CN111745806A - 一种陶瓷产品干粒布料工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种陶瓷产品干粒布料工艺，包括以下步骤：1)往料车中加入干粒，移动格栅使干粒贴近格栅图案形成干粒线条，然后加入多色微粉填充，使干粒线条固定；2)二次布料，压制成型，制得坯体；3)翻坯磨坯、吹干粒，利用磨坯机对坯体磨坯，并利用吹风机吹干净；4)干燥；5)烧制成型；6)磨边或柔抛；7)包装入库。本发明利用压机布料***加入干粒图案格栅天然干粒，辅以微粉填充成型，生产成本较低，生产工艺较简单，每片产品都会有变化。在砖坯干燥前，通过磨坯，再用风吹掉图案线条里的干粒，可形成自然模具面，表面裂纹效果自然，更接近天然石材板面，利于做成仿古面；且产品抛光后会形成自然填釉的干粒图案效果，具有暗花纹理。

Description

一种陶瓷产品干粒布料工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷制造技术领域，尤其涉及一种陶瓷产品的干粒布料工艺。
背景技术
现代仿古瓷砖品类繁多，表面工艺多彩。为了做到更接近素材的仿真效果，大部分均采用模具面加干粒或喷墨胶水加干粒形成仿石效果。其中，模具面加干粒形成的仿石材产品存在的缺点是：每片砖一样，没有纹理变化，如图1所示，上墙或下地安装比较刻板。喷墨胶水加干粒形成的仿石材产品虽然能够根据喷墨图案的变化而改变，但是表现形式单一，只能做到凸起的线条或点块砖，生产工艺复杂，生产成本高昂。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种生产工艺简单、生产成本低、图案变化自然的陶瓷产品干粒布料工艺。
为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。
一种陶瓷产品干粒布料工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)往料车中加入干粒，移动格栅使干粒贴近格栅图案形成干粒线条，然后加入多色微粉填充，使干粒线条固定；
2)二次布料，压制成型，制得坯体；
3)翻坯磨坯、吹干粒，利用磨坯机对坯体磨坯，并利用吹风机吹干净；
4)干燥；
5)烧制成型；
6)磨边或柔抛；
7)包装入库。
作为上述方案的进一步说明，所述干粒的粒径在60-250目。
作为上述方案的进一步说明，所述多色微粉形成微粉面料层，所述微粉面料层的厚度控制在5±1mm厚。
作为上述方案的进一步说明，所述微粉面料层与坯体的底料层主色调一致，以保证整体外观颜色基本一致。
作为上述方案的进一步说明，磨坯时，利用磨坯机磨掉的厚度为1±0.1mm。
作为上述方案的进一步说明，在所述干燥步骤和所述烧成步骤之间还设有以下步骤：
1)喷或淋透明发色釉；
2)喷墨或丝网滚筒印花；
3)喷干粒或保护釉。
作为上述方案的进一步说明，喷或淋透明发色釉时，每平方米喷或淋200±10克的干料，并表面全覆盖所述坯体。
作为上述方案的进一步说明，所述陶瓷产品干粒布料工艺用来制造瓷砖产品。
作为上述方案的进一步说明，所述瓷砖产品的规格覆盖600*600-1200*1200。
本发明的有益效果是：
一、本发明利用压机布料***加入干粒图案格栅天然干粒，辅以微粉填充成型，具有生产成本较低，生产工艺较简单，完全不同于现有生产工艺，且每片产品都会有变化，产品可以做到通体自然。
二、在砖坯干燥前，对坯体表面轻磨坯，再用风吹掉图案线条里的干粒，可形成自然模具面，表面裂纹效果自然，产品效果更接近天然石材板面，有天然石材的劈开感和水洗或酸洗石面感，纹理流畅，利于做成仿古面。另外，通过改变布料干粒加入量还可控制线条深度和宽度、广度。
三、产品烧制成型后，通过抛光制得抛光砖，因干粒具有高亮度和高硬度特点，产品抛光后会形成自然填釉的干粒图案效果，具有暗花纹理。
四、通过施透明发色釉、加配套图案点缀、再加表面干粒釉，可达到通体瓷砖的工艺要求。
附图说明：
图1所示为现有工艺制得瓷砖产品图。
图2-图5所示为利用本发明制得的瓷砖产品图。
具体实施方式
下面结合对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
一种陶瓷产品干粒布料工艺，包括以下步骤：
1)往料车中加入干粒，移动格栅使干粒贴近格栅图案形成干粒线条，然后加入多色微粉填充，使干粒线条固定。所述干粒的粒径在60-250目。所述多色微粉形成微粉面料层，微粉面料层的厚度控制在5±1mm厚，微粉面料层与坯体的底料层主色调一致。
2)二次布料，压制成型，制得坯体。
3)翻坯磨坯、吹干粒，利用磨坯机对坯体磨坯1±0.1mm，并利用吹风机吹净，出风机的风力变频可调。
4)干燥。
5)喷或淋透明发色釉，每平方米约200克干料，表面全覆盖。
6)喷墨或丝网滚筒印花，根据坯体颜色适当点缀。也可直接在坯体上印花再加透明发色釉。
7)喷干粒或保护釉。
8)烧成，烧成后砖形要求平直。
9)磨边或柔抛。
10)包装入库。
本实施例提供的一种陶瓷产品干粒布料工艺，其特点是：1)将格栅布料工艺与微粉填充工艺有机结合在一起，再进行线条处理或不处理得到自然裂纹效果，利用干粒在布料车的流动特性可形成每片产品的线条自然变化效果，还可根据布料干粒加入量变化控制线条深度和宽度、广度。2)通过施透明发色釉、加配套图案点缀、再加表面干粒釉，可达到通体瓷砖的工艺要求。3)产品具有变化的裂纹模具效果、加内里微粉颜色配套和图案点缀透出的效果是目前瓷砖产品达不到的，纹理流畅，质感厚重大气，上墙、下地高端豪华。产品规格可以覆盖600*600-1200*1200。
图2-图5所示为利用本发明工艺制得的瓷砖产品，从这些图片可以看出，利用本发明制得的瓷砖产品，表面裂纹效果自然，产品效果更接近天然石材板面，有天然石材的劈开感和水洗或酸洗石面感，纹理流畅，且每一片砖的纹理都不一样。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，本发明的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。

Claims (9)

1.一种陶瓷产品干粒布料工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)往料车中加入干粒，移动格栅使干粒贴近格栅图案形成干粒线条，然后加入多色微粉填充，使干粒线条固定；
2)二次布料，压制成型，制得坯体；
3)翻坯磨坯、吹干粒，利用磨坯机对坯体磨坯，并利用吹风机吹干净；
4)干燥；
5)烧制成型；
6)磨边或柔抛；
7)包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品干粒布料工艺，其特征在于，所述干粒的粒径在60-250目。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品干粒布料工艺，其特征在于，所述多色微粉形成微粉面料层，所述微粉面料层的厚度控制在5±1mm厚。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷产品干粒布料工艺，其特征在于，所述微粉面料层与坯体的底料层主色调一致。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品干粒布料工艺，其特征在于，磨坯时，利用磨坯机磨掉的厚度为1±0.1mm。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品干粒布料工艺，其特征在于，在所述干燥步骤和所述烧成步骤之间还设有以下步骤：
1)喷或淋透明发色釉；
2)喷墨或丝网滚筒印花；
3)喷干粒或保护釉。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷产品干粒布料工艺，其特征在于，喷或淋透明发色釉时，每平方米喷或淋200±10克的干料，并表面全覆盖所述坯体。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品干粒布料工艺，其特征在于，用来制造瓷砖产品。
9.根据权利要求8所述的一种陶瓷产品干粒布料工艺，其特征在于，所述瓷砖产品的规格覆盖600*600-1200*1200。
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