CN208854578U - 钢管桁架梁安装及卸载用千斤顶的弧形钢托板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管桁架梁安装及卸载用千斤顶的弧形钢托板，应用在安装钢架结构装置的机械领域，解决了弧形托板易晃动的技术问题，其技术方案要点是包括千斤顶、固定在千斤顶上的弧形托板，所述弧形托板的下端设有防转组件，所述防转组件包括固定在所述弧形托板下端的连接套、配合在所述连接套内的花键轴，所述连接套内开设有与所述花键轴过度配合的花键槽，所述千斤顶的顶杆上与所述花键轴固定连接，所述花键槽上周向均布有若干插槽，所述花键轴上设置若干配合在插槽中的凸棱；具有的技术效果是提高千斤顶和弧形托板之间的稳定性，确保钢架梁在下降的过程中不会转动。

Description

钢管桁架梁安装及卸载用千斤顶的弧形钢托板

技术领域

本实用新型涉及安装钢架梁装置的机械领域，更具体地说，它涉及一种钢管桁架梁安装及卸载用千斤顶的弧形钢托板。

背景技术

钢架梁中间部位不受力，靠两端的支撑柱支撑，在安装钢架梁时，在钢架梁的下端用千斤顶将钢架梁顶起，使得钢架梁的两端不受力，再将钢架梁的两端固定在支撑柱上，最后将千斤顶上的载荷卸载掉。

目前，市场上的公告号为CN204247848U的中国专利公开了一种热扩管对接辅助装置，它包括液压千斤顶和弧形托板。所述弧形托板的上表面可与钢管外表面形成线接触，弧形托板的下表面设有连接套，液压千斤顶的顶杆与连接套连接。

当千斤顶在承载钢架梁时，由于钢架梁重达几十吨，需要多个千斤顶同时工作，使得钢架梁落在千斤顶上的弧形托板上，并且这些弧形托板要在同一条直线上，从而确保弧形托板全部落在钢架梁的下端，上述的热扩管对接辅助装置，弧形托板下端设置连接套，连接套套在千斤顶的顶杆上，使得弧形托板回绕连接套转动，从而使得弧形托板在外力的条件下，绕千斤顶的顶杆的轴线自转，从而很难保证弧形托板的轴线全部在同一条直线上。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管桁架梁安装及卸载用千斤顶的弧形钢托板，其优点是，能够确保弧形托板在托住钢架梁的过程中，弧形托板位置固定，不会发生转动。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管桁架梁安装及卸载用千斤顶的弧形钢托板，包括千斤顶、固定在千斤顶上的弧形托板，所述弧形托板的下端设有防转组件，所述防转组件包括固定在所述弧形托板下端的连接套、配合在所述连接套内的花键轴，所述连接套内开设有与所述花键轴过度配合的花键槽，所述千斤顶的顶杆上与所述花键轴固定连接，所述花键槽上周向均布有若干插槽，所述花键轴上设置若干配合在插槽中的凸棱。

通过上述技术方案，防转组件用于防止弧形托板绕千斤顶的转轴转动，防转组件包括花键轴和连接套，花键轴与千斤顶的顶杆为一体，连接套与弧形托板焊接为一体，当花键轴配合到连接套内花键槽中时，使得弧形托板不能够绕千斤顶的顶杆转动，从而确保钢架梁在下降的时候，弧形托板的轴线与钢架梁的钢管的轴线平行，进一步确保钢架梁落在弧形托板的圆弧面。凸棱配合在插槽中，使得凸棱的侧壁抵触在插槽中，从而使得起到防止弧形托板转动的作用。

本实用新型进一步设置为：所述连接套的上端设有与所述弧形托板配合的圆弧面，所述圆弧面的下端设有供所述花键轴抵触的圆板，所述弧形托板的外壁上沿所述弧形托板的径向方向设有盲孔，所述盲孔的圆心位于所述弧形托板的重心上，所述圆板上沿圆板的轴线上设有与所述盲孔配合的定位柱。

