CN111842490B - 一种轻型钢板加工用成型机构 - Google Patents

一种轻型钢板加工用成型机构 Download PDF

Info

Publication number
CN111842490B
CN111842490B CN202010662658.4A CN202010662658A CN111842490B CN 111842490 B CN111842490 B CN 111842490B CN 202010662658 A CN202010662658 A CN 202010662658A CN 111842490 B CN111842490 B CN 111842490B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mounting seat
roller
base
roller body
compression roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010662658.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111842490A (zh
Inventor
高莉萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Xiongfeng die steel material technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Guangdong Xiong Feng Special Steel Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Xiong Feng Special Steel Co ltd filed Critical Guangdong Xiong Feng Special Steel Co ltd
Priority to CN202010662658.4A priority Critical patent/CN111842490B/zh
Publication of CN111842490A publication Critical patent/CN111842490A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111842490B publication Critical patent/CN111842490B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/08—Lubricating, cooling or heating rolls internally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/021—Twin mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/08—Lubricating, cooling or heating rolls internally
    • B21B2027/083—Lubricating, cooling or heating rolls internally cooling internally

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种轻型钢板加工用成型机构，包括底座和设置在底座上的第一安装座、第二安装座，底座为一个矩形座体结构，且底座的靠右侧固定安装有导轨，导轨共前后对称设置有一组，第一安装座的截面呈凹字形，其凹陷端为朝底座的中心设置，且其下表面和底座的上表面之间为固定焊接，第二安装座的结构与第一安装座的结构相同，且其两者为对称设置；通过在底座上设置第一安装座和第二安装座，并将上位压辊安装在第一安装座和第二安装座之间，并将上位压辊设置成由第一滚轴体、第二滚轴体和连接轴所构成，从而让其可以在第一伸缩电缸的驱动下进行调整，从而让其宽度可以自适应调节，从而便于对不同尺寸的钢板进行加工成型。

