CN111811226B - 一种基于自动化的铁皮石斛烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于自动化的铁皮石斛烘干设备，包括箱体、设于所述箱体顶部的盖板、设于所述箱体内立柱及设于所述立柱上的多个载料盒，所述箱体底部设有接料盒，所述箱体侧壁上连接有第一输气管，所述盖板上设有第一出气口；所述载料盒可转动连接于所述立柱上，所述箱体内壁上设有输料腔，所述输料腔侧壁上设有与所述载料盒相对应的进料口，所述输料腔底部设有出料口，所述盖板上设有伸缩管组件，所述伸缩管组件顶部设有第一密封板；在输料腔、接料盒与伸缩管组件的配合下，无需将盖板开启，即可完成石斛的取料与放料操作，使石斛的干燥处理在相对密封的环境内进行，可对第一次干燥后箱体内存留的热能做回收利用，减少热能的浪费。

Description

一种基于自动化的铁皮石斛烘干设备

技术领域

本发明属于中药材加工设备技术领域，尤其是涉及一种基于自动化的铁皮石斛烘干设备。

背景技术

铁皮石斛兰科草本植物，其茎入药，属补益药中的补阴药，益胃生津，滋阴清热。茎直立，圆柱形，长9-35厘米，粗2-4毫米，不分枝，具多节。叶二列，纸质，长圆状披针形，边缘和中肋常带淡紫色。总状花序常从落了叶的老茎上部发出，具2-3朵花。花苞片干膜质，浅白色，卵形，长5-7毫米，萼片和花瓣黄绿色，近相似，长圆状披针形，唇瓣白色，基部具1个绿色或黄色的胼胝体，卵状披针形，比萼片稍短，中部反折。蕊柱黄绿色，长约3毫米，先端两侧各具1个紫点；药帽白色，长卵状三角形，长约2.3毫米，顶端近锐尖并且2裂。

石斛类药材表面细胞外包裹着一层黄色的角质层，它能阻止植物体内的水分外逸。采收后，如果不及时加工干燥，它会发芽、开花，使其质量下降；石斛的烘干一般在烘干设备内进行，为达到烘干要求，烘干机内的温度一般设置较高，在完成一批石斛的干燥后，需要开启烘干机将干燥后的石斛取出，此时烘干机内的热量直接散出，对热量造成浪费，若温度过高时，还容易对操作人员造成伤害，热能浪费的同时存在安全隐患。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可对热能做持续利用的基于自动化的铁皮石斛烘干设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于自动化的铁皮石斛烘干设备，包括箱体、设于所述箱体顶部的盖板、设于所述箱体内立柱及设于所述立柱上的多个载料盒，所述箱体底部设有接料盒，所述箱体侧壁上连接有第一输气管，所述盖板上设有第一出气口；所述载料盒可转动连接于所述立柱上，所述箱体内壁上设有输料腔，所述输料腔侧壁上设有与所述载料盒相对应的进料口，所述输料腔底部设有出料口，所述盖板上设有伸缩管组件，所述伸缩管组件顶部设有第一密封板；在对石斛干燥时，石斛放置于载料盒上，热气从第一输气管处进入到箱体内，在箱体内形成较高温度，蒸发后的水蒸气从第一出气口处散出，使石斛在箱体内完成干燥处理；当石斛干燥完成后，载料盒转动至倾斜状态，在载料盒上形成斜面，载料盒上的石斛沿载料盒底面滑落，使干燥后的石斛掉落至输料腔内，石斛沿输料腔往下运动，将石斛收集在接料盒内；开启第一密封板，通过伸缩管组件将新的待干燥的石斛放入到箱体内，使新的石斛处于载料盒内做干燥处理，将接料盒从箱体内取出，放入新的接料盒，以便对新一批的石斛做收集；在输料腔、接料盒与伸缩管组件的配合下，无需将盖板开启，即可完成石斛的取料与放料操作，使石斛的干燥处理在相对密封的环境内进行，可对第一次干燥后箱体内存留的热能做回收利用，减少热能的浪费；同时通过将接料盒取出的方式，避免热气直接扑在人脸上的情况，防止高温对人体造成伤害，降低设备的安全隐患。

