CN111848090A - 一种低成本调湿粉刷石膏的制备方法 - Google Patents
一种低成本调湿粉刷石膏的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111848090A CN111848090A CN202010772144.4A CN202010772144A CN111848090A CN 111848090 A CN111848090 A CN 111848090A CN 202010772144 A CN202010772144 A CN 202010772144A CN 111848090 A CN111848090 A CN 111848090A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gypsum
- low
- cost
- protein powder
- humidity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
- C04B28/144—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being a flue gas desulfurization product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
- C04B11/028—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained
- C04B11/036—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained for the dry process, e.g. dehydrating in a fluidised bed or in a rotary kiln, i.e. to obtain beta-hemihydrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
- C04B18/241—Paper, e.g. waste paper; Paper pulp
- C04B18/243—Waste from paper processing or recycling paper, e.g. de-inking sludge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/06—Oxides, Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/12—Nitrogen containing compounds organic derivatives of hydrazine
- C04B24/14—Peptides; Proteins; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/10—Accelerators; Activators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低成本调湿粉刷石膏的制备方法,采用脱硫石膏进行煅烧,得到β型半水石膏与苛化白泥渣搅拌均匀后再与羟丙基甲基纤维素、木质纤维素、氧化锌、博耐特和超高凝胶度蛋白粉,搅拌均匀后即可。本发明的低成本调湿粉刷石膏无需加入成本高昂的进口可在分散胶粉和缓凝剂,而采用苛化白泥渣和超高凝胶度蛋白粉进行替代,不但可以达到粉刷石膏的强度,而且成本低、还不会造成收缩开裂现象。本发明中加入少量的博耐特,不但可以有效提升粉刷石膏的强度,而且加入微量的氧化锌作为催化剂,有利于调节湿度。
Description
技术领域
本发明涉及粉刷石膏技术领域,尤其涉及一种低成本调湿粉刷石膏的制备方法。
背景技术
目前市售底层粉刷石膏通常采用外购混合砂与面层粉刷石膏按比例混合的制造方式,以该方法生产出来的产品性能对砂的稳定性依赖程度较高,如果砂的供应质量不稳定,则对产品性能影响很大。其中砂的粗细程度及混合比例,也就是不同粒径的砂粒,对粉刷石膏的性能影响很大,其原因在于:在混凝土中,砂子的表面需要由石膏浆包裹,砂子的总表面积愈大,则需要包裹砂粒表面的石膏浆就愈多。在相同用量条件下,细砂的总表面积较大,而粗砂的总表面积较小,而传统工艺通常采用粉状的石英砂,采用粉状的石英砂在超过一定厚度后会带来防开裂性能的下降。
本发明在砂的质量上有严格要求,对砂的级配进行了深入的研究和分析, 制得的产品粘接力强,有效地抑制了抹灰中的收缩开裂现象,较好地解决了水泥砂浆、混合砂浆抹灰的空鼓开裂、脱落等通病。为了降低成本,并有效防止收缩开裂的情况,有必要研究一种低成本调湿粉刷石膏的制备方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种低成本调湿粉刷石膏的制备方法。
本发明的技术方案如下:
一种低成本调湿粉刷石膏的制备方法,包括以下步骤:
A、脱硫石膏在80-90℃温度下预烘干后,进入沸腾煅烧炉,120-130℃温度下煅烧,然后加入冲击式磨粉机研磨,冷却后陈化;
B、将陈化后的脱硫石膏与苛化白泥渣搅拌均匀后,反复研磨,过325目筛;
C、然后加入羟丙基甲基纤维素、木质纤维素、氧化锌、博耐特和超高凝胶度蛋白粉搅拌均匀,研磨并过200目筛,即可。
优选的,所述的步骤A中的陈化时间为7-10天。
优选的,所述的步骤B中,所述的苛化白泥渣为含水量为8-15%的造纸碱回收苛化白泥渣。
优选的,所述的步骤C中,所述的超高凝胶度蛋白粉的原料为鸡蛋。
进一步优选的,所述的步骤C中,超高凝胶度蛋白粉的凝胶度为1200-1400g*cm-2。
优选的,所述的低成本调湿粉刷石膏,由以下重量百分比的成分组成:苛化白泥渣8-15%、羟丙基甲基纤维素 1-3%、木质纤维素 2-5%、超高凝胶度蛋白粉 1-2%、氧化锌0.02-0.05%、博耐特 0.2-0.5%和脱硫石膏 余量。
博耐特是基于六铝酸钙(CA6)矿物相的一种新型合成致密耐火骨料。CA6具有以下主要性能:很高的耐火度;在还原气氛(如一氧化碳)中的稳定性高;在碱性环境中的化学稳定性好;对熔融金属和熔渣的润湿性低。
本发明的有益之处在于:本发明的低成本调湿粉刷石膏的制备方法,采用脱硫石膏进行煅烧,得到β型半水石膏与苛化白泥渣搅拌均匀后再与羟丙基甲基纤维素、木质纤维素、氧化锌、博耐特和超高凝胶度蛋白粉,搅拌均匀后即可。本发明的低成本调湿粉刷石膏无需加入成本高昂的进口可在分散胶粉和缓凝剂,而采用苛化白泥渣和超高凝胶度蛋白粉进行替代,不但可以达到粉刷石膏的强度,而且成本低、还不会造成收缩开裂现象。本发明中加入少量的博耐特,不但可以有效提升粉刷石膏的强度,而且加入微量的氧化锌作为催化剂,有利于调节湿度。
具体实施方式
实施例1
一种低成本调湿粉刷石膏的制备方法,包括以下步骤:
A、脱硫石膏在82℃温度下预烘干后,进入沸腾煅烧炉,128℃温度下煅烧,然后加入冲击式磨粉机研磨,冷却后陈化;
B、将陈化后的脱硫石膏与苛化白泥渣搅拌均匀后,反复研磨,过325目筛;
C、然后加入羟丙基甲基纤维素、木质纤维素、氧化锌、博耐特和超高凝胶度蛋白粉搅拌均匀,研磨并过200目筛,即可。
所述的步骤A中的陈化时间为9天。
所述的步骤B中,所述的苛化白泥渣为含水量为12%的造纸碱回收苛化白泥渣。
所述的步骤C中,所述的超高凝胶度蛋白粉的原料为鸡蛋。所述的步骤C中,超高凝胶度蛋白粉的凝胶度为1300g*cm-2。
所述的低成本调湿粉刷石膏,由以下重量百分比的成分组成:苛化白泥渣 12%、羟丙基甲基纤维素 2%、木质纤维素 4%、超高凝胶度蛋白粉 1.5%、氧化锌 0.03%、博耐特0.3%和脱硫石膏 余量。
实施例2
一种低成本调湿粉刷石膏的制备方法,包括以下步骤:
A、脱硫石膏在90℃温度下预烘干后,进入沸腾煅烧炉,120℃温度下煅烧,然后加入冲击式磨粉机研磨,冷却后陈化;
B、将陈化后的脱硫石膏与苛化白泥渣搅拌均匀后,反复研磨,过325目筛;
C、然后加入羟丙基甲基纤维素、木质纤维素、氧化锌、博耐特和超高凝胶度蛋白粉搅拌均匀,研磨并过200目筛,即可。
所述的步骤A中的陈化时间为7天。
所述的步骤B中,所述的苛化白泥渣为含水量为15%的造纸碱回收苛化白泥渣。
所述的步骤C中,所述的超高凝胶度蛋白粉的原料为鸡蛋。所述的步骤C中,超高凝胶度蛋白粉的凝胶度为1200g*cm-2。
所述的低成本调湿粉刷石膏,由以下重量百分比的成分组成:苛化白泥渣 15%、羟丙基甲基纤维素 3%、木质纤维素 2%、超高凝胶度蛋白粉 1%、氧化锌 0.05%、博耐特 0.2%和脱硫石膏 余量。
实施例3
一种低成本调湿粉刷石膏的制备方法,包括以下步骤:
A、脱硫石膏在80℃温度下预烘干后,进入沸腾煅烧炉,130℃温度下煅烧,然后加入冲击式磨粉机研磨,冷却后陈化;
B、将陈化后的脱硫石膏与苛化白泥渣搅拌均匀后,反复研磨,过325目筛;
C、然后加入羟丙基甲基纤维素、木质纤维素、氧化锌、博耐特和超高凝胶度蛋白粉搅拌均匀,研磨并过200目筛,即可。
所述的步骤A中的陈化时间为10天。
所述的步骤B中,所述的苛化白泥渣为含水量为8%的造纸碱回收苛化白泥渣。
所述的步骤C中,所述的超高凝胶度蛋白粉的原料为鸡蛋。所述的步骤C中,超高凝胶度蛋白粉的凝胶度为1400g*cm-2。
所述的低成本调湿粉刷石膏,由以下重量百分比的成分组成:苛化白泥渣 8%、羟丙基甲基纤维素 1%、木质纤维素 5%、超高凝胶度蛋白粉 2%、氧化锌 0.02%、博耐特 0.5%和脱硫石膏 余量。
实施例4
一种低成本调湿粉刷石膏的制备方法,包括以下步骤:
A、脱硫石膏在88℃温度下预烘干后,进入沸腾煅烧炉,122℃温度下煅烧,然后加入冲击式磨粉机研磨,冷却后陈化;
B、将陈化后的脱硫石膏与苛化白泥渣搅拌均匀后,反复研磨,过325目筛;
C、然后加入羟丙基甲基纤维素、木质纤维素、氧化锌、博耐特和超高凝胶度蛋白粉搅拌均匀,研磨并过200目筛,即可。
所述的步骤A中的陈化时间为7天。
所述的步骤B中,所述的苛化白泥渣为含水量为10%的造纸碱回收苛化白泥渣。
所述的步骤C中,所述的超高凝胶度蛋白粉的原料为鸡蛋。所述的步骤C中,超高凝胶度蛋白粉的凝胶度为1320g*cm-2。
