CN111841835A - 一种多功能药材高效加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能药材高效加工装置，包括主体、切割机构、初步粉碎机构、二次粉碎机构；主体的顶部开设有进料斗，进料斗的两端贯穿设置有切割机构，进料斗嵌入至主体的内部，进料斗呈漏斗状，进料斗的底部开设有切割通道，切割通道呈圆形开设，切割机构包括第一电机、第一减速装置、第一转轴、定刀、动刀；本发明中，在对材料烘干后，通过设置定刀与动刀的配合运转对材料进行初步的切割，材料进入初步粉碎机狗后，经过两侧滚筒的挤压进行初步的破碎，大部分破碎后的材料进入到送料通道的内部，小部分附着于挡板上的材料通过风机将材料吹落，从而避免了材料的浪费。

Description

一种多功能药材高效加工装置

技术领域

本发明属于药材加工技术领域，具体涉及一种多功能药材高效加工装置。

背景技术

以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药。简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。

中药材在加工过程中往往涉及到粉碎、干燥和研磨，然而现有的药材加工装置，粉碎研磨效果不好，现有的中药加工装置，研磨效率低下，大多为了保证研磨的质量还使用手工研磨，耗时耗力无法达到使用要求，对烘干后的药材进行粉碎时，通常将切割和研磨粉碎的工序分开进行，部分机器对材料进行切割或粉碎后，材料散落至挡板的顶部并附着在挡板的表面，从而导致材料的浪费。

发明内容

本发明目的在于提供一种多功能药材高效加工装置，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：中药材在加工过程中往往涉及到粉碎、干燥和研磨，然而现有的药材加工装置，粉碎研磨效果不好，现有的中药加工装置，研磨效率低下，大多为了保证研磨的质量还使用手工研磨，耗时耗力无法达到使用要求，对烘干后的药材进行粉碎时，通常将切割和研磨粉碎的工序分开进行，部分机器对材料进行切割或粉碎后，材料散落至挡板的顶部并附着在挡板的表面，从而导致材料的浪费。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种多功能药材高效加工装置，包括主体、切割机构、初步粉碎机构、二次粉碎机构；

主体的顶部开设有进料斗，进料斗的两端贯穿设置有切割机构，进料斗嵌入至主体的内部，进料斗呈漏斗状，进料斗的底部开设有切割通道，切割通道呈圆形开设，切割机构包括第一电机、第一减速装置、第一转轴、定刀、动刀，主体顶部靠近进料斗的一端固定设置有第一电机，第一电机与第一减速装置连接，第一减速装置的输出端与第一转轴的一端固定连接，第一转轴的另一端穿过主体的顶部延伸至切割通道的内部，切割通道的内壁环绕设置有若干定刀，第一转轴延伸至切割通道的一端固定设置有若干动刀，若干定刀分别与若干动刀活动接触；

主体的外壁开设有传动仓，切割通道的底部设置有初步粉碎机构，初步粉碎机构包括第二电机、第二减速装置、第二转轴、支撑板、第三转轴、第一辊筒、第二辊筒、第一轴承座、第一齿轮、第二齿轮，传动仓的内部固定设置有支撑板，支撑板的顶部固定设置有第二电机和第二减速装置，第二电机与第二减速装置连接，第二减速装置的输出端与第二转轴的一端固定连接，第二转轴的另一端穿过传动仓的侧壁延伸至主体的内部，主体的内壁固定设置有第一轴承座，第二转轴延伸至主体内部的一端与第一轴承座连接，主体的内部转动设置有第三转轴，第三转轴与第二转轴平行设置，第三转轴的两端分别与主体两侧内壁设置的轴承座连接，第二转轴靠近第二减速装置的一端固定设置有第一齿轮，第三转轴靠近第二减速装置的一端固定设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二转轴上固定设置有第一辊筒，第三转轴上固定设置有第二辊筒，第一辊筒与第二辊筒对向转动；

主体的外部与传动仓相邻的侧壁开设有风箱，风箱的内部固定设置有风机，风箱与主体侧壁的连接处设置有通风网，通风网竖直的嵌入主体的内壁，主体靠近通风网一侧的内壁固定设置有导流板，导流板与通风网之间的连接处形成有度夹角，主体近通风网一侧的内壁还设置有挡板，挡板与导流板平行设置，挡板的一端与主体的内壁固定连接，挡板的另一端延伸至第一辊筒的底部；主体的底部开设有送料通道，送料通道的顶部开口与初步粉碎机构连通，送料通道底部的开口与二次粉碎机构连通；

