CN106393414A - 一种干粉网版布料***及使用其的布料工艺 - Google Patents
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Abstract
一种干粉网版布料***及使用其的布料工艺，应用于陶瓷砖压机中，***包括提供干粉料的供料机构和向压机模腔内布料的布料机构，所述供料机构位于布料机构的上方；所述布料机构包括移动架、驱动部和网版布料部，所述网版布料部安装于所述移动架，且所述网版布料部随移动架的直线往复运动而进入或离开压机模腔的正上方的位置，网版的版面设置有由多个网孔组成的镂空图案，所述镂空图案的网孔的最大孔径小于或等于20目的孔径。本发明的目提出一种干粉网版布料***及使用其的布料工艺，***及工艺通过控制粉料的粒径，可获得纹理更精细，图案更丰富的装饰层，解决了现有通体砖或非釉面陶瓷砖图案不够精细、图案不具有可控性及多变性的问题。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷干粉技术领域，尤其涉及一种干粉网版布料***及使用其的布料工艺。
背景技术
传统的皮带布料，栅格布料，多管布料，玻璃盒布料等方式，在砖坯表面的装饰图案都比较粗犷，并不能对布料图案做到精准定位，且图案重复性差。
现有的粉料陶瓷砖的生产，有根据砖面设计图案上的色块，使用网版将色块定位在格栅内，将对应的色料通过网版布设于格栅内，待所有的陶瓷色料落入格栅形成完整的图案后，格栅将其内部的陶瓷粉料推入到压机模具内，用压机将陶瓷粉料压制获得坯体，但由于现有的粉料一般为含水量为6-8％的湿粉或静电力大的普通干粉料，其两者的流动性都较差，网版的最小网孔的目数一般为10目，无法布出精细的图案，且其网版布料是位于压机外，在转移时，装饰图案会因振动而发生散落，导致图案出现模糊边。
发明内容
本发明的目的在于提出一种干粉网版布料***，控制粉料的粒径，可获得纹理更精细，图案更丰富的装饰层，解决了现有通体砖或非釉面陶瓷砖图案不够精细、图案不具有可控性及多变性的问题。
本发明的另一目的在于提出一种使用上述的干粉网版布料***的布料工艺，解决了现有通体砖或非釉面陶瓷砖图案不具有可控性及多变性的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种干粉网版布料***，应用于陶瓷砖压机中，包括提供干粉料的供料机构和向压机模腔内布料的布料机构，所述供料机构位于所述布料机构的上方；
所述布料机构包括移动架、驱动部和网版布料部，所述驱动部驱动所述移动架在压机模腔的上方作直线往复运动，所述网版布料部安装于所述移动架，且所述网版布料部随所述移动架的直线往复运动而进入或离开所述压机模腔的正上方的位置，所述网版的版面设置有由多个网孔组成的镂空图案，所述镂空图案的网孔的最大孔径小于或等于20目的孔径。
优选的，所述网版布料部由一个或多个网版布料单元并列排布组成，所述网版布料单元包括网版、滚轴、安装架和中轴电机；
所述滚轴设置有两个，两所述滚轴相互平行设置，且两所述滚轴的端部的轴部分别通过所述安装架两两对应连接，所述网版的两对称边分别卷绕于所述滚轴；
所述中轴电机设置于所述安装架，且其通过传动构件传动两所述滚轴的同向转动；
所述网版的底部设置有可开合的布料口。
另一实施例，还包括用于布底料层的栅格布料部，所述栅格布料部和所述网版布料部分别安装于所述移动架移动方向上的两端。
另一实施例，所述网版布料部位于所述移动架移动方向的前端，所述栅格布料部位于所述移动架移动方向的后端。
另一实施例，所述供料机构是由一个或多个定量供料料斗组成的，其进料端连接于不同干粉料的存料罐，其供料料斗的出料口分别对应初始状态下网版布料部的网版的正上方。
优选的，所述网版布料单元通过滑块可滑动的安装于所述移动架的滑轨。
