CN111843564B - 一种盾构锥面圆弧刮板的气动紧固工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工装夹具技术领域，具体是涉及一种盾构锥面圆弧刮板的气动紧固工装，用于与将多个工件呈环状设置成锥状体固定在工作台顶端，所述工件包括有扇形面板和弧形面板，气动紧固工装包括有：承载柱，水平固定设置在承载柱顶端；限位柱，同轴设置在承载柱顶端；至少两个支撑直径不同的环状径向支撑器，所述环状径向支撑器从大到小依次同轴设置在限位柱顶端，所述环状径向支撑器由多个径向气动支撑器沿承载柱轴线均布组成，且其工作端沿径向水平朝向所述锥状体内弧面；升降圈，沿轴线设置在承载柱外圈；径向抵接器，均布在升降圈顶端；抵接下压器，沿承载柱轴线均布在限位柱顶端，该工装能够有效夹持工件且能够从内部支支撑工件。

Description

一种盾构锥面圆弧刮板的气动紧固工装

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，具体是涉及一种盾构锥面圆弧刮板的气动紧固工装。

背景技术

盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建（铺设）隧道之“盾”（指支撑性管片），它区别于敞开式施工法。国际上，广义盾构机也可以用于岩石地层，只是区别于敞开式（非盾构法）隧道掘进机。而在我国，***衡盾构，混合型盾构，异型盾构）。盾构机的基本工作原理就是一个圆柱体的钢组件沿隧洞轴线边向前推进边对土壤进行挖掘。该圆柱体组件的壳体即护盾，它对挖掘出的还未衬砌的隧洞段起着临时支撑的作用，承受周围土层的压力，有时还承受地下水压以及将地下水挡在外面。挖掘、排土、衬砌等作业在护盾的掩护下进行。

对于盾构锥面圆弧刮板的圆弧锥面加工，目前加工设备以四轴加工中心为主，加工时加工余量多，四轴加工中心的加工价格较高，对操作人员要求相对较高，同时在加工条件欠缺的工厂和地区，寻求四轴加工中心的资源较困难。

中国专利CN201720775747.3公开了一种盾构锥面圆弧刮板的圆锥弧面的车床加工工装，属于工装夹具技术领域。包括用于焊接工件的焊接板、用于放置工件的承载板以及用于固定的固定板，所述焊接板、所述承载板及所述固定板之间顺序堆叠并固定，所述焊接板、所述承载板及所述固定板相互平行，半径逐渐增大且中心线相重合。该加工工装在夹持圆弧刮板时,均由人工定位固定,且固定后,内弧面无支撑,易在外弧面加工时发生内凹现象。

现存以下技术问题：1、圆弧刮板不易固定；2、多个圆弧刮板在形成锥形后，内弧面无支撑，会使得在加工外弧面时，圆弧刮板发生偏转。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种盾构锥面圆弧刮板的气动紧固工装，该技术方案解决了盾构圆弧刮板不易固定且且易向内坍塌的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种盾构锥面圆弧刮板的气动紧固工装，用于将多个工件呈环状设置成锥状体固定在工作台顶端，所述工件包括有扇形面板和弧形面板，气动紧固工装包括有：承载柱，锥状体水平固定设置在承载柱顶端，所述承载柱直径大于所述锥状体最大直径；限位柱，同轴设置在承载柱顶端，所述限位柱半径小于所述锥状体扇形面板内弧面半径，所述限位柱高度小于扇形面板高度；至少两个支撑直径不同的环状径向支撑器，所述环状径向支撑器以直径从大到小依次同轴设置在限位柱顶端，所述环状径向支撑器由多个径向气动支撑器沿承载柱轴线均布组成，所述径向气动支撑器工作端沿径向水平朝向所述锥状体内弧面；升降圈，沿承载柱轴线设置在承载柱外圈；径向抵接器，沿承载柱轴线均布在升降圈顶端，工作状态下，所述径向抵接器工作端抵接在所述锥状体连接缝外侧；抵接下压器，沿承载柱轴线均布在限位柱顶端，工作状态下，所述抵接下压器工作端下压抵接所述扇形面板内连接缝顶端。

