CN111876872A - 高亮度夜光纱及其制法 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种夜光纱及其制法，该夜光纱为多层的结构，其剖面结构包含有：一主体；至少，一夜光表层，具有复数夜光粒子，并位于该主体的至少一表面。借此，该夜光表层位于夜光纱的表面，可直接吸收能量及发出夜光，使夜光纱具有较佳的辉度、较长的夜光时间。该夜光纱的制法制作出一膜状材料，该膜状材料具有一基材，以及至少一层夜光层，设于该基材的至少一表面；裁切该膜状材料，以制成该夜光纱。

Description

高亮度夜光纱及其制法

技术领域

本发明与夜光物品有关，详而言之，指一种夜光纱及制作该夜光纱的制法。

背景技术

夜光纱在夜晚可发出夜光的纱线，夜光粉吸光后在黑暗中会发光，将夜光纱编织成布料并制成衣服时，所制成的衣服在晚上便可发出夜光，提高夜晚活动的安全性。

图16为一种已知夜光纱70的示意图，其由夜光粉混合聚酯(polyester)并以抽纱的方法制成，聚脂形成夜光纱70的主体72，所述的夜光粉由微小的夜光粒子74所构成，并分布在主体72中。抽纱的制法可制成单丝或复丝的夜光纱，图16显示单丝的夜光纱。已知夜光纱70中，由于夜光粒子74混入聚脂中，受到聚脂的阻挡，夜光粒子74的吸光效果差，影响发光，且因吸光效率差，故发光时间短；同样的，夜光粒子74发光时，其光线被聚酯所阻挡，光线的辉度(即夜光光线的亮度)不佳。故，已知夜光纱70的缺失有待改进。

其次，已知夜光纱70的主体72为聚脂，而夜光粒子74为矿物，二者的结合性不佳，夜光粒子74分布于主体72中的结果将降低主体的强度下降，使得已知夜光纱70的强度不佳，无法承受较大的拉力，容易被编织机拉断。

抽纱的制法必须将聚脂及夜光粉混合，夜光粒子74在夜光纱中的比例无法作大幅度的变化，由图16可知，若增加夜光粒子74的比例，聚脂(主体72)被夜光粒子74阻断的情况提高，故夜光粒子74愈多，夜光纱70更容易断裂，无法使用。

再者，夜光粉的夜光粒子由矿物经研磨所形成的细小颗粒，夜光粒子74具不规则状。已知的抽纱制法中，抽纱机的抽纱模头会受到夜光粒子所磨损，制作夜光纱的成本高。

此外，现有的夜光纱可制成不同的外观颜色(非夜光粉本身的发光颜色)，例如粉红色，使制成的纱线为粉红色，其制作方式将夜光粉染色，再将染色后的夜光粉加入聚酯的混合物中，再进行抽纱。如此，制成的夜光纱在白天时的外观颜色便为该染料的颜色，以便制成不同外观色彩的衣物。

此种染整的制法虽然增加夜光纱的外观色彩变化，但，因染料渗入夜光粒子，阻碍夜光粒子的吸光效率，造成吸光效率变差，且染料也阻碍夜光粒子在夜晚时发光，故，现有的有色的夜光纱的夜光亮度差、发光时间短，夜光的光线衰退快，夜光效率不佳。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种夜光纱及其制法，对夜光纱提供一种创新的制法及结构，可提高夜光纱的夜光辉度、夜光发光时间及其使用寿命。

本发明的再一目的在于提供一种夜光纱，可提高夜光纱的强度。

本发明的又一目的在于提供一种夜光纱，容易改变夜光粉(夜光粒子)在夜光纱中所占比例。

本发明的另一目的在于提供一种夜光纱及其制法，令有外观颜色的夜光纱在夜晚时具高亮度(高夜光辉度)的效果。

本发明所提供的一种夜光纱，其为一长条体，裁切制成，且为多层的结构体；该夜光纱的剖面结构包含有：

一主体；

至少一夜光表层，具有可发出夜光的夜光粒子，该至少一夜光表层位于该主体的至少一表面。

借此，该夜光表层位于该主体的表面，该等夜光粒子可直接吸收能量及发出夜光，使夜光纱具有较佳的辉度(亮度)、较长的夜光时间。再者，由于夜光粒子并未设置于主体内，不会破坏主体的强度，使该夜光纱具有较佳的强度。同时，因夜光粒子并未设置于主体内，能方便调整夜光粒子的添加比例、改变夜光纱的辉度(亮度)。

