CN111663779A - 冶金工业厂房闭口施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冶金工业厂房闭口施工方法，包括以下步骤：a、冶金工业厂房桩基础施工；b、钢结构厂房钢筋混凝土基础施工；c、在钢筋混凝土基础上进行钢柱以及钢结构屋架***的施工；d、应用小吨位吊车将屋面钢结构吊装、安装就位；e、在厂房内安装吊车梁及吊车，并完成吊车的调试工作；f、以厂房内的吊车作为垂直和水平运输的工具，在厂房内进行设备基础和设备平台的施工；g、最后利用厂房内的吊车将设备吊装、安装就位。本方法旨在解决屋面钢结构厂房跨外吊装，大型吊装设备用时长、成本高、上下交叉作业多等问题。施工简便，快速而且易于实现，具有较高的推广价值。

Description

冶金工业厂房闭口施工方法

技术领域

本发明涉及冶金工业厂房施工技术领域，具体涉及一种冶金工业厂房闭口施工方法。

背景技术

冶金工业厂房（高线厂房）：一般由主轧跨和附属跨组成，主轧跨布置有高线设备平台，在正常施工中，一般以主轧跨为主线，采用开口施工工艺，先施工主轧线，再安装上部钢结构厂房，造成厂房钢结构安装是在跨外吊装，大型吊装设备用时长，成本高，上下交叉作业多，安全隐患多。现发明一种闭口施工技术，先安装主轧跨钢结构封闭***，在安装厂房内行车，进行调试完成，再进行厂房内混凝土平台及基础的施工。解决钢筋、模板的运输问题及设备基础和设备的吊装，提高工作效。本方法是冶金工业厂房闭口施工做法，旨在解决屋面钢结构厂房跨外吊装，大型吊装设备用时长、成本高、上下交叉作业多等问题。施工简便，快速而且易于实现，具有较高的推广价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶金工业厂房闭口施工方法，以解决现有施工方法大型吊装设备用时长，成本高，上下交叉作业多，安全隐患多的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种冶金工业厂房闭口施工方法，包括以下步骤：

a、按照设计要求，进行冶金工业厂房桩基础施工；

b、在桩基础上进行钢结构厂房钢筋混凝土基础施工；

c、在钢筋混凝土基础上进行钢柱以及钢结构屋架***的施工；

d、应用小吨位吊车将屋面钢结构吊装、安装就位；

e、厂房施工完毕后，在厂房内安装吊车梁及吊车，并完成吊车的调试工作；

f、以厂房内的吊车作为垂直和水平运输的工具，在厂房内进行设备基础和设备平台的施工；

g、最后利用厂房内的吊车将设备吊装、安装就位。

所述小吨位吊车为25T以下的吊车。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：

1、本发明先安装主轧跨钢结构封闭***，再安装厂房内行车，进行调试完成，之后进行厂房内混凝土平台及基础的施工。解决了钢筋、模板的运输问题，以及设备基础和设备的吊装问题，提高了工作效率。

2、本方法是冶金工业厂房闭口施工做法，旨在解决屋面钢结构厂房跨外吊装，大型吊装设备用时长、成本高、上下交叉作业多等问题。施工简便，快速而且易于实现，具有较高的推广价值。

3、本发明在施工时，由于厂房内施工面大，对设备基础的施工影响不大，小行设备也能出入自如；厂房外封闭后，基础施工还可以解决雨、雪天气对施工的影响，保证施工的连续；安装设备时利用厂房内吊车可以进行吊装，节省了机械费用，解决了由于上下交叉作业等带来的危险，使其危险系数降低。

附图说明

图1为本发明厂房内的结构示意图。

图中：1、厂房；2、吊车；3、平台；4、设备；5、液压油箱。

具体实施方式

以河北省迁安市鑫达项目的高线厂房（长度为81米，宽度为33米，高度为18.2米）施工为例详细叙述本发明的技术方案。高线厂房的结构如图1所示，由主轧跨和附属跨组成，主轧跨布置有高线设备平台。本工程施工分四个阶段：