优选地，径向气动支撑器包括有：支架，沿承载柱轴线竖直均布在限位柱顶端；三个第一气缸，所述第一气缸沿承载柱径向等间距水平设置在支架顶端，所述第一气缸工作端水平朝向锥状体内轴面；弧形圆柱，外弧面水平朝向锥状体内圆锥面且内弧面通过球头连接器与第一气缸输出端活动连接，工作状态下，所述弧形圆柱外弧面水平抵接在锥状体内圆锥面上。

优选地，弧形圆柱为能够受外力影响而形变的柔性材料。

优选地，升降圈包括有：滑动圈，同轴滑动设置在限位柱外圈，所述滑动圈上周向均布有用于固定安装径向抵接器竖直升降件的安装槽；第二气缸，沿承载柱轴线均布在工作台顶端且其输出端竖直朝上，所述第二气缸输出端与滑动圈底端固定连接。

优选地，径向抵接器包括有：第三气缸，输出轴竖直朝向设置在安装槽中；第四气缸，输出轴沿承载柱径向设置在第三气缸输出部顶端，所述第四气缸输出端水平朝向承载柱轴线；导轨，所述导轨导杆通过三角稳定架竖直固定设置在第四气缸两侧，所述第四气缸两侧与导轨滑动工作端固定连接；安装架，设置在第四气缸输出端；第一转辊和第二转辊，沿承载柱轴向竖直固定设置在安装架朝向限位柱侧，工作状态下，所述转辊抵接在弧形面板连接缝两侧。

优选地，包括有：杠杆气缸，沿承载柱轴线均布在限位柱顶端；抵接板，顶端两侧与杠杆气缸输出端固定连接，工作状态下，所述抵接板抵接在内部扇形面板顶端。

优选地，承载柱外圆周面还均布有固定耳，所述固定耳通过固定螺栓与工作台顶端固定连接。

优选地，滑动圈内圆周面沿轴向还竖直均布有滑动槽；承载柱外圆周面沿轴线竖直均布有与滑动槽滑动配合的滑动柱。

优选地，承载柱外圆周面顶端还同轴套设有限位圈，所述限位圈上还设置有用于避让径向抵接器抵接工作端的避让槽；滑动圈顶端外圈沿轴向设置有用于抵接限位圈的抵接环槽，工作状态下，所述限位圈与抵接环槽嵌合。

优选地，抵接板抵接面沿承载柱径向等间距设置有防滑阻尼条。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

工作时，将多个工件B沿承载柱1轴线环绕在限位柱2外圈，使得扇形面板B1相互抵接呈环状套设在限位柱2外圈，而弧形面板B2环形呈圆锥体，驱动升降圈4，使得升降圈4工作端沿承载柱1轴向竖直上升，从而使得径向抵接器5沿径向朝向扇形面板B1外圆周面，当升降圈4工作端下降且使得径向抵接器5顶端与承载柱1顶端水平时，便于工作人员将工件B环绕在承载柱1顶端，防止因径向抵接器5顶端高于承载柱1顶端从而不便架设工件B，当工件B环绕在承载柱1顶端后，所述径向抵接器5工作端沿径向滑动，从而使得所述径向抵接器5工作端抵接住锥状体底侧外圆周面连接缝处，从而使得所述工件B之间相互紧密靠拢，从而便于在锥状体外圆锥面进行加工，而当所述径向抵接器5抵接完成后，抵接下压器6工作端下压，从而抵接在扇形面板B1内侧顶端，使得锥状体在承载柱1顶端更加稳固，再启动环状径向支撑器，从而使得径向气动支撑器3工作端沿径向移动，从而水平抵接在锥状体内圆锥面上，因为有至少两个直径不同的环状径向支撑器，能够使得锥状体内圆锥面被所述径向气动支撑器3工作端所支撑，从而能够防止在工作台A上加工弧形面板B2外圆弧面时，工件B不易向内偏斜。

1.通过径向气动支撑器的沿径向抵接锥状体内圆锥面，启动第一气缸使得柔性弧形圆柱沿径向抵接，解决力工件环绕呈锥状体内圆锥面无支撑的问题，使得在加工所述锥状体外圆周面时，所述工件不易向内偏转；

2.通过径向抵接器和抵接下压器分别抵接在扇形面板外圆周面和内侧顶端，即启动第三气缸，使得第四气缸在导轨限制作用下竖直上升，再驱动第四气缸使其输出端将第一转辊和第二转辊抵接在扇形面板连接缝两侧，使得工件能够环形紧固在承载柱顶端，而启动杠杆气缸使其输出端通过抵接板抵接在扇形面板顶端，防止第一气缸沿径向抵接锥形体内圆锥时将弧形面板抵出锥体。