二次粉碎机构包括第二轴承座、第三轴承座、曲轴、皮带、粉碎仓、固定座、连接杆、连接块、弹性件、固定板，传动仓的内部固定设置有第二轴承座，主体的内壁固定设置有第三轴承座，第二轴承座与第三轴承座平行设置，第二轴承座与第三轴承座之间转动设置有曲轴，曲轴的两端分别与第二轴承座和第三轴承座连接，曲轴靠近第二轴承座的一端通过皮带与第二转轴连接，曲轴沿轴线方向套设有若干固定座，若干固定座的外壁分别与若干连接杆的一端连接，若干连接杆与若干固定座对应设置，若干连接杆的另一端分别与若干连接块铰接，若干连接块分别与若干连接杆对应设置，若干连接块的底部分别与若干弹性件的一端固定连接，若干弹性件的另一端分别固定设置有若干固定板，二次粉碎机构的底部设置有过滤筛，固定板的底部与过滤筛的表面碰撞接触，过滤筛的底部可拆卸设置有收集盒。

通过上述方案，在使用时，进料斗用于添加烘干后的材料，进料斗的两端贯穿设置有切割机构，切割机构用于对条状或块状的材料进行初步切割，进料斗嵌入至主体的内部，进料斗呈漏斗状，便于在向主体的内部添加材料时，材料在重力的作用下向下滑落，进料斗的底部开设有切割通道，当材料通过切割通道时通过刀片进行剪切，切割通道呈圆形开设，切割机构包括第一电机、第一减速装置、第一转轴、定刀、动刀，主体顶部靠近进料斗的一端固定设置有第一电机，第一电机用于提供动力，第一电机与第一减速装置连接，第一减速装置用于控制第一电机的转速，第一减速装置的输出端与第一转轴的一端固定连接，从而带动第一转动转动，第一转轴的另一端穿过主体的顶部延伸至切割通道的内部，切割通道的内壁环绕设置有若干定刀，第一转轴延伸至切割通道的一端固定设置有若干动刀，若干定刀分别与若干动刀活动接触，当第一转轴转动时带动若干动刀转动，通过定刀与动刀的剪切作用将材料进行切割；

主体的外壁开设有传动仓，传动仓用于放置第二电机和第二减速装置，切割通道的底部设置有初步粉碎机构，初步粉碎机构包括第二电机、第二减速装置、第二转轴、支撑板、第三转轴、第一辊筒、第二辊筒、第一轴承座、第一齿轮、第二齿轮，传动仓的内部固定设置有支撑板，支撑板对第二电机和第二减速装置起到支撑作用，支撑板的顶部固定设置有第二电机和第二减速装置，第二电机与第二减速装置连接，第二电机对第二减速装置提供动力，第二减速装置控制第二电机的转速，第二减速装置的输出端与第二转轴的一端固定连接，从而带动第二转轴的转动，第二转轴的另一端穿过传动仓的侧壁延伸至主体的内部，主体的内壁固定设置有第一轴承座，第二转轴延伸至主体内部的一端与第一轴承座连接，第二转轴在第一轴承座与第二减速装置之间转动，主体的内部转动设置有第三转轴，第三转轴与第二转轴平行设置，第三转轴的两端分别与主体两侧内壁设置的轴承座连接，从而使得第三转轴可在两端的轴承座之间转动，第二转轴靠近第二减速装置的一端固定设置有第一齿轮，当第二转轴转动时带动第一齿轮转动，第三转轴靠近第二减速装置的一端固定设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，当第一齿轮转动时带动第二齿轮转动，第二齿轮转动时带动第三转轴转动，第二转轴上固定设置有第一辊筒，第二转轴转动时带动第一辊筒转动，第三转轴上固定设置有第二辊筒，第一辊筒与第二辊筒对向转动，第三转轴转动时带动第二辊筒转动，从而使得第一辊筒与第二辊筒向同一方向转动，当材料从两个辊筒之间穿过时，辊筒对其进行挤压粉碎；