较佳地，所述的夜光表层具有复数微胶囊夜光颗粒，各该微胶囊夜光颗粒具有一或多个夜光粒子以及一包覆层，该包覆层包覆该一或多个夜光粒子，该包覆层透明。微胶囊夜光颗粒将夜光粒子与外界隔离，使夜光粒子不易损毁破坏，确保使用寿命。

较佳地，该包覆层的材质为树脂。

较佳地，该包覆层为可抗氯化钾的树脂。

较佳地，该主体为具挠性的高分子材料或高分子聚合物，该主体内混合有染料或颜料。

较佳地，该主体制成有颜色(即非主体原材料的颜色)；亦或，至少一颜色层，设于该主体的一表面，以改变该主体及该夜光纱的颜色。

较佳地，该主体的所述表面具至少一颜色层及至少一夜光表层，该夜光表层位于该颜色层的外侧。

较佳地，该夜光表层为该微胶囊夜光颗粒与一树脂的混合体，该混合体的树脂为透明无色。

较佳地，该夜光纱两侧为切割所形成的平面；所述的至少一夜光表层位于该主体的顶面与底面的至少其中之一。

本发明所提供的一种夜光纱的制法，包含有下列步骤：

制成一膜状材料，该膜状材料包括一基材，以及位于该基材的至少一表面的至少一夜光层，该基材为具可挠性的薄膜；该至少一夜光层具有可发出夜光的复数夜光粒子；

裁切该膜状材料，以形成该夜光纱。

较佳地，各该夜光层中具有复数微胶囊夜光颗粒，各该微胶囊夜光颗粒具有一或多个夜光粒子以及一包覆层，该包覆层包覆该一或多个夜光粒子，该包覆层透明。

较佳地，该包覆层为可抗氯化钾的树脂。

较佳地，该夜光层为该等微胶囊夜光颗粒与一树脂的混合体，该混合体的树脂为透明无色。

较佳地，该基材为具挠性的高分子材料或高分子聚合物，该基材内混合有染料或颜料。

较佳地，该基材混入染料或颜料，以改变该膜状材料的颜色。

较佳地，至少一色层，设于该基材的至少一表面，以改变该基材及该膜状材料的颜色。亦或，在该基材表面印刷颜色，以改变该基材及该膜状材料的颜色。

较佳地，另包含有至少一色层，位于该基材的至少一表面；所述的膜状材料具有该至少一色层。

较佳地，至少一夜光层及至少一色层位于该基材的同一表面，该夜光层位于该色层的外侧。

较佳地，所述的基材与夜光层贴合或涂布形成。

较佳地，所述的色层以印刷、涂布或贴合的方式设于该基材的所述表面。

本发明的有益效果在于：

本发明提供一种夜光纱及其制法，对夜光纱提供一种创新的制法及结构，可提高夜光纱的夜光辉度、夜光发光时间及其使用寿命。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的膜状材料的剖面图。

图2为图1的高倍率放大示意图。

图3为显示一微胶囊夜光颗粒的剖面示意图。

图4为显示将图1的膜状材料裁切成夜光纱的示意图。

图5为本发明一较佳实施例所制成的夜光纱的示意图。

图6为图5的6-6剖线的剖面示意图。

图7A为显示以多股纱捻成一条线的示意图。

图7B为显示以多条纱制成的一条线的示意图。

图8为本发明的膜状材料的另一种制法。

图9概同于图6，为本发明另一较佳实施例的夜光纱的剖面示意图。

图10为本发明第三较佳实施例的膜状材料的剖面示意图。

图11为本发明第四较佳实施例的膜状材料的剖面示意图。

图12为以图10的膜状材料所制成的夜光纱的剖面示意图。

图13为本发明第五较佳实施例的膜状材料的剖面示意图。

图14为本发明第六较佳实施例的夜光纱的剖面示意图。

图15为本发明第七较佳实施例的夜光纱的剖面示意图。

图16为已知夜光纱的示意图。

附图标记

10、10’、10”、10’”：膜状材料；15：刀具；20、20’：基材；22：色层；30：夜光层；32：夜光粒子；34：包覆层；35：微胶囊夜光颗粒；36：树脂；50、50’、50”：夜光纱；52：主体；54：夜光表层；56：颜色层；60、60’、62、64：纱线；P：平面。