Description

一种轻型钢板加工用成型机构
技术领域
本发明涉及钢板生产加工相关技术领域，具体为一种轻型钢板加工用成型机构。
背景技术
是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米，薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等，由于钢板的型号尺寸较多，而传统生产线对于轧制不同尺寸的钢板时都需要更换轧制辊轴。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻型钢板加工用成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻型钢板加工用成型机构，包括底座和设置在底座上的第一安装座、第二安装座，所述底座为一个矩形座体结构，且底座的靠右侧固定安装有导轨，所述导轨共前后对称设置有一组，所述第一安装座的截面呈凹字形，其凹陷端为朝底座的中心设置，且其下表面和底座的上表面之间为固定焊接，所述第二安装座的结构与第一安装座的结构相同，且其两者为对称设置，且第二安装座的下表面开设有导轨槽，其导轨槽的开设位置与导轨的设置位置相对应，且第二安装座通过其下表面的导轨槽滑动设置在导轨上，且底座上位于第一安装座、第二安装座之间的位置处固定安装有一级伸缩电缸，且一级伸缩电缸贴合第一安装座设置，且一级伸缩电缸的伸缩杆通过连接件与第二安装座的座体固定连接，所述第一安装座、第二安装座的凹槽口中分别设置有第三安装座和第四安装座，所述第三安装座和第四安装座均为截面为矩形的长杆结构，所述第一安装座、第二安装座、第三安装座和第四安装座的座体上均开设有辊轴安装孔，且其孔体中均固定安装有有滚珠轴承，且第一安装座、第二安装座之间转动安装有上位压辊，且第三安装座和第四安装座之间转动安装有下位压辊。
优选的，所述第一安装座、第二安装座的凹槽口的下表面均固定安装有二级伸缩电缸，所述二级伸缩电缸在单个槽口的底面均前后对称设置有一组，且第三安装座、第四安装座分别通过连接件固定安装在第一安装座、第二安装座凹槽口中二级伸缩电缸的伸缩杆上。
优选的，所述上位压辊由第一滚轴体、第二滚轴体和连接轴所构成，所述第一滚轴体和第二滚轴体的两端均通过一体成型有转轴，且其两端的转轴的轴体分别固定安装在第一安装座、第二安装座座体安装孔中滚珠轴承的内圈之中。
优选的，所述连接轴的一端与第一滚轴体之间为一体铸造成型，且第二滚轴体为中空的管状结构，且连接轴为活动安装在第二滚轴体的管腔之中，且第二滚轴体的腔体内侧壁上设置有限位槽口，且连接轴的外侧壁上一体铸造成型有限位凸块，且限位凸块与限位槽口的大小相吻合，且限位凸块为滑动设置在限位槽口之中。
优选的，所述连接轴的轴体与第一滚轴体、第二滚轴体两端的转轴的轴体中均开设有循环水腔，且第一滚轴体上的转轴结构端部的腔体中固定安装有第一机械密封，且第二滚轴体上转轴结构端部的腔体内固定安装有第二机械密封，且相邻的上位压辊上的第一滚轴体和第二滚轴体之间为错位设置。
优选的，所述上位压辊相邻的辊轴体结构之间的第一机械密封和第二机械密封的内圈之中通过循环水管相连接，所述循环水管为钢材质输水管，且其管体的一端固定焊接有支撑架，且支撑架的一端通过螺栓固定安装在安装座结构的外侧壁上，且最前端的上位压辊右侧端机械密封的内圈结构中固定安装有进水管，且最后端一根上位压辊的右端机械密封结构的内圈中转动安装有排水管，且进水管、排水管分别通过输水管与冷却水循环***的供水端与回水端相连接，且进水管、排水管均通过支撑杆固定安装在第二安装座上。
优选的，所述下位压辊的结构与上位压辊的结构相同，且其与上位压辊的排列形式相同，但下位压辊的辊轴结构中并未开设有循环水腔。