使用上述的干粉网版布料***的布料工艺，其布料工序为：采用网版布料部向压机模腔内布施一种或多种干粉料，所述干粉料是由含有聚乙烯乙醇的陶瓷原料制成的泥浆经喷雾干燥获得的表面光滑且具有流动性的颗粒料，所述干粉料的流动性为100ml伏特杯少于40秒，所述干粉料的含水量小于等于1％。
优选的，还包括供料工序和运动工序，所述供料工序为所述供料机构向所述网版布料部供料的步骤，所述运动工序为将所述网版布料部移动到所述压机模腔的正上方的步骤；
进行布料工序前时，所述网版布料单元的布料口处于关闭状态，所述供料机构向所述网版布料部进行供料，供料完毕后，将所述网版布料部移动到所述压机模腔的布料区域的正上方时，所述布料工序开始进行。
优选的，所述布料工序具体的包括：当网版布料部移动到所述压机模腔的布料区域的正上方时，各所述网版布料单元的滚轴带动所述网版卷动，同时所述网版布料单元的布料口打开，干粉料从网版的镂空图案下落到所需布料的区域内，所述网版布料单元滚动布料的同时所述移动架带动所述网版布料单元退出所述布料区域的正上方，直至网版布料部布料完成，所述网版布料单元的布料口进行关闭。
优选的，所述供料工序、所述运动工序和所述布料工序依次循环进行多次网版布料，获得多图案叠加的装饰效果。
优选的，所述供料机构向所述网版布料部内的多个网版布料单元提供不同的颜色的干粉料，多个网版布料单元在所述压机模腔内同时进行布料。
本发明的有益效果：
1、干粉料通过其限定的镂空图案下落到底料层或压机模腔内，直接在模腔内进行布料，保持网版的图案，且网版上网孔的最大孔径小于或等于20目的孔径，控制粉料的粒径，可获得纹理更精细，图案更丰富的装饰层；
2、对应在压机模腔正上方有多个网版布料单元，可根据不同层次图案或颜色图案来分开布料，如在砖面上不同位置且不同颜色的布料可同时进行，与现有的统一一大网版相比，布料效率大大的提高，且同一工序里不用更换网版，无需解决重定位等的问题，实现生产线上的高精度的可重复性。
附图说明
图1是现有技术的一个实施例的结构示意图；
图2是本发明的网版布料单元的一个实施例的结构示意图；
图3-图9按顺序依次是本发明网版布料***的布料流程示意图。
其中：陶瓷砖压机01、压机模腔02、供料机构1、布料机构2、移动架21、网版布料部22、网版22-1、镂空图案22-11、滚轴22-2、安装架22-3和中轴电机22-4、栅格布料部23、推板21-1、滑轨21-2、底料层111、干粉料装饰层112。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，一种干粉网版布料***，应用于陶瓷砖压机01中，包括提供干粉料的供料机构1和向压机模腔内布料的布料机构2，所述供料机构1位于所述布料机构2的上方；
所述布料机构2包括移动架21、驱动部和网版布料部22，所述驱动部驱动所述移动架21在压机模腔02的上方作直线往复运动，所述网版布料部22安装于所述移动架21，且所述网版布料部22随所述移动架21的直线往复运动而进入或离开所述压机模腔的正上方的位置，所述网版22-1的版面设置有由多个网孔组成的镂空图案22-11，所述镂空图案的网孔的最大孔径小于或等于20目的孔径。
本发明的干粉网版布料***与陶瓷压机结合使用，其使用新型的干粉料进行布料，将干粉料直接布于压机内，由网版22-1进行布料，干粉料通过其限定的镂空图案下落到底料层或压机模腔内，直接在模腔内进行布料，保持网版22-1的图案，且网版22-1上网孔的最大孔径小于或等于20目的孔径，控制粉料的粒径，可获得纹理更精细，图案更丰富的装饰层，与现有的使用网版布施釉料获得的釉料装饰层相比，烧制后的成品装饰层更耐磨，解决了现有通体砖或非釉面陶瓷砖图案不够精细、图案不具有可控性及多变性的问题，同时提出了一种可生产装饰效果耐磨的陶瓷砖的生产设备，适用于反打或正打工艺中，应用范围广。需要说明的是，所述镂空图案的网孔的目数可以为20-100目，所述网孔的大小可各不相同。
