CN111776686A

CN111776686A - 一种铸件载料分料设备

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Publication number: CN111776686A
Application number: CN202010805643.9A
Authority: CN
Inventors: 林素芹
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-08-12
Filing date: 2020-08-12
Publication date: 2020-10-16

Abstract

本发明涉及铸件分料技术领域，尤其是一种铸件载料分料设备,包括支撑架，支撑架的顶部安装有工作台，工作台的一端安装有进料机构，进料机构包括固定架板、两个传送辊、传送皮带和传动齿轮，传送皮带的输出端安装有安装座，安装座固定连接在工作台的顶部，安装座的内侧安装有分料机构，分料机构包括分料盘，分料盘的底部固定安装有转轴，转轴的底端固定安装有转动座，转动座的外延开设有若干对接槽，转动座的外延设置有转盘，转盘的底部固定安装有固定板，固定板顶部的一端固定安装有凸块。本发明实现了铸件的自动上料、自动分料和自动出料的完美的配合，大大节省了人工劳动量，也可以使得铸件被有序的整理出料，不会出现堆积现象。

Description

一种铸件载料分料设备

技术领域

本发明涉及铸件分料技术领域，尤其涉及一种铸件载料分料设备。

背景技术

铸件应用历史悠久，古代人们用铸件作和一些生活用具；近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50-70%，农业机械中占40-70%，机床、内燃机等中达70-90%。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60%，其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具；长久以来对铸件的处理都以镀锌为主，对环境造成了严重的污染。同时，金属锈蚀问题也一直困扰着制造业的产品加工、运输及储存等等；

现有市场上还没有出现关于铸件载料分料的相关装置，而现有技术中存在如下缺陷：

1、现有的铸件输送设备往往不会配合分料装置，使得在流水线处容易出现拥挤的情况。

2、现有的铸件往往采用人工进行排列整齐，这在很大程度上浪费了人力资源，而且整体整齐度不高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在铸件分料不合理的缺点，而提出的一种铸件载料分料设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种铸件载料分料设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有工作台，所述工作台的一端安装有进料机构，所述进料机构包括固定架板、两个传送辊、传送皮带和传动齿轮，所述固定架板固定安装在工作台的顶部，两个所述传送辊分别转动安装在固定架板内侧的两端，两个所述传送辊通过传送皮带传动连接，其中一个所述传送辊的外端与传动齿轮同轴固定连接；

所述传送皮带的输出端安装有安装座，所述安装座固定连接在工作台的顶部，所述安装座的内侧安装有分料机构，所述分料机构包括分料盘，所述分料盘的底部固定安装有转轴，所述转轴贯穿工作台，且与工作台转动连接，所述转轴的底端固定安装有转动座，所述转动座的外延开设有若干对接槽，所述对接槽环绕着转动座的中心轴均匀分布，所述转动座的外延设置有转盘，所述转盘转动安装在支撑架的顶部，所述转盘的底部固定安装有固定板，所述固定板顶部的一端固定安装有凸块，所述凸块可与对接槽相配合。

优选的，所述分料盘的外延开设有三个槽口，其中一个所述槽口与传送皮带相对应，另外两个所述槽口的底端分别安装有第一输送装置和第二输送装置，所述安装座上开设有若干出料口，所述出料口与槽口一一对应。

优选的，所述支撑架上安装有传动机构，所述传动机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在支撑架的底部，所述第一电机的输出轴固定安装有第二带轮，所述转盘的底端同轴固定安装有第一带轮，所述第二带轮与第一带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述第二带轮的上方同轴固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮转动安装在支撑架的顶部，所述第二锥齿轮的外侧同轴固定安装有第三带轮。

优选的，所述支撑架的顶部转动安装有第四带轮，所述第四带轮与第三带轮通过皮带传动连接，所述第四带轮的一侧同轴固定安装有第一不完全齿轮，所述第一不完全齿轮可与传动齿轮啮合。

优选的，其中一个所述出料口的底端安装有第二分料机构，所述第二分料机构包括固定座，所述固定座固定安装在工作台的顶部，所述固定座的一侧固定安装有导向座，所述导向座的一端滑动安装有贯穿的滑杆。

优选的，所述滑杆的一端固定安装有限位板，所述限位板远离滑杆的一侧固定安装有滑动板，所述滑动板位于安装座的内侧，且与安装座的底面滑动连接，所述限位板与导向座之间安装有回复弹簧，所述回复弹簧套设在滑杆上，所述安装座的底部开设有与滑动板相对应的贯穿的通槽，所述通槽位于第二输送装置的正上方。