第一阶段：厂房基础施工。按照设计要求，进行厂房桩基础施工，在桩基础上进行钢结构厂房钢筋混凝土基础施工。

主要工艺流程为：放线→挖土→清槽、修边坡→钎探、验槽、地基处理→混凝土垫层→弹线→绑钢筋→支模板→浇筑混凝土独立基础→拆模、养护→回填土→绑基础梁钢筋→支梁侧模→浇筑基础梁混凝土→回填土。

1、绑扎钢筋

（1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸和钢筋工艺卡对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

（2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

（3）预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台的钢筋、承台上的柱子插筋，均应按图纸绑好，扎结牢固或焊牢。其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

（4）绑砂浆垫块：底部钢筋下的垫愉双向间距1米，侧面的砂浆垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

2、安装模板

（1）确定模板方案：模板选用组合钢模板或木模板，根据基础边长确定模板安装方案，要求模板尺寸准确，支撑牢固。

（2）模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，要求符合设计和质量标准的规定。

3、混凝土浇筑

（1）搅拌混凝土：按试验室发出的配合比称出水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子，再倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂和水一并加入。

（2）振捣：应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振动棒与水平面倾角约30°左右，棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平，并用铁抹子将表面压实。

（3）养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7d。

第二阶段：厂房结构施工、厂房结构安装。进行钢结构屋架***的施工以及屋面钢结构和吊车梁安装。

1、钢结构的制作

（1）钢柱制作工艺流程

配料→号料→切割→零部件加工→刨边→组对筋板→焊接→标识→检查→刷油（保留标识）→交工签收合格证。

（2）吊车梁制作工艺流程

配料→钢板矫平→钢板对接→埋弧自动焊→超声波探伤→号料→切割→零件矫正→刨边→组对I型梁→埋弧自动焊→超声波探伤→I型梁矫正→组对筋板→手工电焊→矫正→钻孔→标识→检查→刷油（保留标识）→交工签收合格证。

（3）屋架制作工艺流程

配料→材料矫正→号料→切割→接料→焊接→零件矫正→钻孔→组对→手工电焊→矫正→标识→检查→刷油（保留标识）→交工签收合格证。

1、钢柱吊装

一般钢柱采用一点正吊，吊耳设在柱顶，柱身垂直，易于对中校正；吊点也可以放在柱长的1/3处，钢柱倾斜，不便于对中校正；对于细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用两点或两点以上。

若吊装是将钢丝绳直接绑扎在钢柱本身时，需要注意在钢柱四角做包角预防钢丝绳被割断；在绑扎处，为防止钢柱局部挤压破坏，可增加加强板，对格构柱增加支撑杆。

吊装前先将基础板清理干净，操作人员在钢柱吊至基础上方后，各自站好位置，稳住柱脚并将其定位在基础板上，在柱子降至基础板上时停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中向对准柱基础中心线，在检查柱脚与基础板轴线对齐后，立即点焊定位。如果是已焊有连接板的柱脚，在吊机把钢柱连接板对准地脚螺栓后，钢柱落至基础板表面，立即用螺母固定钢柱。

2、吊车梁安装

吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定为轴线临时定位。

钢吊车梁的矫正包括标高调整，纵横轴线（包括直线度和轨道轨距）和垂直度。

标高调整：当一跨内两排吊车梁吊装完毕后，用一台水准仪（精度为±3㎜/km）在梁上或专门搭设的平台上，测量每根梁两端的标高，计算标准值。通过增加垫板的措施进行调整，达到规范要求。

纵横轴线矫正：钢柱和柱间支撑安装好，首先要用经纬仪，将每轴列中端部柱基的正确轴线，引到牛腿顶部的水平位置，定出正确轴线距吊车梁中心线距离；在吊车梁顶面中心线拉一通长钢丝（或经纬仪），进行逐根调整。当两排纵横轴线达到要求后，复查吊车梁跨距。

吊车梁垂直矫正：从吊车梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳到梁腹板上下两处的距离。根据梁的倾斜程度，用楔铁块调整，使线锤与腹板上下相等。纵横轴线和垂直度可同时进行。对重型吊车梁校正时间宜在屋盖吊装后进行。