所述的低成本调湿粉刷石膏,由以下重量百分比的成分组成:苛化白泥渣 10%、羟丙基甲基纤维素 2.5%、木质纤维素 3.5%、超高凝胶度蛋白粉 1.2%、氧化锌 0.03%、博耐特0.3%和脱硫石膏 余量。
实施例5
一种低成本调湿粉刷石膏的制备方法,包括以下步骤:
A、脱硫石膏在90℃温度下预烘干后,进入沸腾煅烧炉,130℃温度下煅烧,然后加入冲击式磨粉机研磨,冷却后陈化;
B、将陈化后的脱硫石膏与苛化白泥渣搅拌均匀后,反复研磨,过325目筛;
C、然后加入羟丙基甲基纤维素、木质纤维素、氧化锌、博耐特和超高凝胶度蛋白粉搅拌均匀,研磨并过200目筛,即可。
所述的步骤A中的陈化时间为8天。
所述的步骤B中,所述的苛化白泥渣为含水量为9%的造纸碱回收苛化白泥渣。
所述的步骤C中,所述的超高凝胶度蛋白粉的原料为鸡蛋。所述的步骤C中,超高凝胶度蛋白粉的凝胶度为1285g*cm-2。
所述的低成本调湿粉刷石膏,由以下重量百分比的成分组成:苛化白泥渣 12.5%、羟丙基甲基纤维素 2.5%、木质纤维素 3.5%、超高凝胶度蛋白粉 1.5%、氧化锌 0.04%、博耐特 0.3%和脱硫石膏 余量。
对比例1
将实施例1中的超高凝胶度蛋白粉去除,其余配比和制备方法不变。
对比例2
将实施例1中的超高凝胶度蛋白粉替换为凝胶度为800g*cm-2的蛋白粉,其余配比和制备方法不变。
对比例3
将实施例1中的氧化锌去除,其余配比和制备方法不变。
以下对实施例1-5和对比例1-3制备的粉刷石膏进行检测,具体检测方法为按照标准 JC/T 517-2004《粉刷石膏》 进行以下项目检测, 结果如表1所示。
以上24h 吸湿量在室温25℃、吸湿湿度为75%测试条件下测试;24h放湿量在室温25℃、放湿湿度为35%测试条件下测试。
由以上测试数据可以知道,本发明的低成本调湿粉刷石膏可以满足粉刷石膏的标准要求。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低成本调湿粉刷石膏的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、脱硫石膏在80-90℃温度下预烘干后,进入沸腾煅烧炉,120-130℃温度下煅烧,然后加入冲击式磨粉机研磨,冷却后陈化;
B、将陈化后的脱硫石膏与苛化白泥渣搅拌均匀后,反复研磨,过325目筛;
C、然后加入羟丙基甲基纤维素、木质纤维素、氧化锌、博耐特和超高凝胶度蛋白粉搅拌均匀,研磨并过200目筛,即可。
2.如权利要求1所述的低成本调湿粉刷石膏的制备方法,其特征在于,所述的步骤A中的陈化时间为7-10天。
3.如权利要求1所述的低成本调湿粉刷石膏的制备方法,其特征在于,所述的步骤B中,所述的苛化白泥渣为含水量为8-15%的造纸碱回收苛化白泥渣。
4.如权利要求1所述的低成本调湿粉刷石膏的制备方法,其特征在于,所述的步骤C中,所述的超高凝胶度蛋白粉的原料为鸡蛋。
5.如权利要求1所述的低成本调湿粉刷石膏的制备方法,其特征在于,所述的步骤C中,超高凝胶度蛋白粉的凝胶度为1200-1400g*cm-2。
6. 如权利要求1所述的低成本调湿粉刷石膏的制备方法,其特征在于,所述的低成本调湿粉刷石膏,由以下重量百分比的成分组成:苛化白泥渣 8-15%、羟丙基甲基纤维素 1-3%、木质纤维素 2-5%、超高凝胶度蛋白粉 1-2%、氧化锌 0.02-0.05%、博耐特 0.2-0.5%和脱硫石膏 余量。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010772144.4A CN111848090A (zh) | 2020-08-04 | 2020-08-04 | 一种低成本调湿粉刷石膏的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010772144.4A CN111848090A (zh) | 2020-08-04 | 2020-08-04 | 一种低成本调湿粉刷石膏的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111848090A true CN111848090A (zh) | 2020-10-30 |
Family
ID=72953190
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010772144.4A Pending CN111848090A (zh) | 2020-08-04 | 2020-08-04 | 一种低成本调湿粉刷石膏的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111848090A (zh) |
Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1295493A (zh) * | 1998-04-02 | 2001-05-16 | 东陶机器株式会社 | 调湿功能材料及其制造方法 |
CN101033127A (zh) * | 2007-02-09 | 2007-09-12 | 上海大学 | 脱硫粉刷石膏的制备方法 |