通过上述技术方案，圆弧面能够更好的与弧形托板的外表面贴合，从而方便焊接，其次使得钢托板与连接套的受力更加均匀。弧形托板的上端需要与钢架梁接触，为了保证钢架梁更好贴合，弧形托板的对称设置在连接套中，从而保证钢架梁的两边受力均匀。盲孔开设在弧形托板的中心位置，在连接套内设置圆板，圆板的轴线上设置定位柱。当定位柱配合在盲孔中时，连接套的轴线与盲孔的轴线重合，从而使得弧形托板对称焊接在连接套上。

本实用新型进一步设置为：所述定位柱的顶面与所述盲孔的底面设有微小的空隙。

通过上述技术方案，弧形托板位于盲孔位置的壁厚比较薄，若定位杆抵触在盲孔的底面上，定位杆会将此处顶的凸起，使得弧形托板的内表面形成凸起，进一步会在钢架梁上形成凹痕。定位柱与盲孔之间留有间隙，那么定位柱不承担任何的力，仅仅起到导向和定位的作用。

本实用新型进一步设置为：所述千斤顶的底面设有底板，所述底板上竖直设有若干用于限制千斤顶移动的V形板，所述V形板周向抵触在所述千斤顶的底座侧壁上。

通过上述技术方案，底板用于增大千斤顶的与承载面的接触面积，提高千斤顶的稳定性。V形板用于限制千斤顶水平移动，此处使用两个V板，从两边将千斤顶夹持住，从而防止千斤顶水平移动。

本实用新型进一步设置为：所述V形板的下端设有沿垂直于所述V形板的翻边。

通过上述技术方案，V形板焊接在底板上，焊接过程中V形板会变形，不能竖直焊接在底板上。翻边与V形板垂直接触，从而翻边增加V形板的接触面积，防止使得V形板焊接时变形。

本实用新型进一步设置为：所述底板上设有若干凸块，所述千斤顶的底座上设有与所述凸块配合的定位孔。

通过上述技术方案，多个凸块配合到千斤顶的底座上，从而防止千斤顶绕自身的竖直的轴线转动，从而进一步确保千斤顶上端的弧形托板的位置稳定。

本实用新型进一步设置为：所述连接套的外壁上设有法兰圈。

通过上述技术方案，连接套与花键轴采用过度配合，过度配合存在两种情况，及最下的过盈量配合和最小的间隙配合。当连接套与花键轴过盈配合时，需要用榔头敲到才能将弧形托板拆卸下来，法兰圈用于供榔头敲打，从而避免榔头敲打在连接套、弧形托板、千斤顶上。

本实用新型进一步设置为：所述弧形托板的半径大于钢架梁上与弧形托板接触的钢管的半径10至20毫米。

通过上述技术方案，钢架梁在下降的过程中很难保证，钢架梁的轴线与弧形托板的轴线在同一竖直面上。当钢架梁的轴线与弧形托板的轴线错开一定的距离时，可以使得钢架梁顺着弧形托板的弧度下滑到弧形托板的底端。弧形托板的半径比钢架梁的钢管的半径大10-20毫米，方便钢架梁滑落到弧形托板的底端。

本实用新型进一步设置为：所述底板上垂直于所述底板的方向设有螺柱，所述螺柱上套设有压块，所述螺柱上位于所述压块上端设有锁紧帽。

通过上述技术方案，压块用于压紧千斤顶的底板，防止千斤顶向上移，对千斤顶进一步约束，提高千斤顶的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压块的下端设有竖板，所述竖板上设有与所述千斤顶的底座的侧面贴合的弧面。

通过上述技术方案，当压块压在千斤顶的底座上时，弧面与千斤顶的底座的侧面重合，从而起到防止压块转动的作用。进一步提高压块的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、防转组件的设置用于防止弧形托板转动，确保钢架梁下降的过程中，弧形托板的位置固定；