所述载料盒底部设有第一设备腔，所述第一设备腔内设有第一电推杆，所述第一电推杆活塞杆上设有第一支撑板，所述第一支撑板上设有第一活动槽，所述第一活动槽内可转动连接有第二支撑板，所述载料盒侧壁上设有第一挡板，所述第一挡板上设有第二电推杆，所述第二电推杆上设有推板；当所述第一支撑板上升后，所述第二支撑板处于倾斜状态。

所述第二支撑板底部设有第一连接弹簧，所述第二支撑板为磁铁制成，所述第一活动槽底部设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有磁铁；所述推板底部设有第二挡板，所述第一挡板侧壁上设有第一开口，所述第一挡板上可转动连接有第三挡板。

所述推板上设有第一连接板，所述第一连接板底部设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有活动块，所述活动块上设有第一滑块，所述第二活动槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑块侧壁上设有第一复位弹簧，所述第二挡板上设有第二连接板，所述第二连接板穿设于所述第二活动槽内，所述第二连接板侧壁上设有连接轴，所述活动块上设有与所述连接轴相配合的第一连接槽。

所述立柱上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有连接块，所述连接块上设有第四活动槽，所述载料盒侧壁上设有第三连接板，所述第三连接板可转动连接于所述第四活动槽内，所述连接块两端分别设有连接环，所述第三活动槽内壁上设有与所述连接环相配合的第二连接槽，所述立柱上设有用于驱动所述连接块转动的驱动电机。

所述伸缩管组件包括设于所述盖板上的第一套管、设于所述第一套管内的第二套管及设于所述第二套管内的第三套管，所述第三套管上设有连接绳；所述立柱上设有安装腔，所述安装腔与所述第二连接槽相通，所述驱动电机设于所述安装腔内，所述驱动电机为双头电机，所述驱动电机输出轴上套设有与所述连接环相配合的第一传动轮，所述第一传动轮上设有第二连接弹簧，所述安装腔两端分别设有电磁铁。

所述盖板上设有第四连接板，所述第四连接板上可转动连接有转辊，所述连接绳绕于所述转辊上，所述转辊一端设有连接盘，所述连接盘上设有第一连接杆，所述转辊上设有与所述第一连接杆相配合的第三连接槽，所述连接盘上设有把手，所述连接盘上还设有限位环，所述第四连接板上设有与所述限位环相配合的限位槽。

所述立柱上设有第一通腔，所述第一通腔内穿设有第二连接杆，所述连接块上设有与所述第二连接杆相配合的第二通腔，所述第二通腔侧壁上设有第五活动槽，所述第二连接杆上设有第三支撑板，所述第三支撑板穿设于所述第五活动槽内，所述第二连接杆顶部设有配重块，所述第一通腔底部设有第二设备腔，所述第二设备腔内设有液压杆，所述第二连接杆设于所述液压杆活塞杆顶部。

所述立柱上设有第一活动腔，所述第二连接杆上设有与所述第一活动腔相配合的第一限位板，所述配重块上设有输气腔，所述输气腔底部设有第二出气口，所述第二出气口设于所述第一限位板底部，所述第一限位板底部设有第一支撑弹簧，所述第一活动腔侧壁上设有第二开口；所述立柱上设有第二支撑弹簧；所述盖板上设有与所述配重块相配合的罩壳，所述罩壳上设有第二输气管，所述第二输气管穿设于所述输气腔内，所述输气腔内壁上设有第二活动腔，所述第二输气管底部设有与所述第二活动腔相配合的第二限位板。

所述箱体底部设有连接管，所述连接管与一第三输气管相通，所述连接管内穿设有第三连接杆，所述第三连接杆顶部设有第四支撑板，底部设有第三限位板，所述连接管侧壁上设有第三开口，所述第三开口内穿设有密封块，所述密封块底部设有第二滑块，所述箱体底部设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述连接管底部设有支撑块，当所述第三限位板移动至所述连接管顶部后，所述第二滑块移动至所述第二滑槽一端。

本发明具有以下优点：在输料腔、接料盒与伸缩管组件的配合下，无需将盖板开启，即可完成石斛的取料与放料操作，使石斛的干燥处理在相对密封的环境内进行，可对第一次干燥后箱体内存留的热能做回收利用，减少热能的浪费；同时通过将接料盒取出的方式，避免热气直接扑在人脸上的情况，防止高温对人体造成伤害，降低设备的安全隐患。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图3为图2中沿A-A处的剖视图。