CN101265069A (zh) * | 2008-04-29 | 2008-09-17 | 石宗利 | 一种高强度耐水粉刷石膏及其生产方法 |
CN101497519A (zh) * | 2009-01-16 | 2009-08-05 | 重庆大学 | 磷石膏基粉刷石膏 |
CN101580372A (zh) * | 2009-06-15 | 2009-11-18 | 甘肃省建材科研设计院 | 利用脱硫石膏生产高强环保型粉刷石膏的方法 |
CN101851075A (zh) * | 2010-05-04 | 2010-10-06 | 浙江长兴每天建材有限公司 | 一种底层粉刷石膏及其应用 |
CN104496383A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-08 | 太仓顺如成建筑材料有限公司 | 一种可调节湿度的建筑材料 |
CN106186933A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-12-07 | 长兴贝斯德邦建材科技有限公司 | 一种环保型外墙保温腻子及其制备方法 |
CN106478145A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-03-08 | 长兴钦禾建材科技有限公司 | 一种适用于高湿度环境的防磁石膏板及其制备方法 |
CN106518154A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-03-22 | 长兴钦禾建材科技有限公司 | 一种适用于高湿度环境的石膏板及其制备方法 |
CN106565180A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-04-19 | 长兴钦禾建材科技有限公司 | 一种负离子仿木地板砖及其制备方法 |
CN107226670A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-10-03 | 四川锦泓佳建筑装饰工程有限公司 | 一种调节湿度的石膏板 |
CN107805020A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-16 | 洪飞飞 | 一种适合于教室的环保型粉刷涂料 |
CN108996935A (zh) * | 2017-06-06 | 2018-12-14 | 丹阳蓝思信息技术有限公司 | 一种以钛石膏为原料制备水泥添加剂的方法 |
CN109400018A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-03-01 | 江门市新会华源管桩有限公司 | 一种管桩免压蒸气养护工艺 |
CN110482886A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-22 | 湖州乌米科技有限公司 | 一种利用造纸废弃物制备高强度水泥的方法 |
-
2020
- 2020-08-04 CN CN202010772144.4A patent/CN111848090A/zh active Pending
Patent Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1295493A (zh) * | 1998-04-02 | 2001-05-16 | 东陶机器株式会社 | 调湿功能材料及其制造方法 |
CN101033127A (zh) * | 2007-02-09 | 2007-09-12 | 上海大学 | 脱硫粉刷石膏的制备方法 |
CN101265069A (zh) * | 2008-04-29 | 2008-09-17 | 石宗利 | 一种高强度耐水粉刷石膏及其生产方法 |
CN101497519A (zh) * | 2009-01-16 | 2009-08-05 | 重庆大学 | 磷石膏基粉刷石膏 |
CN101580372A (zh) * | 2009-06-15 | 2009-11-18 | 甘肃省建材科研设计院 | 利用脱硫石膏生产高强环保型粉刷石膏的方法 |
CN101851075A (zh) * | 2010-05-04 | 2010-10-06 | 浙江长兴每天建材有限公司 | 一种底层粉刷石膏及其应用 |
CN104496383A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-08 | 太仓顺如成建筑材料有限公司 | 一种可调节湿度的建筑材料 |
CN106186933A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-12-07 | 长兴贝斯德邦建材科技有限公司 | 一种环保型外墙保温腻子及其制备方法 |
CN106478145A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-03-08 | 长兴钦禾建材科技有限公司 | 一种适用于高湿度环境的防磁石膏板及其制备方法 |
