CN111798150A - 一种沙发制造业数字化生产管理*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沙发制造业数字化生产管理***，其特征在于，包括数字化生产车间、数字化工厂决策中心、供应商平台和销售终端，所述销售终端通过销售订单查询***将用户采购数据发送至数字化工厂决策中心，数字化工厂决策中心通过快反供应链协作平台向供应商平台采购配套原料，同时向数字化生产车间下发生产排单任务，所述数字化生产车间中操作工序一侧设置有智能终端，不同工序间通过智能终端进行数据交互，待最后工序完成，对合格产品的流程卡信息进行核验后对比认证后，将产品运送至库房内，每件合格产品内设置有一组全球唯一的ID编码，根据订单要求将产品出库。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产管理***，具体涉及一种沙发制造业数字化生产管理***。
背景技术
随着市场对家具产品的多样化和个性需求的日益增长，家具产品更新周期越来越快，客户对产品供货期的要求越来越短。为了适应这种变化，家具生产制造企业不仅需要内部各部门之间的高度协调，更需要加强企业与企业之间的协同与合作，实现区域内或跨地域的企业之间的信息资源、人力资源及设备资源的共享和互补，以共同提高对市场需求的反应速度。制造企业生产过程执行***，通过对生产过程的透明化、智能化和全局化管理，实现了提高产品质量和生产效率、降低生产成本、增强企业市场竞争力的目的。但是，对于多品种、小批量生产的离散制造企业(离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成，加工此类产品的企业称为离散制造型企业)来说，由于离散制造企业存在制造信息的不确定性、生产过程的多变性等特点，很难通过制造执行***MES实现对离散制造过程和制造资源的有效控制，依然面临着制造资源实时综合协调控制和制造过程可视化、实时化、精细化管理等诸多问题。另外，对于一些生产制造企业，采用传统的文件、单据等人工方式对生产设备的各项数据进行收集，数字化信息化程度较低，严重制约了离散制造企业的运行发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是沙发制造工厂内各个工序部门间数据不互通，信息水平落后，生产流程复杂，生产进度不透明，管理人员无法直接了解工厂的生产情况，需要花大量时间对各个部门进行了解后才能够进行管理，管理效率低、沟通成本过高，本申请文件目的在于提供一种沙发制造业数字化生产管理***，解决上述的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种沙发制造业数字化生产管理***，其特征在于，包括数字化生产车间、数字化工厂决策中心、供应商平台和销售终端，所述销售终端通过销售订单查询***将用户采购数据发送至数字化工厂决策中心，数字化工厂决策中心通过快反供应链协作平台向供应商平台采购配套原料，所述数字化工厂决策中心通过数据监控***抓取不同数字化生产车间上传至数据库的采集数据，通过辅助分单模块将订单进行优化分发至不同的数字化生产车间，数字化生产车间的每个工序都能够进行数据采集，并将采集数据上传至数据库，在数字化车间生产的产品质检合格后，每件合格产品内设置有一组全球唯一的ID编码与生产订单绑定，通过超高频智能终端读取产品ID编码和加工信息。
在目前的沙发制造业中，整体研发管理机制落后，产品的工序、工艺资料拆分不够精细，因为沙发制造是一个劳动密集型行业，需要有大量的部门共同进行完成，大部分工厂的管理模式混乱，形成管理基本靠走，信息***，寻找工艺资料困难，工艺资料管理不当等各种问题。在进入数字化工厂时代后，大部分的劳动密集型工厂都面临转型，而转型首先需要对整体的管理***进行优化，传统工厂在进行生产时，往往会设计数十种、数百种的设计图纸，这些设计图纸都是可以直接用于生产的，但是由于各种原因，没有进行规模化生产，让用户无法见到这些产品。基于现在信息交互的方便，用户可以直接与工厂进行对接，用户可以在数字化工厂决策中心的研发设计模块中获取大量的未进行批量生产的图纸，并且客户还可以根据自身需求微调图案、颜色等需求。基于现在离散制造的简化，供应商平台的可以选择的范围更多，因此可以通过个性化选择图案后，如果工厂缺少制作原料，可以在供应商平台要求运输，节省了工厂的非比要件的存储压力。
大多数工厂采用的纸质文件进行进度管理的模式，回馈周期慢，需要的管理人员数量巨大，机构冗余，并且数据不准确，往往需要多次核实，经过几天时间才能够让决策者了解到某一批订单的实际加工进度，没有一个量化指标，并且这批订单加工完成后，因为工序复杂，在质检完成后，如果有需要返工的产品还需要专门设置一个二次加工工序进行处理，无法直接将不合格产品高效进行返工，基于此，本申请文件中，通过溯源代码的方式，在每一个工序操作中设置的智能终端，对正在加工的批次由该名生产人员加工的工序进行数据上传，可以在质检流程以及后续的出货、安装、使用中如果有质量问题，可以追责到该工序处，及时进行返工，并且可以理清权责，不会造成工厂长时期使用不合格的操作人员进行操作。