图4为图3中的A处放大图。

图5为图3中的B处放大图。

图6为图4中的C处放大图。

图7为图4中的D处放大图。

图8为图2中沿B-B处的剖视图。

图9为图8中的E处放大图。

图10为图8中的F处放大图。

图11为图2中沿F-F处的剖视图。

图12为图11中的G处放大图。

图13为本发明的正视图。

图14为图13中沿D-D处的剖视图。

图15为图14中的H处放大图。

图16为图13中沿E-E处的剖视图。

图17为图16中的I处放大图。

具体实施方式

如图1-17所示，一种基于自动化的铁皮石斛烘干设备，包括箱体1、设于所述箱体1顶部的盖板2、设于所述箱体1内的立柱11及设于所述立柱11上的多个载料盒3，所述箱体1底部设有接料盒4，所述箱体1侧壁上连接有第一输气管，第一输气管与一热风机相连，所述盖板2上设有第一出气口，第一出气口处可连接第四输气管，用以导出箱体内产生的水蒸气；所述载料盒3可转动连接于所述立柱11上，所述箱体1内壁上设有输料腔16，所述输料腔16侧壁上设有与所述载料盒3相对应的进料口161，所述输料腔16底部设有出料口，所述盖板2上设有伸缩管组件，所述伸缩管组件顶部设有第一密封板25；在对石斛干燥时，石斛放置于载料盒上，热气从第一输气管处进入到箱体内，在箱体内形成较高温度，蒸发后的水蒸气从第一出气口处散出，使石斛在箱体内完成干燥处理；当石斛干燥完成后，载料盒转动至倾斜状态，在载料盒上形成斜面，载料盒上的石斛沿载料盒底面滑落，使干燥后的石斛掉落至输料腔内，石斛沿输料腔往下运动，将石斛收集在接料盒内；开启第一密封板，通过伸缩管组件将新的待干燥的石斛放入到箱体内，使新的石斛处于载料盒内做干燥处理，将接料盒从箱体内取出，放入新的接料盒，以便对新一批的石斛做收集；在输料腔、接料盒与伸缩管组件的配合下，无需将盖板开启，即可完成石斛的取料与放料操作，使石斛的干燥处理在相对密封的环境内进行，可对第一次干燥后箱体内存留的热能做回收利用，减少热能的浪费；同时通过将接料盒取出的方式，避免热气直接扑在人脸上的情况，防止高温对人体造成伤害，降低设备的安全隐患。

所述载料盒3底部设有第一设备腔，所述第一设备腔内设有第一电推杆33，所述第一电推杆33活塞杆上设有第一支撑板31，所述第一支撑板31上设有第一活动槽，所述第一活动槽内可转动连接有第二支撑板32，所述载料盒3侧壁上设有第一挡板37，所述第一挡板37上设有第二电推杆35，所述第二电推杆35上设有推板36；当所述第一支撑板31上升后，所述第二支撑板32处于倾斜状态；石斛放置在载料盒内时，石斛处于第二支撑板上，热气通过第一输气管进入到箱体内，箱体内形成较高温度，箱体内的温度传递至载料盒上，载料盒温度升高对处于载料盒底部的石斛做干燥，载料盒顶部的石斛直接与热气相接触，通过热气对石斛做干燥；当石斛在载料盒内干燥一段时间后，第一电推杆推动第一支撑板往上，第二电推杆驱动推板往载料盒一侧移动，推板移动后增加载料盒内的空间，第一支撑板升起后第二支撑板倾斜，在第二支撑板的斜面下，使第二支撑板上的石斛掉落在推板一侧，随后第一电推杆驱动第一支撑板往下运动，第二电推杆推动推板往前移动，推板推动石斛往第二支撑板方向移动，第一支撑板下降至最低点后，第二支撑板恢复水平状态，推板将石斛推送至第二支撑板上，完成载料盒上的石斛翻面，使处于载料盒底部的石斛被翻上，处于载料盒顶部的石斛被翻下，将载料盒内的石斛位置做更换，使石斛受热更加均匀；通过推板与第二支撑板的配合，可直接对载料盒顶部和底部的石斛做对调，使石斛在载料盒内有较大的运动，改变石斛在载料盒内的分布，从而使热气更好的与石斛接触，提升对石斛的干燥效果。

