CN111797958A - 一种用于沙发制造工厂采集生产相关数据的射频识别技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于沙发制造工厂采集生产相关数据的射频识别技术，工厂决策中心云服务器接收订单后自动匹配产品生成生产单数据，根据不同的制卡配置方式将生产单数据自动裁单分扎，并绑定打印出流程卡。在原料加工前，将流程卡绑在原料上，待原料进入自身加工工序后，通过射频识别设备扫描流程卡上的信息，并在智能终端上进行显示，在该工序加工完成后，操作人员将加工后产品推送至下一工序，并通过智能终端将加工工序信息、操作员工信息通过无线控制器上传至服务器中，并在下一工序操作人员扫描流程卡后，将产品中所有加工工序信息和操作员工信息以及订单信息进行显示。
Description
技术领域
本发明涉及一种射频识别***，具体涉及一种用于沙发制造工厂采集生产相关数据的射频识别技术。
背景技术
随着市场对家具产品的多样化和个性需求的日益增长，家具产品更新周期越来越快，客户对产品供货期的要求越来越短。为了适应这种变化，家具生产制造企业不仅需要内部各部门之间的高度协调，更需要加强企业与企业之间的协同与合作，实现区域内或跨地域的企业之间的信息资源、人力资源及设备资源的共享和互补，以共同提高对市场需求的反应速度。制造企业生产过程执行***，通过对生产过程的透明化、智能化和全局化管理，实现了提高产品质量和生产效率、降低生产成本、增强企业市场竞争力的目的。但是，对于多品种、小批量生产的离散制造企业(离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成，加工此类产品的企业称为离散制造型企业)来说，由于离散制造企业存在制造信息的不确定性、生产过程的多变性等特点，很难通过制造执行***MES实现对离散制造过程和制造资源的有效控制，依然面临着制造资源实时综合协调控制和制造过程可视化、实时化、精细化管理等诸多问题。另外，对于一些生产制造企业，采用传统的文件、单据等人工方式对生产设备的各项数据进行收集，数字化信息化程度较低，严重制约了离散制造企业的运行发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是目前沙发制造工厂在进行数据采集时，往往是通过记录本进行人工记录，这种纸质文件的记录方式造成资料很杂乱，每一个工序的数据采集很容易出错，在不同各工序间很难进行数据交互，并且出了问题很难进行溯源。本申请文件目的在于提供一种用于沙发制造工厂采集生产相关数据的射频识别技术，解决上述的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
工厂决策中心云服务器接收订单后自动匹配产品生成生产单数据，根据不同的制卡配置方式将生产单数据自动裁单分扎，并绑定打印出超高频芯片和低频卡两类。在不同的初始工序将超高频芯片卡和低频卡与对应原料绑定。在绑定超高频芯片卡的原料和成品经过各加工工位或应用场景时，与工位的超高频读头发生交互，平板将超高频读头读取到的超高频芯片中唯一标识编码，通过***处理获取到生产单数据，与设备登录人员及加工工序通过TCP/IP传输协议发送至服务器生成生产数据，在绑定低频卡的原料经过各加工工位或应用场景时，操作人员将低频卡***或靠近读卡设备，读卡设备读取低频卡内的提前写入的生产单数据，与读卡器登录人员及加工工序，通过无线控制器中转发送至服务器生成生产数据。数据监控***抓取服务器内的数据进行实时计算分析，为生产制造提供实时数据反馈，并通过读取各工位平板和低频卡设备内员工登录的状态，显示生产设备和员工的实时状态。
在目前的沙发制造工厂的生产数据大多数是通过人工记录方式，因为沙发制造是一个劳动密集型行业，需要加工的工序比较多，这种人工记录方式造成很大的不稳定性，往往无法让企业及时了解自身的生产情况，对生产进度的把控也需要进行层层传达，造成这种劳动密集型行业会需要大量的管理岗位，从厂长、车间长、流水线长、工段长、工序长、组长在从实际的一线员工手中获取生产数据的方式已经很难跟上快速发展的时代，需要在流水线中加入射频识别技术，帮助企业快速了解生产数据，把控生产进度，了解员工工作情况和对不良产品能够及时的溯源追责。
本申请文件采用射频识别技术，通过将后端数据库生成的订单信息外化制备成流程卡的方式，将流程卡绑在待加工原料上，在原料到达加工工序中时，操作人员将流程卡取下后放入智能终端中，随后输入加工工序的编码和员工信息的编码，以确定正在加工的工序和员工信息，在完成该工序的加工后，将产品移送至下一个工序中，并同时后将加工工序的编码和员工信息的编码上传至服务器内，以确定自己加工的工序和员工信息，这些信息和订单信息结合，可以方便的进行溯源。并且同时可以让企业管理者通过服务器，及时了解加工进度和订单生产情况，不需要在通过不同的管理人员方面去了解，并且可以根据管理人员的等级开放其查看服务器的权限，方便其对员工的管理。