具体实施方式

本发明的目的、特征以及所达成的功效可由下述较佳实施例的说明及附图获得了解。

本发明关于一种夜光纱的结构及该夜光纱的制法，主要是制作出一具有夜光涂层的膜状材料，复将该膜状材料裁切成细丝，借以制成夜光纱。本说明书的附图为便于了解本发明的膜状材料、夜光纱的结构而呈现，并非实际尺寸。

请参阅图1，本发明所提供的夜光纱的第一种制法，先制备一具有夜光功能的膜状材料10，本较佳实施例所述的膜状材料为具有相当长度并卷绕成卷的膜状物体，该膜状材料10为两层或两层以上的层状结构，具有：一基材20，已制作成型，复在该基材20的至少一表面贴合或涂布一层在夜晚可发光(称为夜光)的夜光层30。接着，对该膜状材料10进行分丝作业，例如图4所示，以裁切设备的刀具15将膜状材料10裁切出细丝，形成图5及图6所示的本发明的夜光纱50。

本较佳实施例的该基材20为一层膜，只要能形成一层薄膜且具挠性的高分子材质、高分子聚合物均可成为本发明的基材，例如但不以为限：PET(聚对苯二甲酸乙二酯，polyethylene terephthalate)，PVC(聚氯乙烯，Polyvinyl Chloride)，TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶，Thermoplastic polyurethanes)、TPE(热塑性弹性体，ThermoplasticElastomer)、TPR(热可塑性橡胶，Thermoplastic Rubber)、热熔胶或硅胶等。本较佳实施例在该基材20的两个表面(第一表面与第二表面)均涂布一夜光层30，该夜光层可在无光源或低光源之处发出夜光。

请参阅图2，本较佳实施例的夜光层30为夜光(luminescent)粒子与高分子树脂的混合液混合形成，用以与夜光粒子混合的树脂可为各种树脂，所述的夜光粒子32为微小如粉末状。夜光粒子32为为矿物，由烯土元素(rare earth)掺合碱土铝酸盐(alkaline earthaluminate)或硅酸盐(silicate)的成品，且尺寸为5μm～200μm的微小粒子，夜光粒子本身可自行发光(夜光)，其发光颜色可制成柠檬黄、淡黄色、绿色、草绿色、黄绿色、蓝绿色、天蓝色、紫色等颜色的光线。请参阅图2、3，本发明的该等夜光粒子32的表面以透明树脂包覆，形成微胶囊结构(即微小的包覆层包覆微小的夜光粒子)，所述的透明树脂形成一包覆层34包覆住各夜光粒子32，将夜光粒子32与外界完全阻隔，使其不会与外界接触，避免夜光粒子32与水或其他物质产生化学反应，例如避免夜光粒子32与水接触后变成强碱(若夜光粒子变成强碱(PH值会达到11)，将会伤害皮肤，且夜光粒子也会因长期接触水而丧失夜光的效果)，被包覆层34所包覆的夜光粒子32形成一微胶囊夜光颗粒35。须说明的是，由于夜光粒子微小，因此，制作上可能会有复数个夜光粒子32被一个包覆层34包覆，故每个微胶囊夜光颗粒35可能包含一个或多个夜光粒子32。本发明用以形成该包覆层34的透明树脂选用能扺抗氯化钾的树脂，以避免夜光粒子与水接触释出强碱。该透明树脂为无色，因此，该包覆层34为透明无色。

将适量的微胶囊夜光颗粒35(即经微包覆层34包覆的夜光粒子32)与一树脂36混合，形成一混合体，例如成为一混合液，该等夜光颗粒35均匀地分布于该混合液中，并将该混合液贴合或涂布于基材20的两个表面，形成该两个夜光层30；该等微胶囊夜光颗粒均匀地分布于夜光层中。本较佳实施例的混合液所选用的树脂36为聚胺酯(PU，Polyurethane)树脂，且透明无色。

该膜状材料10可依需要制成不同的厚度，例如50μm～400μm，待该膜状材料10制成后，如图4所示，以裁切设备的刀具15将膜状材料切割成细丝，形成图5所示的本发明的夜光纱50，仅具有微小的线径。可依需要将夜光纱50裁切成多种线径，例如，裁切成：1/100英吋、1/69英吋、1mm或2mm等不同尺寸的线径。