所述第二支撑板32底部设有第一连接弹簧321，所述第二支撑板32为磁铁制成，所述第一活动槽底部设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有磁铁；所述推板36底部设有第二挡板39，所述第一挡板37侧壁上设有第一开口，所述第一挡板37上可转动连接有第三挡板38；当第一支撑板处于载料盒底部时，磁铁对第二支撑板产生磁力，将第二支撑板吸附在第一活动槽内，第二支撑板处于水平状态，以便将石斛收集在载料盒上；当第一电推杆推动第一支撑板升起时，第二支撑板与磁铁的距离增加，磁铁对第二支撑板的磁力减小，第一连接弹簧推动第二支撑板一端往上运动，使第二支撑板绕连接点转动形成斜面，以便将第二支撑板上的石斛倒下，使石斛运动至推板一侧，以便翻动载料盒内的石斛；第一挡板将石斛围在载料盒内，防止石斛干燥时从载料盒上掉落；当石斛干燥完成后，载料盒转动至倾斜状态，第二挡板和第三挡板开启，第二支撑板上的石斛从第一开口处落下，使载料盒内的石斛进入到输料腔内，干燥后的石斛沿输料腔掉落在接料盒内，在不用开启盖板的情况下完成对石斛的收集，以便将热能收集在箱体内，减少热能散失；载料盒倾斜后第二挡板和第三挡板可自动翻转，无需多余操作，使干燥后的石斛自动掉落至输料腔内，降低石斛收集难度，使石斛的收取更加方便。

所述推板36上设有第一连接板361，所述第一连接板361底部设有第二活动槽362，所述第二活动槽362内设有活动块320，所述活动块320上设有第一滑块，所述第二活动槽362内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽363，所述第一滑块侧壁上设有第一复位弹簧3201，所述第二挡板39上设有第二连接板391，所述第二连接板391穿设于所述第二活动槽362内，所述第二连接板391侧壁上设有连接轴392，所述活动块320上设有与所述连接轴392相配合的第一连接槽；当载料盒处于水平状态时，第二挡板处于竖直状态，第二挡板处于推板底部，第二挡板与推板呈一直线，与推板相配合对第二支撑板上的石斛起阻挡作用；当载料盒倾斜后，第一滑块在第一滑槽内移动，第一滑块移动至第一滑槽一端，第二挡板绕连接点转动，使第二挡板处于倾斜状态，第二支撑板上的石斛从推板底部经过，第三挡板在载料盒倾斜后转动，将第一开口开启，使载料盒内的石斛顺利掉下，以便对载料盒内的石斛做收集；当载料盒恢复水平状态后，第一复位弹簧推动第一滑块在第一滑槽内移动，将第一滑块重新推送至第一滑槽一端，第二挡板重新移动至推板底部，使推板处于第一支撑板一侧，以便使推板与第一支撑板和第二支撑板相互配合对下一批的石斛做翻料操作。

所述立柱11上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有连接块15，所述连接块15上设有第四活动槽151，所述载料盒3侧壁上设有第三连接板34，所述第三连接板34可转动连接于所述第四活动槽151内，所述连接块15两端分别设有连接环152，所述第三活动槽内壁上设有与所述连接环152相配合的第二连接槽，所述立柱11上设有用于驱动所述连接块15转动的驱动电机122；在连接环与第二连接槽的配合下，将连接块可转动连接于第三活动槽内，以便完成载料盒上料的需求；在对最底部的载料盒上料时，驱动电机驱动顶部的连接块转动，使底部的载料盒与底部的载料盒相错开，以便在伸缩管组件作用下直接将石斛放入到最底部的载料盒内，当最底部的载料盒装料完成后，驱动电机驱动顶部载料盒复位，使载料盒重新转动至伸缩管组件下方，以便通过伸缩管完成载料盒内的上料操作，直至将所有的载料盒均装满，降低载料盒上料难度。