沙发制造业属于劳动密集型行业，需要管理的人员很多，劳动力的知识水平有限，需要采集的数据也很杂乱，目前大多数工厂均采用二维码扫描或者条形码，这种都需要主动接触方式进行扫描，但是沙发框架的重量很大，采用传统只有扫描的方式可以进行数据采集的话，在扫描重量很大的沙发整体件时，因为加工过程原因，二维码和条形码的位置不固定，往往需要操作人员搬动框架进行查找，费时费力，并且很容易造成框架损坏从而进行返工。本申请文件中采用的超高频卡配合设置在工序中的超高频读头，可以在该加工原料进入工序时，直接触发超高频读头读取超高频卡，在这种超高频卡经过的工序中，员工先将员工信息卡***读卡终端内，由读卡终端获取员工信息，在超高频读头读取到超高频卡的信息后，将读取到的信息发送至读卡终端后结合员工信息，在超高频读头无法读取该超高频卡的信息时，即将结合信息发送至服务器内。这样服务器能够获取出该员工、员工组的工作效率、工作节奏，在无法读取超高频卡信息时，即是该加工件已经完成加工远离该工序。而在低频卡的工序中，因为是劳动密集型行业，如果采用触发比较灵敏的超高频卡可能会互相干扰，两个工位之间会有信息交叉，A员工的加工数据可能记录到B员工头上，这样不方便后期溯源以及工资的计算。因此这种工序采用劳动密集的使用的是低频卡，需要将低频卡从原料上取下***专门的读卡设备内，读卡设备上有两个接口一个***的是员工信息卡，另一个是低频卡插口，在员工信息卡***后，即可以读取员工信息，在员工将低频卡***时，可以读取低频卡内的数据，在加工完成后，操作人员将低频卡取出从新绑定至加工后的原料上，重新取另一份低频卡，如此往复可以获取员工的加工量、也方便溯源追踪。
进一步地，所述工厂决策中心内包括不仅限于有工资监控模块，员工状态监督模块、生产进度监控模块、质量管理模块、产品管理模块、数据分析模块和权限管理模块；
所述工资监控模块用于，在操作人员通过智能终端将加工工序信息上传至服务器后，工资监控模块从服务器将数据库内的加工数据和操作员工信息进行对比匹配，获取该操作人员工作量数据，并计算出工资额后导入至数据库，可通过各终端查询监控工资；
所述员工状态监督模块用于，员工在平板和低频卡设备上插卡或拍卡登录，***通过获取数据库内员工信息及生产记录展示员工实时作业状态、作业时间及生产量，计算产品效率和员工工作效率，并将该数据回传至数据库；
所述生产进度监控模块用于，直接从服务器抓取各工位生产数据，同时调用分单***中工序对应生产批次的订单数据，将两组数据进行对比计算后获取生产进度；
所述质量管理模块用于，通过对生产上的半成品和成品质检提交数据到数据库，***获取产品的质检数据，针对合格和不合格产品进行分析计算得到产品质量问题数据和合格率数据，并将数据实时反馈至数据分析模块和产品管理模块；
所述数据分析模块用于，对工资监控模块、员工状态监督模块、生产进度监控模块、质量管理模块内的数据进行抓取后分析对比；
所述权限管理模块用于，对进入工厂决策中心的操作人员账号进行权限管控。
进一步地，所述初始工序包括裁工工序、充包工序、开棉工序、开板工序和断料工序，其中裁工工序、充包工序和开棉工序采用低频卡进行数据采集，开板工序和断料工序采用超高频卡进行数据采集。
进一步地，所述裁工工序接收布料进行裁剪加工后，经过车工工序进行布料缝合后，与充包工序加工成型的充气棉料配合进行装背包工序加工，以及与开棉工序加工成型的棉料配合进行装座包工序加工。
进一步地，所述开板工序加工成型后的框架与断料工序加工成型后的结构连接件配合进行制架工序加工，最后打磨工序加工形成沙发框架。
进一步地，完成装背包工序和装座包工序后，通过扪工工序将背包和座包安装至沙发框架后进行质检，若质检通过则将成品沙发打包入库，若质检不通过则通过智能终端调取数据库加工工序信息和员工信息，向该操作人员推送返工信息。
进一步地，每件半成品、成品都有一组全球唯一的ID编码与生产订单绑定，通过超高频智能终端都能读取产品ID编码和所有信息。
进一步地，在质检时，若有不合格产品，质检操作员将不合格产品信息上传至数据库，工资监控模块将不合格产品对应不合格工序的生产员工该工序工资更新为按返工工价计算，并更新该员工工资。
进一步地，所述读卡设备作用是，操作人员在设备上通过刷个人信息卡登录，读卡设备显示并记录操作员工信息，刷对应的扎件低频卡后，在读卡器的显示器上显示加工工序信息，在完成加工后，由操作人员将读卡设备中的低频卡取出后，读卡设备将加工工序信息和员工信息与订单信息绑定后上传至服务器，操作人员重新刷新的低频卡，往复操作。