请参阅图6，依上揭制法所制成的夜光纱50为具可挠性的条体(长条体)，其断面呈矩形(两侧面为切割形成的平面P，而顶、底面也为平面，为膜状材料10的顶面与底面所形成)，且其剖面为多层的结构体，包括：一主体52及位于该主体52顶、底两个表面的夜光表层54，该主体52即为前述的基材20所形成，而各该夜光表层54为前述的各该夜光层30所形成，因此，夜光表层54内具有多数个图3所示的微胶囊夜光颗粒35，每个微胶囊夜光颗粒35具有一包覆层34以及被该包覆层34所包覆的一个或多个夜光粒子32。该两个夜光表层54使该夜光纱50的两个表面散发夜光。

可直接以该夜光纱50编织成布料，并以该布料制成衣服、鞋子、袋子等制品，该等制品可发出夜光，使用者穿戴所述的制品时，夜晚在户外活动时，可提供安全性。该夜光纱50也可作为布料的缝线或布料的绣线，使布料的车缝边或电绣的图样具夜光功能。

本发明的夜光纱50可直接使用，也可与一般的纱线揉捻成多股的线，例如图7A所示，可将至少一条本发明的夜光纱50与至少一条一般纱线62揉捻成一条供纺织工艺使用的线60。图7B显示以本发明的夜光纱50与多条纱线64制成一条供纺织工艺使用的线60’，复数条纱线64以螺旋状的方式包覆一夜光纱50。该三条纱线64可为相同材质，为便于分辨，图7B以不同的阴影呈现不同的纱线64；该三条纱线64也可为本发明的夜光纱。所述的线60或线60’较单一夜光纱50更具强度，可用以制成布料或织物，或作为缝线或绣线，具有夜光效果。

图8显示本发明的膜状材料的第二种制造方法，其制法先备置一载体16，为具离型性的薄膜，例如塑料材质的离型膜或离型纸；接着，在该载体16上由下往上依序涂布一夜光层30a(第一层)、一基材20(第二层)及另一夜光层30b(第三层)，待该三层定型后，除去该载体16，即制成图1所示的膜状材料10，基材的两个表面均具有一夜光层。该基材20为一高分子聚合物薄膜(例如PU或热熔胶)，该两个夜光层30(30a、30b)为夜光粒子与高分子树脂(例如PU)的混合体。图1及图8所述的制法均可制成本专利说明书各较佳实施例所述的膜状材料。

图9为本发明第二较佳实施例的夜光纱50’的剖面图，用以切割成该夜光纱50’的膜状材料具有一基材及一夜光层，因此，该夜光纱50’为两层的结构体，其断面呈矩形，且其剖面具有一主体52及位于该主体52一表面的一夜光表层54。该主体52具有透光性，因此，该夜光表层54的夜光可透出主体52的另一表面，使该夜光纱50’的两个表面均具有夜光。

前述的内容并未改变夜光纱的颜色；本发明的技术内容更可将夜光纱制成不同的外观颜色，使夜光纱在白天或光亮处呈现各种颜色，所述的外观颜色并非夜光粉(夜光粒子)本身的发光颜色，亦非基材原材料的颜色，而是利用染色方法以改变夜光纱的外观色彩。

图10为本发明第三较佳实施例的膜状材料10’，其同样包含有：一基材20’以及涂布于该基材两表面的两个夜光层30，其中，该基材20’加入染料(色料)或颜料，将基材20’作成不同的颜色，例如将染料注入该基材中，或以压延机将染料与基材辊碾，均匀混合，使基材成为染料的颜色。借此，改变基材20’的颜色，进可将夜光纱制成不同的颜色。该膜状材料10’所示的三层薄膜可利用贴合的方式制成，也可如图8的第二种制法所示，在一载体上所涂布形成(依序涂布第一层夜光层、基材及第二层夜光层)。

图11为本发明的膜状材料10”的第四较佳实施例，其包含有：一基材20、两个色层22及两个夜光层30，该两个色层22为高分子材料薄膜，并以例如印刷、涂布(包括涂布于载体)或贴合的方式分别设于该基材20的两个表面。该两个夜光层30分别以涂布(包括涂布于载体)或贴合方式设于该两个色层22的外表面。制作该膜状材料10”时，可选用所需颜色的色层22，使该两个色层的颜色成为该膜状材料10”的颜色，亦即，本实施例通过色层22来改变基材及膜状材料的颜色。该两个色层22依需要制成各种颜色，也可为不透明的白色，使夜光纱成为白色。