在布料过程，可以通过网版布料部22的移动及其网版22-1版面上图案的变化，在底料层或压机模腔内上装饰出各种变化的图案纹理，由压机冲压后获得有装饰层的坯体或者通体砖的坯体，本发明的干粉网版布料***的装饰效果较传统的布料***图案更丰富，立体感更强。
更进一步的说明，如图2所示，所述网版布料部22由一个或多个网版布料单元并列排布组成，所述网版布料单元包括网版22-1、滚轴22-2、安装架22-3和中轴电机22-4；
所述滚轴22-2设置有两个，两所述滚轴22-2相互平行设置，且两所述滚轴22-2的端部的轴部分别通过所述安装架22-3两两对应连接，所述网版22-1的两对称边分别卷绕于所述滚轴22-2；
所述中轴电机22-4设置于所述安装架22-3，且其通过传动构件传动两所述滚轴22-2的同向转动；
所述网版22-1的底部设置有可开合的布料口。
将需要装饰的图案直观的呈现在网版22-1上，将干粉料供料落入网版22-1上，由中轴电机22-4驱动两滚轴22-2移动，使干粉料经镂空图案22-11下落到所需布料的区域，也可通过多个网版22-1的图案叠加，装饰出十分立体层次的表面效果。更进一步的说明，其并排设置有多个网版布料单元，对应在压机模腔02正上方有多个网版布料单元，可根据不同层次图案或颜色图案来分开布料，如在砖面上不同位置且不同颜色的布料可同时进行，与现有的统一一大网版相比，布料效率大大的提高，且同一工序里不用更换网版，无需解决重定位等的问题，实现生产线上的高精度的可重复性。
更进一步的说明，还包括用于布底料层的栅格布料部23，所述栅格布料部23和所述网版布料部22分别安装于所述移动架21移动方向上的两端。
还设置有用于布底料层的栅格布料部23，并与网版布料部22同步移动，使布料***满足不同砖体的布料需求，可制备具有底料层的陶瓷砖，也可单独使用网版布料部23或栅格布料部22，设备具有通用性，其结构对现有栅格布料装置进行装配组合即可，结构简易。
更进一步的说明，所述网版布料部22位于所述移动架21移动方向的前端，所述栅格布料部23位于所述移动架21移动方向的后端。
栅格布料部23与网版布料部22同步移动，其网版前栅格后的顺序设置，可更节省***使用时的占用空间，同时可节省驱动的输出。一实施例，供料机构1向网版布料部22内落入干粉料，栅格布料部23将底料层移动到压机模腔02内，随后其栅格布料部23的往回退出运动的同时，网版布料部22移动到压机模腔02的上方，驱动中轴电机22-4，卷动网版22-1，使网版22-1上的干粉料经镂空图案22-11下落到底料层上，实现装饰图案的定位布料。另一实施例，直接由网版布料部22向压机模腔02内进行多次布料，压制后，获得通体砖的坯体。
所述供料机构1是由一个或多个定量供料料斗组成的，其进料端连接于不同干粉料的存料罐，其供料料斗的出料口分别对应初始状态下网版布料部22的网版22-1的正上方。通过定量供料料斗的供料，使各网版22-1所需使用的干粉料用量可准确的提供，对布料的粉料进行控制，避免网版不控量的布料导致图案颜色的交叉混合而影响最终的图案效果，另外还可省去余料回收的工序，实现可控性的布料，提高坯体的平整性。
更进一步的说明，所述移动架21的前端设置有用于推出成型坯体的推板21-1。移动架21的前端设置有推板21-1，用于推出压制后的成型坯体，布料***集合多工序作用，整体***结构不复杂。
更进一步的说明，所述网版布料单元通过滑块可滑动的安装于所述移动架21的滑轨21-2。网版布料单元通过滑块可滑动的安装于移动架21上，使各网版布料单元之间的间隔可调，适用范围广。
更进一步的说明，使用上述的干粉网版布料***的布料工艺，其布料工序为：采用网版布料部22向压机模腔02内布施一种或多种干粉料，所述干粉料是由含有聚乙烯乙醇的陶瓷原料制成的泥浆经喷雾干燥获得的表面光滑且具有流动性的颗粒料，所述干粉料的流动性为100ml伏特杯少于40秒，所述干粉料的含水量小于等于1％。