2、定位柱与盲孔配合，确保连接套对中焊接在弧形托板上。

附图说明

图1是本实施例与钢架梁的结构示意图；

图2是本实施例的整体的结构示意图；

图3是本实施例的防转组件的结构示意图；

图4是本实施例的弧形托板的结构示意图；

图5是本实施例的底板的结构示意图；

图6是本实施例的千斤顶的底座的结构示意图；

图7是图5中A处放大图。

附图标记：1、千斤顶；11、定位孔；2、弧形托板；21、盲孔；3、防转组件；31、连接套；32、花键槽；33、插槽；34、花键轴；35、凸棱；36、圆弧面；37、法兰圈；4、圆板；41、定位柱；5、底板；51、V形板；52、翻边；53、凸块；54、螺柱；55、压块；551、竖板；552、弧面；56、锁紧帽；6、钢架梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图1，一种钢管桁架梁安装及卸载用千斤顶的弧形钢托板，包括千斤顶1、固定在千斤顶1上的弧形托板2，弧形托板2用于托住钢架梁6（下文中出现的钢架梁全部参考图1），千斤顶1用于支撑钢架梁6上下移动。

参考图2和图3，在千斤顶1和弧形托板2之间设置防转组件3，防转组件3用于防止弧形托板2绕千斤顶1的顶杆的轴线转动。防转组件3包括焊接在弧形托板2下端的连接套31、固定在千斤顶1上的花键轴34，连接套31内加工花键槽32（用线切割加工），花键轴34与千斤顶1的顶杆为一个整体且配合在花键槽32中。在花键槽32上周向均布有若干插槽33，花键轴34上设置若干配合在插槽33中的凸棱35，本实施例优选6个插槽33和6个凸棱35。当花键轴34装配在花键槽32中，凸棱35抵触在插槽33中，从而阻止弧形托板2与千斤顶1之间相互转动。

参考图4，由于钢架梁6在下降的过程中很难保证，钢架梁6的轴线与弧形托板2的轴线在同一竖直面上，因此，弧形托板2的半径大于钢架梁6上与弧形托板2接触的钢管的半径10至20毫米，当钢架梁6的轴线与弧形托板2的轴线错开一定的距离时，从而有利于钢架梁6滑落到弧形托板2的底端。

参考图3和图4，连接套31的上端加工圆弧面36，圆弧面36与弧形托板2的外表面贴合，从而方便连接套31与弧形托板2之间的焊接，其次使得钢托板与连接套31的受力更加均匀。为了保证弧形托板2更好的托住钢架梁6，弧形托板2需要对称焊接在连接套31上，使得连接套31装配到千斤顶1的顶杆上时，弧形托板2处于水平位置。弧形托板2由一根大直径的钢管通过数控切割加工而成的，再用铣床在托板的重心沿垂弧形托板2的径向方向加工盲孔21；在连接套31的内焊接圆板4，圆板4位于圆弧面36的下端，圆板4的轴线与连接套31的轴线重合，在圆板4上设置定位柱41，使得定位柱41的轴线与圆板4的轴线重合。当定位柱41配合到盲孔21中时，使得连接套31的轴线与盲孔21的轴线重合，从而保证弧形托板2对称设置在连接套31上。

参考图3和图4，由于弧形托板2上位于盲孔21位置的壁厚比较薄，若定位杆抵触在盲孔21的底面上，定位杆会将此处顶的凸起，使得弧形托板2的内表面形成凸起，进一步会在钢架梁6上形成凹痕。当连接套31焊接在弧形托板2上时，定位柱41与盲孔21的底面不接触，从而使得定位柱41不承担任何的力，仅仅起到导向和定位的作用。

参考图3，在连接套31的下端设置法兰圈37，法兰圈37供榔头敲到，从而方便弧形托板2从千斤顶1上拆卸下来。同时法兰圈37的设置避免榔头敲打在连接套31、弧形托板2、千斤顶1上，起到保护连接套31、千斤顶1、弧形托板2的作用。

参考图5，在千斤顶1的底部设置底板5，在底板5上若干焊接V形板51，本实施例优选为两个V形板51，V形板51的两边抵触在千斤顶1的底座上。从而限制千斤顶1沿水平方向移动。在V形板51的下端设置翻边52，翻边52与V形板51成90°设置，翻边52用于防止V板在焊接过程中因变形而造成倾斜。

参考图5和图7，在底板5上设置若干凸块53，本实施例优选为4个凸块53，在千斤顶1的底座上设置定位孔11（参考图6），凸块53配合在定位孔11中，防止千斤顶1绕自身的轴线转动，从而防止千斤顶1上端的弧形托板2的位置发生改变。在底板5上垂直于底板5的方向焊接有螺柱54，螺柱54上套有压块55，螺柱54上位于压块55上端螺纹连接有锁紧帽56，压块55能够绕螺柱54转动。当需要夹紧千斤顶1时，将压块55压在千斤顶1的底座上，在上紧锁紧帽56，从而限制千斤顶1向上移动。

