CN207027964U - 一种废旧内胎再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种废旧内胎再利用装置涉及轮胎加工领域，涉及轮胎粉碎领域。包括粉碎室、刀具，粉碎室顶端设有进料口，刀具转动设置在粉碎室内，粉碎室底部可拆卸设有筛网，筛网上设有通孔，筛网下方设置有第一传送带，粉碎室内壁转动设有转轴，转轴上固定有多个相互呈角度设置的支杆，支杆包括固定在转轴上的第一支杆和套设在第一支杆外侧的第二支杆，第一支杆和第二支杆之间固定有压簧，第二支杆靠近粉碎室内壁一端固定有毛刷。本方案可以反复对大体积碎片进行切割。

Description

一种废旧内胎再利用装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工领域，尤其涉及轮胎粉碎领域。

背景技术

现在汽车的数量越来越多，内胎的消耗量也越来越大。以前废旧内胎都当成垃圾直接扔掉，但是内胎具有很强的抗热、抗生物、抗机械性，所以在自然条件下很难被降解，会造成环境污染以及资源浪费。

目前，对内胎的回收是先将内胎粉碎为体积较小的颗粒，再对颗粒进行处理。现有的内胎粉碎机有些并不能实现整胎破碎，需要先对内胎进行前期处理再对处理后的半成品进行破碎；有些内胎粉碎机可以实现整胎的破碎，但是由于刀具结构设计的不合理，不能保证破碎的效果；且一台机器不能实现根据不同的破碎需求完成对内胎的破碎和筛选。

2013年12月4日公开的申请号为201310382630.5的中国专利公开了一种废旧轮胎整胎破碎机，包括机架和设置于机架上的破碎室、传动***和筛选机构，破碎室上设置有料斗，破碎室内设置有轴承箱体，料斗连接到轴承箱体，轴承箱体内设置有两个平行的刀轴、动刀和静刀，两刀轴经刀轴固定装置连接在破碎室上，动刀包括多个动刀片，动刀片安装于刀轴上，多个动刀片在刀轴上呈螺旋排列，即安装完某个动刀片后与其相邻的动刀片在安装时需旋转一定角度，两个刀轴上相邻的动刀片依次相切；静刀固定在隔板上，静刀包括多个静刀片，静刀片安装在动刀片之间，隔板经静刀压板固定在轴承箱体左右两侧的侧箱体上，静刀压板上设置有调整装置；还设有筛选机构，筛选机构包括转笼和设置在转笼上的筛孔筛，筛孔筛下设有输送带。在破碎轮胎时，整个轮胎从上方落到动刀和静刀上，动刀旋转过程中和静刀一起对轮胎进行切割，被切碎的轮胎落到筛孔筛上，体积小于筛孔的碎片落到输送带上；再翻转转笼，体积大的碎片重新位于刀具的上方，刀具重新开始切割，直到所有碎片从筛孔筛中落下。

体积大的轮胎落到筛孔筛上时会堵塞筛孔，之后落下的体积小的碎片仍然无法从筛孔筛中落下。其次，转笼提升体积大的碎片时，碎片容易重新落到转笼底部，所以碎片难以被提升到刀具的上方。另外，两个刀具的转轴平行，且静刀平行于动刀，所以这种破碎机将轮胎切割成条形碎片后难以继续将条形碎片切割成小块颗粒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反复对大体积碎片进行切割的废旧内胎粉碎装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种废旧内胎再利用装置，包括粉碎室、刀具，粉碎室顶端设有进料口，刀具转动设置在粉碎室内，粉碎室底部可拆卸设有筛网，筛网上设有通孔，筛网下方设置有第一传送带，粉碎室内壁转动设有转轴，转轴周向设有多个支杆，支杆包括固定在转轴上的第一支杆和沿第一支杆滑动的第二支杆，第一支杆和第二支杆之间设有压簧，第二支杆靠近粉碎室内壁一端固定有毛刷。

在对内胎进行粉碎时，内胎从粉碎室顶部的进料口进入粉碎室，内胎落到刀具上，刀具转动的同时对内胎进行切割，内胎碎片从刀具上落到粉碎室底部。粉碎室底部设有筛网，筛网上设有通孔，体积小于通孔尺寸的碎片穿过通孔落到第一传送带上，结束粉碎。与此同时，转轴转动，带动固定在转轴上的支杆转动，压簧使第一支杆与第二支杆相对滑动，所以固定在第二支杆端部的毛刷被压在粉碎室内壁上，且随着支杆转动。毛刷转动过程中将落到筛网上的体积较大的碎片沿着粉碎室内壁扫到粉碎室上端，在支杆运动到粉碎室上端时，在自身重力作用下向下掉落，重新落到刀具上，所以刀具可以继续对体积较大的碎片进行切割，直到碎片被切割到能够穿过筛孔落到第一传送带上，则整个内胎完成粉碎。

