的一侧。该夹层玻璃具有制备简易、成本低、成品率高、调节红外线辐射效果好等优势。

Description

一种智能调光节能夹层玻璃及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑节能领域，具体涉及以一种具有智能调光作用的夹层玻璃。
背景技术
夹层玻璃的结构通常为在两块无机玻璃板之间夹有树脂胶片，树脂胶片起到将两块无机玻璃板粘合的作用。夹层玻璃与普通的单片玻璃板相比，其耐冲击性更为优越，玻璃破损不容易造成人身伤害。因此夹层玻璃作为要求安全感或安全性的窗玻璃使用。结合各种树脂胶片，夹层玻璃可以实现玻璃复合体的降低噪音、提升隔热效果的优越性能。夹层玻璃具有如上所述诸多优越性，因而被广泛应用于汽车、飞机、轨道列车以及建筑门窗等。
常见的夹层玻璃是通过透明的PVB胶片将两片玻璃粘结形成，但是PVB胶片对太阳能辐射以及其它红外辐射等热效应基本无明显的阻挡作用，这不适应于要求户内环境舒适性高、建筑节能减排等目标。现有技术中也有采用结合红外线反射膜的玻璃产品，但是这样的产品不具有随不同的户外环境温度而对红外线辐射作出调整的作用，即冬季的时候玻璃也会对户外的红外线反射而导致户内温度也非常低。
二氧化钒是一种具有相变特性的金属氧化物，其相变温度为68℃，相变前后结构的变化导致其产生对红外光线由透射向反射的可逆转变。因此，近年来被广泛研究及应用于智能控温薄膜领域，并将其应用于制造节能玻璃中。复合有二氧化钒的玻璃在户外低温环境下能让更多的太阳能辐射进入户内环境空间，提升户内环境温度、降低供暖成本；在户外高温环境下能够阻隔太阳能热辐射进入户内环境空间，能降低户内环境温度、降低制冷成本。而且复合有二氧化钒的玻璃不会产生二次热辐射等问题。
但目前，将功能性膜应用在玻璃上的制作方法，大部分是通过磁控溅射技术实现的，如CN101821093A的专利文献中公布了一种具有红外反射功能的夹层玻璃，其功能膜层是采用溅射方法制备的包含金属膜在内的复合膜层。通过磁控溅射技术制备功能性玻璃，其成本比较高，工艺较复杂。也有通过将功能性膜与热塑性树脂层复合，配置在夹层玻璃种，形成具备功能性的夹层玻璃。如CN104470869A的专利文献公开了一种夹层玻璃的结构，该文献中将红外线反射膜的双侧均复合了热塑性树脂的粘结层，从而使红外线反射膜粘贴在夹层玻璃中间，形成具有红外线反射功能的夹层玻璃。这样的产品也存在对制作工艺的要求也比较高，经济效益低的问题。
在现有技术的基础上，本发明提出一种利用二氧化钒的相变特性制备成的夹层玻璃，而且其结构和制备方法更简易、更具经济效益。
发明内容
本发明提出一种随着环境温度变化具有调节太阳能辐射强度或红外辐射射线功能的智能调光夹层玻璃，该夹层玻璃具有低成本、制备方法简易的优点。
本发明所提供的调光夹层玻璃采用如下技术方案：
一种智能调光节能夹层玻璃，包括第一玻璃层和第二玻璃层；所述第一玻璃层和第二玻璃层之间设有至少一组粘结胶层和智能调光层的复合结构；所述智能调光层为随温度变化而具有对太阳能或红外辐射调节的相变功能的膜；所述智能调光层是由具有相变特性的氧化钒材料与具有胶黏性的相溶物质相混合后涂覆在柔性基板上形成的；所述柔性基板复合有氧化钒材料的一侧是具有粘结性的，柔性基板的另一侧是不具有粘结性的；所述粘结胶层粘贴于柔性基板的不具有粘结性的一侧。
所述智能调光层是由具有相变特性的氧化钒材料与具有胶黏性的相溶物质相混合后涂覆在柔性基板上形成的，确切地说，是指能够与氧化钒纳米粉体相容且均匀分散粉体的胶黏剂、增塑剂、乙酸乙酯等有机溶剂或树脂的混合物质，与所述氧化钒材料混合后呈现出液态的特性，再涂覆于柔性基板上。因此智能调光层涂覆有氧化钒材料的一侧是具有粘结性的。
