CN108940505A - 一种中药药材的粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种中药药材的粉碎装置，包括机身，机身内安装有切割模块、第一粉碎模块和第二粉碎模块，其中，机身顶端设有进料口，底部设有出料口，所述的进料口、切割模块、第一粉碎模块和第二粉碎模块依次连接，第一粉碎模块和第二粉碎模块通过可替换式筛网连接，所述的筛网下方设置第一滑道，该第一滑道连接出料口，第二粉碎模块通过第二滑道连接出料口。与现有技术相比，本发明将需要粉碎的中药药材从进料口倒入，经过切割模块和第一粉碎模块的第一次粉碎后进入筛网，使得筛选和粉碎通过机器实现一体化。根据不同的筛网选择，既能够实现精细粉碎，也能满足某些药材需要较大颗粒粉碎的要求，极大地提高了工作的效率。

Description

一种中药药材的粉碎装置
技术领域
本发明涉及一种中药粉碎技术领域，尤其是涉及一种中药药材的粉碎装置。
背景技术
随着科学的发展和对药用植物的深入研究，已经发现了多种植物含有可治疗人类疾病的药用成分，而为了发挥不同药材的药性，对药材的研磨往往需要各种不同的要求，有些需要非常精细，有些则需要研磨成较大的颗粒。目前，在制药车间内，通常使用粉碎装置对药材进行粉碎，粉碎是一道重要的工序，粉碎装置亦是不可或缺的制药工具。，粉碎装置多在装置的腔体内设置多个转刀以达到充分的粉碎效果，但是，现有技术中，制药粉碎机对药材的粉碎通常只有一种模式，粉碎有时不够彻底，有时不能满足需要大颗粒药材粉碎的要求。这时候，就需要在一次粉碎过后其人工地进行筛选，对于不满足要求的原料，再次倒入粉碎装置内进行再次粉碎，浪费较多的人力和物力成本，增加了企业的生产成本。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种中药药材的粉碎装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种中药药材的粉碎装置，包括机身，机身内安装有切割模块、第一粉碎模块和第二粉碎模块，其中，机身顶端设有进料口，底部设有出料口，所述的进料口、切割模块、第一粉碎模块和第二粉碎模块依次连接，第一粉碎模块和第二粉碎模块通过可替换式筛网连接，所述的筛网下方设置第一滑道，该第一滑道连接出料口，第二粉碎模块通过第二滑道连接出料口。
进一步地，所述筛网包括多种网格大小类型的筛网。
进一步地，机身内进料口下方设有一第一内腔，所述的切割模块安装于第一内腔内，切割模块包括滚筒、第一刀片组和第二刀片组，所述的第一刀片组安装于滚筒的外壁，所述的第二刀片组安装于第一内腔的内壁上，第二刀片组与第一刀片组交错设置，所述的滚筒连接有第一动力轴。
进一步地，所述的第一刀片组和第二刀片组均由双刃刀片组成。
进一步地，机身内切割模块的下方设有一第二内腔，所述的第一粉碎模块安装于第二内腔内，第一粉碎模块包括两组带齿滚筒，所述的带齿滚筒互相啮合，并且，分别连接有第二动力轴。
进一步地，所述第二内腔的内壁距离带齿滚筒的两侧间距为1毫米。
进一步地，所述的第二粉碎模块包括椭圆板、上齿板、下齿板、限位筒和压缩弹簧，其中，上齿板和下齿板互相啮合并且通过限位筒连接，压缩弹簧套在限位筒的外壁，上齿板的顶部连接椭圆板，所述椭圆板连接有第三动力轴。
进一步地，还包括伺服电机，该伺服电机分别连接切割模块、第一粉碎模块和第二粉碎模块。
进一步地，所述的进料口处设有进料斗。
进一步地，所述的出料口处设有导料斗。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明根据不同的需求选择安装合适的筛网，当需要精细的粉碎时，采用网格细小的筛网，当需要较大颗粒的粉碎时，采用网格较大的筛网，将需要粉碎的中药药材从进料口倒入，经过切割模块和第一粉碎模块的第一次粉碎后进入筛网，符合要求的药材直接通过筛网流向出料口，不符合要求的再次经过第二粉碎模块进一步的粉碎。装置内的筛网代替了人工选择的过程，使得筛选和粉碎通过机器实现一体化。根据不同的筛网选择，既能够实现精细粉碎，也能满足某些药材需要较大颗粒粉碎的要求，极大地提高了工作的效率。
2、在本装置中，切割模块的利用交错的第一刀片组和第二刀片组进行快速的切割粉碎，能快速不间断的将大块药材分割为小块，第一粉碎模块和第二粉碎模块对切割后的小块药材从不同的方向进行充分的粉碎。整个装置使用三级结构一级一级地进行粉碎，结构合理，粉碎的过程流畅性高。