进一步地，所述读写设备能够替换为移动终端，所述移动终端包括手机、PDA、平板电脑中任意一种，通过移动终端与超高频卡和低频卡交互，获取工序数据，并将该数据上传至数据库内。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种用于沙发制造工厂采集生产相关数据的射频识别技术，同时可以让企业管理者通过服务器，及时了解加工进度和订单生产情况，不需要在通过不同的管理人员方面去了解，并且可以根据管理人员的等级开放其查看服务器的权限，方便其对员工的管理；
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明射频识别流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，本发明一种用于沙发制造工厂采集生产相关数据的射频识别技术，其特征在于，工厂决策中心云服务器接收订单后自动匹配产品生成生产单数据，根据不同的制卡配置方式将生产单数据自动裁单分扎，并绑定打印出超高频芯片和低频卡两类。在不同的初始工序将超高频芯片卡和低频卡与对应原料绑定。在绑定超高频芯片卡的原料和成品经过各加工工位或应用场景时，与工位的超高频读头发生交互，平板将超高频读头读取到的超高频芯片中唯一标识编码，通过***处理获取到生产单数据，与设备登录人员及加工工序通过TCP/IP传输协议发送至服务器生成生产数据，在绑定低频卡的原料经过各加工工位或应用场景时，操作人员将低频卡***或靠近读卡设备，读卡设备读取低频卡内的提前写入的生产单数据，与读卡器登录人员及加工工序，通过无线控制器中转发送至服务器生成生产数据。数据监控***抓取服务器内的数据进行实时计算分析，为生产制造提供实时数据反馈，并通过读取各工位平板和低频卡设备内员工登录的状态，显示生产设备和员工的实时状态。
所述工厂决策中心内还设置有工资监控模块，在操作人员通过智能终端将加工工序信息上传至服务器后，工资监控模块从服务器将数据库内的加工数据和操作员工信息进行对比匹配，获取该操作人员工作量数据，并计算出工资额后导入至数据库内，可通过各终端查询监控工资。
在质检时，若有不合格产品，质检操作员将不合格产品信息上传至数据库，工资监控模块将不合格产品对应不合格工序的生产员工该工序工资更新为按返工工价计算，并更新该员工工资。所述智能终端上，在操作人员拍个人信息卡登录后，智能终端显示并记录操作员工信息，输入工序代码后，并拍流程卡后，在智能终端的显示器上显示订单信息和待加工信息，智能终端显示并记录加工工序信息，待最后工序完成，对合格产品的流程卡信息进行核验后对比认证后，将产品运送至库房内，根据订单要求将产品出库。
在实际使用时，员工可以通过工资监控模块及时了解自身的工作量和对应的工资情况以及自身加工产品的疵点率，管理人员可以根据这些信息，对高返工率疵点率的员工进行定向处理，员工也可以通过工资监控模块实时的了解自身的工作量和对应的工资信息，如果有不正确的数据上传，也可以及时进行沟通补正，数据库可以向员工开放工资监控模块的权限，让其可以查询自身相关的工资情况，可以看到自身的加工量数据和每个加工量可以获取的工资报酬，这种可以让一线工作的员工实时了解自身的工作情况和对应的工资数值，可以方便管理，以及激励员工进行工作。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于沙发制造工厂采集生产相关数据的射频识别技术，其特征在于，工厂决策中心云服务器接收订单后自动匹配产品生成生产单数据，根据不同的制卡配置方式将生产单数据自动裁单分扎，并绑定打印出超高频芯片和低频卡两类；在不同的初始工序将超高频芯片卡和低频卡与对应原料绑定，在绑定超高频芯片卡的原料和成品经过各加工工位或应用场景时，与工位的超高频读头发生交互，平板将超高频读头读取到的超高频芯片中唯一标识编码，通过***处理获取到生产单数据，与设备登录人员及加工工序通过TCP/IP传输协议发送至服务器生成生产数据，在绑定低频卡的原料经过各加工工位或应用场景时，操作人员将低频卡***或靠近读卡设备，读卡设备读取低频卡内的提前写入的生产单数据，与读卡器登录人员及加工工序，通过无线控制器中转发送至服务器生成生产数据，数据监控***抓取服务器内的数据进行实时计算分析，为生产制造提供实时数据反馈，并通过读取各工位平板和低频卡设备内员工登录的状态，显示生产设备和员工的实时状态。
2.根据权利要求1所述的一种用于沙发制造工厂采集生产相关数据的射频识别技术，其特征在于，所述工厂决策中心内包括工资监控模块，员工状态监督模块、生产进度监控模块、质量管理模块、产品管理模块、数据分析模块和权限管理模块；