进一步地，所述数字化工厂决策中心包括数据库、工资管理模块、用户管理模块、研发设计模块、生产进度监控模块、质量管理模块、产品管理模块、数据分析模块和权限管理模块和厂区管理模块；所述数据库用于存储低频和超高频智能终端上传的数据，并记录基础数据、工资管理模块及厂区管理模块发送的数据，并在数据溢出后，将数据库进行调度分库分表，实现无限存储；所述工资管理模块用于将操作人员的工资工作量和瑕疵返品返工工价以及奖金罚金进行数据记录，并在操作人员查询时，将数据分析计算传输至操作人员的终端内；所述用户管理模块用于对销售终端上传的销售订单数据进行整理分类，并通过加密方式对数据进行存储；所述研发设计模块用于与销售终端交互，向销售终端推送设计图纸资料，并根据销售终端的反馈，进行定制化图纸设计，并将定制化图纸反馈中厂区管理模块；所述生产进度监控模块用于，直接从服务器抓取各工位生产数据，同时调用分单***中工序对应生产批次的订单数据，将两组数据进行对比计算后获取生产进度；所述质量管理模块用于，通过对生产上的半成品和成品质检提交数据到数据库，***获取产品的质检数据，针对合格和不合格产品进行分析计算得到产品质量问题数据和合格率数据，并将数据实时反馈至数据分析模块和产品管理模块；所述厂区管理模块用于对操作人员操作数据进行记录，并向操作人员的智能终端内传输数据，接受销售终端的订单数据，并将数据进行分单后下发至不同工序的智能终端内，向快反供应链协作平台下发原料供应数据；所述数据分析模块用于，对工资管理模块、用户管理模块、研发设计模块、生产进度监控模块、质量管理模块、产品管理模块内的数据进行抓取后分析对比；所述权限管理模块用于，对进入工厂决策中心的操作人员账号进行权限管控。
低频智能终端下方设置有插卡口，操作人员将低频卡***或靠近读卡设备，低频智能终端读取低频卡内的提前写入的生产单数据，与低频智能终端登录人员及加工工序，通过无线控制器中转发送至服务器生成生产数据，操作人员通过查询工资管理模块内的操作记录，对工序操作量和瑕疵返品率进行确认。
进一步地，所述低频智能终端下方设置有插卡口，操作人员将低频卡***或靠近读卡设备，低频智能终端读取低频卡内的提前写入的生产单数据，与低频智能终端登录人员及加工工序，通过无线控制器中转发送至服务器生成生产数据，操作人员通过查询工资管理模块内的操作记录，对工序操作量和瑕疵返品率进行确认。
进一步地，所述的超高频智能终端将超高频读头读取到的超高屏芯片中唯一标识编码，通过***处理获取到生产单数据，与设备登录人员及加工工序通过TCP/IP传输协议发送至服务器生成生产数据。操作人员通过查询工资管理模块内的操作记录，对工序操作量和瑕疵返品率进行确认。
进一步地，用户通过全球唯一的ID编码进入数字化工厂决策中心内的数据中，从数据库内读取溯源代码信息，该信息包括供应商信息、生产工厂信息、批次信息、出库信息、物流信息、加工人员信息、销售人员信息。
进一步地，所述辅助分单模块分析每个数字化生产车间的工作效率和产品合格率，将***内数字化生产车间生产进度进行对比匹配，将匹配后的订单自动匹配产品生成一个全球唯一的溯源代码，并分发至不同的数字化生产车间内进行生产。
进一步地，在产品质检不合格时，则通过智能终端调取数据库加工工序信息和员工信息，向该操作人员推送返工信息。
进一步地，所述智能终端包括手机、PDA、平板电脑中任意一种，通过智能终端与超高频卡和低频卡交互，获取工序数据，并将该数据上传至数据库内。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种沙发制造业数字化生产管理***，打通行业内从设计、生产、销售、采购的各个渠道的数据交互，提高信息化水平，让工厂的生产进度量化，减少管理人员管理的时间成本和精力，提高生产工厂的生产效率和信息透明；
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明决策中心***框图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，本发明一种沙发制造业数字化生产管理***，其特征在于，包括数字化生产车间、数字化工厂决策中心、供应商平台和销售终端，所述销售终端通过销售订单查询***将用户采购数据发送至数字化工厂决策中心，数字化工厂决策中心通过快反供应链协作平台向供应商平台采购配套原料，同时向数字化生产车间下发生产排单任务，所述数字化生产车间每个工序进行数据采集，将采集数据上传至数据库，在产品合格后，将产品运输出库，所述数字化工厂决策中心通过数据监控***抓取不同数字化生产车间上传至数据库采集数据，通过辅助分单模块将订单进行自动匹配产品生成一个全球唯一的溯源代码，并分发至不同的数字化生产车间，所述数字化生产车间中操作工序一侧设置有智能终端，不同工序间通过智能终端进行数据交互，待最后工序完成，对合格产品的流程卡信息进行核验后对比认证后，将产品运送至库房内，每件合格产品内设置有一组全球唯一的ID编码，根据订单要求将产品出库。