采用网孔最大孔径小于或等于20目的孔径的网版22-1进行布料，优选的，选用目数为20目-100目的网版，现有技术中用于陶瓷砖装饰面层的粉料一般是含水率为6-7.5％的湿粉，其粉料在100ml伏特杯内不流动，不具有流动性，而现有的干粉颗粒，颗粒之间静电力高，吸附容易抱团，流动性为伏特杯大于50秒，是不适用于本申请提出的干粉网版布料***来进行布料的，其一般使用管道布料方式，因此上述两种粉料都只能用于不精细且不具有具体图案的装饰层布料中，具有局限性。
本申请使用表面光滑且具有流动性的干粉，其陶瓷浆料原料混合球磨获得均匀的陶瓷浆料后进行喷雾干燥，加入聚乙烯醇并使浆料混合，一方面使浆料喷雾获得颗粒表面容易成膜，且聚乙烯醇在颗粒表面形成一层光滑的膜，膜的存在可以减少粉料颗粒之间的摩擦，而且减少静电的产生，其保证了粉料之间具有良好的流动性，使干粉可用于网版布料中，可布出高精度和细腻的具体装饰图案层。
更进一步的说明，还包括供料工序和运动工序，所述供料工序为所述供料机构1向所述网版布料部22供料的步骤，所述运动工序为将所述网版布料部22移动到所述压机模腔02的正上方的步骤；
进行布料工序前时，所述网版布料单元的布料口处于关闭状态，所述供料机构1向所述网版布料部22进行供料，供料完毕后，将所述网版布料部22移动到所述压机模腔02的布料区域的正上方时，所述布料工序开始进行。
布料工艺整体包括供料工序、运动工序和布料工序，三个工序相互衔接，该布料***的布料工艺具有整体完整性，布料效率高。
更进一步的说明，所述布料工序具体的包括：当网版布料部22移动到所述压机模腔02的布料区域的正上方时，各所述网版布料单元的滚轴22-2带动所述网版22-1卷动，同时所述网版布料单元的布料口打开，干粉料从网版22-1的镂空图案22-11下落到所需布料的区域内，所述网版布料单元滚动布料的同时所述移动架21带动所述网版布料单元退出所述布料区域的正上方，直至网版布料部22布料完成，所述网版布料单元的布料口进行关闭。
滚轴22-2带动网版22-1的卷动，实现干粉料的下落，同时网版布料单元由移动架21的带动慢慢退出，其两者运动的结合实现干粉料按设计图案来进行布料，获得由干粉料组成的粉料装饰层，装饰层具有一定厚度，且网版目数的限定使其下落的图案更精细。
更进一步的说明，所述供料工序、所述运动工序和所述布料工序依次循环进行多次网版布料，获得多图案叠加的装饰效果。
优选的，另一实施例，所述供料机构1向所述网版布料部内的多个网版布料单元提供不同的颜色的干粉料，多个网版布料单元在所述压机模腔02内同时进行布料，适合于在砖面上不同位置且不同颜色的图案布料。
更进一步的说明，采用本申请的干粉料布网版布料方法，可制备获得厚度为5-20mm的瓷砖，优选的，由于采用的干料网版布料，在获得精细装饰图案的同时，可以制备厚度为5mm的瓷砖，可比现有的干粉布料获得坯体的厚度更薄，且具有更精细的装饰图案，另外还可通过在干粉料的制备中加入加强坯体强度的材料，确保其在5mm厚度时的砖体强度，实际生产可根据需求来进行调整，具有灵活性和多适应性。
实施例——一种干粉布料工艺制作大理石陶瓷砖
包括以下步骤：
步骤A、选用公知底料在压机模腔02内进行布底料，获得坯料；
步骤B、利用网版布料***(网版目数为30目-100目)在底料层上布施干粉料，使用不同颜色的干粉料进行布料，获得仿天然大理石的纹理图案；(步骤A和步骤B的具体操作可参见图3-图9的顺序)
步骤C、压制，获得干粉料与坯料一体的坯体；
步骤D、对坯体进行干燥；
步骤E、对干燥后的坯体进行装饰工艺处理；
步骤F、烧成、磨边等后处理工艺获得大理石陶瓷砖。
进一步的说明，上述装饰工艺根据产品的需求，结合现有的装饰手段。例如喷釉，淋釉，淋浆，甩点，丝网印花，滚筒印花，喷墨打印，喷墨渗花，布干粒等；后处理工艺包括磨边、切割、抛光中的一种或多种，获得不同的陶瓷砖。
实施例二—一种干粉布料工艺制作大理石通体砖
包括以下步骤：