所述伸缩管组件包括设于所述盖板2上的第一套管22、设于所述第一套管22内的第二套管23及设于所述第二套管23内的第三套管24，所述第三套管24上设有连接绳；所述立柱11上设有安装腔，所述安装腔与所述第二连接槽相通，所述驱动电机122设于所述安装腔内，所述驱动电机122为双头电机，所述驱动电机122输出轴上套设有与所述连接环152相配合的第一传动轮123，所述第一传动轮123上设有第二连接弹簧124，所述安装腔两端分别设有电磁铁；在此以载料盒三个为例，在将石斛放入到最底部载料盒内时，安装腔两端的电磁铁均通电，在电磁铁作用下使第一传动轮移动至驱动电机输出轴端点处，驱动电机驱动第一传动轮转动，在第一传动轮作用下带动顶部和中部的连接块转动，使顶部和中部的载料盒与底部的载料盒相错开，拉住连接绳使第三套管往下运动，第三套管下降至最底部载料盒上方，将石斛放入到第一套管内，石斛沿套管组件往下运动，使石斛掉落在最底部的载料盒内；当最底部的载料盒内装满石斛后，往上拉动第三套管，将第三套管拉动至中部载料盒上方，安装腔底端的电磁铁通电，顶端的电磁铁断电，驱动电机驱动第一传动轮转动，处于立柱中部的载料盒转动，使立柱中部的载料盒转动至最底部载料盒正上方，将石斛放入到伸缩管组件内，石斛沿伸缩管往下运动，将石斛放入到中部载料盒内，完成中部载料盒的放料操作；当中部的载料盒内装满石斛后，继续往上拉动第三套管，安装腔顶部电磁铁通电，底部电磁铁断电，使顶部载料盒转动至中部载料盒正上方，以便在所有载料盒内装上石斛，提升对石斛的干燥效率。

所述盖板2上设有第四连接板27，所述第四连接板27上可转动连接有转辊26，所述连接绳绕于所述转辊26上，所述转辊26一端设有连接盘261，所述连接盘261上设有第一连接杆263，所述转辊26上设有与所述第一连接杆263相配合的第三连接槽，第一连接杆与第三连接槽止转配合，第一连接杆可沿第三连接槽内壁移动，所述连接盘261上设有把手262，所述连接盘261上还设有限位环264，所述第四连接板27上设有与所述限位环264相配合的限位槽；在将第三套管放入到箱体内时，往外拉动连接盘，使限位环从限位槽内脱出，转动把手，把手带动连接盘转动，在连接盘作用下带动转辊转动，将连接绳从转辊上转出，以便将第三套管放入到箱体内，当第三套管进入到箱体内后，往转辊方向推动连接盘，限位环嵌入到限位槽内，使连接盘与第四连接板形成配合，将连接盘固定，从而对转辊做固定，将连接绳固定，以便将第三套管固定在箱体内的指定位置上，完成载料盒的上料操作。

所述立柱11上设有第一通腔，所述第一通腔内穿设有第二连接杆13，所述连接块15上设有与所述第二连接杆13相配合的第二通腔，所述第二通腔侧壁上设有第五活动槽，所述第二连接杆13上设有第三支撑板137，所述第三支撑板137穿设于所述第五活动槽内，所述第二连接杆13顶部设有配重块131，所述第一通腔底部设有第二设备腔，所述第二设备腔内设有液压杆127，所述第二连接杆13设于所述液压杆127活塞杆顶部；第三支撑板处于第三连接板顶部，第三支撑板为第三连接板提供支撑力，使第三连接板无法转动，以便将载料盒固定在水平位置上，使石斛在载料盒内稳定的做干燥处理；配重块为第三支撑板提供支撑力，使第三支撑板稳定的压在第三连接板上，保证第三支撑板对第三连接板的固定效果；当石斛在载料盒内干燥完成后，液压杆推动第二连接杆往上运动，第二连接杆带动第三支撑板往上运动，使第三支撑板移动之第五活动槽顶端，第三支撑板与第三连接板产生空隙后，载料盒在自身重力作用下往下翻转，使载料盒处于倾斜状态，直至第三连接板再次抵在第三支撑板上，载料盒停止翻转，载料盒被固定在倾斜状态上，避免载料盒过度翻转，以便将载料盒内的石斛倒出，降低载料盒内石斛的取料难度。

