CN111851302A - 一种钢栈桥快速施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种钢栈桥快速施工方法，包括如下步骤：S1、首先利用履带吊配合振动锤插打钢管桩作为桩基和墩柱，钢管桩之间焊接平联槽钢连成整体；S2、其次安装桩顶纵梁、横梁、贝雷梁、铺设横向分配梁并焊接牢固；S3、再次铺设纵向分配梁，铺设10mm厚钢板并与分配梁焊接牢固形成桥面；S4、最后设置防护栏杆及安全防护设施。本发明所要解决的是现有的钢栈桥施工方法存在工序复杂、工作量大、工作效率低的问题。

Description

一种钢栈桥快速施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种钢栈桥快速施工方法。

背景技术

钢栈桥施工时，现场焊接量大，焊接条件差，成为了制约钢栈桥快速施工的重要因素。现有的钢栈桥施工方法多为履带吊机配合振动锤插打钢管桩，逐跨向前推进施工。具体施工过程为：先设置专用的钢管桩插打导向架，钢管桩插打完成后，作业人员在打桩导向架前端，切割多余长度的钢管桩，焊接桩帽，然后拆除钢管桩插打导向架，安装分配梁，再利用小型船舶行驶至钢管桩附近或采用履带吊机吊装作业人员至钢管桩附近，焊接桩间联结系，最后分组吊装贝雷梁及支撑架，铺设桥面板。该方法虽能满足施工需要，但存在以下缺陷：

1、工序复杂：打桩导向架为专用结构，每跨钢管桩施工完成后便拆除，待下一跨钢管桩插打前再安装，费工费时。

2、现场焊接工作量大，操作不便，施工工效低：桩间联结系具有一定高度，钢管桩插打导向架不能为作业人员同时提供桩间联结系焊接平台、钢管桩接长或割短平台、钢管桩帽焊接平台，需采用履带吊机或小型船舶配合作业，影响焊接质量和焊接效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的钢栈桥施工方法存在工序复杂、工作量大、工作效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢栈桥快速施工方法，包括如下步骤：

S1、首先利用履带吊配合振动锤插打钢管桩作为桩基和墩柱，钢管桩之间焊接平联槽钢连成整体；

S2、其次安装桩顶纵梁、横梁、贝雷梁、铺设横向分配梁并焊接牢固；

S3、再次铺设纵向分配梁，铺设10mm厚钢板并与分配梁焊接牢固形成桥面；

S4、最后设置防护栏杆及安全防护设施。

优选的，所述S1的钢管桩施工中,包括如下步骤：

S21、所有材料提前进场，作好施工前准备；

S22、履带吊插打钢管桩基础，钢管桩插打采用50T履带吊吊振动锤振动打入法，履带吊就位后，根据水的深度将钢管桩在地面一次性焊接成型；钢管桩焊接及插打，先将钢管对接处接口预作45度的坡口处理，接长采用等长环型焊接，焊缝余高不小于2mm，对接错边尺寸不大于3mm；对于对接错边较大的，采用外包加强钢板并施焊周边角焊缝进行加强处理；钢管桩的插打由岸边向河心推进；钢管桩平面位置及垂直度调整完成后，开始压锤，依靠钢管桩及打桩锤的重量将其压入，测量复测桩位和倾斜度，偏差满足要求后开始锤击；用50t履带吊车配合振动锤施打钢管桩，在振动过程中要不断的检测桩位与桩的垂直度，发现偏差要及时纠正。桩顶铺设好枕梁、贝雷梁及桥面板后，50T履带吊前移，进行插打下一跨钢管桩；钢管桩的最终入土深度采用桩底设计标高和最终贯入度双控的办法来确定并保证钢管桩埋置深度不小于5m；在钢管桩尚未达到桩底设计标高，但最终贯入度达到每分钟3～5cm时，停止打桩。