步骤A、利用网版布料***(网版为20目-50目)在底料层上布施干粉料，使用不同颜色的干粉料进行布料，布设完一层后，网版布料部22原路退出，并由供料机构1向其进行补充干粉料，补充后将所述网版布料部22移动到所述压机模腔02的布料区域的正上方时，所述布料工序重新开始进一层的布料，多次重复来回布料后，获得仿天然大理石的纹理图案；
步骤B、压制，获得由干粉料组成的通体具有纹理的坯体；
步骤C、对坯体进行干燥；
步骤D、对干燥后的坯体进行装饰工艺处理；
步骤E、烧成、磨边等后处理工艺获得大理石通体砖。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种干粉网版布料***，应用于陶瓷砖压机中，其特征在于：包括提供干粉料的供料机构和向压机模腔内布料的布料机构，所述供料机构位于所述布料机构的上方；
所述布料机构包括移动架、驱动部和网版布料部，所述驱动部驱动所述移动架在压机模腔的上方作直线往复运动，所述网版布料部安装于所述移动架，且所述网版布料部随所述移动架的直线往复运动而进入或离开所述压机模腔的正上方的位置，所述网版的版面设置有由多个网孔组成的镂空图案，所述镂空图案的网孔的最大孔径小于或等于20目的孔径。
2.根据权利要求1所述的一种干粉网版布料***，其特征在于：所述网版布料部由一个或多个网版布料单元并列排布组成，所述网版布料单元包括网版、滚轴、安装架和中轴电机；
所述滚轴设置有两个，两所述滚轴相互平行设置，且两所述滚轴的端部的轴部分别通过所述安装架两两对应连接，所述网版的两对称边分别卷绕于所述滚轴；
所述中轴电机设置于所述安装架，且其通过传动构件传动两所述滚轴的同向转动；
所述网版的底部设置有可开合的布料口。
3.根据权利要求1所述的一种干粉网版布料***，其特征在于：还包括用于布底料层的栅格布料部，所述栅格布料部和所述网版布料部分别安装于所述移动架移动方向上的两端。
4.根据权利要求3所述的一种干粉网版布料***，其特征在于：所述网版布料部位于所述移动架移动方向的前端，所述栅格布料部位于所述移动架移动方向的后端。
5.根据权利要求1或3所述的一种干粉网版布料***，其特征在于：所述供料机构是由一个或多个定量供料料斗组成的，其进料端连接于不同干粉料的存料罐，其供料料斗的出料口分别对应初始状态下网版布料部的网版的正上方。
6.使用权利要求5中所述的干粉网版布料***的布料工艺，其特征在于：其布料工序为：采用网版布料部向压机模腔内布施一种或多种干粉料，所述干粉料是由含有聚乙烯乙醇的陶瓷原料制成的泥浆经喷雾干燥获得的表面光滑且具有流动性的颗粒料，所述干粉料的流动性为100ml伏特杯少于40秒，所述干粉料的含水量小于等于1％。
7.根据权利要求6所述的布料工艺，其特征在于：还包括供料工序和运动工序，所述供料工序为所述供料机构向所述网版布料部供料的步骤，所述运动工序为将所述网版布料部移动到所述压机模腔的正上方的步骤；
进行布料工序前时，所述网版布料单元的布料口处于关闭状态，所述供料机构向所述网版布料部进行供料，供料完毕后，将所述网版布料部移动到所述压机模腔的布料区域的正上方时，所述布料工序开始进行。
8.根据权利要求7所述的布料工艺，其特征在于：所述布料工序具体的包括：当网版布料部移动到所述压机模腔的布料区域的正上方时，各所述网版布料单元的滚轴带动所述网版卷动，同时所述网版布料单元的布料口打开，干粉料从网版的镂空图案下落到所需布料的区域内，所述网版布料单元滚动布料的同时所述移动架带动所述网版布料单元退出所述布料区域的正上方，直至网版布料部布料完成，所述网版布料单元的布料口进行关闭。
9.根据权利要求8所述的布料工艺，其特征在于：所述供料工序、所述运动工序和所述布料工序依次循环进行多次网版布料，获得多图案叠加的装饰效果。
10.根据权利要求8所述的布料工艺，其特征在于：所述供料机构向所述网版布料部内的多个网版布料单元提供不同的颜色的干粉料，多个网版布料单元在所述压机模腔内同时进行布料。
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