本发明所述的智能调光层，是起到对太阳能或红外辐射条件功能的膜层，其主要的功能性材料为氧化钒，尤其是平均原子比在V：O＝1：2附近的氧化钒材料，特别是二氧化钒。二氧化钒的相变温度在68℃，通过掺杂剂的作用可以实现相变温度在20℃至68℃之间的调控，使之更能够适应实际的环境需求。当环境温度低于智能调光层的相变温度时候，智能调光层中的氧化钒材料呈现半导体相，能够通过太阳能或红外辐射射线；当环境温度高于智能调光层的相变温度时候，智能调光层中的氧化钒材料呈现金属特性能够阻隔太阳能或红外辐射射线的通过，尤其是对红外波段具有明显的反射能力。
本发明中，所述的智能调光层是由所述的氧化钒材料、以纳米粉体的形式、均匀分散到增塑剂里后涂覆于柔性基板上而形成的。进一步地，所述的氧化钒材料形成纳米粉体后，优选被贵金属和/或抗氧化材料包覆后，分散到增塑剂中并涂覆于柔性基板上，从而形成所述的智能调光层。
所述形成智能调光层的氧化钒材料优选为含有二氧化钒的氧化钒复合物。由于纯的二氧化钒的相变温度为68℃，而为了能够更好的获得节能门窗的应用，并且结合人类生活的环境温度条件，则需要将氧化钒材料的相变温度进一步的降低，以便增加该材料应用的环境适应性。因此，本发明中优选通过在所述的氧化钒材料中掺杂可降低氧化钒相变温度的金属和/或非金属元素。如可掺杂H、F、W、Nb、Mo元素中的一种或几种，其中W元素为掺杂后可较好地调控氧化钒材料相变温度的元素。不同的元素掺杂量可使其相变温度的调控程度有所不同，如掺杂1mol的W元素则可以降低氧化钒材料相变温度约至20℃。为了进一步的改善氧化钒材料的光热学性能，其掺杂元素也可以选择一些能够改善其光透过率的元素，如掺杂Zn、Mg以及碱土金属元素(如Ca)等，能够降低材料土黄色的颜色。具体而言，为了达到不同的光学、热学性能，可以掺一种或多种元素进行相变温度或其它特性的调控。
通过上述的手段，在所述氧化钒材料中掺杂可降低其相变温度的元素，调节使智能调光层的相变温度更适合于具体的使用环境中，本发明所述的智能调光层的相变温度优选在20℃～68℃之间。通过研究试验，掺杂W元素可以将氧化钒材料的相变温度调控低于40℃，甚至低于25℃。
据相关研究表明氧化钒材料通过掺杂后其相变温度相关的热滞曲线特性变差，在热滞曲线上表现为氧化钒材料随着温度的增加或降低对于光线的调控效果不明显。简言之，热滞曲线宽度太宽，尤其针对升温阶段的相变过程。虽然相变温度可能较低，但是由于热滞曲线宽度因素的影响，则智能调光夹层玻璃在可以达到的温度环境内虽然发生相变，但是相变并不彻底或者实际的相变调解率明显降低。如按现有技术制备的一种智能调光夹层玻璃，其温度增加过程，在30℃开始发生相变，结果70℃才完全发生相变，其测定的相变温度为45℃。应用环境温度一般能够达到55℃，结果由于热滞曲宽度太宽的影响导致在该温度点相变可能仅为完全发生相变的调节率的60％。因此为了进一步获得高性能的智能调光夹层玻璃，在相变温度参数控制的基础上，本发明通过工艺以及材料特性的改善，通过相变截止温度参数与相变太阳能透过调节率联动控制。即智能调光层的温度达到50℃时，1500nm波长处的光透过调节率(△T1)大于完全相变时的光透过调节率(△T)总量的85％；进一步智能调光层的温度达到40℃时，1500nm波长处的光透过调节率(△T1)大于完全相变时的光透过调节率(△T)总量的85％。此处1500nm并非作为本发明的限定，仅在于在1500nm波长附近智能调光层发生相变前后的光透过率变化幅度较大，而在其它位置变化值较小，故选择在1500nm波长处作为测量值，能够减小测量误差。所谓的光透过调节率(△T1)是指，智能调光层未开始相变时在1500nm波长处的光透过率与智能调光层的温度达到50℃时在1500nm波长处的光透过率之差。实际上，在50℃时，智能调光层还未彻底完成相变，在该基础之上随着智能调光层温度的增加则在1500nm波长处的光透过率还继续降低。所谓完全相变时的光透过调节率(△T)是指，智能调光层未开始相变时在1500nm波长处的光透过率与完全相变后在1500nm波长处的光透过率之差。所谓完全相变是指随着温度的增加，智能调光层的光透过率基本保持稳定无降低的时候，即可认为已经发生完全相变。