主体的外部与传动仓相邻的侧壁开设有风箱，风箱用于放置风机，风箱的内部固定设置有风机，风机用于向主体的内部吹风，风箱与主体侧壁的连接处设置有通风网，通风网用于过滤灰尘和杂质，避免其进入到主体的内部，通风网竖直的嵌入主体的内壁，主体靠近通风网一侧的内壁固定设置有导流板，导流板用于控制风机的风向，将产生的气流向下压，导流板与通风网之间的连接处形成有度夹角，便于控制风向，主体近通风网一侧的内壁还设置有挡板，挡板用于承接部分未经初步粉碎的材料，当挡板与导流板平行设置，挡板的一端与主体的内壁固定连接，挡板的另一端延伸至第一辊筒的底部，当挡板的表面附着有材料碎末或未经初步粉碎的材料时，在风力的吹动下使得材料进入到送料通道的内部进行进一步的粉碎，主体的底部开设有送料通道，送料通道将材料输送至二次粉碎机构的内部进行进一步的加工，送料通道的顶部开口与初步粉碎机构连通，送料通道底部的开口与二次粉碎机构连通；

二次粉碎机构包括第二轴承座、第三轴承座、曲轴、皮带、粉碎仓、固定座、连接杆、连接块、弹性件、固定板，传动仓的内部固定设置有第二轴承座，主体的内壁固定设置有第三轴承座，第二轴承座与第三轴承座平行设置，第二轴承座与第三轴承座之间转动设置有曲轴，曲轴在第二轴承座和第三轴承座之间转动，曲轴的两端分别与第二轴承座和第三轴承座连接，曲轴靠近第二轴承座的一端通过皮带与第二转轴连接，当第二转轴转动时通过皮带带动曲轴转动，曲轴沿轴线方向套设有若干固定座，当曲轴转动时，固定座围绕曲轴的轴心做环形运动，若干固定座的外壁分别与若干连接杆的一端连接，当固定座做环形运动时带动连接杆上下运动，若干连接杆与若干固定座对应设置，若干连接杆的另一端分别与若干连接块铰接，当连接杆上下运动时带动连接快上下运动，若干连接块分别与若干连接杆对应设置，若干连接块的底部分别与若干弹性件的一端固定连接，若干弹性件的另一端分别固定设置有若干固定板，二次粉碎机构的底部设置有过滤筛，经过初步粉碎的材料通过送料通道落到过滤筛的表面，当连接杆带动连接快上下运动时，固定板向下运动，与材料接触时对其进行挤压粉碎，弹性件用于起到缓冲的作用，固定板的底部与过滤筛的表面碰撞接触，过滤筛的底部可拆卸设置有收集盒，经过粉碎后的材料通过过滤筛的筛孔进入到收集盒的内部。

进一步的，还包括引流板，切割通道的底部与初步粉碎机构之间固定设置有引流板，引流板的侧壁与切割通道底部的内壁固定连接。

进一步的，还包括检修门，主体的外壁开设有检修门，检修门与风箱开设于同一侧壁。

进一步的，还包括出料门，主体的外壁还开设有出料门，出料门与检修门开设于同一侧壁。

进一步的，固定板的底部形成有若干凸起，若干凸起可嵌入至过滤筛的筛孔内。

进一步的，风箱远离主体的侧壁开设有进风口，进风口处固定设置有过滤网。

进一步的，主体的内壁与风箱相背的侧壁开设有出风口，出风口处固定设置有过滤网。

进一步的，送料通道与粉碎仓连通。

通过上述方案，还包括引流板，切割通道的底部与初步粉碎机构之间固定设置有引流板，引流板的侧壁与切割通道底部的内壁固定连接，引流板用于将经过初步切割的材料进行集中，通过切割通道进入到进一步的工序。

还包括检修门，主体的外壁开设有检修门，检修门与风箱开设于同一侧壁，检修门用于对装置内部的结构进行日常的维护与检修，同时便于在使用结束后对装置内部进行清理。

还包括出料门，主体的外壁还开设有出料门，出料门与检修门开设于同一侧壁，出料门用于将收集盒取出。

固定板的底部形成有若干凸起，若干凸起可嵌入至过滤筛的筛孔内，从而便于对过滤筛表面的材料进行挤压粉碎。

风箱远离主体的侧壁开设有进风口，进风口处固定设置有过滤网，增加风箱的通风效果，便于风机的进风。

进一步的，主体的内壁与风箱相背的侧壁开设有出风口，出风口处固定设置有过滤网，当风机向主体的内部吹风时，气流通过出风口排出。

送料通道与粉碎仓连通，便于材料在重力的作用下进入到粉碎仓的内部进行进一步的粉碎加工。

本发明的有益技术效果是：

(1)在对材料烘干后，通过设置定刀与动刀的配合运转对材料进行初步的切割，材料进入初步粉碎机狗后，经过两侧滚筒的挤压进行初步的破碎，大部分破碎后的材料进入到送料通道的内部，小部分附着于挡板上的材料通过风机将材料吹落，从而避免了材料的浪费；