参考图7，压块55的下端设置竖板551，竖板551上开设弧面552。当压块55压在千斤顶1的底座上时，弧面552与千斤顶1的底座的侧面重合，从而起到防止压块55转动的作用。进一步提高压块55的稳定性。

加工装配过程：首先用数控切割将弧形板切割加工出来，再用铣床将盲孔21加工出来，再用线切割将连接套31、花键槽32、花键轴34加工出来；接着将定位柱41固定在圆板4上，再将圆板4焊接在连接上，将连接套31焊接在弧形托板2上，将连接套31装配到千斤顶1上；然后将千斤顶1装配到底座上；最后用压块55将千斤顶1固定死。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种钢管桁架梁安装及卸载用千斤顶的弧形钢托板，包括千斤顶(1)、固定在千斤顶(1)上的弧形托板(2)，其特征在于，所述弧形托板(2)的下端设有防转组件(3)，所述防转组件(3)包括固定在所述弧形托板(2)下端的连接套(31)、配合在所述连接套(31)内的花键轴(34)，所述连接套(31)内开设有与所述花键轴(34)过度配合的花键槽(32)，所述千斤顶(1)的顶杆上与所述花键轴(34)固定连接，所述花键槽(32)上周向均布有若干插槽(33)，所述花键轴(34)上设置若干配合在插槽(33)中的凸棱(35)。

2.根据权利要求1所述的钢管桁架梁安装及卸载用千斤顶的弧形钢托板，其特征在于，所述连接套(31)的上端设有与所述弧形托板(2)配合的圆弧面(36)，所述圆弧面(36)的下端设有供所述花键轴(34)抵触的圆板(4)，所述弧形托板(2)的外壁上沿所述弧形托板(2)的径向方向设有盲孔(21)，所述盲孔(21)的圆心位于所述弧形托板(2)的重心上，所述圆板(4)上沿圆板(4)的轴线上设有与所述盲孔(21)配合的定位柱(41)。

3.根据权利要求2所述的钢管桁架梁安装及卸载用千斤顶的弧形钢托板，其特征在于，所述定位柱(41)的顶面与所述盲孔(21)的底面设有微小的空隙。

4.根据权利要求1所述的钢管桁架梁安装及卸载用千斤顶的弧形钢托板，其特征在于，所述千斤顶(1)的底面设有底板(5)，所述底板(5)上竖直设有若干用于限制千斤顶(1)移动的V形板(51)，所述V形板(51)周向抵触在所述千斤顶(1)的底座的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的钢管桁架梁安装及卸载用千斤顶的弧形钢托板，其特征在于，所述V形板(51)的下端设有沿垂直于所述V形板(51)的翻边(52)。

6.根据权利要求5所述的钢管桁架梁安装及卸载用千斤顶的弧形钢托板，其特征在于，所述底板(5)上设有若干凸块(53)，所述千斤顶(1)的底座上设有与所述凸块(53)配合的定位孔(11)。

7.根据权利要求3所述的钢管桁架梁安装及卸载用千斤顶的弧形钢托板，其特征在于，所述连接套(31)的外壁上设有法兰圈(37)。

8.根据权利要求1所述的钢管桁架梁安装及卸载用千斤顶的弧形钢托板，其特征在于，所述弧形托板(2)的半径大于钢架梁(6)上与弧形托板(2)接触的钢管的半径10至20毫米。

9.根据权利要求4所述的钢管桁架梁安装及卸载用千斤顶的弧形钢托板，其特征在于，所述底板(5)上垂直于所述底板(5)的方向设有螺柱(54)，所述螺柱(54)上套设有压块(55)，所述螺柱(54)上位于所述压块(55)上端设有锁紧帽(56)。

10.根据权利要求9所述的钢管桁架梁安装及卸载用千斤顶的弧形钢托板，其特征在于，所述压块(55)的下端设有竖板(551)，所述竖板(551)上设有与所述千斤顶(1)的底座的侧面贴合的弧面(552)。