本发明中所述的相变温度，其测定的方法如下：选择近红外波段某一特长，加热过程当智能调光夹层玻璃透过率调节达到氧化钒材料完全相变前后透过率改变量的50％时候该温度记为T1，降温过程透过率调节达到氧化钒材料完全相变前后透过率改变量的50％时候该温度记为T2，则相变温度Tc＝(T1+T2)/2。
本发明中所谓的氧化钒材料层可以理解为包含一种具有热色特性的钒的氧化物，特别是VO2；类似的理解为包含一种具有热色特性的钒的亚氧化物，可表示为VOx，其中x＜2，进一步地优选地，1.5＜x＜2；或者包含一种过钒的过氧化物，可表示为VOx，其中2＜x≤2.5；或者是为多种钒离子价态的钒的氧化物，但所形成的氧化物的平均V:O原子比接近于1：2的具有热色特性的混合物。本发明中的氧化钒材料层可以理解为形成的平均V：O原子比接近于1:2的具有热色特性的多价态的混合物。
本发明中，所述智能调光层是将氧化钒材料可以通过化学涂覆法、化学镀膜等方法复合于柔性基板上形成的。采用化学涂覆法制备效果较佳、成本较低、工艺较好控制。(1)化学涂覆方法制备的，一般是将氧化钒材料以纳米微粉形式分散于增塑剂和/或有机溶剂中，然后涂覆于柔性基板上。所述增塑剂优选为透明的高分子材料。进一步地，所述氧化钒材料形成的纳米微粉可以由贵金属和/或具有抗氧化功能的材料包覆后再分散于增塑剂中。所述贵金属可选择Cu、Ag、Au、Pt中的一种或多种；所述抗氧化功能的材料是指金属氧化物、半导体氧化物纳米材料。具体而言，所述氧化钒材料，形成的纳米微粉优选粒径在80nm以下，进一步的优选在60nm以下，其制备出的智能调光层能更均匀地对红外线辐射产生调节作用。夹层玻璃在实际的应用中，雾度是一个重要的衡量指标，如果雾度高则物景成像模糊不清，降低了人们的舒适感觉。本发明中通过严格控制氧化钒材料微粒的尺寸、均匀分散等关键工艺，所制备的智能调光夹层玻璃雾可低于10％；进一步的可以低于5％。(2)采用化学镀膜等方法制备的，一般是将氧化钒材料制备成连续薄膜的形式，附着于柔性基板上，从而制备出所述的智能调光层。
通过研究发现，采用上述的化学涂覆法制备的智能调光层，其调节红外线辐射的功能较佳，但若智能调光层暴露于空气中则会影响其耐候性能，导致其功能受影响。本发明进一步地，在第一玻璃层和第二玻璃层之间、智能调光层的边缘外周设置有阻隔水气进入第一玻璃层和第二玻璃层之间的空间内的密封层。所述密封层优选聚氨酯、硅酮密封胶、聚硫胶及其改性衍生物质。
本发明中，所述柔性基板的材料可以选择有机材料或无机材料，如柔性玻璃基板、柔性塑料薄膜。基于氧化钒材料的光热学特性，夹层玻璃的采光等需求，柔性基板优选耐温性良好的、透明的、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亚胺薄膜(PI)或透明玻璃，透明玻璃优选钠钙玻璃。其次还可选择聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜等聚酯薄膜、三酯酸纤维素(TAC)薄膜、尼龙薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醚砜、多芳基化合物、环烯烃聚合物、铅玻璃、无碱玻璃、石英玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸玻璃、磷酸盐玻璃、碲化物玻璃、钛酸盐玻璃、氟化物玻璃、锂硅酸盐玻璃等透明度高、耐温性好的材料。
柔性基板优选厚度不超过0.1mm的有机或无机材料。当柔性基板选择为塑料薄膜时，其厚度范围为30μm至100μm；较佳地，选择厚度为30μm至75μm的塑料薄膜，其透光效果更好。当柔性基板选择为柔性玻璃基板时，其厚度范围50μm至200μm；较佳地，选择厚度为50μm至100μm的柔性玻璃基板，其透光效果也更佳。