优选的，所述S1中的钢管桩间联系、桩顶横梁施工包括如下步骤：

待墩钢管桩插打完成后，即可进行钢管桩桩间联系、桩顶枕梁施工；栈桥需要使用的材料全部堆放在预定位置；按照已经插打完成的钢管桩的间距和设计的联系长度确定槽钢和工字钢的下料长度；桩间联系和桩顶枕梁的安装采用人工在操作平台上操作，操作平台在钢管柱处采用3根长度1米的20b工字钢，在工字钢上铺设5cm厚木板形成行走平台，栏杆采用Φ48×3mm的钢管焊接成1×1.5×5m的立方体平台；整个平台利用2台3t的手动葫芦悬挂于桩顶，履带吊车配合安装；桩间联系和桩顶枕梁安装完成后，利用履带吊车移除操作平台，以备下一墩柱处使用；

桩间联系和剪刀撑必须与钢管桩身满焊连接，焊接完成后提升操作平台至合适高度，用气割枪沿测量确定的桩头标高割除多余的钢管桩，并在钢管桩的管口预留出桩顶枕梁的缺口，以便于将桩顶枕梁工字钢与钢管桩的焊接。

优选的，所述S2中的贝雷梁的拼装及架设包括如下步骤：

S32、贝雷梁的拼装,贝雷主梁在预定位置拼装，下面垫枕木将预安装的贝雷梁抬起，放在已装好的贝雷梁后面并与其成一直线，两人用钢棍穿过节点板将贝雷梁前端抬起，下弦销孔对准后***销栓，然后再抬起贝雷梁后端，***上弦销栓并设保险插销；用支撑架螺栓将竖向支撑架和贝雷片连成整体，每节贝雷片接头位置安装一片；为保证梁的刚度，贝雷片、加强弦杆和水平支撑架之间采用接头错位连接；贝雷拼装按组进行，每组贝雷长12m，贝雷片间用连接片连接好。

S33、贝雷梁架设，结合50t履带吊车起重量，故单跨2排贝雷梁作为一组进行架设；首先在下部结构顶横梁上进行测量放样，定出贝雷架准确位置；其次将拼装好的一组贝雷主桁片运至履带吊车后面；然后将贝雷片每两片分为一组，50t履带吊车首先安装一组贝雷，准确就位后先牢固捆绑在横梁上，然后焊接限位器，再安装另一组贝雷，同时与安装好的一组贝雷片用贝雷片20槽钢剪刀撑进行连接，依此类推完成整跨贝雷梁的架设；最后对每跨底部设两道抗风拉杆，并在竖平面内设两道剪刀撑，增加主梁平面内刚度。

优选的，所述S2中横向分配梁的安装包括如下步骤：

人工配合50t履带吊车安装栈桥桥面和钢平台面的横向分配梁，安装栈桥贝雷梁上横梁后，要用横梁夹具与贝雷片固定好；横梁的支点必须放在贝雷梁竖弦杆或菱形弦杆的支点位置，以满足受力要求；

按设计间距铺设贝雷梁上横梁和纵向分配梁，纵向分配梁利用履带吊吊装，人工配合安装定位，纵向分配梁和贝雷梁上横梁进行焊接，并在分配梁的下口采用Φ28mm的钢筋将每片分配梁连接固定。

优选的，所述S3中的桥面施工中，用履带吊吊装10mm的钢板到分配梁上，钢板与分配梁焊接固定，每块面板设置1cm的伸缩缝。

优选的，所述S3中的栈桥与钢平台之间的连接包括如下步骤：

首先利用安装桩间联系用的操作平台在钢管桩上定出设置钢丝绳的位置，在设置的位置钢管桩上焊接一圈φ28mm的钢筋，以防止钢丝绳捆绑后下滑；钢丝绳要收紧，两端的绳卡各设置4个，并将螺丝旋紧。

优选的，还包括钢护筒施工，所述钢护筒施工包括如下步骤：

S41、钢护筒加工,钢护筒大小根据桩径确定,并且钢护筒每2m加焊10mm厚钢板，30cm宽加强环箍；另在护筒底设置50cm刃脚，采用14mm钢板加强处理，以防施打时管底卷口；钢护筒设计长度根据实际地质情况确定，长度应尽量***覆盖层，保证桩基施工过程中不漏浆、不塌孔；根据履带吊的起重能力、吊钩高度、钻孔平台高度等确定每节钢护筒长度不超过6m；