附图说明

图1为工装的立体图；

图2为本发明装载状态下立体图；

图3为本发明装载状态下正视图；

图4为图3的C-C截面处的剖视图；

图5为本发明的未装载状态下立体图；

图6为本发明的径向气动支撑器的立体图；

图7为本发明的承载柱和升降圈的立体图；

图8为本发明的承载柱和升降圈的立体分解图；

图9为本发明的径向抵接器的立体图；

图10为本发明的抵接下压器的立体图。

A、工作台；

B、工件；B1、扇形面板；B2、弧形面板；

1、承载柱；1a、固定耳；1b、固定螺栓；1c、滑动柱；1d、限位圈；1d1、避让槽；

2、限位柱；

3、径向气动支撑器；3a、支架；3b、第一气缸；3c、弧形圆柱；3d、球头连接器；

4、升降圈；4a、滑动圈；4a1、安装槽；4a2、滑动槽；4a3、抵接环槽；4b、第二气缸；

5、径向抵接器；5a、第三气缸；5b、第四气缸；5c、导轨；5d、安装架；5e、第一转辊；5f、第二转辊；5g、三角稳定架；

6、抵接下压器；6a、杠杆气缸；6b、抵接板；6b1、阻尼条。`

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图4所示，一种盾构锥面圆弧刮板的气动紧固工装，用于将多个工件B呈环状设置成锥状体固定在工作台A顶端，所述工件B包括有扇形面板B1和弧形面板B2，气动紧固工装包括有：承载柱1，锥状体水平固定设置在承载柱1顶端，所述承载柱1直径大于所述锥状体最大直径；限位柱2，同轴设置在承载柱1顶端，所述限位柱2半径小于所述锥状体扇形面板B1内弧面半径，所述限位柱2高度小于扇形面板B1高度；至少两个支撑直径不同的环状径向支撑器，所述环状径向支撑器以直径从大到小依次同轴设置在限位柱2顶端，所述环状径向支撑器由多个径向气动支撑器3沿承载柱1轴线均布组成，所述径向气动支撑器3工作端沿径向水平朝向所述锥状体内弧面；升降圈4，沿承载柱1轴线设置在承载柱1外圈；径向抵接器5，沿承载柱1轴线均布在升降圈4顶端，工作状态下，所述径向抵接器5工作端抵接在所述锥状体连接缝外侧；抵接下压器6，沿承载柱1轴线均布在限位柱2顶端，工作状态下，所述抵接下压器6工作端下压抵接所述扇形面板B1内连接缝顶端。

工作时，将多个工件B沿承载柱1轴线环绕在限位柱2外圈，使得扇形面板B1相互抵接呈环状套设在限位柱2外圈，而弧形面板B2环形呈圆锥体，驱动升降圈4，使得升降圈4工作端沿承载柱1轴向竖直上升，从而使得径向抵接器5沿径向朝向扇形面板B1外圆周面，当升降圈4工作端下降且使得径向抵接器5顶端与承载柱1顶端水平时，便于工作人员将工件B环绕在承载柱1顶端，防止因径向抵接器5顶端高于承载柱1顶端从而不便架设工件B，当工件B环绕在承载柱1顶端后，所述径向抵接器5工作端沿径向滑动，从而使得所述径向抵接器5工作端抵接住锥状体底侧外圆周面连接缝处，从而使得所述工件B之间相互紧密靠拢，从而便于在锥状体外圆锥面进行加工，而当所述径向抵接器5抵接完成后，抵接下压器6工作端下压，从而抵接在扇形面板B1内侧顶端，使得锥状体在承载柱1顶端更加稳固，再启动环状径向支撑器，从而使得径向气动支撑器3工作端沿径向移动，从而水平抵接在锥状体内圆锥面上，因为有至少两个直径不同的环状径向支撑器，能够使得锥状体内圆锥面被所述径向气动支撑器3工作端所支撑，从而能够防止在工作台A上加工弧形面板B2外圆弧面时，工件B不易向内偏斜。