优选的，所述滑杆的另一端固定安装有齿板，所述齿板的齿端啮合有第二不完全齿轮，所述第二不完全齿轮转动安装在固定座的底端，所述固定座的顶端固定安装有相应的第二电机，所述第二电机的输出轴与第二不完全齿轮固定连接。

优选的，所述传送皮带上放置有若干相应的铸件，所述铸件在传送皮带上等距分布。

本发明提出的一种铸件载料分料设备，有益效果在于：本发明实现了铸件的自动上料、自动分料和自动出料的完美的配合，大大节省了人工劳动量，也可以使得铸件被有序的整理出料，不会出现堆积现象。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸件载料分料设备的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种铸件载料分料设备的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种铸件载料分料设备的进料机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种铸件载料分料设备的第一分料机构的结构示意图；

图5为本发明提出的一种铸件载料分料设备的传动机构的结构示意图；

图6为本发明提出的一种铸件载料分料设备的第二分料机构的结构示意图。

图中：支撑架1、工作台2、进料机构3、固定架板31、传送辊32、传送皮带33、传动齿轮34、安装座4、第一分料机构5、分料盘51、槽口52、转轴53、转动座54、对接槽55、转盘56、固定板57、凸块58、第一带轮59、出料口6、传动机构7、第一电机71、第二带轮72、第一锥齿轮73、第二锥齿轮74、第三带轮75、第四带轮76、第一不完全齿轮77、铸件8、第一输送装置9、第二输送装置10、第二分料机构11、固定座111、导向座112、滑动板113、限位板114、滑杆115、回复弹簧116、齿板117、第二电机118、第二不完全齿轮119。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-5，一种铸件载料分料设备，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有工作台2，工作台2的一端安装有进料机构3，进料机构3包括固定架板31、两个传送辊32、传送皮带33和传动齿轮34，固定架板31固定安装在工作台2的顶部，两个传送辊32分别转动安装在固定架板31内侧的两端，两个传送辊32通过传送皮带33传动连接，其中一个传送辊32的外端与传动齿轮34同轴固定连接，传送皮带33上放置有若干相应的铸件8，铸件8在传送皮带33上等距分布；通过传动齿轮34带动相应的传送辊32转动，从而可以使得传送皮带33将各个铸件8逐一输送到第一分料机构5内进行分料。

传送皮带33的输出端安装有安装座4，安装座4固定连接在工作台2的顶部，安装座4的内侧安装有第一分料机构5，第一分料机构5包括分料盘51，分料盘51的底部固定安装有转轴53，转轴53贯穿工作台2，且与工作台2转动连接，转轴53的底端固定安装有转动座54，转动座54的外延开设有若干对接槽55，对接槽55数量为四个，对接槽55环绕着转动座54的中心轴均匀分布，转动座54的外延设置有转盘56，转盘56转动安装在支撑架1的顶部，转盘56的底部固定安装有固定板57，固定板57顶部的一端固定安装有凸块58，凸块58可与对接槽55相配合；分料盘51的外延开设有三个槽口52，其中一个槽口52与传送皮带33相对应，另外两个槽口52的底端分别安装有第一输送装置9和第二输送装置10，安装座4上开设有若干出料口6，出料口6与槽口52一一对应；当转盘56转动过程中，会使得固定板57带动凸块58一起转动，当凸块58与相应的对接槽55配合时，凸块58继续可以使得转动座54转动；当凸块58与该对接槽55脱离时，转动座54停止转动；而当凸块58与下一个对接槽55配合时转动座54再次转动，凸块58与该对接槽55脱离时，转动座54再次停止转动；如此循环，这样使得转动座54单次只能转动90度，进而使得分料盘51单次转动90度，这样可以将进料端的槽口52内的铸件8依次导向另外两个槽口52内侧。

支撑架1上安装有传动机构7，传动机构7包括第一电机71，第一电机71固定安装在支撑架1的底部，第一电机71的输出轴固定安装有第二带轮72，转盘56的底端同轴固定安装有第一带轮59，第二带轮72与第一带轮59通过皮带传动连接；通过第一电机71的驱动，从而使得第二带轮72转动，这样可以使得第一带轮59转动，这就使得转盘56转动，进而实现了第一分料机构5的分料工作。