所述立柱11上设有第一活动腔125，所述第二连接杆13上设有与所述第一活动腔125相配合的第一限位板135，所述配重块131上设有输气腔133，所述输气腔133底部设有第二出气口134，所述第二出气口134设于所述第一限位板135底部，所述第一限位板135底部设有第一支撑弹簧136，所述第一活动腔125侧壁上设有第二开口126；所述立柱11上设有第二支撑弹簧121；所述盖板2上设有与所述配重块131相配合的罩壳21，所述罩壳21上设有第二输气管14，所述第二输气管14穿设于所述输气腔133内，所述输气腔133内壁上设有第二活动腔132，所述第二输气管14底部设有与所述第二活动腔132相配合的第二限位板141；第二输气管与热风机相连通，热风机产生的热气通过第二输气管进入到箱体内；热气通过第二输气管进入时，热气从第二出气口处进入到第一活动腔内，第一限位板底部的热气增加后增大第一限位板底部的气压，在气压作用下推动第一限位板往上运动，第一限位板带动第二连接杆往上运动，使第三支撑板往上运动一段距离，第三支撑板与第三连接板顶部脱开接触后使载料盒往下翻转，当第一限位板上升至第二开口上方后，第一活动腔内的气流从第二开口处散出，第一活动腔内的气压减小后第一限位板往下运动，第三支撑板在配重块作用下下压第三连接板，使第三连接板重新转动至水平状态，从第二开口排出的气流直接进入到箱体内，为箱体内部提供热气；在第一支撑弹簧作用下，使第一限位板与第一活动腔底部始终留有空隙，使从第二出气口处排出的气流能够直接堆在第一限位板底部，以便在气压作用下推动第一限位板往上运动；在气压、第一限位板及配重块的配合下，使第二连接杆间断性的做上下运动，第三支撑板间断性的下压第三连接板，从而在载料盒上产生震动，使载料盒内的石斛处于震动状态，在石斛之间产生间隙，以供热气流进入，提升对石斛的烘干效果；同时在震动下以便将载料盒内的石斛抖散，避免石斛堆积在载料盒内，增加石斛在载料盒内分布的均匀性。

所述箱体1底部设有连接管17，所述连接管17与一第三输气管相通，所述连接管17内穿设有第三连接杆18，所述第三连接杆18顶部设有第四支撑板181，底部设有第三限位板182，所述连接管17侧壁上设有第三开口，所述第三开口内穿设有密封块19，所述密封块19底部设有第二滑块191，所述箱体1底部设有与所述第二滑块191相配合的第二滑槽，所述连接管17底部设有支撑块120，当所述第三限位板182移动至所述连接管17顶部后，所述第二滑块191移动至所述第二滑槽一端；当石斛干燥完成后，液压杆推动第二连接杆往上运动，第三支撑板从第三连接板上推开，载料盒在自身重力作用下翻转，载料盒处于倾斜状态，载料盒内的石斛掉落至输料腔内，石斛通过输料腔进入到接料盒内，将石斛收集在接料盒内；第三输气管将气流输入到连接管内，连接管内的气压增加后推动第三限位板往上运动，第三连接杆随第三限位板一同往上运动，第四支撑板推动接料盒往上运动，第三限位板移动至连接管顶部后，密封块从第三开口内移出，第三开口开启后连接管内的气流从第三开口处散出，连接管内的气压减小后接料盒推动第三连接杆往下运动，接料盒掉落后产生震动，将接料盒内的石斛抖散，以便将接料盒内的石斛抖散，使石斛均匀分散在接料盒内，避免石斛堆积过高从接料盒内掉出。

连接管侧壁上设有第三活动腔，第三活动腔为倒L型结构，密封块上设有第二凹槽，第三活动腔底部设有通槽，所述第三活动腔内穿设有第四连接杆110，第四连接杆顶部设有第五连接杆1101，第五连接杆底部设有第一推块1102，第一推块穿设于所述通槽内，第五连接杆上设有第二复位弹簧1103，密封块侧壁上设有第一导槽，第四支撑板底部设有第二推块183，第二推块上设有与所述第一导槽相配合的第二导槽；密封块处于第三开口内时，第四连接杆***到第二凹槽内，第四连接杆侧壁上设有第一弧面，密封块侧壁上设有第二弧面；气流通过第三输气管进入到连接管内后，连接管底部的气压增加，在气压作用下推动第三限位板往上运动，第三限位板往上运动与第一推块相接触，在第三限位板作用下推动第一推块往上运动，第四连接杆与第二凹槽相配合，在第四连接杆与第二凹槽配合下，将密封块固定在第三开口内，气体无法从连接管内泄出，连接管内的气压增加后在气压作用下推动第三限位板往上运动，第三限位板移动至第一推块底部后推动第一推块往上运动，第一推块带动第五连接杆往上运动，第四连接杆从第二凹槽内脱出，密封块失去固定后在气压作用下往第三开口外侧移动，第三开口开启后使气流从第三开口处漏出，第三限位板往下运动，第二推块随第四支撑板一同往下运动，第一导槽与第二导槽相接触，在第一导槽与第二导槽相配合下，推动密封块往第三开口内运动，第一弧面和第二弧面相接触，在弧面作用下推动第四连接杆往上运动，密封块顺利进入到第三开口内，将第三开口封闭，使第四支撑板可在气流作用下再次做上升运动，以便在接料盒上产生震动，将接料盒上的石斛抖散，使接料盒上的石斛均匀分布。

