CN101497539A - 一种表面具有立体砂岩效果陶瓷砖的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种表面具有立体砂岩效果陶瓷砖的生产工艺，该工艺的具体步骤为：步骤一：按比例配色粉料，送入表面浮凸的带有斜纹理的压机模具压制，然后干燥；步骤二：先后通过第一釉柜施底色釉料、第二釉柜施面色釉料，其中第一釉柜和第二釉柜上的喷嘴均错位布置；步骤三：施釉后印上一款花釉的类石材的图案进行印花；步骤四：印完花后，先后通过第一打点柜和第二打点柜打闪光粒子和打点；步骤五：经以上生产工序后入窑烧成，成品砖即成为一款具有表面具有立体砂岩效果的陶瓷砖。本发明通过把釉料以仿干粒的效果施在砖面上，终烧成后可达到类砂岩的效果，可有效节约生产成本，且颜色更加丰富自然。
Description
技术领域：
本发明涉及建筑陶瓷砖生产制造技术领域，特指一种将釉料施于表面具有纹理的陶瓷色坯上，在经过高温烧成后，砖面具有颗粒状的砂岩效果的生产工艺。
背景技术：
现有砂岩效果陶瓷砖多是用干粒机把干粒布在砖坯表面，烧后所形成的砂岩效果，这种方法需要特定的干粒设备和成本较高的干粒粒子，因此制约了这种立体砂岩效果陶瓷砖的推广。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种通过把釉料以仿干粒的效果施在砖面上，终烧成后可达到类砂岩的效果，可有效节约生产成本，且颜色更加丰富自然的陶瓷砖的生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种表面具有立体砂岩效果陶瓷砖的生产工艺，该工艺的具体步骤为：
步骤一：按比例配色粉料，送入表面浮凸的带有斜纹理的压机模具压制，然后干燥；
步骤二：先后通过第一釉柜施底色釉料、第二釉柜施面色釉料，其中第一釉柜和第二釉柜上的喷嘴均错位布置；
步骤三：施釉后印上一款花釉的类石材的图案进行印花；
步骤四：印完花后，先后通过第一打点柜和第二打点柜打闪光粒子和打点；
步骤五：经以上生产工序后入窑烧成，成品砖即成为一款具有表面具有立体砂岩效果的陶瓷砖。
所述的步骤二中的釉料的化学成分及重量配比为：ILSiO2:AL2O3:CaO:MgO:Na2O:K2O:ZnO＝7.55:52.58:24.49:3.98:2.11:5.38:1.04:1.82。
步骤二中的釉柜的工艺参数要求：a.喷釉泵压：0.4～0.6kg/cm3；b.釉浆比重：1.65～1.70g/ml；c.釉浆流速：10～12秒/伏特杯；d.喷嘴孔径选择：0.36mm\0.52mm；e.施釉重量：135～140g/片砖。
本发明采用上述技术方案后，施釉设备和综合施釉工艺控制，确保施釉后釉料在砖坯表面的颗粒大小和形态，使烧成后砖面效果达到要求；为充分表达色彩和釉面效果，选用了两台喷釉柜，喷嘴错位布置，以保证喷釉的均匀性；为使成品砖更具有装饰性，砖坯选择了表面具有凹凸效果的模具并使用色粉压制，施釉后加入了印花工序，打闪光粒子和超白点工序。通过上述工艺的实施，与现有技术相比，无需特定的干粒设备和成本较高的干粒粒子，原料成本大为节省，经多次生产验证可行和可控效果良好，可产生较好的经济效益，同时，制得的陶瓷砖颜色更加丰富自然。
具体实施方式：
下面选择一款600×600mm黑色砂岩砖的具体工艺步骤对本发明进行进一步说明：
步骤一：选用表面浮凸的带有斜纹理的压机模具，粉料为黑色粉和白色粉，按9：1混匀的色粉。
步骤二：釉料分为底色W1002(灰色)，面色W1003(黑色)，底色W1002使用釉柜1造两支孔径为0.52mm的喷嘴，错位布置，以保证喷釉的均匀性。
比重：1.68±0.01g/ml
流速：11±1秒/伏特杯
泵压：0.6kg/cm3
重量：66±1g/片砖
面色使用第二釉柜：四支孔径0.36mm的喷嘴错位布置，以保证喷釉的均匀性。
比重：1.66±0.01g/ml
流速：10±1秒/伏特杯
泵压：0.5kg/cm3
重量：70±1g/片砖
相关参数的严格控制确保釉料颗粒大小、凹凸状态；
本发明所用釉料需具有高温粘度大，烧成范围广，烧后能保持施釉后所具有的形态，耐磨性、防滑性良好，因此釉料的化学成分及重量配比为：IL:SiO2:AL2O3:CaO:MgO:Na2O:K2O:ZnO＝7.55:52.58:24.49:3.98:2.11:5.38:1.04:1.82。
步骤三：施釉后印上一款黑色花釉的类石材的图案。
步骤四：印完花打闪光粒子和白点。
①闪光粒子使用第一打点柜：闪光粒子的大小为：100～120目，同固定剂和水的配比为：0.1:1:10，打点重量为：8～10g/片砖。
②打白点使用第二打点柜：白点釉比重为：1.72～1.74g/ml，流速18～20秒/伏特杯，打点盘变频：55HZ，打点重量为：10～12g/片砖。
对白点的控制要求：大小、多少、均匀度，保持稳定性和可控性。
a.白点大小控制：主要通过釉浆比重及流速和打点盘转速，釉浆比重高流速大，打点盘转速高，白点变小，反之变大。
b.白点重量控制：主要通过稳压釉泵泵压和进釉阀的开度，以及釉线输送皮带的速度来控制。
C.白点均匀度的控制：釉浆的流速和打点盘的边缘精细度及打点盘出釉孔的选择加工来控制，其中打点盘边缘的平滑性、釉孔的选择颇为重要，打点盘边缘越平滑。
步骤五：经以上生产工序后入窑烧成，成品砖即成为一款具有黑色砂岩效果的陶瓷砖。
以上所述之实施例只为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (3)
1、一种表面具有立体砂岩效果陶瓷砖的生产工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤为：
步骤一：按比例配色粉料，送入表面浮凸的带有斜纹理的压机模具压制，然后干燥；
步骤二：先后通过第一釉柜施底色釉料、第二釉柜施面色釉料，其中第一釉柜和第二釉柜上的喷嘴均错位布置；
步骤三：施釉后印上一款花釉的类石材的图案进行印花；
步骤四：印完花后，先后通过第一打点柜和第二打点柜打闪光粒子和打点；
步骤五：经以上生产工序后入窑烧成，成品砖即成为一款具有表面具有立体砂岩效果的陶瓷砖。
2、根据权利要求1所述的一种表面具有立体砂岩效果陶瓷砖的生产工艺，其特征在于：所述的步骤二中的釉料的化学成分及重量配比为ILSiO2:AL2O3:CaO:MgO:Na2O:K2O:ZnO＝7.55:52.58:24.49:3.98:2.11：5.38:1.04:1.82。
3、根据权利要求1所述的一种表面具有立体砂岩效果陶瓷砖的生产工艺，其特征在于：步骤二中的釉柜的工艺参数要求：a.喷釉泵压：0.4～0.6kg/cm3；b.釉浆比重：1.65～1.70g/ml；c.釉浆流速：10～12秒/伏特杯；d.喷嘴孔径选择：0.36mm\0.52mm；e.施釉重量：135～140g/片砖。
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