CN111842807A - 一种行星架的铸造方法 - Google Patents

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CN111842807A CN201910347398.9A CN201910347398A CN111842807A CN 111842807 A CN111842807 A CN 111842807A CN 201910347398 A CN201910347398 A CN 201910347398A CN 111842807 A CN111842807 A CN 111842807A
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    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
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Abstract

本发明公开了一种行星架的铸造方法，包括如下步骤：对行星架铸造模具进行清洗，并干燥；在铸造模具的内腔涂上一层脱模剂；称取钢锭原料，并将钢锭原料加热至熔融状态的钢水；加热铸造模具，使其温度达到1400～1500℃，并保温30～50min；并将S30中的钢水浇注于铸造模具中；浇注完成后立即从浇注口处对处于恒温下的铸造模具进行加压，所加压力为0.02～0.025MPa，加压时间保持1.5～2h；先将铸造模具冷却至500～600℃，恒温保持1～1.5h；然后将铸造模具冷却至室温；将铸造成型的行星架脱模处理，并对其进行机加工形成行星架成品。该铸造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率。

Description

一种行星架的铸造方法
技术领域
本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种行星架的铸造方法。
背景技术
行星轮架作为行星轮传动***中的重要部件之一，例如，汽车、风机等中均有应用；现有技术中，行星轮架使用时间久会发生损坏，一旦行星轮架发生损坏对传动***造成的损伤时不言而喻的，对整个传动***造成安全隐患，而且现有汽行星轮架的铸造中原材料的利用率不高，生产成本较高，结构强度不够的缺陷。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供行星架的铸造方法，该铸造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率。
为了实现上述目的，本发明提出一种行星架的铸造方法，所述行星架的铸造方法包括如下步骤：
S10：清洗：对行星架铸造模具进行清洗，并干燥；
S20：涂脱模剂：在铸造模具的内腔涂上一层脱模剂；
S30：获得钢水：称取钢锭原料，并将钢锭原料加热至熔融状态的钢水，并进行保温，保温温度为1600～1700℃，保温时间为20～30min；
S40：加热模具：加热铸造模具，使其温度达到1400～1500℃，并保温30～50min；并将S30中的钢水浇注于铸造模具中；
S50：浇注：浇注完成后立即从浇注口处对处于恒温下的铸造模具进行加压，所加压力为0.02～0.025MPa，加压时间保持1.5～2h；
S60：冷却：先将铸造模具冷却至500～600℃，恒温保持1～1.5h；然后将铸造模具冷却至室温；
S70：脱模：将铸造成型的行星架脱模处理，并对其进行机加工形成行星架成品。
优选地，所述步骤S30中在钢水的冶炼中，温度达到后对钢水的光谱元素进行分析并调整至符合要求。
优选地，在步骤S30中，所述钢水的温度为1650℃，保温时间为25min。。
优选地，在步骤S40中，将铸造模具进行加热至1450℃，并保温40min。
优选地，在步骤S50中，所述加压力为0.022MPa，加压时间为1.7h。