S42、导向架的制作及安装，导向架采用型钢加工，在定位架顶部分别设置四个限位装置；根据桩位控制点及导向架外框几何尺寸在平台上定出各桩导向架的准确位置；将制作好的导向架用履带吊吊至平台处，安置于待下护筒桩位处的平台上准确定位；安置时，在导向架的支承梁上放置一水平尺，在支承梁与平台分配梁接触处垫设钢板来调整其平整度，同时用水平仪校核；调整好导向架的平面位置及竖向垂直度后，用全站仪校核其准确度，将导向架支承梁与平台分配梁连接牢固，同时将导向架的下口与相邻的钢管桩用链子滑车拉住固定；

S43、钢护筒的定位与检测，用50t履带吊将钢护筒起吊就位，然后对其准确定位，再用振动锤使其下沉至设计标高；

S44、接长钢护筒，每节钢护筒长度不超过5米，将第一节钢护筒用履带吊吊入导向框内，钢护筒沿导向架内壁放下；护筒上口放至距导向框上部0.4m时，在护筒侧壁上焊接牛腿，使护筒担在导向框框架上，履带吊松钩；吊装第二节钢护筒，两节护筒对位好后，进行焊接接长；履带吊稍稍吊起钢护筒，将第一节钢护筒上的牛腿用氧割切掉，再将接长的钢护筒下放，接长至设计长度后，将钢护筒下放至河床上；

S45、调整钢护筒位置，接长钢护筒并下放到位后，用经纬仪从两个垂直角度方向观察钢护筒是否符合施工规范要求，用履带吊、倒链等对钢护筒位置进行调整；

S46、插打钢护筒,在插打前，护筒顶以下1m处设置内部支撑，防止振动夹具使护筒产生径向塑性变形；当每节钢护筒插打到位后，须及时将内支撑解除并且解除时将内支撑拴好保险绳；采用120型振动锤插打钢护筒；钢护筒的最终入土深度采用护筒底设计标高和最终贯入度双控的办法来确定；在钢护筒尚未达到护筒底设计标高，但最终贯入度达到每分钟3～5cm时，停止插打。

S47、钢护筒平联安装，在钢护筒插打到位后，进行安装护筒平联，护筒平联焊缝高度不小于8mm；

S48、在插打钢护筒时，利用全站仪确定钢护筒的中心位置，再在平台上做引桩；在下放钢护筒时采用垂球和水平尺检查护筒垂直度，同时用水准仪控制护筒顶四角高程，通过护筒顶高差换算护筒倾斜率；待护筒就位后，再用全站仪复核护筒平面位置；在护筒插打过程中，监控护筒的垂直度和平面偏差，发现问题及时纠正。

本发明解决了现有的钢栈桥施工方法存在工序复杂、工作量大、工作效率低的问题，其具体的有益效果将在后续的具体实施方式中体现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工艺流程图；

图2为本发明桥台混凝土浇筑示意图；

图3为本发明钢管桩焊接示意图；

图4为本发明钢管桩插打示意图；

图5为本发明操作平台示意图；

图6为本发明桩间纵横向联系施工示意图；

图7为本发明贝雷片组安装示意图；

图8为本发明桥面系安装示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种钢栈桥快速施工方法，首先利用履带吊配合振动锤插打钢管桩作为桩基和墩柱，钢管桩之间焊接平联槽钢连成整体；其次安装桩顶纵梁、横梁、贝雷梁、铺设横向分配梁并焊接牢固；再次铺设纵向分配梁，铺设10mm厚钢板并与分配梁焊接牢固形成桥面；最后设置防护栏杆及安全防护设施。