本发明中，所述的粘结胶层为树脂胶片，粘结胶层经过热压成型的方式粘贴于柔性基板的不具有粘结性的一侧，从而实现柔性基板不具有粘结性的一侧与第一玻璃层或第二玻璃层相贴。所述粘结胶层可以选择透明或着色的具有粘结性能的树脂。具体而言，粘结胶层优选以下材料中的一种或几种：聚乙烯醇缩醛树脂、聚氨酯树脂、乙烯-醋酸乙烯酯树脂、以丙烯酸或烯酸甲基丙烯酸或它们的衍射物为结构单元的丙烯酸系共聚树脂、氯乙烯-乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚树脂或其的改性产物等。粘结胶层优选使用聚乙烯基缩丁醛(PVB)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)等的热熔型的粘结剂。所述的粘结胶层优选使用具有隔音功能的材料。所述粘结胶层的厚度选择范围为0.2mm～2.52mm，结合目前行业常用的PVB厚度，优选0.38mm厚度倍数的粘结胶材料。本发明具体选择厚度为0.76mm或1.52mm的粘结胶层。
进一步地，为增加夹层玻璃的结构稳定性和耐受性，本发明还提供了一种夹层玻璃的结构：在第一玻璃层和第二玻璃层之间，依次设有第一粘结胶层、智能调光层和第二粘结胶层；所述第一粘结胶层和第二粘结胶层经过热压成型实现智能调光层粘结在第一玻璃层与第二玻璃层粘结之间。该结构的夹层玻璃的耐冲击性和安全性更高。
本发明中，构成夹层玻璃的第一玻璃层和第二玻璃层可使用不同材料制成的玻璃。优选为：钠钙玻璃、铅玻璃、无碱玻璃、石英玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸玻璃、磷酸盐玻璃、碲化物玻璃、钛酸盐玻璃、氟化物玻璃、锂硅酸盐玻璃，等。所述的第一玻璃层和第二玻璃层均可以选择所述玻璃种类的无色玻璃、着色玻璃、无色镀膜玻璃、着色镀膜玻璃，这些玻璃层可以具有吸热的功能。当第一玻璃层和第二玻璃层中任一层选择镀膜玻璃的时候，一般镀膜玻璃的镀膜面与粘结胶层相对。当第一玻璃层和第二玻璃层均选择镀膜玻璃的时候，优选智能调光层的两侧均设有粘结胶层，粘结胶层与玻璃的镀膜面相对。所述第一玻璃层和第二玻璃层的厚度可以选择在2mm～10mm之间，针对建筑门窗玻璃而言厚度优选为6mm～8mm之间，针对车船门窗玻璃而言厚度优选为2mm～6mm之间。本发明中，所述第一玻璃层和第二玻璃层可以是平板玻璃或曲面玻璃，只要在建筑门窗、车船门窗中能够使用夹层玻璃的形状都适用于本发明中。
本发明中，为了能够使得智能调光层与粘结胶层之间获得更好的粘结效果，优选在柔性基板与粘结胶层相对的一侧涂覆粘结剂。所述粘结剂可选自聚烯烃、聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、有机硅改性丙烯酸酯、环氧树脂及其改性衍生物、硅烷偶联剂等有助于增强粘结性的材料，其中硅烷偶联剂可以选用使塑料膜与粘结胶层或玻璃的附着性变得良好的以及具有氨基、异氰酸酯基、环氧基等的硅烷偶联剂。所述的粘结剂优选透明的材料，粘结剂可以使用辊涂、喷涂等方法涂布与智能调光层上。
进一步地，本发明的夹层玻璃的结构还可以是，所述第一玻璃层和第二玻璃层之间设有若干组粘结胶层和智能调光层的复合结构。或者是所述第一玻璃层和第二玻璃层之间设有两组粘结胶层和智能调光层的复合结构，所述两组粘结胶层和智能调光层的复合结构之间还设有第三玻璃层。
进一步地，所述第一玻璃层和第二玻璃层向所述智能调光层的周围边缘伸出0～15mm。所述第一玻璃层和第二玻璃层之间、伸出智能调光层的周围边缘，填充有粘性的、耐候的密封胶带，以避免智能调光层暴露于空气环境中，延长其使用寿命。
本发明还提供一种智能调光节能夹层玻璃的制备方法，包括以下步骤：
(1)按顺序依次设置第一玻璃层、粘结胶层、智能调光层、第二玻璃层，形成复合玻璃层；其中所述粘结胶层设置在所述智能调光层不具有粘结性的一侧；