(2)在二次粉碎机构中，通过曲轴的运转带动连接杆及下部结构运转，固定板在粉碎仓的内部竖直移动，固定板的底部与材料充分的碰撞接触，使得材料得到进一步的挤压粉碎；

(3)将切割机构与粉碎机构集成于一体，进一步的提高了生产效率，通过设置初步粉碎机构和二次粉碎机构对烘干的草药进行充分的挤压粉碎，粉碎后的材料通过过滤筛进入到收集盒的内部，从而使得效率得到进一步的提升。

附图说明

图1显示为本发明的实施例1和2的装置正面结构示意图；

图2显示为本发明的实施例1的2的装置侧面结构示意图；

图3显示为本发明的实施例1和2的齿轮连接示意图；

图4显示为本发明的实施例1和2的粉碎仓结构示意图；

图5显示为本发明的实施例1和2的二次粉碎装置结构示意图；

图6显示为本发明的实施例1和2的连接杆示意图；

图7为图1中，A处的放大示意图。

图中，1-主体，2-第一电机，3-第一减速装置，4-进料斗，5-第一转轴，6-定刀，7-动刀，8-切割通道，9-传动仓，10-第二电机，11-第二减速装置，12-第二转轴，13-支撑板，14-第三转轴，15-第一辊筒，16-第二辊筒，17-第一轴承座，18-第二轴承座，19-第三轴承座，20-曲轴，21-皮带，23-第一齿轮，24-第二齿轮，25-风箱，26-风机，27-导流板，28-挡板，29-通风网，30-引流板，31-送料通道，32-粉碎仓，33-固定座，34-连接杆，35-连接块，36-弹性件，37-固定板，38-过滤筛，39-收集盒，40-检修门。

具体实施方式

下面结合本发明的附图1-7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-7所示，一种多功能药材高效加工装置，包括主体1、切割机构、初步粉碎机构、二次粉碎机构；

主体1的顶部开设有进料斗4，进料斗4的两端贯穿设置有切割机构，进料斗4嵌入至主体1的内部，进料斗4呈漏斗状，进料斗4的底部开设有切割通道8，切割通道8呈圆形开设，切割机构包括第一电机2、第一减速装置3、第一转轴5、定刀6、动刀7，主体1顶部靠近进料斗4的一端固定设置有第一电机2，第一电机2与第一减速装置3连接，第一减速装置3的输出端与第一转轴5的一端固定连接，第一转轴5的另一端穿过主体1的顶部延伸至切割通道8的内部，切割通道8的内壁环绕设置有若干定刀6，第一转轴5延伸至切割通道8的一端固定设置有若干动刀7，若干定刀6分别与若干动刀7活动接触；

主体1的外壁开设有传动仓9，切割通道8的底部设置有初步粉碎机构，初步粉碎机构包括第二电机10、第二减速装置11、第二转轴12、支撑板13、第三转轴14、第一辊筒15、第二辊筒16、第一轴承座17、第一齿轮23、第二齿轮24，传动仓9的内部固定设置有支撑板13，支撑板13的顶部固定设置有第二电机10和第二减速装置11，第二电机10与第二减速装置11连接，第二减速装置11的输出端与第二转轴12的一端固定连接，第二转轴12的另一端穿过传动仓9的侧壁延伸至主体1的内部，主体1的内壁固定设置有第一轴承座17，第二转轴12延伸至主体1内部的一端与第一轴承座17连接，主体1的内部转动设置有第三转轴14，第三转轴14与第二转轴12平行设置，第三转轴14的两端分别与主体1两侧内壁设置的轴承座连接，第二转轴12靠近第二减速装置11的一端固定设置有第一齿轮23，第三转轴14靠近第二减速装置11的一端固定设置有第二齿轮24，第一齿轮23与第二齿轮24啮合，第二转轴12上固定设置有第一辊筒15，第三转轴14上固定设置有第二辊筒16，第一辊筒15与第二辊筒16对向转动；