第二带轮72的上方同轴固定安装有第一锥齿轮73，第一锥齿轮73的一侧啮合有第二锥齿轮74，第二锥齿轮74转动安装在支撑架1的顶部，第二锥齿轮74的外侧同轴固定安装有第三带轮75，支撑架1的顶部转动安装有第四带轮76，第四带轮76与第三带轮75通过皮带传动连接，第四带轮76的一侧同轴固定安装有第一不完全齿轮77，第一不完全齿轮77为四分之一齿轮，第一不完全齿轮77可与传动齿轮34啮合。通过第一电机71的驱动，从而使得第一锥齿轮73转动，也就使得第二锥齿轮74和第三带轮75转动，进而使得第四带轮76与第一不完全齿轮77转动，当第一不完全齿轮77与传动齿轮34啮合时，可以使得传动齿轮34转动，这就可以实现传送皮带33对各个铸件8逐一输送工作。

工作原理：启动第一电机71，可以使得第二带轮72和第一锥齿轮73同步转动，由于第二带轮72与第一带轮59通过皮带传动，所以第一带轮59会带动转盘56转动同步转动，这样使得固定板57带动凸块58同步转动；当凸块58与相应的对接槽55配合时，凸块58继续可以使得转动座54转动；当凸块58与该对接槽55脱离时，转动座54停止转动；而当凸块58与下一个对接槽55配合时转动座54再次转动，凸块58与该对接槽55脱离时，转动座54再次停止转动；如此循环，这样使得转动座54单次只能转动90度，进而使得分料盘51单次转动90度，这样可以将进料端的槽口52内的铸件8依次导向另外两个槽口52内侧；

另外的，由于第一锥齿轮73与第二锥齿轮74啮合，所以第二锥齿轮74会与第三带轮75同步转动，由于第三带轮75与第四带轮76通过皮带传动，所以第四带轮76与第一不完全齿轮77同步转动，由于第一不完全齿轮77为四分之一齿轮，所以当第一不完全齿轮77与传动齿轮34啮合时，传动齿轮34转动90度后与第一不完全齿轮77脱离，如此循环，使得传动齿轮34单次只能转动90度，这就使得传送皮带33单次只能将铸件8输送一端距离，而输送一端距离的这段距离刚好可以是相邻两个铸件8之间的间距，最终可以实现分料盘51单次转动90度将进料端的槽口52内的铸件8带走，而同时传送皮带33将下一个铸件导入新的进料端的槽口52内，当铸件8被导向与第一输送装置9相对应的槽口52时，铸件8会掉落到第一输送装置9上被输送出料；这就实现了铸件8的自动上料、自动分料和自动出料的完美的配合，大大节省了人工劳动量，也可以使得铸件8被有序的整理出料，不会出现堆积现象。

实施例2：

参照图1-6，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，其中一个出料口6的底端安装有第二分料机构11，第二分料机构11包括固定座111，固定座111固定安装在工作台2的顶部，固定座111的一侧固定安装有导向座112，导向座112的一端滑动安装有贯穿的滑杆115，滑杆115的一端固定安装有限位板114，限位板114远离滑杆115的一侧固定安装有滑动板113，滑动板113位于安装座4的内侧，且与安装座4的底面滑动连接，限位板114与导向座112之间安装有回复弹簧116，回复弹簧116套设在滑杆115上，安装座4的底部开设有与滑动板113相对应的贯穿的通槽，通槽位于第二输送装置10的正上方；滑杆115的另一端固定安装有齿板117，齿板117的齿端啮合有第二不完全齿轮119，第二不完全齿轮119为二分之齿轮，第二不完全齿轮119转动安装在固定座111的底端，固定座111的顶端固定安装有相应的第二电机118，第二电机118的输出轴与第二不完全齿轮119固定连接。

工作原理：在启动第一电机71的同时，启动第二电机118，这样可以使得第二不完全齿轮119转动，由于第二不完全齿轮119为二分之一齿轮，而第二不完全齿轮119可以与齿板117啮合，这就使得第二不完全齿轮119每转动180度可以与齿板117啮合，同时可以带动齿板117向外移动，同时使得滑动板113带动限位板114移动，回复弹簧116被压缩，从而使得滑动板113相对应的通槽脱离，而此时分料盘51在导入相应槽口52内的铸件8会从通槽内掉落到第二输送装置10上，然后通过第二输送装置10输送出料；当第二不完全齿轮119与齿板117脱离时，此时齿板117不受第二不完全齿轮119的作用，回复弹簧116积蓄的弹性势能释放，此时回复弹簧116的弹力会作用于限位板114和滑动板113向安装座4移动，从而使得滑动板113对通槽进行密封，而此时分料盘51在导入相应槽口52内的铸件8不会掉落，而是再次导入下一个槽口52内通过第一输送装置9输送出料；这种设计增加了铸件8的出料方式，同时第二分料机构11与第一分料机构5的灵活配合，且相互之间互不影响，这样可以减缓同一出料端的压力，避免出现分铸件8堆积。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种铸件载料分料设备，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的顶部固定安装有工作台（2），其特征在于，所述工作台（2）的一端安装有进料机构（3），所述进料机构（3）包括固定架板（31）、两个传送辊（32）、传送皮带（33）和传动齿轮（34），所述固定架板（31）固定安装在工作台（2）的顶部，两个所述传送辊（32）分别转动安装在固定架板（31）内侧的两端，两个所述传送辊（32）通过传送皮带（33）传动连接，其中一个所述传送辊（32）的外端与传动齿轮（34）同轴固定连接；