(2)将所述复合玻璃层在135℃～145℃、1.0MPa～1.3MPa的环境中保持1h～2h，热压成型，形成所述的智能调光节能夹层玻璃。
当所需制备的夹层玻璃为在第一玻璃层和第二玻璃层之间保护两组或以上的粘结胶层和智能调光层的复合结构时，步骤(1)则按实际要求依次设置各复合层。
进一步地，当智能调光层的两侧均设置有粘结胶层时，步骤(1)则按实际要求依次设置各复合层。
进一步地，还可以将按上述方法制备所得的夹层玻璃与其它玻璃体结合形成复合节能玻璃。
本发明提供的一种智能调光节能夹层玻璃，具有以下有益效果：
(1)本发明提供的智能调光夹层玻璃，无需额外的能源或措施即可以在阳光照射环境下发生相变，进行红外辐射射线的自动调节。
(2)智能调光层无需进行额外涂胶，即已经具有粘性，相对于现有技术中的隔热膜而言，简化了整体的生产流程，降低生产成本；
(3)因智能调光层自身具有粘性，可以直接贴附于玻璃表面或其它粘结胶层(如PVB)，可以改善夹层玻璃预压过程膜层出现折皱造成产品质量或成品率降低；
(4)克服或规避传统物理法直接将氧化钒材料沉积于玻璃衬底经过高温热处理的工艺限制，从而克服玻璃钢化应力损耗问题，更有利保障玻璃衬底的安全性能。
本发明所提供的智能调光夹层玻璃，可以用于建筑节能门窗或玻璃幕墙、车船前挡风玻璃外其余位置的玻璃。该智能调光玻璃能够完全阻隔紫外线，同时因实现智能调光功能的氧化钒材料被封存于夹层玻璃内部，则延长此类夹层玻璃的耐候性，同时避免玻璃基片二次退火出现不安全的情况发生。相比于通过吸热方式实现隔热效果的夹层玻璃而言二次热辐射的影响较小，此外该夹层玻璃还能够实现随着环境温度的不同调节太阳能或红外辐射射线的通过。从而营造真正意义的冬暖夏凉的居家环境。
附图说明
图1为实施例1的智能调光节能夹层玻璃的剖视图；
图2为实施例7的智能调光节能夹层玻璃的透视图；
图3为实施例7的智能调光节能夹层玻璃的剖视图；
图4为实施例8的智能调光节能夹层玻璃的剖视图；
附图标记：
1-第一玻璃层；2-智能调光层；3-粘结胶层；4-第二玻璃层；
10-第一玻璃层；20-智能调光层；30-粘结胶层；40-第二玻璃层；
100-第一玻璃层；200-智能调光层；300-粘结胶层；400-第二玻璃层；500-聚氨酯密封胶带。
具体实施方式
以下的具体实施例将结合附图说明进行阐述，实施例中的相关参数只是效果较好的参数的选择，并非本发明做出的具体限定。
实施例1
如图1所示的一种智能调光玻璃，其结构依次为第一玻璃层1、智能调光层2、粘结胶层3、第二玻璃层4。所述第一玻璃层1和第二玻璃层4均为2mm普通非应力增强的透明钠钙玻璃。所述粘结胶层3为0.76mm的PVB。所述智能调光层2是由具有相变特性的氧化钒材料涂覆于30μm厚的PET基板上复合而成的，智能调光层2涂覆有氧化钒材料的一侧，即与第一玻璃层1相对的一侧是具有粘结性。
本实施例的夹层玻璃制作过程如下：放置第一玻璃层1，将智能调光层2涂覆有氧化钒材料的一侧贴附于第一玻璃层1上，铺放PVB粘结胶层3，放置第二玻璃层。按上述顺序依次叠放好后经过预热辊压获得初步粘结封边的夹层玻璃复合体，然后送进高压釜145℃、1.2Mpa环境中保持2小时，冷却后取出即获得所述结构的智能调光节能夹层玻璃。
实施例2
相比于实施例1而言，不同之处在于所述的智能调光层材料中的氧化钒材料中掺杂浓度0.7mol％的W元素，第一玻璃层和第二玻璃层分别为6mm厚的绿色钠钙钢化玻璃，掺杂后的氧化钒材料涂覆于厚度为75μm的PET基板上；依次叠放整齐各层后，经过预热辊压后的夹层玻璃复合体，送入高压釜130℃、1.3Mpa环境中保温2小时。本实施例中夹层玻璃产品相变温度为44℃。
实施例3