主体1的外部与传动仓9相邻的侧壁开设有风箱25，风箱25的内部固定设置有风机26，风箱25与主体1侧壁的连接处设置有通风网29，通风网29竖直的嵌入主体1的内壁，主体1靠近通风网29一侧的内壁固定设置有导流板27，导流板27与通风网29之间的连接处形成有60度夹角，主体1近通风网29一侧的内壁还设置有挡板28，挡板28与导流板27平行设置，挡板28的一端与主体1的内壁固定连接，挡板28的另一端延伸至第一辊筒15的底部；主体1的底部开设有送料通道31，送料通道31的顶部开口与初步粉碎机构连通，送料通道31底部的开口与二次粉碎机构连通；

二次粉碎机构包括第二轴承座18、第三轴承座19、曲轴20、皮带21、粉碎仓32、固定座33、连接杆34、连接块35、弹性件36、固定板37，传动仓9的内部固定设置有第二轴承座18，主体1的内壁固定设置有第三轴承座19，第二轴承座18与第三轴承座19平行设置，第二轴承座18与第三轴承座19之间转动设置有曲轴20，曲轴20的两端分别与第二轴承座18和第三轴承座19连接，曲轴20靠近第二轴承座18的一端通过皮带21与第二转轴12连接，曲轴20沿轴线方向套设有若干固定座33，若干固定座33的外壁分别与若干连接杆34的一端连接，若干连接杆34与若干固定座33对应设置，若干连接杆34的另一端分别与若干连接块35铰接，若干连接块35分别与若干连接杆34对应设置，若干连接块35的底部分别与若干弹性件36的一端固定连接，若干弹性件36的另一端分别固定设置有若干固定板37，二次粉碎机构的底部设置有过滤筛38，固定板37的底部与过滤筛38的表面碰撞接触，过滤筛38的底部可拆卸设置有收集盒39。

实施例1的工作原理简述：在使用时，进料斗4用于添加烘干后的材料，进料斗4的两端贯穿设置有切割机构，切割机构用于对条状或块状的材料进行初步切割，进料斗4嵌入至主体1的内部，进料斗4呈漏斗状，便于在向主体1的内部添加材料时，材料在重力的作用下向下滑落，进料斗4的底部开设有切割通道8，当材料通过切割通道8时通过刀片进行剪切，切割通道8呈圆形开设，切割机构包括第一电机2、第一减速装置3、第一转轴5、定刀6、动刀7，主体1顶部靠近进料斗4的一端固定设置有第一电机2，第一电机2用于提供动力，第一电机2与第一减速装置3连接，第一减速装置3用于控制第一电机2的转速，第一减速装置3的输出端与第一转轴5的一端固定连接，从而带动第一转动5转动，第一转轴5的另一端穿过主体1的顶部延伸至切割通道8的内部，切割通道8的内壁环绕设置有若干定刀6，第一转轴5延伸至切割通道8的一端固定设置有若干动刀7，若干定刀6分别与若干动刀7活动接触，当第一转轴5转动时带动若干动刀7转动，通过定刀与动刀的剪切作用将材料进行切割；