本方案的有益效果为：（一）在支杆转动到轴与粉碎室内壁之间的距离较大处时，压簧可以使第二支杆相对第一支杆滑动，所以毛刷被抵在粉碎室内壁上，所以毛刷一直与粉碎室内壁接触，故毛刷可以将碎片沿粉碎室向上提升。

（二）毛刷与粉碎室内壁之间一直保持有较大的压力，所以毛刷还可以将碎片压在粉碎室内壁上，并使碎片沿粉碎室内壁向上滑动，所以即使毛刷运动到高于转轴的位置时，碎片仍然不会从毛刷下掉出，直到毛刷运动到进料口位置，碎片才会重新向下落，所以可以保证碎片可以落到刀具上。

（三）转轴上呈角度设置支杆，所以多个毛刷可以依次扫过筛网，将落在筛网上，但无法穿过筛孔的体积较大的碎片扫开，所以可以避免体积较大的碎片堵住筛孔，继而避免后落下的体积较小的碎片无法从筛孔中落下。

（四）体积较大的碎片可以重复从刀具上方落下，被刀具切割，所以可以保证所有的碎片都能够被切割到符合要求的尺寸。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，粉碎室上方还设有进料机构，进料机构包括运输内胎的第二传送带，第二传送带端部倾斜有滑料槽。内胎被运输到第二传送带靠近斜面一端时，内胎沿着滑料槽滑下，直接滑入进料口，继而进入粉碎室内，可以避免人工放入内胎时，手在内胎重力的作用下过度深入粉碎室，继而被刀具割伤。其次，刀具在对内胎进行切割时，切割产生的细小碎屑会飞溅，部分会从进料口处飞出，所以还可以避免工人被飞溅出的碎屑打伤。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，支杆分布在粉碎室内腔的两侧，毛刷固定在两根相对设置的第二支杆上。此时毛刷在沿粉碎室内壁运动的过程中可以扫过整个粉碎室内壁，所以可以将筛网上的所有碎片都提升到刀具上方，可以保证所有的碎片都能够被重复切割处理。两个支杆可以保持毛刷的平衡，避免毛刷产生倾斜，继而避免被毛刷提升的碎片滑落。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，粉碎室内腔为水平设置的圆柱形。此时转轴设置在粉碎室内腔的中心位置，转轴到粉碎室内腔各处的距离相等，毛刷在整个运动过程中可以保持平移，毛刷与粉碎室内腔之间不会产生缝隙，被提升的碎片不会重新掉落到粉碎室底部。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，转轴中空，转轴侧壁上设有多个用于进气的通气孔，并设有抽风机与通气孔连通。刀具在切割内胎时会产生灰尘，此时灰尘会被抽风机抽出，所以可以避免灰尘污染加工的环境。

优选方案五，作为对优选方案四的进一步改进，毛刷包括刷头以及固定在第二支杆端部的用于固定刷头的固定座，固定座呈板状，且固定座与第二支杆之间形成120°夹角。碎片可以沿着固定座滑下，由于固定座与第二支杆之间形成夹角，所以此时碎片可以直接滑到刀具上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为实施例1中支杆的剖视图；

图4为实施例2的局部剖视图。

具体实施方式

附图标记为：机架1、抽风机11、灰尘收集箱12、第二传送带2、滑料槽21、第一传送带3、粉碎室4、进料口41、毛刷42、转轴5、刀具51、第一支杆52、第二支杆53、压簧54、通孔55、筛网6、筛孔61。

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种废旧轮胎再利用装置，包括机架1、进料机构、粉碎室4、刀具51和用于出料的第一传送带3。进料机构包括设置在粉碎室4上方的第二传送带2，第二传送带2右端设有滑料槽21，滑料槽焊接在机架1上，滑料槽21左端高度与第二传送带2右端高度相等，滑料槽21右端位于进料口4上方。