图12为以图11的膜状材料10”所切割成的夜光纱50”的剖面图，其为多层结构物，其断面呈矩形且剖面具有一主体52、设于该主体52两表面的两个颜色层56以及位于该两个颜色层56外表面的两个夜光表层54。该两个颜色层56由图11的色层22所形成，该两个颜色层56可改变主体52的颜色，进而改变该夜光纱50”的外观颜色。

图13为本发明的膜状材料10’”的第五较佳实施例，其包含有：一基材20、一色层22，设于该基材20的一表面，以及一夜光层30，设于该色层22的外表面。该色层22的颜色成为该膜状材料10’”的外观颜色。依该膜状材料10’”所制成的夜光纱具有一主体、一颜色层及一夜光表层。

可理解的是，实施上也可使膜状材料具有一基材、一色层及两个夜光层，将该色层22设于该基材20的一表面(第一表面)，以及将该两个夜光层30分别设于该色层22的外表面及该基材20的另一表面(第二表面)，如此，仍可通过该色层改变膜状材料的外观颜色，并可使该膜状材料的两个表面均具有夜光层发出夜光。所制成的夜光纱50’”如图14所示，断面呈矩形的多层结构体，具有一主体52；一颜色层56，设于该主体52的第一表面；两个夜光表层54，分别涂布或贴合于该主体的第二表面及该颜色层56的外表面。

实施上也可使膜状材料具有一基材、一色层及一夜光层，将该色层设于该基材的一表面(第一表面)，以及将该夜光层设于该基材的另一表面(第二表面)，如此，仍可通过该色层改变膜状材料的外观颜色。所制成的夜光纱50””如图15所示，具有一主体52；一颜色层56，设于该主体52的第一表面；一夜光表层54，位于该主体的第二表面。

本发明制作出膜(即膜状材料)，再对膜施以裁切以制成夜光纱，此种制法为夜光纱物品所首创的制法，可改进已知夜光纱制法的缺失，且依该制法所制成的夜光纱为创新的结构，可增进夜光纱物品的夜光效果。

该夜光纱50裁切制成，其断面呈矩形(两侧为切割形成的平面P、一或两个夜光表层54位于本体52的顶面或/及底面)，有别于抽纱方式制成的已知夜光纱，抽纱制成的夜光纱的外观呈圆形的纱线。

该主体52为本发明的夜光纱50(50’、50”)的主结构，为夜光纱的强度基础。夜光粒子32位于主体52的表面，并未设置在主体内，故不会影响或破坏主体的强度。本发明的夜光纱50较已知夜光纱70具有较佳的强度，可承受更大的拉力而不断裂。

本发明的夜光粒子32并未设置在主体52内，不会破坏夜光纱的强度，因此，可随意改变夜光粒子在夜光层中的比例，在夜光层中添加高比例的夜光粒子(以提高夜光辉度)，也不会减弱或降低夜光纱的强度。

当太阳光或其他光源照射在夜光纱的夜光表层54，其夜光粒子32可吸收光源并蓄存能量，在夜晚、无光源或黑暗之处，其夜光粒子32便可发出夜光。

本发明的夜光纱50的夜光表层54位于主体52的表面，并未受主体的阻挡，可直接吸收光源的能量，蓄能效率提高及延长夜光的时间；且夜光表层54发射夜光时，并未受到遮蔽或阻挡，该夜光纱50的辉度提高。

本发明的夜光表层54中的夜光粒子32以透明的包覆层34包覆，包覆层34的阻光率低，提高光线穿透包覆层34的效率与穿透量，使夜光粒子32能更有效地吸收光源及蓄存光能。同样的，夜光粒子32散发的光线穿过包覆层34的穿透率提高，能更有效的发光并其发射的光线具较高的亮度，因此，微胶囊夜光颗粒35具有极高的透光率及发光率。

本发明的夜光纱的亮度、发光时间均较已知夜光纱更为优异，且因夜光粒子32被包覆层34包覆，不与外界反应，夜光表层54的使用寿命也优于已知物品。

再者，由于夜光粒子32被包覆层34所包覆，不会释出，可避免与水结合成为强碱，故本发明的夜光纱符合布料所要求的酸碱值在4.5～8.5的范围内，不会有超出布料所要求的酸碱值的顾虑。