目前，大多数工厂采用的纸质文件进行进度管理的模式，回馈周期慢，需要的管理人员数量巨大，机构冗余，并且数据不准确，往往需要多次核实，经过几天时间才能够让决策者了解到某一批订单的实际加工进度，没有一个量化指标，并且这批订单加工完成后，因为工序复杂，在质检完成后，如果有需要返工的产品还需要专门设置一个二次加工工序进行处理，无法直接将不合格产品高效进行返工，基于此，本申请文件中，通过溯源代码的方式，在每一个工序操作中设置的智能终端，对正在加工的批次由该名生产人员加工的工序进行数据上传，可以在质检流程以及后续的出货、安装、使用中如果有质量问题，可以追责到该工序处，及时进行返工，并且可以理清权责，不会造成工厂长时期使用不合格的操作人员进行操作。
所述数字化工厂决策中心包括数据库、工资管理模块、用户管理模块、研发设计模块、进度追踪模块和厂区管理模块；所述数据库用于存储低频和超高频智能终端上传的数据，并记录基础数据、工资管理模块及厂区管理模块发送的数据，并在数据溢出后，将数据库进行调度分库分表，实现无限存储；所述工资管理模块用于将操作人员的工资工作量和瑕疵返品返工工价以及奖金罚金进行数据记录，并在操作人员查询时，将数据分析计算传输至操作人员的终端内；所述用户管理模块用于对销售终端上传的销售订单数据进行整理分类，并通过加密方式对数据进行存储；所述研发设计模块用于与销售终端交互，向销售终端推送设计图纸资料，并根据销售终端的反馈，进行定制化图纸设计，并将定制化图纸反馈中厂区管理模块；所述进度追踪模块用于对数字化生产车间的工序进度进行监控，并每天将进度数据反馈至厂区管理模块内；所述厂区管理模块用于对操作人员操作数据进行记录，并向操作人员的智能终端内传输数据，接受销售终端的订单数据，并将数据进行分单后下发至不同工序的智能终端内，向快反供应链协作平台下发原料供应数据。
所述智能终端下方设置有插卡口，操作人员***操作卡后对工序操作进行记录，并将该记录发送至数字化工厂决策中心内的工资管理模块，操作人员通过查询工资管理模块内的操作记录，对工序操作量和瑕疵返品率进行确认。
用户通过溯源代码进入数字化工厂决策中心内的数据中，从数据库内读取溯源代码信息，该信息包括供应商信息、生产工厂信息、批次信息、出库信息、物流信息、加工人员信息、销售人员信息。
在实际使用中，数字化工厂决策中心内的研发设计模块会由设计人员研发各种设计图纸并进行上传，由销售终端的销售人员向客户推销产品，各户选择某一设计图纸的产品后，反馈至决策中心内，决策中心将其信息通过用户管理模块进行存储备案后，向厂区管理模块发送订单信息，厂区管理模块接收到订单信息后通过数字化生产车间了解该订单中涉及的产品需要用到的原料，如果车间内有余料的话直接进行加工，如果车间未备有余料，则通过快反供应链协作平台向供应商平台采购配套的原料，这种快反供应链协作平台可以整合行业内各种供应商信息，方便工厂进行选择。在车间进行订单加工的同时，决策中心可以通过进度追踪模块了解到该订单具体进行到哪一步工序，由哪个操作人员进行的操作。因为在下订单时会生成一个全球唯一的溯源代码方便后期溯源，每一个工序上设置的智能终端会将进入该工序的订单信息实时上传至数据库内存储，在车间完成加工后，在将操作人员的信息进行上传，随后将生产产品运输出库，通过第三方物流运输至用户指定地点。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种沙发制造业数字化生产管理***，其特征在于，包括数字化生产车间、数字化工厂决策中心、供应商平台和销售终端，所述销售终端通过销售订单查询***将用户采购数据发送至数字化工厂决策中心，数字化工厂决策中心通过快反供应链协作平台向供应商平台采购配套原料，所述数字化工厂决策中心通过数据监控***抓取不同数字化生产车间上传至数据库的采集数据，通过辅助分单模块将订单进行自动匹配产品生成一个全球唯一的溯源代码，并分发至不同的数字化生产车间，数字化生产车间的每个工序都能够进行数据采集，并将采集数据上传至数据库，在数字化车间生产的产品质检合格后，每件合格产品内设置有一组全球唯一的ID编码与生产订单绑定，通过超高频智能终端读取产品ID编码和加工信息。
2.根据权利要求1所述的一种沙发制造业数字化生产管理***，其特征在于，所述数字化工厂决策中心包括数据库、工资管理模块、用户管理模块、研发设计模块、生产进度监控模块、质量管理模块、产品管理模块、数据分析模块和权限管理模块和厂区管理模块；