根据本工程的结构特点，利用50T履带吊，采用“钓鱼法”工艺进行该栈桥的施工。

如图2所示，在钢栈桥和钢平台施工方法中，首先对浇筑桥台混凝土及台背回填。

在钢管桩施工过程中，

1、所有材料提前进场，作好施工前准备。Φ630×10mm钢管桩按照材料计划在市场上购买，长度为12m一根。

2、履带吊插打钢管桩基础

(1)钢管桩插打采用50T履带吊吊振动锤振动打入法，履带吊就位后，根据水的深度将钢管桩在地面一次性焊接成型。

(2)钢管桩焊接及插打

钢管桩的接长焊接质量控制是关键环节。应首先将钢管对接处接口预作45度的坡口处理，接长采用等长环型焊接，焊缝余高不小于2mm。对接错边尺寸不大于3mm。对于对接错边较大的，采用外包加强钢板并施焊周边角焊缝进行加强处理，如图3所示。

1)焊接前，应将焊缝上下30mm范围内的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。

2)将焊丝、焊条、焊剂焊前应烘干。

3)焊接定位点和施焊应对称进行。露天焊接时，应考虑由于阳光照射所造成的桩身弯曲。

4)钢管桩应采用多层焊，焊完每层焊缝后应及时清除焊渣，并做外观检查，每层焊缝的接头应错开。

5)钢管桩的插打由岸边向河心推进。钢管桩平面位置及垂直度调整完成后，开始压锤，依靠钢管桩及打桩锤的重量将其压入，测量复测桩位和倾斜度，偏差满足要求后开始锤击。

6)用50t履带吊车配合振动锤施打钢管桩，在振动过程中要不断的检测桩位与桩的垂直度，发现偏差要及时纠正。桩顶铺设好枕梁、贝雷梁及桥面板后，50T履带吊前移，进行插打下一跨钢管桩。按此方法，循序渐进的施工。

7)钢管桩的最终入土深度采用桩底设计标高和最终贯入度双控的办法来确定并保证钢管桩埋置深度不小于5m。在钢管桩尚未达到桩底设计标高，但最终贯入度达到每分钟3～5cm时，可停止打桩，如图4所示。

钢管桩间联系、桩顶横梁施工

待墩钢管桩插打完成后，即可进行钢管桩桩间联系、桩顶枕梁施工。栈桥需要使用的材料全部堆放在预定位置。按照已经插打完成的钢管桩的间距和设计的联系长度确定槽钢和工字钢的下料长度。桩间联系和桩顶枕梁的安装采用人工在操作平台上操作，操作平台在钢管柱处采用3根长度1米的20b工字钢，在工字钢上铺设5cm厚木板形成行走平台，栏杆采用Φ48×3mm的钢管焊接成1×1.5×5m的立方体平台。整个平台利用2台3t的手动葫芦悬挂于桩顶，履带吊车配合安装。桩间联系和桩顶枕梁安装完成后，利用履带吊车移除操作平台，以备下一墩柱处使用。

桩间联系和剪刀撑必须与钢管桩身满焊连接，焊接完成后提升操作平台至合适高度，用气割枪沿测量确定的桩头标高割除多余的钢管桩，并在钢管桩的管口预留出桩顶枕梁的缺口，以便于将桩顶枕梁工字钢与钢管桩的焊接。

钢平台工字钢接长时用δ＝10mm钢板双面帮接焊，帮接焊长度不小于15cm，焊接焊缝必须符合要求。所有结构的焊缝均要求焊缝金属表面饱满、平整、连续，不得有孔洞、裂纹，焊渣必须敲除干净。对接焊缝应有不小于2mm的表面余高，角焊缝的焊脚高度应满足要求hf≥8mm。如图5、图6所示。

贝雷梁的拼装及架设

1、贝雷梁的拼装

贝雷主梁在预定位置拼装，下面垫枕木将预安装的贝雷梁抬起，放在已装好的贝雷梁后面并与其成一直线，两人用钢棍穿过节点板将贝雷梁前端抬起，下弦销孔对准后***销栓，然后再抬起贝雷梁后端，***上弦销栓并设保险插销。用支撑架螺栓将竖向支撑架和贝雷片连成整体，每节贝雷片接头位置安装一片。为保证梁的刚度，贝雷片、加强弦杆和水平支撑架之间采用接头错位连接，这样可减少由于桁架接头变形产生的主梁位移。贝雷拼装按组进行，每组贝雷长12m，贝雷片间用连接片连接好。