相比于实施例2而言，不同之处在于，氧化钒材料中掺杂了0.6mol％浓度W和0.8mo％浓度的Mo，第一玻璃层与第二玻璃层为8mm厚的透明钠钙曲面玻璃，掺杂后的氧化钒材料涂覆于100μm的透明PI基板上；依次叠放整齐各层后，经过抽真空预压涂封边剂后送入高压釜140℃、1.0Mpa环境中保温1.5小时。本实施例中夹层玻璃产品中的智能调光层的相变温度为39.5℃，并且在当智能调光层(或者夹层玻璃)达到50℃时，1500nm处的透过调解率达到完全相变透过调节率的87％。
实施例4
相比于实施例1而言，不同之处在于第二玻璃层为6mm厚的钢化镀膜玻璃，第一玻璃层为6mm厚的钢化玻璃，所述粘结胶层为总厚度为2.28mm的隔音树脂膜。本实施例的夹层玻璃制作过程如下：放置第一玻璃层，将智能调光层涂覆有氧化钒材料的一侧贴附于第一玻璃层上，铺放粘结胶层，放置第二玻璃层，第二玻璃层镀膜面面向粘结胶层；按上述顺序依次叠放好后，经过预热辊压获得初步粘结封边的夹层玻璃复合体，然后送进高压釜140℃、1.2Mpa环境中保持1.5小时，冷却后取出即获得所述结构的智能调光节能夹层玻璃。
实施例5
相比于实施例1，不同之处在于，将氧化钒的纳米材料被Ag纳米颗粒包覆后涂覆于基板上。该实施例所形成的智能调光节能夹层玻璃相比于采用未包覆的氧化钒纳米颗粒制备而成的夹层玻璃，在可见光区域透过率有一定的增加。
实施例6
相比于实施例1而言，不同之处在于智能调光层与第一玻璃层之间设置粘结胶层，其结构依次为第一玻璃层、第一粘结胶层、智能调光层、第二粘结胶层、第二玻璃层。其中第一玻璃层和第二玻璃层均为2mm厚的普通非应力增强的透明钠钙玻璃，第一粘结胶层为0.38mm厚的PVB，第二粘结胶层为0.76mm厚的PVB，智能调光层为采用化学法涂覆氧化钒材料的30μm厚度的PET基板。
制作过程如下，放置第一玻璃层、铺放第一粘结胶层、将智能调光层贴附于第一粘结胶层上、铺放第二粘结胶层、放置第二玻璃层，依次叠放好后经过预热辊压获得初步粘结封边的夹层玻璃复合体，然后送进高压釜140℃、1.2Mpa环境中保持2小时，冷却后取出即获得上述结构的智能调光玻璃。
实施例7
相对于实施例1而言，夹层玻璃制备过程中，铺放智能调光层20的时候，将智能调光层20的沿边缘相对于第一玻璃层10和第二玻璃层40的边缘裁减了15mm的宽度，即相对于第一玻璃层10和第二玻璃层40的边缘将智能调光层20往玻璃中央缩进了15mm，见图2。
实际生产过程智能调光层20缩进的距离可以为0～15mm。夹层玻璃经过高压釜热压成型后，智能调光层20的外周、第一玻璃层10与第二玻璃层40之间的空隙被高压釜高压过程热熔的粘结胶层30填充，如图3所示。因而本实施例的夹层玻璃能够使智能调光层进一步封存在粘结胶层中，具有更好的耐候性能。
实施例8
相比于实施例7而言，不同之处在于夹层玻璃制备完成后，采用聚氨酯密封胶带500缠绕夹层玻璃层的边缘，尤其是第一玻璃100层与第二玻璃层400之间的空隙位置，达到防止外界水汽等有害物质侵入粘结胶层300与智能调光层200的目的，见图4。
另一种方法是，采用硅酮密封胶涂覆夹层玻璃的截面代替采用聚氨酯密封胶带缠绕，完全覆盖第一玻璃层与第二玻璃层之间的粘结胶层。
此实施例中缠绕密封胶带或涂覆密封胶主要目的是密封隔离粘结胶层与外界大气环境，故其实际的缠绕或涂覆是完全覆盖玻璃截面或完全包覆玻璃截面后还包覆了玻璃表面边缘部分无特殊限定。
实施例9
相对于实施例1而言，不同之处在于本实施例的夹层玻璃中保护两层智能调光层，即为如下结构：第一玻璃层、第一智能调光层、第一粘结胶层、第二智能调光层、第二粘结胶层、第二玻璃层。所述第一粘结胶层和第二粘结胶层均为0.76mm厚的普通透明PVB。
实施例10
相对于实施例6而言，不同之处在于，第一玻璃层和第二玻璃层均为6mm厚的钢化应力增强玻璃。该夹层玻璃制备好后作为其中的一部分，通过金属间隔框、密封胶层与另外一片玻璃粘结，形成了具有一个空腔结构的智能调光中空玻璃复合体。本实施例所得的玻璃复合体具有更好的太阳能隔热效果。

Claims (10)