具体的，参照图6所示，径向气动支撑器3包括有：支架3a，沿承载柱1轴线竖直均布在限位柱2顶端；三个第一气缸3b，所述第一气缸3b沿承载柱1径向等间距水平设置在支架3a顶端，所述第一气缸3b工作端水平朝向锥状体内轴面；弧形圆柱3c，外弧面水平朝向锥状体内圆锥面且内弧面通过球头连接器3d与第一气缸3b输出端活动连接，工作状态下，所述弧形圆柱3c外弧面水平抵接在锥状体内圆锥面上。

当工件B环绕紧箍设置在承载柱1顶端呈锥状体时，启动第一气缸3b，使得第一气缸3b输出端沿径向移动，而弧形圆柱3c外弧面水平朝向锥状体内圆锥面且内弧面通过球头连接器3d与第一气缸3b输出端活动连接，从而使得所述气缸输出端推动所述弧形圆柱3c抵接在锥状体面圆锥面上，从而使得工件B内圆锥面被环状径向支撑器支撑，从而便于加工外圆锥面，支架3a用于在限位柱2顶部固定安装第一气缸3b，且通过不同直径的环状径向支撑器进行配合支撑。

具体的，参照图6所示，弧形圆柱3c为能够受外力影响而形变的柔性材料。

弧形圆柱3c为能够受外力影响而形变的柔性材料，能够使得当弧形圆柱3c被气缸抵接在锥状体内圆轴面时，所述弧形圆柱3c能够与其完全贴合，且满足多气缸滑动抵接行程要求。

升降圈4包括有：滑动圈4a，同轴滑动设置在限位柱2外圈，所述滑动圈4a上周向均布有用于固定安装径向抵接器5竖直升降件的安装槽4a1；第二气缸4b，沿承载柱1轴线均布在工作台A顶端且其输出端竖直朝上，所述第二气缸4b输出端与滑动圈4a底端固定连接。

当工件B环绕紧箍设置在承载柱1顶端呈锥状体时，需要对扇形面板B1外圆周面进行抵接，启动第二气缸4b使得滑动圈4a在第二气缸4b输出端抵接作用下竖直上升，而径向抵接器5设置在安装槽4a1中，从而径向抵接器5能够被举升使其输出端抵接在扇形面板B1连接缝两侧，在未防止工件B时，所述第二气缸4b工作端复位，使得径向抵接器5顶端低于承载柱1顶端水平面，从而便于将工件B环绕设置在承载柱1顶端，防止因竖直凸出的径向抵接器5影响装载工件B。

具体的，参照图9所示，径向抵接器5包括有：第三气缸5a，输出轴竖直朝向设置在安装槽4a1中；第四气缸5b，输出轴沿承载柱1径向设置在第三气缸5a输出部顶端，所述第四气缸5b输出端水平朝向承载柱1轴线；导轨5c，所述导轨5c导杆通过三角稳定架5g竖直固定设置在第四气缸5b两侧，所述第四气缸5b两侧与导轨5c滑动工作端固定连接；安装架5d，设置在第四气缸5b输出端；第一转辊5e和第二转辊5f，沿承载柱1轴向竖直固定设置在安装架5d朝向限位柱2侧，工作状态下，所述转辊抵接在弧形面板B2连接缝两侧。

当径向抵接器5被升降圈4举升高于承载柱1时，启动第三气缸5a，使其输出端将第四气缸5b举升，从而使得第四气缸5b在两侧导轨5c限制作用下竖直上升，从而使得第四气缸5b工作端与扇形面板B1外圆周面平齐，而导轨5c一侧通过安装架5d固定设置在滑动圈4a顶端，从而使得当第四气缸5b输出端沿径向抵接在扇形面板B1连接缝时，结构更加稳定，从而使其输出端通过安装架5d将第一转辊5e和第二转辊5f分别抵接在扇形面板B1连接缝两侧，从而使得工件B环绕紧箍在承载柱1顶端，从而便于加工。

具体的，参照图10所示，包括有：杠杆气缸6a，沿承载柱1轴线均布在限位柱2顶端；抵接板6b，顶端两侧与杠杆气缸6a输出端固定连接，工作状态下，所述抵接板6b抵接在内部扇形面板B1顶端。