本发明可利用改变基材的颜色，包括：将染料或颜料与基材混合，或在基材的表面设置至少一色层，使制成的夜光纱在白天时具有外观颜色。且依本发明的结构特征，用以改变基材、膜状材料或夜光纱之外观颜色的染料不会渗入夜光粒子中，不会影响夜光粒子的发光及吸光效率，令夜光表层的夜光具高亮度，且以图12为例，夜光表层54位于该颜色层56或有颜色的主体52的外侧，故夜光表层54不会受到有颜色的颜色层或主体所遮蔽，不会被染料(色料)所遮蔽，且不会有染料渗入夜光粒子32中，不会影响夜光表层54夜光效率。该夜光纱的夜光表层54能更直接、更有效率地吸收光的能量，且其发出的夜光不会受到任何遮蔽或阻挡。借此，本发明令具有外观颜色的夜光纱在夜晚时仍具高亮度(高夜光辉度)，且具高吸光率(吸收光源的能量)。

上揭实施例仅为说明本发明的技术手段而非限制，举凡由本发明的等效修改，均应视为本发明的保护范围。本发明所提供的夜光膜为本技术领域所首创的技术与结构，具进步性，依法提出申请。

Claims (18)

1.一种高亮度夜光纱，其特征在于，一由裁切制成的条体，其断面呈矩形，且其剖面为多层的结构，其剖面结构包含有：

一主体；

至少一夜光表层，具有复数夜光粒子，该夜光粒子可吸收能量及发出夜光，该至少一夜光表层位于该主体的至少一表面。

2.如权利要求1所述的夜光纱，其特征在于，各该夜光表层具有复数微胶囊夜光颗粒，各该微胶囊夜光颗粒具有一或多个夜光粒子以及一包覆层，该包覆层包覆该一或多个夜光粒子，该包覆层透明。

3.如权利要求2所述的夜光纱，其特征在于，该包覆层的材质为树脂。

4.如权利要求2所述的夜光纱，其特征在于，该包覆层为可抗氯化钾的树脂。

5.如权利要求1所述的夜光纱，其特征在于，该主体为具挠性的高分子材料或高分子聚合物，该主体内混合有染料或颜料。

6.如权利要求1所述的夜光纱，其特征在于，另包含有：至少一颜色层，具有颜色，该颜色层设于该主体的至少一表面。

7.如权利要求6所述的夜光纱，其特征在于，该主体的所述表面具至少一颜色层及至少一夜光表层，该夜光表层位于该颜色层的外侧。

8.如权利要求2所述的夜光纱，其特征在于，该夜光表层为该微胶囊夜光颗粒与一树脂的混合体，该混合体的树脂为透明无色。

9.如权利要求1所述的夜光纱，其特征在于，该夜光纱两侧为切割所形成的平面；所述的至少一夜光表层位于该主体的顶面与底面的至少其中之一。

10.一种高亮度夜光纱的制法，其特征在于，包含有下列步骤：

制成一膜状材料，该膜状材料具有一基材以及位于该基材至少一表面的至少一夜光层，该基材为具可挠性的薄膜；该至少一夜光层具有可发出夜光的复数夜光粒子；

裁切该膜状材料，以形成夜光纱。

11.如权利要求10所述的夜光纱的制法，其特征在于，各该夜光层中具有复数微胶囊夜光颗粒，各该微胶囊夜光颗粒具有一或多个夜光粒子以及一包覆层，该包覆层包覆该一或多个夜光粒子，该包覆层透明。

12.如权利要求11所述的夜光纱的制法，其特征在于，该包覆层为可抗氯化钾的树脂。

13.如权利要求11所述的夜光纱的制法，其特征在于，该夜光层为该微胶囊夜光颗粒与一树脂的混合体，该混合体的树脂为透明无色。

14.如权利要求10所述的夜光纱的制法，其特征在于，该基材为具挠性的高分子材料或高分子聚合物，该基材内混合有染料或颜料。

15.如权利要求10所述的夜光纱的制法，其特征在于，另包含有至少一色层，位于该基材的至少一表面；所述的膜状材料具有该至少一色层。

16.如权利要求15所述的夜光纱的制法，其特征在于，至少一夜光层及至少一色层位于该基材的同一表面，该夜光层位于该色层的外侧。

17.如权利要求10所述的夜光纱的制法，其特征在于，所述的基材与夜光层贴合或涂布形成。

18.如权利要求15所述的夜光纱的制法，其特征在于，所述的色层以印刷、涂布或贴合的方式设于该基材的所述表面。

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