优选的，所述上位压辊上靠向第一辊轴体的转轴的端部设置有从动链轮，且所有上压辊上的从动链轮之间通过第二传动链条进行传动连接，且上位压辊最前端的轴体上位于从动链轮的内侧设置有传动链轮，且传动链轮通过第一传动链条与驱动电机转子上的链轮结构进行传动连接，且驱动电机为固定安装在底座的座体上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过在底座上设置第一安装座和第二安装座，并将上位压辊安装在第一安装座和第二安装座之间，并将上位压辊设置成由第一滚轴体、第二滚轴体和连接轴所构成，从而让其可以在第一伸缩电缸的驱动下进行调整，从而让其宽度可以自适应调节，从而便于对不同尺寸的钢板进行加工成型；
2.并通过在上位压辊第一滚轴体、第二滚轴体两端的转轴的轴体中开设有循环水腔，从而让钢板在冷轧成型的时候，可以保证滚轴体长时间运作后其表面温度，从而有效避免摩擦导致辊轴体发热而影响到其成型效果；
3.并通过在第一安装座、第二安装座的凹槽口的下表面均固定安装有二级伸缩电缸，并将用于安装下位压辊的第三安装座和第四安装座安装在二级伸缩电缸的伸缩结构上，从而便于工作人员对上位压辊和下位压辊的间距进行调节。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明半剖视图；
图4为上位压辊结构示意图；
图5为上位压辊半剖视图；
图6为图5中B处结构放大示意图；
图7为图5中C处结构放大示意图。
图中：1底座、2第一安装座、3第二安装座、4一级伸缩电缸、5导轨、6二级伸缩电缸、7第三安装座、8上位压辊、9下位压辊、10第一滚轴体、11第二滚轴体、12连接轴、13转轴、14从动链轮、15第一机械密封、16第二机械密封、17传动链轮、18第二传动链条、19循环水管、20支撑架、21进水管、22排水管、23支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种轻型钢板加工用成型机构，包括底座1和设置在底座1上的第一安装座2、第二安装座3，底座1为一个矩形座体结构，且底座1的靠右侧固定安装有导轨5，导轨5共前后对称设置有一组，第一安装座2的截面呈凹字形，其凹陷端为朝底座1的中心设置，且其下表面和底座1的上表面之间为固定焊接，第二安装座3的结构与第一安装座2的结构相同，且其两者为对称设置，且第二安装座3的下表面开设有导轨槽，其导轨槽的开设位置与导轨5的设置位置相对应，且第二安装座3通过其下表面的导轨槽滑动设置在导轨5上，且底座1上位于第一安装座2、第二安装座3之间的位置处固定安装有一级伸缩电缸4，且一级伸缩电缸4贴合第一安装座2设置，且一级伸缩电缸4的伸缩杆通过连接件与第二安装座3的座体固定连接，第一安装座2、第二安装座3的凹槽口中分别设置有第三安装座7和第四安装座，第三安装座7和第四安装座均为截面为矩形的长杆结构，第一安装座2、第二安装座3、第三安装座7和第四安装座的座体上均开设有辊轴安装孔，且其孔体中均固定安装有有滚珠轴承，且第一安装座2、第二安装座3之间转动安装有上位压辊8，且第三安装座7和第四安装座之间转动安装有下位压辊9。
进一步地，第一安装座2、第二安装座3的凹槽口的下表面均固定安装有二级伸缩电缸6，二级伸缩电缸6在单个槽口的底面均前后对称设置有一组，且第三安装座7、第四安装座分别通过连接件固定安装在第一安装座2、第二安装座3凹槽口中二级伸缩电缸6的伸缩杆上，通过在第一安装座2、第二安装座3的凹槽口的下表面均固定安装有二级伸缩电缸6，并将用于安装下位压辊9的第三安装座7和第四安装座安装在二级伸缩电缸6的伸缩结构上，从而便于工作人员对上位压辊8和下位压辊9的间距进行调节；
进一步地，上位压辊8由第一滚轴体10、第二滚轴体11和连接轴12所构成，第一滚轴体10和第二滚轴体11的两端均通过一体成型有转轴13，且其两端的转轴13的轴体分别固定安装在第一安装座2、第二安装座3座体安装孔中滚珠轴承的内圈之中，通过在底座1上设置第一安装座2和第二安装座3，并将上位压辊8安装在第一安装座2和第二安装座3之间，并将上位压辊设置成由第一滚轴体10、第二滚轴体11和连接轴12所构成，从而让其可以在第一伸缩电缸4的驱动下进行调整，从而让其宽度可以自适应调节，从而便于对不同尺寸的钢板进行加工成型。