当工件B环绕紧箍设置在承载柱1顶端呈锥状体时，启动杠杆气缸6a，使得杠杆气缸6a输出端下压，从而其输出端带动抵接板6b竖直下压在固定螺栓1b顶端，从而防止在径向气动支撑器3抵接在锥状体内圆锥面时，所述工件B向外偏离椎体。

具体的，参照图7所示，承载柱1外圆周面还均布有固定耳1a，所述固定耳1a通过固定螺栓1b与工作台A顶端固定连接。

固定螺栓1b通过固定耳1a将承载柱1固定在工作台A上，从而便于固定工装，防止因为承载柱1在工作台A上移动从而妨碍加工工件B外圆锥面。

具体的，参照图7和图8所示，滑动圈4a内圆周面沿轴向还竖直均布有滑动槽4a2；承载柱1外圆周面沿轴线竖直均布有与滑动槽4a2滑动配合的滑动柱1c。

滑动圈4a滑动设置在承载柱1外圈，滑动圈4a在不作限制情况下同样能够在承载柱1外圈转动，从而会影响径向抵接器5抵接效果，升降圈4通过抵接环槽4a3滑动设置在滑动柱1c上，能够使得滑动圈4a只能在承载柱1上竖直升降而无法转动，从而使得抵接结构更加稳定。

具体的，参照图8所示，承载柱1外圆周面顶端还同轴套设有限位圈1d，所述限位圈1d上还设置有用于避让径向抵接器5抵接工作端的避让槽1d1；滑动圈4a顶端外圈沿轴向设置有用于抵接限位圈1d的抵接环槽4a3，工作状态下，所述限位圈1d与抵接环槽4a3嵌合。

滑动圈4a沿轴向滑动设置在承载柱1上，所述滑动圈4a在滑动时易脱离承载柱1，限位圈1d在滑动圈4a滑动时能够防止滑动圈4a脱离承载柱1顶端，使得限位圈1d抵接在抵接环槽4a3中，使得结构更加稳定，而避让槽1d1用于避让径向抵接器5抵接工作端，防止其在下降过程中与限位圈1d发生碰撞。

具体的，参照图10所示，抵接板6b抵接面沿承载柱1径向等间距设置有防滑阻尼条6b1。

阻尼条6b1用于防止使得抵接板6b在抵接在扇形面板B1顶端时不易发生滑动现象，且便于柔性抵接。

本发明的工作原理：

步骤一：将多个工件B同轴环绕设置在承载柱1顶端，使得弧形面板B2呈锥状体，而扇形面板B1环绕在限位柱2外圈；

步骤二：启动第二气缸4b，使得滑动圈4a相对承载柱1顶端升高，同时径向抵接器5工作端水平朝向扇形面板B1外圆周面；

步骤二：启动第三气缸5a，使得第四气缸5b竖直升高；

步骤三：启动第四气缸5b，使其输出端将第一转辊5e和第二转辊5f抵接在扇形面板B1连接缝两侧，从而使得工件B连接缝紧密贴合；

步骤四：启动杠杆气缸6a，使其输出端下压，从而将抵接板6b抵接在内部扇形面板B1顶端；

步骤五：启动第一气缸3b，使其输出端沿承载柱1径向移动，使得弧形圆柱3c外弧面抵接在所述锥状体内圆锥面上，从而通过不同支撑直径的环状径向支撑器支撑锥状体内圆锥面；

步骤六：对锥状体外圆锥面进行加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种盾构锥面圆弧刮板的气动紧固工装，用于将多个工件（B）呈环状设置成锥状体固定在工作台（A）顶端，所述工件（B）包括有扇形面板（B1）和弧形面板（B2），其特征在于，包括有：承载柱（1），锥状体水平固定设置在承载柱（1）顶端，所述承载柱（1）直径大于所述锥状体最大直径；限位柱（2），同轴设置在承载柱（1）顶端，所述限位柱（2）半径小于所述锥状体扇形面板（B1）内弧面半径，所述限位柱（2）高度小于扇形面板（B1）高度；至少两个直径不同的环状径向支撑器，所述环状径向支撑器以直径从大到小依次同轴设置在限位柱（2）顶端，所述环状径向支撑器由多个径向气动支撑器（3）沿承载柱（1）轴线均布组成，所述径向气动支撑器（3）工作端沿径向水平朝向所述锥状体内弧面；升降圈（4），沿承载柱（1）轴线设置在承载柱（1）外圈；径向抵接器（5），沿承载柱（1）轴线均布在升降圈（4）顶端，工作状态下，所述径向抵接器（5）工作端抵接在所述锥状体连接缝外侧；抵接下压器（6），沿承载柱（1）轴线均布在限位柱（2）顶端，工作状态下，所述抵接下压器（6）工作端下压抵接所述扇形面板（B1）内连接缝顶端。