所述箱体内壁上设有引料板162，引料板为薄片制成，引料板设于进料口底部，在引料板作用下以便对载料盒上掉落的石斛做承接，防止石斛直接从高处掉落在接料盒内；载料盒顶部设有第四挡板310，避免在接料盒倾斜时上方载料盒上的石斛掉落到下方载料盒内；输料腔底部设有导板163，在导板作用下以便将从输料腔内掉落的石斛收集在接料盒中部；箱体内壁上设有第二传动轮130和第三传动轮140，第二传动轮上设有多个凸块1301，第二传动轮与第三传动轮通过一第一传动带1302相连，所述第二传动轮和第三传动轮均为两组，两组第三传动轮之间通过一第二传动带1401相连，在第二传动带设置下，仅需在箱体上设置一个驱动件即可驱动两个第二传动轮转动，第二传动轮转动时使凸块间断性的与引料板相接触，在凸块作用下使引料板产生震动，以便将引料板上的石斛抖落，避免石斛卡在引料板上，减少石斛加工过程中的浪费。

所述箱体侧壁上设有第四开口，接料盒可从第四开口内取出，箱体侧壁上设有第二密封板150，密封板对第四开口起密封作用，防止箱体内的热气从第四开口处散出；所述罩壳为透明材质制成，以便观察配重块位置，载料盒侧壁上和箱体侧壁上可设置观察窗，以便观察载料盒内石斛的位置状态，同时对石斛的干燥状况进行监测；箱体内还设有温度传感器，用以控制箱体内的温度，避免箱体内温度过高影响石斛药性。

本申请附图中的驱动电机、气缸、液压杆均为示意图，其具体结构与现有技术中的电机、气缸及液压杆结构相同。

Claims (6)

1.一种基于自动化的铁皮石斛烘干设备，其特征在于：包括箱体(1)、设于所述箱体(1)顶部的盖板(2)、设于所述箱体(1)内的立柱(11)及设于所述立柱(11)上的多个载料盒(3)，所述箱体(1)底部设有接料盒(4)，所述箱体(1)侧壁上连接有第一输气管，所述盖板(2)上设有第一出气口；所述载料盒(3)可转动连接于所述立柱(11)上，所述箱体(1)内壁上设有输料腔(16)，所述输料腔(16)侧壁上设有与所述载料盒(3)相对应的进料口(161)，所述输料腔(16)底部设有出料口，所述盖板(2)上设有伸缩管组件，所述伸缩管组件顶部设有第一密封板(25)；所述载料盒(3)底部设有第一设备腔，所述第一设备腔内设有第一电推杆(33)，所述第一电推杆(33)活塞杆上设有第一支撑板(31)，所述第一支撑板(31)上设有第一活动槽，所述第一活动槽内可转动连接有第二支撑板(32)，所述载料盒(3)侧壁上设有第一挡板(37)，所述第一挡板(37)上设有第二电推杆(35)，所述第二电推杆(35)上设有推板(36)；当所述第一支撑板(31)上升后，所述第二支撑板(32)处于倾斜状态；所述第二支撑板(32)底部设有第一连接弹簧(321)，所述第二支撑板(32)为磁铁制成，所述第一活动槽底部设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有磁铁；所述推板(36)底部设有第二挡板(39)，所述第一挡板(37)侧壁上设有第一开口，所述第一挡板(37)上可转动连接有第三挡板(38)；所述推板(36)上设有第一连接板(361)，所述第一连接板(361)底部设有第二活动槽(362)，所述第二活动槽(362)内设有活动块(320)，所述活动块(320)上设有第一滑块，所述第二活动槽(362)内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽(363)，所述第一滑块侧壁上设有第一复位弹簧(3201)，所述第二挡板(39)上设有第二连接板(391)，所述第二连接板(391)穿设于所述第二活动槽(362)内，所述第二连接板(391)侧壁上设有连接轴(392)，所述活动块(320)上设有与所述连接轴(392)相配合的第一连接槽；所述立柱(11)上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有连接块(15)，所述连接块(15)上设有第四活动槽(151)，所述载料盒(3)侧壁上设有第三连接板(34)，所述第三连接板(34)可转动连接于所述第四活动槽(151)内，所述连接块(15)两端分别设有连接环(152)，所述第三活动槽内壁上设有与所述连接环(152)相配合的第二连接槽，所述立柱(11)上设有用于驱动所述连接块(15)转动的驱动电机(122)。