进一步地，连接轴12的一端与第一滚轴体10之间为一体铸造成型，且第二滚轴体11为中空的管状结构，且连接轴12为活动安装在第二滚轴体11的管腔之中，且第二滚轴体11的腔体内侧壁上设置有限位槽口，且连接轴12的外侧壁上一体铸造成型有限位凸块，且限位凸块与限位槽口的大小相吻合，且限位凸块为滑动设置在限位槽口之中。
进一步地，连接轴12的轴体与第一滚轴体10、第二滚轴体11两端的转轴13的轴体中均开设有循环水腔，且第一滚轴体10上的转轴结构端部的腔体中固定安装有第一机械密封15，且第二滚轴体11上转轴结构端部的腔体内固定安装有第二机械密封16，且相邻的上位压辊8上的第一滚轴体10和第二滚轴体11之间为错位设置，保证钢板的每个部位均可以很好的滚轴体的表面进行接触冷轧。
进一步地，上位压辊8相邻的辊轴体结构之间的第一机械密封15和第二机械密封16的内圈之中通过循环水管19相连接，循环水管19为钢材质输水管，且其管体的一端固定焊接有支撑架20，且支撑架20的一端通过螺栓固定安装在安装座结构的外侧壁上，且最前端的上位压辊右侧端机械密封的内圈结构中固定安装有进水管21，且最后端一根上位压辊8的右端机械密封结构的内圈中转动安装有排水管22，且进水管21、排水管22分别通过输水管与冷却水循环***的供水端与回水端相连接，且进水管21、排水管22均通过支撑杆23固定安装在第二安装座3上，通过在上位压辊第一滚轴体10、第二滚轴体11两端的转轴13的轴体中开设有循环水腔，从而让钢板在冷轧成型的时候，可以保证滚轴体长时间运作后其表面温度，从而有效避免摩擦导致辊轴体发热而影响到其成型效果。
进一步地，下位压辊9的结构与上位压辊8的结构相同，且其与上位压辊8的排列形式相同，但下位压辊9的辊轴结构中并未开设有循环水腔。
进一步地，上位压辊8上靠向第一辊轴体的转轴13的端部设置有从动链轮14，且所有上压辊8上的从动链轮14之间通过第二传动链条18进行传动连接，且上位压辊8最前端的轴体上位于从动链轮14的内侧设置有传动链轮17，且传动链轮17通过第一传动链条与驱动电机转子上的链轮结构进行传动连接，且驱动电机为固定安装在底座1的座体上。
工作原理：当实际使用时，工作人员先通过驱动一级伸缩电缸4，通过一级伸缩电缸4所提供的动力，从而将第二安装座3沿着导轨5移动到合适的位置处，然后再通过驱动二级伸缩电缸6，并将用以安装下位压辊9的第三安装座7和第四安装座驱动移动到合适的高度位置，并保证下位压辊9的上表面与上位压辊8下表面之间的间距与待冷轧成型钢板厚度竖直相吻合，由于装置的整体可以通过一级伸缩电缸4和二级伸缩电缸6的作用下对第二安装座3、第三安装座7和第四安装座的位置进行调节，从而让单条流水线可以针对不同尺寸规格的钢板进行冷轧操作，从而提高装置整体使用时的灵活性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轻型钢板加工用成型机构，包括底座（1）和设置在底座（1）上的第一安装座（2）、第二安装座（3），其特征在于：所述底座（1）为一个矩形座体结构，且底座（1）的靠右侧固定安装有导轨（5），所述导轨（5）共前后对称设置有一组，所述第一安装座（2）的截面呈凹字形，其凹陷端为朝底座（1）的中心设置，且其下表面和底座（1）的上表面之间为固定焊接，所述第二安装座（3）的结构与第一安装座（2）的结构相同，且其两者为对称设置，且第二安装座（3）的下表面开设有导轨槽，其导轨槽的开设位置与导轨（5）的设置位置相对应，且第二安装座（3）通过其下表面的导轨槽滑动设置在导轨（5）上，且底座（1）上位于第一安装座（2）、第二安装座（3）之间的位置处固定安装有一级伸缩电缸（4），且一级伸缩电缸（4）贴合第一安装座（2）设置，且一级伸缩电缸（4）的伸缩杆通过连接件与第二安装座（3）的座体固定连接，所述第一安装座（2）、第二安装座（3）的凹槽口中分别设置有第三安装座（7）和第四安装座，所述第三安装座（7）和第四安装座均为截面为矩形的长杆结构，所述第一安装座（2）、第二安装座（3）、第三安装座（7）和第四安装座的座体上均开设有辊轴安装孔，且其孔体中均固定安装有滚珠轴承，且第一安装座（2）、第二安装座（3）之间转动安装有上位压辊（8），且第三安装座（7）和第四安装座之间转动安装有下位压辊（9）；
