CN212147427U - 用于模具的冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具的冷却机构，包括定模具、设于顶模具内部的冷却装置及多个脱模装置，所述冷却装置包括设于定模具内部的冷却腔、设于冷却腔内部呈螺旋状排列的导热条、设于导热条内部的安装槽、设于安装槽内部的冷却管、与冷却腔连通的进气管及液冷部件；本实用新型通过冷却装置的设置，能够对定模具外侧的工件进行冷却，避免温度过高造成脱模不便的问题，导热条呈螺旋状排列在冷却腔的外壁上，冷却条内部的安装槽也为螺旋状，便于冷却管的安装，由于导热条和冷却管均为螺旋状，气流进入冷去腔会形成涡流，增大流速，使冷却效果提高，液冷与风冷配合使用，使冷却效果提高。

Description

用于模具的冷却机构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其是涉及一种用于模具的冷却机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在模具注塑过程中，模具的温度会升高，现有的冷却效率较低，影响加工效果，注塑过程中工件与模具之间会出现真空现象，脱模不便。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种冷却效果好、方便脱模的用于模具的冷却机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于模具的冷却机构，包括定模具、设于顶模具内部的冷却装置及多个脱模装置，所述冷却装置包括设于定模具内部的冷却腔、设于冷却腔内部呈螺旋状排列的导热条、设于导热条内部的安装槽、设于安装槽内部的冷却管、与冷却腔连通的进气管及液冷部件；通过冷却装置的设置，能够对定模具外侧的工件进行冷却，避免温度过高造成脱模不便的问题，脱模装置能够对定模具上的工件进行脱模，能够使工件更加方便的脱离定模具，使用方便；导热条呈螺旋状排列在冷却腔的外壁上，工件上的热量会通过定模具传导至导热条上，达到初次冷却降温的目的，冷却条内部的安装槽也为螺旋状，便于冷却管的安装，冷却管用于吸收导热条附近的热量并导出，液冷部件用于将冷却管内部的冷却液导入和导出，由于导热条和冷却管均为螺旋状，气流进入冷去腔会形成涡流，增大流速，使冷却效果提高，液冷与风冷配合使用，使冷却效果提高。

所述液冷部件包括冷却液储存罐、与冷却管底端连通的供液管、与冷却管顶端连通的回流管；冷却液储存罐用于对冷却管内部供应冷却液，并能够将冷却液内部的热量，供液管和回流管均与冷却液储存罐连通。

所述脱模装置包括设于定模具顶部的锥形槽、设于锥形槽下方的滑槽、与滑槽连通的出气腔、设于出气腔底部的隔板、设于隔板下方的蓄气腔、与冷却腔连通的导气通道及设于隔板上的伸缩部件；锥形槽位于定模具的顶部，能够直接与工件接触，滑槽位于锥形槽的下方且相互连通，出气腔位于滑槽的底部，隔板位于出气腔与蓄气腔之间，蓄气腔能够对通入的气体进行收集，导气通道能够连通锥形槽和冷却腔，使气体能够导出。

所述伸缩部件包括设于隔板上的基座、设于基座上的导杆、设于导杆顶部的锥形板及设于导杆上的弹簧；基座位于出气腔内部并可以滑动，导杆能够在滑槽内滑动，导杆两端分别连接基座和锥形板，锥形板与锥形槽形状尺寸相同，能够防止注塑过程中物料进入锥形槽中，弹簧能够使基座以及锥形板复位，避免锥形板对注塑过程造成影响。

所述隔板的中部设有通孔；通孔用于连通出气腔和蓄气腔。

综上所述，本实用新型通过冷却装置的设置，能够对定模具外侧的工件进行冷却，避免温度过高造成脱模不便的问题，脱模装置能够对定模具上的工件进行脱模，能够使工件更加方便的脱离定模具，使用方便；导热条呈螺旋状排列在冷却腔的外壁上，工件上的热量会通过定模具传导至导热条上，达到初次冷却降温的目的，冷却条内部的安装槽也为螺旋状，便于冷却管的安装，冷却管用于吸收导热条附近的热量并导出，液冷部件用于将冷却管内部的冷却液导入和导出，由于导热条和冷却管均为螺旋状，气流进入冷去腔会形成涡流，增大流速，使冷却效果提高，液冷与风冷配合使用，使冷却效果提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为图2中A-A处的剖面图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为图4中B处的放大图。