2、贝雷梁架设

结合50t履带吊车起重量，故单跨2排贝雷梁作为一组进行架设。

1)在下部结构顶横梁上进行测量放样，定出贝雷架准确位置。

2)将拼装好的一组贝雷主桁片运至履带吊车后面。

3)贝雷片每两片分为一组，50t履带吊车首先安装一组贝雷，准确就位后先牢固捆绑在横梁上，然后焊接限位器，再安装另一组贝雷，同时与安装好的一组贝雷片用贝雷片20槽钢剪刀撑进行连接。依此类推完成整跨贝雷梁的架设。

4)每跨底部设2道抗风拉杆，并在竖平面内设2道剪刀撑，增加主梁平面内刚度。如图7所示。

横向分配梁(25a工字钢)的安装

人工配合50t履带吊车安装栈桥桥面和钢平台面的横向分配梁，安装栈桥贝雷梁上横梁后，要用横梁夹具与贝雷片固定好。横梁的支点必须放在贝雷梁竖弦杆或菱形弦杆的支点位置，以满足受力要求。

按设计间距铺设贝雷梁上横梁和纵向分配梁(12工字钢)。纵向分配梁利用履带吊吊装，人工配合安装定位，纵向分配梁和贝雷梁上横梁进行焊接，并在分配梁的下口采用Φ28mm的钢筋将每片分配梁连接固定。

钢平台也是在贝雷梁上按设计间距铺设横、纵向分配梁。连接方式同上。5.2.6桥面系、平台面施工

单跨栈桥和钢平台的分配梁(25a工字钢和12工字钢)安装完成后，便可以进行桥面系、平台面的施工。用履带吊吊装10mm的钢板到12工字钢分配梁上，钢板与分配梁焊接固定，每块面板设置1cm的伸缩缝。

栈桥、平台面栏杆高1.5m，采用Φ48×3.5mm焊接钢管焊接，立柱间距2m，焊接在栈桥和钢平台的横向分配梁上，在栏杆上设置警示标志和照明灯。如图8所示。

栈桥与钢平台之间的连接

为了增加栈桥和钢平台横桥向的约束，增加栈桥和钢平台大风、流水的冲击，利用φ28mm的钢丝绳将栈桥和钢平台的钢管桩进行柔性捆绑连接，在钢管桩顶面设置一道钢丝绳，以下露出水面每隔2米设置一道。

首先利用安装桩间联系用的操作平台在钢管桩上定出设置钢丝绳的位置，在设置的位置钢管桩上焊接一圈φ28mm的钢筋，以防止钢丝绳捆绑后下滑。钢丝绳要收紧，两端的绳卡各设置4个，并将螺丝旋紧。

护筒施工

护筒在加工场分节制作，运至墩位处用振动锤插打，焊接接高的施工工艺。

1、钢护筒的加工

护筒大小根据桩径确定，渡江口大桥2#、3#墩桩基桩径2.8m(钢护筒采用外径φ3100mm，壁厚16mm，Q235钢板加工)。护筒每2m加焊10mm厚钢板，30cm宽加强环箍；另在护筒底设置50cm刃脚，采用14mm钢板加强处理，以防施打时管底卷口。

钢护筒设计长度根据实际地质情况确定，长度应尽量***覆盖层，保证桩基施工过程中不漏浆、不塌孔。根据履带吊的起重能力、吊钩高度、钻孔平台高度等确定每节钢护筒长度不超过6m。

2、导向架的制作及安装

定位导向架采用型钢加工，高4m，在定位架顶部分别设置四个限位装置。

各细部尺寸必须力求精确，焊缝必须符合焊缝等级二级要求。

根据桩位控制点及导向架外框几何尺寸在平台上定出各桩导向架的准确位置，用油漆做好标记。将制作好的导向架用履带吊吊至平台处，安置于待下护筒桩位处的平台上准确定位。定位导向架架设时，应注意导向架的中心轴线必须与桩轴线重合。