3、第三粉碎模块通过椭圆板控制上、下齿板开合来进行药材的粉碎，粉碎力度稳定，运作平稳，使其对药材粉碎的更彻底，粉碎效率更高。
4、本发明通过一个伺服电机同时控制切割模块、第一粉碎模块和第二粉碎模块，动力结构小巧简单，控制方便且降低了能耗。
5、本发明在进料口设有进料斗，防止药材进入装置时的飞洒。
6、本发明制造成本低，使用方便，有效提高了中药药材的粉碎效果，提高了企业的生产效率，具有较高的商业前景。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的左视结构示意图；
图3为第二粉碎模块的局部结构示意图；
图4为切割模块的结构示意图；
附图标记：1、机身，2、进料斗，3、切割模块，30、滚筒，31、第一刀片组，32、第二刀片组，4、第一动力轴，5、第一带轮，6、第一粉碎模块，7、带齿滚筒，8、第二动力轴，9、第一双槽带轮，10、筛网，11、第一滑道，12、第二粉碎模块，120、下齿板，121、上齿板，122、粉碎齿，123、第一限位块，124、活动块，125、限位筒，126、压缩弹簧，127、第二限位块，13、椭圆板，14、第三动力轴，15、第二双槽带轮，16、第二滑道，17、导料斗，18、支脚，19、固定板，20、伺服电机，21、第二带轮，22、第一传动带，23、第二传动带，24、第三传动带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1和图2所示，本实施例提供了一种中药药材的粉碎装置，包括机身1，机身1内安装有切割模块3、第一粉碎模块6和第二粉碎模块12，其中，机身1顶端设有进料口，底部设有出料口，该进料口、切割模块3、第一粉碎模块6和第二粉碎模块12依次连接，第一粉碎模块6和第二粉碎模块12通过筛网10连接，筛网10可替换为多种网格大小不同的筛网。筛网10下方设置第一滑道11，该第一滑道11连接出料口，第二粉碎模块12通过第二滑道16连接出料口，进料口处设有一进料斗2。
机身1内进料口下方设有一个第一内腔，切割模块3安装于第一内腔内，切割模块3通过第一动力轴4贯穿机身1后壁与第一带轮5固定连接，第一带轮5位于机身1的后方。
机身1内第一内腔下方设有第二内腔，第一内腔的出口处连接第二内腔进口处，所述的第一粉碎模块6安装于第二内腔内，第一粉碎模块6包括两组带齿滚筒730，所述的带齿滚筒730互相啮合，并且，带齿滚筒7分别通过第二动力轴8贯穿机身1后壁与第一双槽带轮9固定连接，第一双槽带轮9位于机身1的后方。第二内腔的内壁距离带齿滚筒730的两侧间距为1毫米，防止未被粉碎的中药从缝隙落下左侧阻塞，同时保证带齿滚筒7运转。
第二内腔的出口处连接倾斜安装的筛网10，筛网10的低端连接第二粉碎模块。
如图3所示，第二粉碎模块12包括椭圆板13、上齿板122、下齿板120、限位筒125和压缩弹簧126，其中，上齿板122的顶部连接椭圆板13，椭圆板13通过第三动力轴14贯穿机身1后壁与第二双槽带轮15固定连接，第二双槽带轮15位于机身1的后方，第二粉碎模块12也倾斜安装，其较低一侧下方设置有第二滑道16，第一滑道11与第二滑道16的底部贯通连接处即为出料口，设置有导料斗17。
第二粉碎模块12的底端为下齿板120，下齿板120的上方设置有与下齿板120相匹配的上齿板121，下齿板120和上齿板121均设置有粉碎齿122，且粉碎齿122为三角形。限位筒125由第一限位块123、第二限位块127和活动块124组成，下齿板120的前侧两端均设置有第一限位块123，第一限位块123的顶端设置有活动块124，活动块124的外壁套有压缩弹簧126，活动块124的顶端固定连接有第二限位块127，第二限位块127设置在上齿板121的前侧，通过椭圆板13转动挤压上齿板121使粉碎齿122对药材进行粉碎，压缩弹簧126受到压力被压缩对上齿121板有张力，当椭圆板13的短边接触上齿板121时，上齿板121在压缩弹簧126的张力下复位，被粉碎的药材向下滑落。
机身1的底端连接有支脚18，支脚18两两通过固定板19固定连接，固定板19的一侧固定连接有伺服电机20，伺服电机20通过导线与外接电源连接，伺服电机20的后输出端通过电机轴固定连接有第二带轮21，第二带轮21活动连接有第一传动带22，第一传送带22的另一端与第二双槽带轮15的内带轮活动连接，第二双槽带轮15的外轮活动连接有第二传动带23，第二传动带23的另一端与第一双槽带轮9的外轮活动连接，第一双槽带轮9的内轮活动连接有第三传动带24，第三传动带24的另一端活动连接有第一带轮5。