3、屋架吊装

吊装时，把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并牢固后松开吊钩。具体操作如下：

首先吊装第一榀屋架。屋架吊装时，在屋架上加横向杆件，加强起吊时的刚度，防止起吊时的损坏。用四点吊装法将拼装好的屋面梁吊装到位，在屋架吊离地面50cm左右时，将屋架对准安装位置中心，吊至离柱顶标高50cm后，再向下放钩，且支座中心线对准放到柱顶上的标准中心线。做好临时固定，待用校正对位后，按图纸要求进行固定。首片屋架以风绳拉固，防止侧歪，回钩继续安装下一片。接下来吊装第二榀屋架。按上述方法吊装到位后，安装屋面檩条及支撑，使第一榀屋架和第二榀屋架形成一个整体，提高整个结构的刚度。从第三榀屋架开始，依次用上述方法吊装，直至整个吊装的完成。

4、压型钢板安装

本工程主厂房压型钢板挂瓦工程，安装要求较高，对工程的整体外观质量起非常重要的作用。挂瓦安装属高处作业，安全防护很重要，须采取可靠的措施确保安全及施工质量。

压型钢板加工、运输、堆放：压型钢板采用现场加工制作，压型钢板墙皮瓦按板型、规格及使用部位分别进行叠置堆放，采用衬有橡胶垫的木枋架空，木枋间距不大于3m，最多可叠放三层，每层叠放5～10块压型钢板，压型钢板屋面瓦现场压制后，不切断直接运至屋面安装。

第三阶段：设备基础、围护结构及其它附属部分施工。以厂房内的吊车作为垂直和水平运输的工具，在厂房内进行设备基础和设备平台的施工。

设备基础施工操作工艺

（1）设备基础造型复杂，内埋设有大量的地脚螺栓，水、电、风、油、滑润管道，工序繁多，配套复杂。钢筋安装一般程序是：底板钢筋在侧模支设前进行安装；外侧钢筋在外壁模板安好后安装；基础内侧钢筋，在内模支设前安装或穿插时；对埋设在基础内的各种水、通风、油管、电缆管道及自动装置用管道，必须在钢筋安装前进行安装。

（2）安装钢筋要逐根清点，根据钢筋绑扎用料的先后，将成型钢筋运到基坑安装部位，再按顺序水平分散绑扎。

（3）为使绑扎后的钢筋网格方正统一，间距、尺寸正确，应采取在垫层或模板上划线，或采用5m长卡尺(或钢筋梳子)绑扎，先在钢筋两端用卡尺的槽口卡牢钢筋，待钢筋绑牢固后，取去卡尺，即成要求间距的网片；对墙(立)壁钢筋则设角钢线杆控制。

（4）采用M20水泥砂浆制成不同厚度的带铁丝预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整。

（5）基础上层水平钢筋网，常悬空搁置，标高多，高差大，形状复杂，且单根钢筋重量大，一般多直接绑扎。则采用型钢或Φ25钢筋焊制的支架来支承上层钢筋网片的重量和上部操作平台的施工荷载。支架、立柱之间设斜向支撑。

（6）钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检检查，最后作必要的修整，办好交接手续，即可进行下一工序砼灌筑。

第四阶段：机电设备安装。

利用厂房内的吊车将设备吊装、安装就位，烧结机等设备安装，基本上遵循从下往上依次安装。

Claims (2)

1.一种冶金工业厂房闭口施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、按照设计要求，进行冶金工业厂房桩基础施工；

b、在桩基础上进行钢结构厂房钢筋混凝土基础施工；

c、在钢筋混凝土基础上进行钢柱以及钢结构屋架***的施工；

d、应用小吨位吊车将屋面钢结构吊装、安装就位；

e、厂房施工完毕后，在厂房内安装吊车梁及吊车，并完成吊车的调试工作；

f、以厂房内的吊车作为垂直和水平运输的工具，在厂房内进行设备基础和设备平台的施工；

g、最后利用厂房内的吊车将设备吊装、安装就位。

2.根据权利要求1所述的冶金工业厂房闭口施工方法，其特征在于，所述小吨位吊车为25T以下的吊车。

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