优选地，在步骤S60中，先将铸造模具冷却至550℃，恒温保持1.2h。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优点：该铸造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明提出一种行星架的铸造方法，所述行星架的铸造方法包括如下步骤：S10：清洗：对行星架铸造模具进行清洗，并干燥；S20：涂脱模剂：在铸造模具的内腔涂上一层脱模剂；S30：获得钢水：称取钢锭原料，并将钢锭原料加热至熔融状态的钢水，并进行保温，保温温度为1600℃，保温时间为20min；S40：加热模具：加热铸造模具，使其温度达到1400℃，并保温30min；并将S30中的钢水浇注于铸造模具中；S50：浇注：浇注完成后立即从浇注口处对处于恒温下的铸造模具进行加压，所加压力为0.025MPa，加压时间保持1.5；S60：冷却：先将铸造模具冷却至500℃，恒温保持1；然后将铸造模具冷却至室温；S70：脱模：将铸造成型的行星架脱模处理，并对其进行机加工形成行星架成品。
实施例2
本发明提出一种行星架的铸造方法，所述行星架的铸造方法包括如下步骤：S10：清洗：对行星架铸造模具进行清洗，并干燥；S20：涂脱模剂：在铸造模具的内腔涂上一层脱模剂；S30：获得钢水：称取钢锭原料，并将钢锭原料加热至熔融状态的钢水，并进行保温，保温温度为1700℃，保温时间为30min；S40：加热模具：加热铸造模具，使其温度达到1500℃，并保温50min；并将S30中的钢水浇注于铸造模具中；S50：浇注：浇注完成后立即从浇注口处对处于恒温下的铸造模具进行加压，所加压力为0.025MPa，加压时间保持2h；S60：冷却：先将铸造模具冷却至600℃，恒温保持1.5h；然后将铸造模具冷却至室温；S70：脱模：将铸造成型的行星架脱模处理，并对其进行机加工形成行星架成品。
实施例3
本发明提出一种行星架的铸造方法，所述行星架的铸造方法包括如下步骤：S10：清洗：对行星架铸造模具进行清洗，并干燥；S20：涂脱模剂：在铸造模具的内腔涂上一层脱模剂；S30：获得钢水：称取钢锭原料，并将钢锭原料加热至熔融状态的钢水，并进行保温，保温温度为1650℃，保温时间为25min；S40：加热模具：加热铸造模具，使其温度达到1450℃，并保温40min；并将S30中的钢水浇注于铸造模具中；S50：浇注：浇注完成后立即从浇注口处对处于恒温下的铸造模具进行加压，所加压力为0.022MPa，加压时间保持1.7h；S60：冷却：先将铸造模具冷却至550℃，恒温保持1.2h；然后将铸造模具冷却至室温；S70：脱模：将铸造成型的行星架脱模处理，并对其进行机加工形成行星架成品。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优点：该铸造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种行星架的铸造方法，其特征在于，所述行星架的铸造方法包括如下步骤：
S10：清洗：对行星架铸造模具进行清洗，并干燥；
S20：涂脱模剂：在铸造模具的内腔涂上一层脱模剂；
S30：获得钢水：称取钢锭原料，并将钢锭原料加热至熔融状态的钢水，并进行保温，保温温度为1600～1700℃，保温时间为20～30min；
S40：加热模具：加热铸造模具，使其温度达到1400～1500℃，并保温30～50min；并将S30中的钢水浇注于铸造模具中；
S50：浇注：浇注完成后立即从浇注口处对处于恒温下的铸造模具进行加压，所加压力为0.02～0.025MPa，加压时间保持1.5～2h；
S60：冷却：先将铸造模具冷却至500～600℃，恒温保持1～1.5h；然后将铸造模具冷却至室温；
S70：脱模：将铸造成型的行星架脱模处理，并对其进行机加工形成行星架成品。
2.根据权利要求1行星架的铸造方法，其特征在于，所述步骤S30中在钢水的冶炼中，温度达到后对钢水的光谱元素进行分析并调整至符合要求。
3.根据权利要求1所述行星架的铸造方法，其特征在于，在步骤S30中，所述钢水的温度为1650℃，保温时间为25min。
4.根据权利要求1行星架的铸造方法，其特征在于，在步骤S40中，将铸造模具进行加热至1450℃，并保温40min。
5.根据权利要求1行星架的铸造方法，其特征在于，在步骤S50中，所述加压力为0.022MPa，加压时间为1.7h。
6.根据权利要求1行星架的铸造方法，其特征在于，在步骤S60中，先将铸造模具冷却至550℃，恒温保持1.2h。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112658213A (zh) * 2020-12-03 2021-04-16 天津众达精密机械有限公司 一种金属零部件的铸造方法

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