粉碎室4焊接在机架1上，粉碎室4内腔为水平设置的圆柱形，粉碎室4中心位置转动连接有水平设置的转轴5，转轴5右端贯穿粉碎室4侧壁，机架1上用螺栓固定有电机，电机通过减速机构驱动转轴5。转轴5左端和右端分别焊接有四根第一支杆52，左侧的第一支杆52呈90°夹角设置，右侧的第一支杆52与左侧的第一支杆52对应设置。第一支杆52外套设有第二支杆53，第一支杆52左端端部和第二支杆53右端端部均设有防止脱出的环状凸起，第一支杆52和第二支杆53之间焊接有压簧54，左侧的第二支杆53与粉碎室4相对一端焊接有长条形的安装座，右侧与该第二支杆53对应的第二支杆53焊接在安装座右端，安装座与粉碎室4相对一侧设有毛刷42，压簧54使毛刷42抵在粉碎室4内壁上。三片圆形刀具51均匀焊接在左侧第一支杆52和右侧第一支杆52之间的转轴5上，转轴5带动刀具51转动。

粉碎室4底端设有贯穿粉碎室4底部侧壁的开口，开口处利用螺栓固定有设有筛孔61的筛网6，筛网6下方设有第一传送带3。电机驱动第一传送带3和第二传送带2转动。

在对内胎进行粉碎时，先打开第一传送带3、第二传送带2和电机，再将内胎放置在第二传送带2左端，内胎被第二传送带2运动到滑料槽21处，并沿滑料槽21滑下。内胎从粉碎室4顶部的进料口41进入粉碎室4，再落到刀具51上，刀具51转动的过程中对内胎进行切割，内胎碎片从刀具51上落到粉碎室4底部，体积小于通孔55尺寸的碎片穿过通孔55落到第一传送带3上，结束粉碎。体积大于通孔55的碎片堆积在筛网6上。与此同时，转轴5带动毛刷42沿粉碎室4内壁运动，毛刷42将落到筛网6上的体积较大的碎片沿着粉碎室4内壁扫到粉碎室4上端，在这过程中，体积小于通孔55的碎片不断落到第一传送带3上。在支杆运动到粉碎室4上端时，碎片在自身重力作用下向下掉落，重新落到刀具51上，刀具51继续对体积较大的碎片进行切割，直到碎片被切割到能够穿过筛孔61落到第一传送带3上，则整个内胎完成粉碎，第一传送带3将碎片运出。在需要不同大小的碎片时，可以更换不同尺寸通孔55的筛网6。

实施例2

如图4所示，与实施例1不同之处在于，毛刷42包括焊接在第二支杆端部的固定座和设置在固定座内的刷头；固定座与第二支杆53之间形成120°夹角。转轴5为中空结构，转轴5侧壁上设有多个贯穿侧壁的通气孔。转轴5右端开口，开口处设有一圈凹槽，开口处连接有气管，气管一端端部内壁设有与凹槽配合的一圈凸块，气管另一端连接有灰尘收集箱12，灰尘收集箱12侧壁设有出气口，出气口处焊接有防止灰尘通过的过滤网；抽风机11用螺栓固定在机架1上，抽风机11与出气口连接。

在毛刷42将碎片扫到粉碎室4上端时，碎片沿着固定座滑下，直接滑到刀具51上。在粉碎室4内产生灰尘时，打开抽风机11，粉碎室4内的灰尘随着空气被吸入灰尘收集箱12中，所以粉碎室4内的灰尘不会对加工环境造成污染。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种废旧内胎再利用装置，包括粉碎室、刀具，所述粉碎室顶端设有进料口，所述刀具转动设置在粉碎室内，所述粉碎室底部可拆卸设有筛网，所述筛网上设有通孔，所述筛网下方设置有第一传送带，其特征在于，所述粉碎室内壁转动设有转轴，所述转轴周向设有多个支杆，所述支杆包括固定在转轴上的第一支杆和沿第一支杆滑动的第二支杆，所述第一支杆和第二支杆之间设有压簧，所述第二支杆靠近粉碎室内壁一端固定有毛刷。

2.根据权利要求1所述的一种废旧内胎再利用装置，其特征在于，所述粉碎室上方还设有进料机构，所述进料机构包括运输内胎的第二传送带，所述第二传送带端部倾斜设有滑料槽。

3.根据权利要求2所述的一种废旧内胎再利用装置，其特征在于，所述支杆分布在粉碎室内腔的两侧，毛刷固定在两根相对设置的第二支杆上。

4.根据权利要求3所述的一种废旧内胎再利用装置，其特征在于，所述粉碎室内腔为水平设置的圆柱形。

5.根据权利要求4所述的一种废旧内胎再利用装置，其特征在于，所述转轴中空，所述转轴侧壁上设有多个用于进气的通气孔，并设有抽风机与通气孔连通。

6.根据权利要求5所述的一种废旧内胎再利用装置，其特征在于，所述毛刷包括刷头以及固定在第二支杆端部的用于固定刷头的固定座，所述固定座呈板状，且固定座与第二支杆之间形成120°夹角。