支承平面必须严格水平。安置时，可在导向架的支承梁上放置一水平尺，在支承梁与平台分配梁接触处垫设钢板来调整其平整度，同时用水平仪校核。

调整好导向架的平面位置及竖向垂直度后，用全站仪校核其准确度，将导向架支承梁与平台分配梁连接牢固，同时将导向架的下口与相邻的钢管桩用链子滑车拉住固定。

3、钢护筒的定位与检测

用50t履带吊将钢护筒起吊就位，然后对其准确定位，再用振动锤使其下沉至设计标高。

钢护筒下沉质量标准：

(1)护筒纵轴线方向弯曲矢高≤0.3％，采用拉线量测；

(2)护筒顶面中心偏位≤50mm；

(3)护筒倾斜度≤0.5％。(水准仪检测护筒顶面或锤球校核)。

4、接长钢护筒

每节钢护筒长度不超过5米，钢护筒一般由1～2节对接焊接而成。将第一节钢护筒用履带吊吊入导向框内，钢护筒沿导向架内壁放下。护筒上口放至距导向框上部0.4m时，在护筒侧壁上焊接牛腿，使护筒担在导向框框架上，履带吊松钩。吊装第二节钢护筒，两节护筒对位好后，进行焊接接长。履带吊稍稍吊起钢护筒，将第一节钢护筒上的牛腿用氧割切掉，再将接长的钢护筒下放，接长至设计长度后，将钢护筒下放至河床上。

5、调整钢护筒位置

接长钢护筒并下放到位后，用经纬仪从两个垂直角度方向观察钢护筒是否符合施工规范要求，用履带吊、倒链等对钢护筒位置进行调整。

6、插打钢护筒

在插打前，护筒顶以下1m处设置内部支撑，防止振动夹具使护筒产生径向塑性变形。当每节钢护筒插打到位后，须及时将内支撑解除，解除时一定要将内支撑拴好保险绳。

采用120型振动锤插打钢护筒。钢护筒的最终入土深度采用护筒底设计标高和最终贯入度双控的办法来确定。在钢护筒尚未达到护筒底设计标高，但最终贯入度达到每分钟3～5cm时，可停止插打。

7、钢护筒平联安装

钢护筒插打到位后，即可安装护筒平联，护筒平联焊缝高度不小于8mm。8、测量控制方案

在插打钢护筒时，利用全站仪确定钢护筒的中心位置，再在平台上做引桩。在下放钢护筒时采用垂球和水平尺检查护筒垂直度，同时用水准仪控制护筒顶四角高程，通过护筒顶高差换算护筒倾斜率。待护筒就位后，再用全站仪复核护筒平面位置。在护筒插打过程中，监控护筒的垂直度和平面偏差，发现问题及时纠正。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种钢栈桥快速施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、首先利用履带吊配合振动锤插打钢管桩作为桩基和墩柱，钢管桩之间焊接平联槽钢连成整体；

S2、其次安装桩顶纵梁、横梁、贝雷梁、铺设横向分配梁并焊接牢固；

S3、再次铺设纵向分配梁，铺设10mm厚钢板并与分配梁焊接牢固形成桥面；

S4、最后设置防护栏杆及安全防护设施。

2.根据权利要求1所述的一种钢栈桥快速施工方法，其特征在于：所述S1的钢管桩施工中,包括如下步骤：

S21、所有材料提前进场，作好施工前准备；

S22、履带吊插打钢管桩基础，钢管桩插打采用50T履带吊吊振动锤振动打入法，履带吊就位后，根据水的深度将钢管桩在地面一次性焊接成型；钢管桩焊接及插打，先将钢管对接处接口预作45度的坡口处理，接长采用等长环型焊接，焊缝余高不小于2mm，对接错边尺寸不大于3mm；对于对接错边较大的，采用外包加强钢板并施焊周边角焊缝进行加强处理；钢管桩的插打由岸边向河心推进；钢管桩平面位置及垂直度调整完成后，开始压锤，依靠钢管桩及打桩锤的重量将其压入，测量复测桩位和倾斜度，偏差满足要求后开始锤击；用50t履带吊车配合振动锤施打钢管桩，在振动过程中要不断的检测桩位与桩的垂直度，发现偏差要及时纠正；桩顶铺设好枕梁、贝雷梁及桥面板后，50T履带吊前移，进行插打下一跨钢管桩；钢管桩的最终入土深度采用桩底设计标高和最终贯入度双控的办法来确定并保证钢管桩埋置深度不小于5m；在钢管桩尚未达到桩底设计标高，但最终贯入度达到每分钟3～5cm时，停止打桩。