CN106518154A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-03-22 | 长兴钦禾建材科技有限公司 | 一种适用于高湿度环境的石膏板及其制备方法 |
CN106565180A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-04-19 | 长兴钦禾建材科技有限公司 | 一种负离子仿木地板砖及其制备方法 |
CN108996935A (zh) * | 2017-06-06 | 2018-12-14 | 丹阳蓝思信息技术有限公司 | 一种以钛石膏为原料制备水泥添加剂的方法 |
CN107226670A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-10-03 | 四川锦泓佳建筑装饰工程有限公司 | 一种调节湿度的石膏板 |
CN107805020A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-16 | 洪飞飞 | 一种适合于教室的环保型粉刷涂料 |
CN109400018A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-03-01 | 江门市新会华源管桩有限公司 | 一种管桩免压蒸气养护工艺 |
CN110482886A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-22 | 湖州乌米科技有限公司 | 一种利用造纸废弃物制备高强度水泥的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
陈斌: "《建筑材料 第3版》", 28 February 2018, 重庆大学出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0910555B1 (en) | Gypsum wood fiber product having improved water resistance | |
CN113416013B (zh) | 一种高性能混凝土抗裂剂及其制备方法 | |
CN100513343C (zh) | 砂浆、混凝土防水剂及其制备方法 | |
JP2002539061A (ja) | 耐水性プレハブ構造部材 | |
EP1027301A1 (en) | Refractory system including reactive metakaolin additive | |
CN112079604B (zh) | 一种透水抗压混凝土及其制备方法 | |
CN112876175A (zh) | 一种自养护再生砖混骨料混凝土及其制备方法 | |
CN113292312A (zh) | 一种防水防潮瓷砖及其制备方法 | |
CN111848091A (zh) | 一种低成本防火粉刷石膏的制备方法 | |
CN111848090A (zh) | 一种低成本调湿粉刷石膏的制备方法 | |
CN114524632B (zh) | 轻质脱硫抹灰石膏及其助剂、制备方法 | |
CN115490454A (zh) | 一种湿拌砂浆用缓释稳塑剂 | |
CN1112335C (zh) | 作为石膏增强剂的锂硅粉和含有锂硅粉的抹灰石膏 | |
CN111892369A (zh) | 一种低成本隔热粉刷石膏的制备方法 | |
CN109250930B (zh) | 一种提高低品位矿渣粉胶凝活性的方法 | |
CN111908881A (zh) | 一种低成本粉刷石膏的制备方法 | |
CN1241864C (zh) | 一种防潮石膏砌块的制备方法 | |
KR102408499B1 (ko) | 고온 및 높은 습도 수준에서의 에이징을 통한 스투코 특성의 개선 | |
CN115819042B (zh) | 一种改性高强度混凝土及其制备方法 | |
CN108314373B (zh) | 辅助胶凝材料和胶凝材料及其应用和混凝土 | |
CN116177976A (zh) | 一种免煅烧脱硫石膏干混砂浆及其制备方法 | |
WO2019014331A1 (en) | MANUFACTURE OF A ONE-STEP CLIMATIC STABILIZATION ACCELERATOR AND GYPSUM FIBER COMPOSITE PANEL MADE THEREBY FROM THE CLIMATE STABILIZER ACCELERATOR | |
CN112142413A (zh) | 预拌干粉浇筑混凝土 | |
CN117682792A (zh) | 一种干混砂浆添加剂、制备方法及应用 | |
CN117819883A (zh) | 一种早强混凝土及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201030 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |