CN214392669U - 一种齿轮滚齿加工输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮滚齿加工输送线，针对现阶段人工进行齿轮其原料的转移，且需要布置人力进行加工后的齿轮半成品的去毛刺，严重浪费人力资源的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶端两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆上固定安装有同一个打磨箱，所述打磨箱的顶端设有电机，所述电机的输出轴延伸至打磨箱内并固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的底端固定安装有打磨机，所述打磨箱上开设有安装腔，所述电机的输出轴在安装腔内的一部分固定安装有第一齿轮。本实用新型结构简单，能够有效的提升齿轮加工的速率。

Description

一种齿轮滚齿加工输送线

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮滚齿加工输送线。

背景技术

在齿轮加工技术领域中，需要将齿轮其原料转移到齿轮加工机器上进行加工，且在齿轮加工后需要对其进行去毛刺出料最后进行成品储存。

现阶段人工进行齿轮其原料的转移，且需要布置人力进行加工后的齿轮半成品的去毛刺，严重浪费人力资源，且不利于自动化生产的实施，因此，我们提出了一种齿轮滚轮加工输送线用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现阶段人工进行齿轮其原料的转移，且需要布置人力进行加工后的齿轮半成品的去毛刺，严重浪费人力资源的缺点，而提出的一种齿轮滚齿加工输送线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种齿轮滚齿加工输送线，包括底板，所述底板的顶端两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆上固定安装有同一个打磨箱，所述打磨箱的顶端设有电机，所述电机的输出轴延伸至打磨箱内并固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的底端固定安装有打磨机，所述打磨箱上开设有安装腔，所述电机的输出轴在安装腔内的一部分固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有链条，所述链条的两端均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上固定安装有转动杆，所述转动杆的底端固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上固定安装有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有第二螺纹筒。

优选的，所述打磨箱的两侧内壁上均固定安装有固定块，所述固定块上开设有第一滑动槽，所述第二螺杆的一侧设有第一滑块，所述第一滑块滑动安装在第一滑动槽内。

优选的，所述安装腔内固定安装有连接块，所述连接块与转动杆转动连接。

优选的，所述第一螺纹筒的两侧均固定安装有滑动杆，所述打磨箱的两侧内壁上均开设有第二滑动槽,两个所述滑动杆分别滑动安装在两个第二滑动槽内。

优选的，所述底板的顶端固定安装有多个连接杆，多个所述连接杆上安装有同一个传送带，所述传送带与打磨箱相配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本方案由于设置了打磨箱、电机、第一螺杆、第一螺纹筒、打磨机，需要打磨齿轮时，启动电机带动第一螺杆转动，第一螺杆转动带动第一螺纹筒运动，当打磨机接触到齿轮时，启动打磨机，能够达到打磨齿轮的作用。

由于设置了安装腔、第一齿轮、链条、第二齿轮、转动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二螺杆、第二螺纹筒，启动电机带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，进而带动第一锥形齿轮转动，使得第二螺纹筒运动，起到固定齿轮的作用。

由于设置了固定块、第一滑动槽、第一滑块，通过第一滑块在第一滑动槽内滑动，能够起到限制第二螺纹筒转动的目的。

本实用新型结构简单，能够有效的提升齿轮加工的速率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种齿轮滚齿加工输送线的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种齿轮滚齿加工输送线的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种齿轮滚齿加工输送线的打磨箱结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种齿轮滚齿加工输送线的A部分结构放大示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、打磨箱；4、电机；5、第一螺杆；6、第一螺纹筒；7、打磨机；8、安装腔；9、第一齿轮；10、链条；11、第二齿轮；12、转动杆；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、第二螺杆；16、第二螺纹筒；17、固定块；18、第一滑动槽；19、第一滑块；20、第二滑动槽；21、滑动杆；22、连接杆；23、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种齿轮滚齿加工输送线，包括底板1，底板1的顶端两侧均固定安装有支撑杆2，两个支撑杆2上固定安装有同一个打磨箱3，打磨箱3的顶端设有电机4，电机4的输出轴延伸至打磨箱3内并固定安装有第一螺杆5，第一螺杆5上螺纹连接有第一螺纹筒6，第一螺纹筒6的底端固定安装有打磨机7，打磨箱3上开设有安装腔8，电机4的输出轴在安装腔8内的一部分固定安装有第一齿轮9，第一齿轮9上啮合有链条10，链条10的两端均啮合有第二齿轮11，第二齿轮11上固定安装有转动杆12，转动杆12的底端固定安装有第一锥形齿轮13，第一锥形齿轮13上啮合有第二锥形齿轮14，第二锥形齿轮14上固定安装有第二螺杆15，第二螺杆15上螺纹连接有第二螺纹筒16。

本实施例中，打磨箱3的两侧内壁上均固定安装有固定块17，固定块17上开设有第一滑动槽18，第二螺杆15的一侧设有第一滑块19，第一滑块19滑动安装在第一滑动槽18内。

本实施例中，安装腔8内固定安装有连接块23，连接块23与转动杆12转动连接。

本实施例中，第一螺纹筒6的两侧均固定安装有滑动杆21，打磨箱3的两侧内壁上均开设有第二滑动槽20,两个滑动杆21分别滑动安装在两个第二滑动槽20内。

本实施例中，底板1的顶端固定安装有多个连接杆22，多个连接杆22上安装有同一个传送带，传送带与打磨箱3相配合。

本实施例中，当加工的半成品齿轮通过传送带运送到打磨箱3内时，启动电机4带动第一螺杆5转动，第一螺杆5转动带动第一螺纹筒6运动，当打磨机7接触到齿轮时，启动打磨机7，从而对齿轮进行打磨，电机4带动第一螺杆5转动的同时带动第一齿轮9转动，通过链条10的传动，从而带动第二齿轮11转动，进而带动第一锥形齿轮13转动，然后带动第二螺杆15转动，使得第二螺纹筒16运动，起到固定齿轮的作用，通过设置第一滑动槽18与第一滑块19，使得第一滑块19在第一滑动槽18内滑动，能够起到限制第二螺纹筒16转动的目的，当打磨完成后，通过电机4的控制，使得两个第二螺杆15相互远离，通过传送带将下一个齿轮运送到打磨箱3内，如此往复，大大提高了加工效率。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种齿轮滚齿加工输送线，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端两侧均固定安装有支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)上固定安装有同一个打磨箱(3)，所述打磨箱(3)的顶端设有电机(4)，所述电机(4)的输出轴延伸至打磨箱(3)内并固定安装有第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)上螺纹连接有第一螺纹筒(6)，所述第一螺纹筒(6)的底端固定安装有打磨机(7)，所述打磨箱(3)上开设有安装腔(8)，所述电机(4)的输出轴在安装腔(8)内的一部分固定安装有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)上啮合有链条(10)，所述链条(10)的两端均啮合有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)上固定安装有转动杆(12)，所述转动杆(12)的底端固定安装有第一锥形齿轮(13)，所述第一锥形齿轮(13)上啮合有第二锥形齿轮(14)，所述第二锥形齿轮(14)上固定安装有第二螺杆(15)，所述第二螺杆(15)上螺纹连接有第二螺纹筒(16)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮滚齿加工输送线，其特征在于，所述打磨箱(3)的两侧内壁上均固定安装有固定块(17)，所述固定块(17)上开设有第一滑动槽(18)，所述第二螺杆(15)的一侧设有第一滑块(19)，所述第一滑块(19)滑动安装在第一滑动槽(18)内。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮滚齿加工输送线，其特征在于，所述安装腔(8)内固定安装有连接块(23)，所述连接块(23)与转动杆(12)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮滚齿加工输送线，其特征在于，所述第一螺纹筒(6)的两侧均固定安装有滑动杆(21)，所述打磨箱(3)的两侧内壁上均开设有第二滑动槽(20),两个所述滑动杆(21)分别滑动安装在两个第二滑动槽(20)内。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮滚齿加工输送线，其特征在于，所述底板(1)的顶端固定安装有多个连接杆(22)，多个所述连接杆(22)上安装有同一个传送带，所述传送带与打磨箱(3)相配合。

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