2.根据权利要求1所述的一种基于自动化的铁皮石斛烘干设备，其特征在于：所述伸缩管组件包括设于所述盖板(2)上的第一套管(22)、设于所述第一套管(22)内的第二套管(23)及设于所述第二套管(23)内的第三套管(24)，所述第三套管(24)上设有连接绳；所述立柱(11)上设有安装腔，所述安装腔与所述第二连接槽相通，所述驱动电机(122)设于所述安装腔内，所述驱动电机(122)为双头电机，所述驱动电机(122)输出轴上套设有与所述连接环(152)相配合的第一传动轮(123)，所述第一传动轮(123)上设有第二连接弹簧(124)，所述安装腔两端分别设有电磁铁。

3.根据权利要求2所述的一种基于自动化的铁皮石斛烘干设备，其特征在于：所述盖板(2)上设有第四连接板(27)，所述第四连接板(27)上可转动连接有转辊(26)，所述连接绳绕于所述转辊(26)上，所述转辊(26)一端设有连接盘(261)，所述连接盘(261)上设有第一连接杆(263)，所述转辊(26)上设有与所述第一连接杆(263)相配合的第三连接槽，所述连接盘(261)上设有把手(262)，所述连接盘(261)上还设有限位环(264)，所述第四连接板(27)上设有与所述限位环(264)相配合的限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种基于自动化的铁皮石斛烘干设备，其特征在于：所述立柱(11)上设有第一通腔，所述第一通腔内穿设有第二连接杆(13)，所述连接块(15)上设有与所述第二连接杆(13)相配合的第二通腔，所述第二通腔侧壁上设有第五活动槽，所述第二连接杆(13)上设有第三支撑板(137)，所述第三支撑板(137)穿设于所述第五活动槽内，所述第二连接杆(13)顶部设有配重块(131)，所述第一通腔底部设有第二设备腔，所述第二设备腔内设有液压杆(127)，所述第二连接杆(13)设于所述液压杆(127)活塞杆顶部。

5.根据权利要求4所述的一种基于自动化的铁皮石斛烘干设备，其特征在于：所述立柱(11)上设有第一活动腔(125)，所述第二连接杆(13)上设有与所述第一活动腔(125)相配合的第一限位板(135)，所述配重块(131)上设有输气腔(133)，所述输气腔(133)底部设有第二出气口(134)，所述第二出气口(134)设于所述第一限位板(135)底部，所述第一限位板(135)底部设有第一支撑弹簧(136)，所述第一活动腔(125)侧壁上设有第二开口(126)；所述立柱(11)上设有第二支撑弹簧(121)；所述盖板(2)上设有与所述配重块(131)相配合的罩壳(21)，所述罩壳(21)上设有第二输气管(14)，所述第二输气管(14)穿设于所述输气腔(133)内，所述输气腔(133)内壁上设有第二活动腔(132)，所述第二输气管(14)底部设有与所述第二活动腔(132)相配合的第二限位板(141)。

6.根据权利要求1所述的一种基于自动化的铁皮石斛烘干设备，其特征在于：所述箱体(1)底部设有连接管(17)，所述连接管(17)与一第三输气管相通，所述连接管(17)内穿设有第三连接杆(18)，所述第三连接杆(18)顶部设有第四支撑板(181)，底部设有第三限位板(182)，所述连接管(17)侧壁上设有第三开口，所述第三开口内穿设有密封块(19)，所述密封块(19)底部设有第二滑块(191)，所述箱体(1)底部设有与所述第二滑块(191)相配合的第二滑槽，所述连接管(17)底部设有支撑块(120)，当所述第三限位板(182)移动至所述连接管(17)顶部后，所述第二滑块(191)移动至所述第二滑槽一端。

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