主体1的外壁开设有传动仓9，传动仓9用于放置第二电机10和第二减速装置11，切割通道8的底部设置有初步粉碎机构，初步粉碎机构包括第二电机10、第二减速装置11、第二转轴12、支撑板13、第三转轴14、第一辊筒15、第二辊筒16、第一轴承座17、第一齿轮23、第二齿轮24，传动仓9的内部固定设置有支撑板13，支撑板13对第二电机10和第二减速装置11起到支撑作用，支撑板13的顶部固定设置有第二电机10和第二减速装置11，第二电机10与第二减速装置11连接，第二电机10对第二减速装置11提供动力，第二减速装置11控制第二电机10的转速，第二减速装置11的输出端与第二转轴12的一端固定连接，从而带动第二转轴12的转动，第二转轴12的另一端穿过传动仓9的侧壁延伸至主体1的内部，主体1的内壁固定设置有第一轴承座17，第二转轴12延伸至主体1内部的一端与第一轴承座17连接，第二转轴12在第一轴承座17与第二减速装置11之间转动，主体1的内部转动设置有第三转轴14，第三转轴14与第二转轴12平行设置，第三转轴14的两端分别与主体1两侧内壁设置的轴承座连接，从而使得第三转轴14可在两端的轴承座之间转动，第二转轴12靠近第二减速装置11的一端固定设置有第一齿轮23，当第二转轴12转动时带动第一齿轮23转动，第三转轴14靠近第二减速装置11的一端固定设置有第二齿轮24，第一齿轮23与第二齿轮24啮合，当第一齿轮23转动时带动第二齿轮24转动，第二齿轮24转动时带动第三转轴14转动，第二转轴12上固定设置有第一辊筒15，第二转轴12转动时带动第一辊筒15转动，第三转轴14上固定设置有第二辊筒16，第一辊筒15与第二辊筒16对向转动，第三转轴14转动时带动第二辊筒16转动，从而使得第一辊筒15与第二辊筒16向同一方向转动，当材料从两个辊筒之间穿过时，辊筒对其进行挤压粉碎；

主体1的外部与传动仓9相邻的侧壁开设有风箱25，风箱25用于放置风机26，风箱25的内部固定设置有风机26，风机26用于向主体1的内部吹风，风箱25与主体1侧壁的连接处设置有通风网29，通风网29用于过滤灰尘和杂质，避免其进入到主体1的内部，通风网29竖直的嵌入主体1的内壁，主体1靠近通风网29一侧的内壁固定设置有导流板27，导流板27用于控制风机26的风向，将产生的气流向下压，导流板27与通风网29之间的连接处形成有60度夹角，便于控制风向，主体1近通风网29一侧的内壁还设置有挡板28，挡板用于承接部分未经初步粉碎的材料，当挡板28与导流板27平行设置，挡板28的一端与主体1的内壁固定连接，挡板28的另一端延伸至第一辊筒15的底部，当挡板28的表面附着有材料碎末或未经初步粉碎的材料时，在风力的吹动下使得材料进入到送料通道31的内部进行进一步的粉碎，主体1的底部开设有送料通道31，送料通道31将材料输送至二次粉碎机构的内部进行进一步的加工，送料通道31的顶部开口与初步粉碎机构连通，送料通道31底部的开口与二次粉碎机构连通；

二次粉碎机构包括第二轴承座18、第三轴承座19、曲轴20、皮带21、粉碎仓32、固定座33、连接杆34、连接块35、弹性件36、固定板37，传动仓9的内部固定设置有第二轴承座18，主体1的内壁固定设置有第三轴承座19，第二轴承座18与第三轴承座19平行设置，第二轴承座18与第三轴承座19之间转动设置有曲轴20，曲轴20在第二轴承座18和第三轴承座19之间转动，曲轴20的两端分别与第二轴承座18和第三轴承座19连接，曲轴20靠近第二轴承座18的一端通过皮带21与第二转轴12连接，当第二转轴12转动时通过皮带12带动曲轴20转动，曲轴20沿轴线方向套设有若干固定座33，当曲轴20转动时，固定座33围绕曲轴20的轴心做环形运动，若干固定座33的外壁分别与若干连接杆34的一端连接，当固定座33做环形运动时带动连接杆34上下运动，若干连接杆34与若干固定座33对应设置，若干连接杆34的另一端分别与若干连接块35铰接，当连接杆34上下运动时带动连接快35上下运动，若干连接块35分别与若干连接杆34对应设置，若干连接块35的底部分别与若干弹性件36的一端固定连接，若干弹性件36的另一端分别固定设置有若干固定板37，二次粉碎机构的底部设置有过滤筛38，经过初步粉碎的材料通过送料通道31落到过滤筛38的表面，当连接杆34带动连接快35上下运动时，固定板37向下运动，与材料接触时对其进行挤压粉碎，弹性件36用于起到缓冲的作用，固定板37的底部与过滤筛38的表面碰撞接触，过滤筛38的底部可拆卸设置有收集盒39，经过粉碎后的材料通过过滤筛38的筛孔进入到收集盒39的内部。

实施例2：

如图1-7所示，在实施例1的基础上，进一步的，还包括引流板30，切割通道8的底部与初步粉碎机构之间固定设置有引流板30，引流板30的侧壁与切割通道8底部的内壁固定连接。