所述第一安装座（2）、第二安装座（3）的凹槽口的下表面均固定安装有二级伸缩电缸（6），所述二级伸缩电缸（6）在单个槽口的底面均前后对称设置有一组，且第三安装座（7）、第四安装座分别通过连接件固定安装在第一安装座（2）、第二安装座（3）凹槽口中二级伸缩电缸（6）的伸缩杆上；
所述上位压辊（8）由第一滚轴体（10）、第二滚轴体（11）和连接轴（12）所构成，所述第一滚轴体（10）和第二滚轴体（11）的两端均通过一体成型有转轴（13），且其两端的转轴（13）的轴体分别固定安装在第一安装座（2）、第二安装座（3）辊轴安装孔中滚珠轴承的内圈之中；
所述连接轴（12）的一端与第一滚轴体（10）之间为一体铸造成型，且第二滚轴体（11）为中空的管状结构，且连接轴（12）为活动安装在第二滚轴体（11）的管腔之中，且第二滚轴体（11）的腔体内侧壁上设置有限位槽口，且连接轴（12）的外侧壁上一体铸造成型有限位凸块，且限位凸块与限位槽口的大小相吻合，且限位凸块为滑动设置在限位槽口之中。
2.根据权利要求1所述的一种轻型钢板加工用成型机构，其特征在于：所述连接轴（12）的轴体与第一滚轴体（10）、第二滚轴体（11）两端的转轴（13）的轴体中均开设有循环水腔，且第一滚轴体（10）上的转轴结构端部的腔体中固定安装有第一机械密封（15），且第二滚轴体（11）上转轴结构端部的腔体内固定安装有第二机械密封（16），且相邻的上位压辊（8）上的第一滚轴体（10）和第二滚轴体（11）之间为错位设置。
3.根据权利要求2所述的一种轻型钢板加工用成型机构，其特征在于：所述上位压辊（8）相邻的滚轴体结构之间的第一机械密封（15）和第二机械密封（16）的内圈之中通过循环水管（19）相连接，所述循环水管（19）为钢材质输水管，且其管体的一端固定焊接有支撑架（20），且支撑架（20）的一端通过螺栓固定安装在安装座结构的外侧壁上，且最前端的上位压辊右侧端机械密封的内圈结构中固定安装有进水管（21），且最后端一根上位压辊（8）的右端机械密封结构的内圈中转动安装有排水管（22），且进水管（21）、排水管（22）分别通过输水管与冷却水循环***的供水端与回水端相连接，且进水管（21）、排水管（22）均通过支撑杆（23）固定安装在第二安装座（3）上。
4.根据权利要求1所述的一种轻型钢板加工用成型机构，其特征在于：所述下位压辊（9）的结构与上位压辊（8）的结构相同，且其与上位压辊（8）的排列形式相同，但下位压辊（9）的辊轴结构中并未开设有循环水腔。
5.根据权利要求2所述的一种轻型钢板加工用成型机构，其特征在于：所述上位压辊（8）上靠向第一滚轴体的转轴（13）的端部设置有从动链轮（14），且所有上位压辊（8）上的从动链轮（14）之间通过第二传动链条（18）进行传动连接，且上位压辊（8）最前端的轴体上位于从动链轮（14）的内侧设置有传动链轮（17），且传动链轮（17）通过第一传动链条与驱动电机转子上的链轮结构进行传动连接，且驱动电机为固定安装在底座（1）的座体上。
CN202010662658.4A 2020-07-10 2020-07-10 一种轻型钢板加工用成型机构 Active CN111842490B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010662658.4A CN111842490B (zh) 2020-07-10 2020-07-10 一种轻型钢板加工用成型机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010662658.4A CN111842490B (zh) 2020-07-10 2020-07-10 一种轻型钢板加工用成型机构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111842490A CN111842490A (zh) 2020-10-30
CN111842490B true CN111842490B (zh) 2021-04-06