2.根据权利要求1所述的一种盾构锥面圆弧刮板的气动紧固工装，其特征在于，径向气动支撑器（3）包括有：支架（3a），沿承载柱（1）轴线竖直均布在限位柱（2）顶端；三个第一气缸（3b），所述第一气缸（3b）沿承载柱（1）径向等间距水平设置在支架（3a）顶端，所述第一气缸（3b）工作端水平朝向锥状体内轴面；弧形圆柱（3c），外弧面水平朝向锥状体内圆锥面且内弧面通过球头连接器（3d）与第一气缸（3b）输出端活动连接，工作状态下，所述弧形圆柱（3c）外弧面水平抵接在锥状体内圆锥面上。

3.根据权利要求1所述的一种盾构锥面圆弧刮板的气动紧固工装，其特征在于，弧形圆柱（3c）为能够受外力影响而形变的柔性材料。

4.根据权利要求1所述的一种盾构锥面圆弧刮板的气动紧固工装，其特征在于，升降圈（4）包括有：滑动圈（4a），同轴滑动设置在限位柱（2）外圈，所述滑动圈（4a）上周向均布有用于固定安装径向抵接器（5）竖直升降件的安装槽（4a1）；第二气缸（4b），沿承载柱（1）轴线均布在工作台（A）顶端且其输出端竖直朝上，所述第二气缸（4b）输出端与滑动圈（4a）底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种盾构锥面圆弧刮板的气动紧固工装，其特征在于，径向抵接器（5）包括有：第三气缸（5a），输出轴竖直朝向设置在安装槽（4a1）中；第四气缸（5b），输出轴沿承载柱（1）径向设置在第三气缸（5a）输出部顶端，所述第四气缸（5b）输出端水平朝向承载柱（1）轴线；导轨（5c），所述导轨（5c）导杆通过三角稳定架（5g）竖直固定设置在第四气缸（5b）两侧，所述第四气缸（5b）两侧与导轨（5c）滑动工作端固定连接；安装架（5d），设置在第四气缸（5b）输出端；第一转辊（5e）和第二转辊（5f），沿承载柱（1）轴向竖直固定设置在安装架（5d）朝向限位柱（2）侧，工作状态下，所述转辊抵接在弧形面板（B2）连接缝两侧。

6.根据权利要求1所述的一种盾构锥面圆弧刮板的气动紧固工装，其特征在于，包括有：杠杆气缸（6a），沿承载柱（1）轴线均布在限位柱（2）顶端；抵接板（6b），顶端两侧与杠杆气缸（6a）输出端固定连接，工作状态下，所述抵接板（6b）抵接在内部扇形面板（B1）顶端。

7.根据权利要求1所述的一种盾构锥面圆弧刮板的气动紧固工装，其特征在于，承载柱（1）外圆周面还均布有固定耳（1a），所述固定耳（1a）通过固定螺栓（1b）与工作台（A）顶端固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种盾构锥面圆弧刮板的气动紧固工装，其特征在于，滑动圈（4a）内圆周面沿轴向还竖直均布有滑动槽（4a2）；承载柱（1）外圆周面沿轴线竖直均布有与滑动槽（4a2）滑动配合的滑动柱（1c）。

9.根据权利要求4所述的一种盾构锥面圆弧刮板的气动紧固工装，其特征在于，承载柱（1）外圆周面顶端还同轴套设有限位圈（1d），所述限位圈（1d）上还设置有用于避让径向抵接器（5）抵接工作端的避让槽（1d1）；滑动圈（4a）顶端外圈沿轴向设置有用于抵接限位圈（1d）的抵接环槽（4a3），工作状态下，所述限位圈（1d）与抵接环槽（4a3）嵌合。

10.根据权利要求6所述的一种盾构锥面圆弧刮板的气动紧固工装，其特征在于，抵接板（6b）抵接面沿承载柱（1）径向等间距设置有防滑阻尼条（6b1）。

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