图6为本实用新型的导热条截面结构示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，一种用于模具的冷却机构，包括定模具1、设于顶模具内部的冷却装置及多个脱模装置，所述冷却装置包括设于定模具1内部的冷却腔21、设于冷却腔21内部呈螺旋状排列的导热条22、设于导热条22内部的安装槽23、设于安装槽23内部的冷却管24、与冷却腔21连通的进气管25及液冷部件；在需要对定模具1进行降温时，首先通过冷却液储存罐261及供液管262向冷却管24内部通入冷却液，由于工件上的热量会传导到导热条22上，冷却液会将传导至导热条22上的热量吸收，并从回流管263导出，冷却液导出时会带走附近的热量，并重新进入到冷却液储存罐261中进行冷却；在需要脱模时，通过进气管25向冷却腔21内部通入压缩气体，由于导热条22和冷却管24均为螺旋状，气体在冷却腔21内部形成涡流，气体的流速会不断提高，气体流动的同时带走冷却腔21内部的热量，提高冷却效果。

所述液冷部件包括冷却液储存罐261、与冷却管24底端连通的供液管262、与冷却管24顶端连通的回流管263；使用时，冷却液储存罐261内部的冷却液会通过供液管262导入到冷却管24中，随后冷却液从冷却管24的底部流到顶部，最终通过回流管263重新流到冷却液储存罐261中，使用更加方便。

所述脱模装置包括设于定模具1顶部的锥形槽31、设于锥形槽31下方的滑槽32、与滑槽32连通的出气腔33、设于出气腔33底部的隔板34、设于隔板34下方的蓄气腔35、与冷却腔21连通的导气通道36及设于隔板34上的伸缩部件；使用时，随着冷却腔21内部的气体不断增多，冷却腔21内部的气体会通过导气通道36进入到蓄气腔35中，蓄气腔35内部的气体穿过隔板34进入到出气腔33中，最后顺着滑槽32从锥形槽31内部吹出，并对其上的工件进行吹开，避免出现工件抽出困难的问题。

所述伸缩部件包括设于隔板34上的基座371、设于基座371上的导杆372、设于导杆372顶部的锥形板373及设于导杆372上的弹簧374；当蓄气腔35内部储存一定量的气体时，蓄气腔35内部气压产生的力高于基座371自重及弹簧374弹力，此时气压会推开基座371，并使弹簧374收缩，基座371升起的同时能够使导杆372以及其上的锥形板373升高，顶开的锥形板373能够工件脱模，气体会充斥在工件与定模具1之间，直至工件的脱离。

所述隔板34的中部设有通孔341；蓄气腔35内部的气体能够通过通孔341导入到出气腔33中，此时蓄气腔35内部的气压和通孔341内部相同，当气压达到一定时，气体能够顶开基座371，并从基座371的四周排出，使锥形板373的顶开更加方便。

具体工作原理如下：在需要对定模具1进行冷却时，首先将冷却液储存罐261内部的冷却液通过供液管262导入到冷却管24中，由于工件上的热量会传导至导热条22上，冷却管24位于导热条22的内部，冷却管24在流动的同时能够带走导热条22附近的热量，由于导热条22和冷却管24均为螺旋状，使工件的冷却更加全面，随后冷却液通过回流管263再次导入到冷却液储存罐261中再次利用，在需要脱模时，通过进气管25箱冷却腔21内部通入一定量的压缩气体，气体会在冷却腔21内部形成涡流，流动的同时带走冷却腔21内部的热量，当内部气压达到一定时，气体会通过导气通道36进入到多个蓄气腔35中，蓄气腔35内部气压达到一定时，气体能够穿过隔板34中部的通孔341进入到出气腔33中，此时基座371会被顶开，锥形板373会带着工件一起被顶开一定距离，同时出气腔33内部的气体会进入到工件与定模具1之间，使脱模更加方便。

Claims (5)

1.一种用于模具的冷却机构，包括定模具(1)、设于顶模具内部的冷却装置及多个脱模装置，其特征在于：所述冷却装置包括设于定模具(1)内部的冷却腔(21)、设于冷却腔(21)内部呈螺旋状排列的导热条(22)、设于导热条(22)内部的安装槽(23)、设于安装槽(23)内部的冷却管(24)、与冷却腔(21)连通的进气管(25)及液冷部件。

2.根据权利要求1所述的用于模具的冷却机构，其特征在于：所述液冷部件包括冷却液储存罐(261)、与冷却管(24)底端连通的供液管(262)、与冷却管(24)顶端连通的回流管(263)。

3.根据权利要求1所述的用于模具的冷却机构，其特征在于：所述脱模装置包括设于定模具(1)顶部的锥形槽(31)、设于锥形槽(31)下方的滑槽(32)、与滑槽(32)连通的出气腔(33)、设于出气腔(33)底部的隔板(34)、设于隔板(34)下方的蓄气腔(35)、与冷却腔(21)连通的导气通道(36)及设于隔板(34)上的伸缩部件。

4.根据权利要求3所述的用于模具的冷却机构，其特征在于：所述伸缩部件包括设于隔板(34)上的基座(371)、设于基座(371)上的导杆(372)、设于导杆(372)顶部的锥形板(373)及设于导杆(372)上的弹簧(374)。

5.根据权利要求3所述的用于模具的冷却机构，其特征在于：所述隔板(34)的中部设有通孔(341)。

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