1.一种智能调光节能夹层玻璃，包括第一玻璃层和第二玻璃层；其特征在于：所述第一玻璃层和第二玻璃层之间设有至少一组粘结胶层和智能调光层的复合结构；所述智能调光层为随温度变化而具有对太阳能或红外辐射调节的相变功能的膜；所述智能调光层是由具有相变特性的氧化钒材料与具有胶黏性的相溶物质相混合后涂覆在柔性基板上形成的；所述氧化钒材料是指氧化钒纳米粉体；所述具有胶黏性的相溶物质是指能够与氧化钒纳米粉体相容且均匀分散粉体的胶黏剂、增塑剂、有机溶剂或树脂的混合物质；所述柔性基板复合有氧化钒材料的一侧是具有粘结性的，柔性基板的另一侧是不具有粘结性的；所述粘结胶层粘贴于柔性基板的不具有粘结性的一侧；
所述柔性基板为耐温透明材料，选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亚胺薄膜(PI)、透明钠钙玻璃、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜、三酯酸纤维素(TAC)薄膜、尼龙薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醚砜、多芳基化合物、环烯烃聚合物、铅玻璃、无碱玻璃、石英玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸玻璃、磷酸盐玻璃、碲化物玻璃、钛酸盐玻璃、氟化物玻璃、锂硅酸盐玻璃中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种智能调光节能夹层玻璃，其特征在于：所述形成智能调光层的氧化钒材料为V：O原子比接近于1:2的具有相变特性的多价态的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种智能调光节能夹层玻璃，其特征在于：所述形成智能调光层的氧化钒材料中含有降低氧化钒相变温度的元素，所述降低氧化钒相变温度的元素包括H、F、W、Mo、Nb、Zn、碱土金属元素中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的一种智能调光节能夹层玻璃，其特征在于：所述智能调光层的相变温度低于45℃。
5.根据权利要求1所述的一种智能调光节能夹层玻璃，其特征在于：所述氧化钒材料形成纳米粉体后，被贵金属和/或抗氧化材料包覆后，分散到增塑剂中并涂覆于柔性基板上，从而形成所述的智能调光层。
6.根据权利要求1所述的一种智能调光节能夹层玻璃，其特征在于：在第一玻璃层和第二玻璃层之间，依次设有第一粘结胶层、智能调光层和第二粘结胶层；所述第一粘结胶层和第二粘结胶层经过热压成型实现智能调光层粘结在第一玻璃层与第二玻璃层粘结之间。
7.根据权利要求1所述的一种智能调光节能夹层玻璃，其特征在于：所述第一玻璃层和第二玻璃层向所述智能调光层的周围边缘伸出0～15mm。
8.根据权利要求7所述的一种智能调光节能夹层玻璃，其特征在于：所述第一玻璃层和第二玻璃层之间、伸出智能调光层的周围边缘，填充有粘性的、耐候的密封胶带。
9.根据权利要求1所述的一种智能调光节能夹层玻璃，其特征在于：所述第一玻璃层和第二玻璃层之间设有若干组粘结胶层和智能调光层的复合结构。
10.如权利要求1所述的一种智能调光节能夹层玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按顺序依次设置第一玻璃层、粘结胶层、智能调光层、第二玻璃层，形成复合玻璃层；其中所述粘结胶层设置在所述智能调光层不具有粘结性的一侧；
(2)将所述复合玻璃层在135℃～145℃、1.0MPa～1.3MPa的环境中保持1h～2h，热压成型，形成所述的智能调光节能夹层玻璃。
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