进一步的，还包括检修门40，主体1的外壁开设有检修门40，检修门与风箱25开设于同一侧壁。

进一步的，还包括出料门41，主体1的外壁还开设有出料门41，出料门41与检修门40开设于同一侧壁。

进一步的，固定板37的底部形成有若干凸起，若干凸起可嵌入至过滤筛38的筛孔内。

进一步的，风箱25远离主体1的侧壁开设有进风口，进风口处固定设置有过滤网。

进一步的，主体1的内壁与风箱25相背的侧壁开设有出风口，出风口处固定设置有过滤网。

进一步的，送料通道31与粉碎仓32连通。

实施例2的工作原理简述：还包括引流板30，切割通道8的底部与初步粉碎机构之间固定设置有引流板30，引流板30的侧壁与切割通道8底部的内壁固定连接，引流板30用于将经过初步切割的材料进行集中，通过切割通道8进入到进一步的工序。

还包括检修门40，主体1的外壁开设有检修门40，检修门与风箱25开设于同一侧壁，检修门40用于对装置内部的结构进行日常的维护与检修，同时便于在使用结束后对装置内部进行清理。

还包括出料门41，主体1的外壁还开设有出料门41，出料门41与检修门40开设于同一侧壁，出料门41用于将收集盒39取出。

固定板37的底部形成有若干凸起，若干凸起可嵌入至过滤筛38的筛孔内，从而便于对过滤筛38表面的材料进行挤压粉碎。

风箱25远离主体1的侧壁开设有进风口，进风口处固定设置有过滤网，增加风箱的通风效果，便于风机26的进风。

进一步的，主体1的内壁与风箱25相背的侧壁开设有出风口，出风口处固定设置有过滤网，当风机26向主体1的内部吹风时，气流通过出风口排出。

送料通道31与粉碎仓32连通，便于材料在重力的作用下进入到粉碎仓32的内部进行进一步的粉碎加工。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种多功能药材高效加工装置，其特征在于，包括主体(1)、切割机构、初步粉碎机构、二次粉碎机构；

所述主体(1)的顶部开设有进料斗(4)，所述进料斗(4)的两端贯穿设置有所述切割机构，所述进料斗(4)嵌入至所述主体(1)的内部，所述进料斗(4)呈漏斗状，所述进料斗(4)的底部开设有切割通道(8)，所述切割通道(8)呈圆形开设，所述切割机构包括第一电机(2)、第一减速装置(3)、第一转轴(5)、定刀(6)、动刀(7)，所述主体(1)顶部靠近所述进料斗(4)的一端固定设置有所述第一电机(2)，所述第一电机(2)与所述第一减速装置(3)连接，所述第一减速装置(3)的输出端与所述第一转轴(5)的一端固定连接，所述第一转轴(5)的另一端穿过所述主体(1)的顶部延伸至所述切割通道(8)的内部，所述切割通道(8)的内壁环绕设置有若干所述定刀(6)，所述第一转轴(5)延伸至所述切割通道(8)的一端固定设置有若干所述动刀(7)，若干所述定刀(6)分别与若干所述动刀(7)活动接触；

所述主体(1)的外壁开设有传动仓(9)，所述切割通道(8)的底部设置有所述初步粉碎机构，所述初步粉碎机构包括第二电机(10)、第二减速装置(11)、第二转轴(12)、支撑板(13)、第三转轴(14)、第一辊筒(15)、第二辊筒(16)、第一轴承座(17)、第一齿轮(23)、第二齿轮(24)，所述传动仓(9)的内部固定设置有所述支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶部固定设置有所述第二电机(10)和所述第二减速装置(11)，所述第二电机(10)与所述第二减速装置(11)连接，所述第二减速装置(11)的输出端与所述第二转轴(12)的一端固定连接，所述第二转轴(12)的另一端穿过所述传动仓(9)的侧壁延伸至所述主体(1)的内部，所述主体(1)的内壁固定设置有所述第一轴承座(17)，所述第二转轴(12)延伸至所述主体(1)内部的一端与所述第一轴承座(17)连接，所述主体(1)的内部转动设置有所述第三转轴(14)，所述第三转轴(14)与所述第二转轴(12)平行设置，所述第三转轴(14)的两端分别与所述主体(1)两侧内壁设置的轴承座连接，所述第二转轴(12)靠近所述第二减速装置(11)的一端固定设置有所述第一齿轮(23)，所述第三转轴(14)靠近所述第二减速装置(11)的一端固定设置有所述第二齿轮(24)，所述第一齿轮(23)与所述第二齿轮(24)啮合，所述第二转轴(12)上固定设置有所述第一辊筒(15)，所述第三转轴(14)上固定设置有所述第二辊筒(16)，所述第一辊筒(15)与所述第二辊筒(16)对向转动；