Family

ID=73153276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010662658.4A Active CN111842490B (zh) 2020-07-10 2020-07-10 一种轻型钢板加工用成型机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111842490B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113042593A (zh) * 2021-03-31 2021-06-29 宣城职业技术学院 一种金属切割自动化提升轧压综合设备
CN117244937B (zh) * 2023-11-15 2024-02-09 浙江天能电池江苏新能源有限公司 一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备
CN118287501A (zh) * 2024-06-06 2024-07-05 山西晋南钢铁集团有限公司 一种建筑钢材压延加工设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60255208A (ja) * 1984-05-31 1985-12-16 Sumitomo Heavy Ind Ltd 圧延機のロ−ル交換方法
CN105436207A (zh) * 2015-11-24 2016-03-30 上海力炯金属科技有限公司 一种直驱内冷式轧机
CN105689480A (zh) * 2016-03-18 2016-06-22 德州市锐工机床设备有限公司 弹簧片压型机
CN208928857U (zh) * 2018-08-17 2019-06-04 史纪忠 可调节式水平机架
CN210387026U (zh) * 2019-08-19 2020-04-24 江油市瑞隆精密材料有限公司 一种碳素结构带钢绕卷装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60255208A (ja) * 1984-05-31 1985-12-16 Sumitomo Heavy Ind Ltd 圧延機のロ−ル交換方法
CN105436207A (zh) * 2015-11-24 2016-03-30 上海力炯金属科技有限公司 一种直驱内冷式轧机
CN105689480A (zh) * 2016-03-18 2016-06-22 德州市锐工机床设备有限公司 弹簧片压型机
CN208928857U (zh) * 2018-08-17 2019-06-04 史纪忠 可调节式水平机架
CN210387026U (zh) * 2019-08-19 2020-04-24 江油市瑞隆精密材料有限公司 一种碳素结构带钢绕卷装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111842490A (zh) 2020-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111842490B (zh) 一种轻型钢板加工用成型机构
WO2012068809A1 (zh) 超大管径直缝焊管成型机组
CN219597767U (zh) 一种自动纠偏铝单板滚弧机
CN204404776U (zh) 一种铝棒加热炉进料机构
CN219985811U (zh) 一种槽钢轧件矫直机
CN105195511A (zh) 一种角度可调式铝板热轧装置
CN108998634B (zh) 一种超高强度钢板材的生产装置
CN116618432A (zh) 一种铝合金板带材轧制加工设备
CN115744040A (zh) 一种具有联动式冷却机构的易维护式调节辊道
CN214639114U (zh) 一种轧辊表面耐磨损轧辊
CN214290164U (zh) 一种不锈钢板材加工用滚圆机
CN210647813U (zh) 一种方矩管焊管机组不换辊导缝辊装置
CN212315926U (zh) 一种双向玻璃钢化成型装置
CN215279189U (zh) 一种提高使用寿命的轧机用进口导卫装置
CN113634633A (zh) 结构用钢双流辊压成型装置
CN112122408A (zh) 一种新型i型钢生产线中使用的矫直机
CN216937677U (zh) 一种新型钢坯输送辊和辊道
CN216681095U (zh) 一种衬塑复合管口内衬不锈钢管套制作装置
CN217748734U (zh) 一种用于冷轧钢板的矫直机
CN211807332U (zh) 一种防腐片材冷却定型装置
CN215391614U (zh) 一种钢板生产用冷床
CN219745318U (zh) 一种镀锌辊涂机涂料辊在线清洁装置
CN201020833Y (zh) 可自动升降的pvc薄片压延机的辊轮机构
CN219405085U (zh) 光伏电池封装膜五辊流延机
CN219442925U (zh) 用于平立转换轧机的替换辊道装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210315

Address after: 528000 Lintou section, Guangzhu Road, Beijiao Town, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province

Applicant after: Guangdong Xiong Feng special steel Co.,Ltd.

Address before: 310018 Zhejiang University of Finance and economics, No.18, Xueyuan street, Jianggan District, Hangzhou City, Zhejiang Province

Applicant before: Gao Liping

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220218

Address after: 528000 No. 1, Lintou road section, Guangzhu Road, Lintou neighborhood committee, Beijiao Town, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province

Patentee after: Guangdong Xiongfeng die steel material technology Co.,Ltd.

Address before: 528000 Lintou section, Guangzhu Road, Beijiao Town, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province

Patentee before: Guangdong Xiong Feng special steel Co.,Ltd.