如图4所示，切割模块3的内部设置有滚筒30，滚筒30的外壁均匀设置有第一刀片组31，切割模块的内壁设置有第二刀片组32，且第一刀片组和第二刀片组都为双刃刀片组成，使切割效果更佳，防止造成阻塞。
第一动力轴4，第二动力轴8，第三动力轴14与机身1后壁交界处均设置有滚子轴承，滚子轴承不仅能够减小摩擦力，还能有更加的防冲击能力。
第一带轮5和第二带轮21的外侧面设置有深槽，且深槽的深度为三厘米，防止带轮转动发生侧滑。
本实施例的工作原理为：通过接通外接电源，启动伺服电机20，伺服电机20带动第二带轮21转动，第二带轮21通过第一传动带22带动第二双槽带轮15转动，第二双槽带轮15通过第二传动带23带动第一双槽带轮9转动，第一双槽带轮9通过第三传动带24带动第一带轮5转动，将需要粉碎的中药药材从进料斗2导入装置，第一带轮5带动滚筒30转动，滚筒30逆时针带动第一刀片组31转动与第二刀片组32配合对药材进行切割粉碎，被切割后的药材落到第一粉碎模块6内，第一双槽带轮9带动带齿滚筒7转动，两组带齿滚筒7转动对药材进一步的粉碎，粉碎后的药材落到筛网10上，达到粉碎要求的药材穿过筛网并且通过第一滑道11经过导料斗17落下，未达成粉碎要求的进入到第二粉碎模块12，第二双槽带轮15带动椭圆板13转动，椭圆板13转动向下压上齿板121对药材进行粉碎，上齿板121受压缩弹簧126的张力被复位，粉碎完的药材从第二滑道16经过导料斗落下。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种中药药材的粉碎装置，包括机身(1)，其特征在于，机身(1)内安装有切割模块(3)、第一粉碎模块(6)和第二粉碎模块(12)，其中，机身(1)顶端设有进料口，底部设有出料口，所述的进料口、切割模块(3)、第一粉碎模块(6)和第二粉碎模块(12)依次连接，第一粉碎模块(6)和第二粉碎模块(12)通过可替换式筛网(10)连接，所述的筛网(10)下方设置第一滑道(11)，该第一滑道(11)连接出料口，第二粉碎模块(12)通过第二滑道(16)连接出料口。
2.根据权利要求1所述的中药药材的粉碎装置，其特征在于，所述筛网(10)包括多种网格大小类型的筛网。
3.根据权利要求1所述的中药药材的粉碎装置，其特征在于，机身(1)内进料口下方设有一第一内腔，所述的切割模块(3)安装于第一内腔内，切割模块(3)包括滚筒(30)、第一刀片组(31)和第二刀片组(32)，所述的第一刀片组(31)安装于滚筒(30)的外壁，所述的第二刀片组(32)安装于第一内腔的内壁上，第二刀片组(32)与第一刀片组(31)交错设置，所述的滚筒(30)连接有第一动力轴(4)。
4.根据权利要求3所述的中药药材的粉碎装置，其特征在于，所述的第一刀片组(31)和第二刀片组(32)均由双刃刀片组成。
5.根据权利要求1所述的中药药材的粉碎装置，其特征在于，机身(1)内切割模块(3)的下方设有一第二内腔，所述的第一粉碎模块(6)安装于第二内腔内，第一粉碎模块(6)包括两组带齿滚筒(7)，所述的带齿滚筒(7)互相啮合，并且，分别连接有第二动力轴(8)。
6.根据权利要求5所述的中药药材的粉碎装置，其特征在于，所述第二内腔的内壁距离带齿滚筒(7)的两侧间距为1毫米。
7.根据权利要求1所述的中药药材的粉碎装置，其特征在于，所述的第二粉碎模块(12)包括椭圆板(13)、上齿板(122)、下齿板(120)、限位筒(125)和压缩弹簧(126)，其中，上齿板(122)和下齿板(120)互相啮合并且通过限位筒(125)连接，压缩弹簧(126)套在限位筒(125)的外壁，上齿板(122)的顶部连接椭圆板(13)，所述椭圆板(13)连接有第三动力轴(14)。
8.根据权利要求1所述的中药药材的粉碎装置，其特征在于，还包括伺服电机(20)，该伺服电机(20)分别连接切割模块(3)、第一粉碎模块(6)和第二粉碎模块(12)。
9.根据权利要求1所述的中药药材的粉碎装置，其特征在于，所述的进料口处设有进料斗(2)。
10.根据权利要求1所述的中药药材的粉碎装置，其特征在于，所述的出料口处设有导料斗(17)。
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