所述主体(1)的外部与所述传动仓(9)相邻的侧壁开设有风箱(25)，所述风箱(25)的内部固定设置有风机(26)，所述风箱(25)与所述主体(1)侧壁的连接处设置有通风网(29)，所述通风网(29)竖直的嵌入所述主体(1)的内壁，所述主体(1)靠近所述通风网(29)一侧的内壁固定设置有导流板(27)，所述导流板(27)与所述通风网(29)之间的连接处形成有60度夹角，所述主体(1)近所述通风网(29)一侧的内壁还设置有挡板(28)，所述挡板(28)与所述导流板(27)平行设置，所述挡板(28)的一端与所述主体(1)的内壁固定连接，所述挡板(28)的另一端延伸至所述第一辊筒(15)的底部，所述；主体(1)的底部开设有送料通道(31)，所述送料通道(31)的顶部开口与所述初步粉碎机构连通，所述送料通道(31)底部的开口与所述二次粉碎机构连通；

所述二次粉碎机构包括第二轴承座(18)、第三轴承座(19)、曲轴(20)、皮带(21)、粉碎仓(32)、固定座(33)、连接杆(34)、连接块(35)、弹性件(36)、固定板(37)，所述传动仓(9)的内部固定设置有所述第二轴承座(18)，所述主体(1)的内壁固定设置有所述第三轴承座(19)，所述第二轴承座(18)与所述第三轴承座(19)平行设置，所述第二轴承座(18)与所述第三轴承座(19)之间转动设置有所述曲轴(20)，所述曲轴(20)的两端分别与所述第二轴承座(18)和所述第三轴承座(19)连接，所述曲轴(20)靠近所述第二轴承座(18)的一端通过所述皮带(21)与所述第二转轴(12)连接，所述曲轴(20)沿轴线方向套设有若干所述固定座(33)，若干所述固定座(33)的外壁分别与若干所述连接杆(34)的一端连接，若干所述连接杆(34)与若干所述固定座(33)对应设置，若干所述连接杆(34)的另一端分别与若干所述连接块(35)铰接，若干所述连接块(35)分别与若干所述连接杆(34)对应设置，若干所述连接块(35)的底部分别与若干所述弹性件(36)的一端固定连接，若干所述弹性件(36)的另一端分别固定设置有若干所述固定板(37)，所述二次粉碎机构的底部设置有过滤筛(38)，所述固定板(37)的底部与所述过滤筛(38)的表面碰撞接触，所述过滤筛(38)的底部可拆卸设置有收集盒(39)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能药材高效加工装置，其特征在于，还包括引流板(30)，所述切割通道(8)的底部与所述初步粉碎机构之间固定设置有所述引流板(30)，所述引流板(30)的侧壁与所述切割通道(8)底部的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能药材高效加工装置，其特征在于，还包括检修门(40)，所述主体(1)的外壁开设有所述检修门(40)，所述检修门与所述风箱(25)开设于同一侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种多功能药材高效加工装置，其特征在于，还包括出料门(41)，所述主体(1)的外壁还开设有所述出料门(41)，所述出料门(41)与所述检修门(40)开设于同一侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种多功能药材高效加工装置，其特征在于，所述固定板(37)的底部形成有若干凸起，若干所述凸起可嵌入至所述过滤筛(38)的筛孔内。

6.根据权利要求1所述的一种多功能药材高效加工装置，其特征在于，所述风箱(25)远离所述主体(1)的侧壁开设有进风口，所述进风口处固定设置有过滤网。

7.根据权利要求1所述的一种多功能药材高效加工装置，其特征在于，所述主体(1)的内壁与所述风箱(25)相背的侧壁开设有出风口，所述出风口处固定设置有过滤网。

8.根据权利要求1所述的一种多功能药材高效加工装置，其特征在于，所述送料通道(31)与所述粉碎仓(32)连通。

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