所述传送皮带（33）的输出端安装有安装座（4），所述安装座（4）固定连接在工作台（2）的顶部，所述安装座（4）的内侧安装有分料机构（5），所述分料机构（5）包括分料盘（51），所述分料盘（51）的底部固定安装有转轴（53），所述转轴（53）贯穿工作台（2），且与工作台（2）转动连接，所述转轴（53）的底端固定安装有转动座（54），所述转动座（54）的外延开设有若干对接槽（55），所述对接槽（55）环绕着转动座（54）的中心轴均匀分布，所述转动座（54）的外延设置有转盘（56），所述转盘（56）转动安装在支撑架（1）的顶部，所述转盘（56）的底部固定安装有固定板（57），所述固定板（57）顶部的一端固定安装有凸块（58），所述凸块（58）可与对接槽（55）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种铸件载料分料设备，其特征在于，所述分料盘（51）的外延开设有三个槽口（52），其中一个所述槽口（52）与传送皮带（33）相对应，另外两个所述槽口（52）的底端分别安装有第一输送装置（9）和第二输送装置（10），所述安装座（4）上开设有若干出料口（6），所述出料口（6）与槽口（52）一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种铸件载料分料设备，其特征在于，所述支撑架（1）上安装有传动机构（7），所述传动机构（7）包括第一电机（71），所述第一电机（71）固定安装在支撑架（1）的底部，所述第一电机（71）的输出轴固定安装有第二带轮（72），所述转盘（56）的底端同轴固定安装有第一带轮（59），所述第二带轮（72）与第一带轮（59）通过皮带传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸件载料分料设备，其特征在于，所述第二带轮（72）的上方同轴固定安装有第一锥齿轮（73），所述第一锥齿轮（73）的一侧啮合有第二锥齿轮（74），所述第二锥齿轮（74）转动安装在支撑架（1）的顶部，所述第二锥齿轮（74）的外侧同轴固定安装有第三带轮（75）。

5.根据权利要求4所述的一种铸件载料分料设备，其特征在于，所述支撑架（1）的顶部转动安装有第四带轮（76），所述第四带轮（76）与第三带轮（75）通过皮带传动连接，所述第四带轮（76）的一侧同轴固定安装有第一不完全齿轮（77），所述第一不完全齿轮（77）可与传动齿轮（34）啮合。

6.根据权利要求2所述的一种铸件载料分料设备，其特征在于，其中一个所述出料口（6）的底端安装有第二分料机构（11），所述第二分料机构（11）包括固定座（111），所述固定座（111）固定安装在工作台（2）的顶部，所述固定座（111）的一侧固定安装有导向座（112），所述导向座（112）的一端滑动安装有贯穿的滑杆（115）。

7.根据权利要求6所述的一种铸件载料分料设备，其特征在于，所述滑杆（115）的一端固定安装有限位板（114），所述限位板（114）远离滑杆（115）的一侧固定安装有滑动板（113），所述滑动板（113）位于安装座（4）的内侧，且与安装座（4）的底面滑动连接，所述限位板（114）与导向座（112）之间安装有回复弹簧（116），所述回复弹簧（116）套设在滑杆（115）上，所述安装座（4）的底部开设有与滑动板（113）相对应的贯穿的通槽，所述通槽位于第二输送装置（10）的正上方。

8.根据权利要求7所述的一种铸件载料分料设备，其特征在于，所述滑杆（115）的另一端固定安装有齿板（117），所述齿板（117）的齿端啮合有第二不完全齿轮（119），所述第二不完全齿轮（119）转动安装在固定座（111）的底端，所述固定座（111）的顶端固定安装有相应的第二电机（118），所述第二电机（118）的输出轴与第二不完全齿轮（119）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种铸件载料分料设备，其特征在于，所述传送皮带（33）上放置有若干相应的铸件（8），所述铸件（8）在传送皮带（33）上等距分布。