3.根据权利要求2所述的一种钢栈桥快速施工方法，其特征在于：所述S1中的钢管桩间联系、桩顶横梁施工包括如下步骤：

待墩钢管桩插打完成后，即可进行钢管桩桩间联系、桩顶枕梁施工；栈桥需要使用的材料全部堆放在预定位置；按照已经插打完成的钢管桩的间距和设计的联系长度确定槽钢和工字钢的下料长度；桩间联系和桩顶枕梁的安装采用人工在操作平台上操作，操作平台在钢管柱处采用3根长度1米的20b工字钢，在工字钢上铺设5cm厚木板形成行走平台，栏杆采用Φ48×3mm的钢管焊接成1×1.5×5m的立方体平台；整个平台利用2台3t的手动葫芦悬挂于桩顶，履带吊车配合安装；桩间联系和桩顶枕梁安装完成后，利用履带吊车移除操作平台，以备下一墩柱处使用；

桩间联系和剪刀撑必须与钢管桩身满焊连接，焊接完成后提升操作平台至合适高度，用气割枪沿测量确定的桩头标高割除多余的钢管桩，并在钢管桩的管口预留出桩顶枕梁的缺口，以便于将桩顶枕梁工字钢与钢管桩的焊接。

4.根据权利要求3所述的一种钢栈桥快速施工方法，其特征在于：所述S2中的贝雷梁的拼装及架设包括如下步骤：

S32、贝雷梁的拼装,贝雷主梁在预定位置拼装，下面垫枕木将预安装的贝雷梁抬起，放在已装好的贝雷梁后面并与其成一直线，两人用钢棍穿过节点板将贝雷梁前端抬起，下弦销孔对准后***销栓，然后再抬起贝雷梁后端，***上弦销栓并设保险插销；用支撑架螺栓将竖向支撑架和贝雷片连成整体，每节贝雷片接头位置安装一片；为保证梁的刚度，贝雷片、加强弦杆和水平支撑架之间采用接头错位连接；贝雷拼装按组进行，每组贝雷长12m，贝雷片间用连接片连接好；

S33、贝雷梁架设，结合50t履带吊车起重量，故单跨2排贝雷梁作为一组进行架设；首先在下部结构顶横梁上进行测量放样，定出贝雷架准确位置；其次将拼装好的一组贝雷主桁片运至履带吊车后面；然后将贝雷片每两片分为一组，50t履带吊车首先安装一组贝雷，准确就位后先牢固捆绑在横梁上，然后焊接限位器，再安装另一组贝雷，同时与安装好的一组贝雷片用贝雷片20槽钢剪刀撑进行连接，依此类推完成整跨贝雷梁的架设；最后对每跨底部设两道抗风拉杆，并在竖平面内设两道剪刀撑，增加主梁平面内刚度。

5.根据权利要求4所述的一种钢栈桥快速施工方法，其特征在于：所述S2中横向分配梁的安装包括如下步骤：

人工配合50t履带吊车安装栈桥桥面和钢平台面的横向分配梁，安装栈桥贝雷梁上横梁后，要用横梁夹具与贝雷片固定好；横梁的支点必须放在贝雷梁竖弦杆或菱形弦杆的支点位置，以满足受力要求；

按设计间距铺设贝雷梁上横梁和纵向分配梁，纵向分配梁利用履带吊吊装，人工配合安装定位，纵向分配梁和贝雷梁上横梁进行焊接，并在分配梁的下口采用Φ28mm的钢筋将每片分配梁连接固定。