所述工资监控模块用于，在操作人员通过智能终端将加工工序信息上传至服务器后，工资监控模块从服务器将数据库内的加工数据和操作员工信息进行对比匹配，获取该操作人员工作量数据，并计算出工资额后导入至数据库，可通过各终端查询监控工资；
所述员工状态监督模块用于，员工在平板和低频卡设备上插卡或拍卡登录，***通过获取数据库内员工信息及生产记录展示员工实时作业状态、作业时间及生产量，计算产品效率和员工工作效率，并将该数据回传至数据库；
所述生产进度监控模块用于，直接从服务器抓取各工位生产数据，同时调用分单***中工序对应生产批次的订单数据，将两组数据进行对比计算后获取生产进度；
所述质量管理模块用于，通过对生产上的半成品和成品质检提交数据到数据库，***获取产品的质检数据，针对合格和不合格产品进行分析计算得到产品质量问题数据和合格率数据，并将数据实时反馈至数据分析模块和产品管理模块
所述数据分析模块用于，对工资监控模块、员工状态监督模块、生产进度监控模块、质量管理模块内的数据进行抓取后分析对比；
所述权限管理模块用于，对进入工厂决策中心的操作人员账号进行权限管控。
3.根据权利要求1所述的一种用于沙发制造工厂采集生产相关数据的射频识别技术，其特征在于，所述初始工序包括裁工工序、开棉工序、充包工序、开板工序和断料工序，其中裁工工序、充包工序和开棉工序采用低频卡进行数据采集，开板工序和断料工序采用超高频卡进行数据采集。
4.根据权利要求3所述的一种用于沙发制造工厂采集生产相关数据的射频识别技术，其特征在于，所述裁工工序接收布料进行裁剪加工后，经过车工工序进行布料缝合后，与充包工序加工成型的充气棉料配合进行装背包工序加工，以及与开棉工序加工成型的棉料配合进行装座包工序加工，都采用低频技术进行数据采集。
5.根据权利要求3所述的一种用于沙发制造工厂采集生产相关数据的射频识别技术，其特征在于，所述开板工序加工成型后的框架与断料工序加工成型后的结构连接件配合进行制架工序加工，最后打磨工序加工形成沙发框架，都采用超高频技术进行数据采集。
6.根据权利要求4或5所述的一种用于沙发制造工厂采集生产相关数据的射频识别技术，其特征在于，完成装背包工序和装座包工序后，通过扪工工序将背包和座包安装至沙发框架后进行质检，若质检通过则将成品沙发打包入库，若质检不通过则通过智能终端调取数据库加工工序信息和员工信息，向该操作人员推送返工信息。
7.根据权利要求6所述的一种用于沙发制造工厂采集生产相关数据的射频识别技术，其特征在于，每件半成品、成品都有一组全球唯一的ID编码与生产订单绑定，通过超高频智能终端都能读取产品ID编码和信息。
8.根据权利要求6所述的一种用于沙发制造工厂采集生产相关数据的射频识别技术，其特征在于，在质检时，若有不合格产品，质检操作员将不合格产品信息上传至数据库，工资监控模块将不合格产品对应不合格工序的生产员工该工序工资更新为按返工工价计算，并更新该员工工资。
9.根据权利要求1所述的一种用于沙发制造工厂采集生产相关数据的射频识别技术，其特征在于，所述读卡器用于，操作人员在设备上通过刷个人信息卡登录，读卡设备显示并记录操作员工信息，刷对应的扎件低频卡后，在读卡器的显示器上显示加工工序信息，在完成加工后，由操作人员将读卡设备中的低频卡取出后，读卡设备将加工工序信息和员工信息与订单信息绑定后上传至服务器，操作人员重新刷新的低频卡，往复操作。
10.根据权利要求1所述的一种用于沙发制造工厂采集生产相关数据的射频识别技术，其特征在于，所述读写设备能够替换为移动终端，所述移动终端包括手机、PDA、平板电脑中任意一种，通过移动终端与超高频卡和低频卡交互，获取工序数据，并将该数据上传至数据库内。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113965985A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-21 | 软控股份有限公司 | 一种信号发射功率的确定方法、装置以及显示*** |
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| KR20110061983A (ko) * | 2009-12-02 | 2011-06-10 | (주)아크라인 | Ｃｐｍ 공법을 이용한 지능형 생산 관리 방법 및 시스템 |
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2020
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