所述数据库用于存储低频和超高频智能终端上传的数据，并记录基础数据、工资管理模块及厂区管理模块发送的数据，并在数据溢出后，将数据库进行调度分库分表，实现无限存储；；
所述工资管理模块用于将操作人员的工资工作量和瑕疵返品返工工价以及奖金罚金进行数据记录，并在操作人员查询时，将数据分析计算传输至操作人员的终端内；
所述用户管理模块用于对销售终端上传的销售订单数据进行整理分类，并通过加密方式对数据进行存储；
所述研发设计模块用于与销售终端交互，向销售终端推送设计图纸资料，并根据销售终端的反馈，进行定制化图纸设计，并将定制化图纸反馈中厂区管理模块；
所述生产进度监控模块用于，直接从服务器抓取各工位生产数据，同时调用分单***中工序对应生产批次的订单数据，将两组数据进行对比计算后获取生产进度；
所述质量管理模块用于，通过对生产上的半成品和成品质检提交数据到数据库，***获取产品的质检数据，针对合格和不合格产品进行分析计算得到产品质量问题数据和合格率数据，并将数据实时反馈至数据分析模块和产品管理模块；
所述厂区管理模块用于对操作人员操作数据进行记录，并向操作人员的智能终端内传输数据，接受销售终端的订单数据，并将数据进行分单后下发至不同工序的智能终端内，向快反供应链协作平台下发原料供应数据；
所述数据分析模块用于，对工资管理模块、用户管理模块、研发设计模块、生产进度监控模块、质量管理模块、产品管理模块内的数据进行抓取后分析对比；
所述权限管理模块用于，对进入工厂决策中心的操作人员账号进行权限管控。
3.根据权利要求1所述的一种沙发制造业数字化生产管理***，其特征在于，所述的低频智能终端下方设置有插卡口，操作人员将低频卡***或靠近读卡设备，低频智能终端读取低频卡内的提前写入的生产单数据，与低频智能终端登录人员及加工工序，通过无线控制器中转发送至服务器生成生产数据，操作人员通过查询工资管理模块内的操作记录，对工序操作量和瑕疵返品率进行确认。
4.根据权利要求1所述的一种沙发制造业数字化生产管理***，其特征在于，所述的超高频智能终端将超高频读头读取到的超高屏芯片中唯一标识编码，通过***处理获取到生产单数据，与设备登录人员及加工工序通过TCP/IP传输协议发送至服务器生成生产数据，操作人员通过查询工资管理模块内的操作记录，对工序操作量和瑕疵返品率进行确认。
5.根据权利要求1所述的一种沙发制造业数字化生产管理***，其特征在于，用户通过全球唯一的ID编码进入数字化工厂决策中心内的数据中，从数据库内读取溯源代码信息，该信息包括供应商信息、生产工厂信息、批次信息、出库信息、物流信息、加工人员信息、销售人员信息。
6.根据权利要求1所述的一种沙发制造业数字化生产管理***，其特征在于，所述辅助分单模块分析每个数字化生产车间的工作效率和产品合格率，将***内数字化生产车间生产进度进行对比匹配，将匹配后的订单分发至不同的数字化生产车间内进行生产。
7.根据权利要求1所述的一种沙发制造业数字化生产管理***，其特征在于，在产品质检不合格时，则通过智能终端调取数据库加工工序信息和员工信息，向该操作人员推送返工信息。
8.根据权利要求1所述的一种沙发制造业数字化生产管理***，其特征在于，所述智能终端包括手机、PDA、平板电脑中任意一种，通过智能终端与超高频卡和低频卡交互，获取工序数据，并将该数据上传至数据库内。
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| CN113515099A (zh) * | 2021-07-31 | 2021-10-19 | 康美特(厦门)智控科技有限公司 | 一种针织纬编机数字化智慧工厂 |
| CN113592665A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-11-02 | 瑞祥集团(河北)科技材料有限公司 | 一种工业信息化业务前端和工业生产后端管理方法和*** |
| CN113674102A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-11-19 | 湖南益善科技有限公司 | 一种原木整木行业生产制造云服务支撑*** |
| CN115860276A (zh) * | 2023-02-24 | 2023-03-28 | 惠州润众科技股份有限公司 | 基于多区域管理的pcb生产管理方法及*** |
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2020
- 2020-07-10 CN CN202010660208.1A patent/CN111798150A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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