6.根据权利要求5所述的一种钢栈桥快速施工方法，其特征在于：所述S3中的桥面施工中，用履带吊吊装10mm的钢板到分配梁上，钢板与分配梁焊接固定，每块面板设置1cm的伸缩缝。

7.根据权利要求6所述的一种钢栈桥快速施工方法，其特征在于：所述S3中的栈桥与钢平台之间的连接包括如下步骤：

首先利用安装桩间联系用的操作平台在钢管桩上定出设置钢丝绳的位置，在设置的位置钢管桩上焊接一圈φ28mm的钢筋，以防止钢丝绳捆绑后下滑；钢丝绳要收紧，两端的绳卡各设置4个，并将螺丝旋紧。

8.根据权利要求4所述的一种钢栈桥快速施工方法，其特征在于：还包括钢护筒施工，所述钢护筒施工包括如下步骤：

S41、钢护筒加工,钢护筒大小根据桩径确定,并且钢护筒每2m加焊10mm厚钢板，30cm宽加强环箍；另在护筒底设置50cm刃脚，采用14mm钢板加强处理，以防施打时管底卷口；钢护筒设计长度根据实际地质情况确定，长度应尽量***覆盖层，保证桩基施工过程中不漏浆、不塌孔；根据履带吊的起重能力、吊钩高度、钻孔平台高度等确定每节钢护筒长度不超过6m；

S42、导向架的制作及安装，导向架采用型钢加工，在定位架顶部分别设置四个限位装置；根据桩位控制点及导向架外框几何尺寸在平台上定出各桩导向架的准确位置；将制作好的导向架用履带吊吊至平台处，安置于待下护筒桩位处的平台上准确定位；安置时，在导向架的支承梁上放置一水平尺，在支承梁与平台分配梁接触处垫设钢板来调整其平整度，同时用水平仪校核；调整好导向架的平面位置及竖向垂直度后，用全站仪校核其准确度，将导向架支承梁与平台分配梁连接牢固，同时将导向架的下口与相邻的钢管桩用链子滑车拉住固定；

S43、钢护筒的定位与检测，用50t履带吊将钢护筒起吊就位，然后对其准确定位，再用振动锤使其下沉至设计标高；

S44、接长钢护筒，每节钢护筒长度不超过5米，将第一节钢护筒用履带吊吊入导向框内，钢护筒沿导向架内壁放下；护筒上口放至距导向框上部0.4m时，在护筒侧壁上焊接牛腿，使护筒担在导向框框架上，履带吊松钩；吊装第二节钢护筒，两节护筒对位好后，进行焊接接长；履带吊稍稍吊起钢护筒，将第一节钢护筒上的牛腿用氧割切掉，再将接长的钢护筒下放，接长至设计长度后，将钢护筒下放至河床上；

S45、调整钢护筒位置，接长钢护筒并下放到位后，用经纬仪从两个垂直角度方向观察钢护筒是否符合施工规范要求，用履带吊、倒链等对钢护筒位置进行调整；

S46、插打钢护筒,在插打前，护筒顶以下1m处设置内部支撑，防止振动夹具使护筒产生径向塑性变形；当每节钢护筒插打到位后，须及时将内支撑解除并且解除时将内支撑拴好保险绳；采用120型振动锤插打钢护筒；钢护筒的最终入土深度采用护筒底设计标高和最终贯入度双控的办法来确定；在钢护筒尚未达到护筒底设计标高，但最终贯入度达到每分钟3～5cm时，停止插打；

S47、钢护筒平联安装，在钢护筒插打到位后，进行安装护筒平联，护筒平联焊缝高度不小于8mm；

S48、在插打钢护筒时，利用全站仪确定钢护筒的中心位置，再在平台上做引桩；在下放钢护筒时采用垂球和水平尺检查护筒垂直度，同时用水准仪控制护筒顶四角高程，通过护筒顶高差换算护筒倾斜率；待护筒就位后，再用全站仪复核护筒平面位置；在护筒插打过程中，监控护筒的垂直度和平面偏差，发现问题及时纠正。

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