CN111745015A - 一种薄板双工位冲压方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄板双工位冲压方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，在冲压底座的侧冲压工位上放入待冲压薄板；步骤S2，侧冲压工位冲压，与此同时，上冲压工位对上一次冲压完成的薄板进行卸料，并重新放入新的待冲压薄板；步骤S3，侧冲压工位冲压，与此同时，上冲压工位对上一次冲压完成的薄板进行卸料，并重新放入新的待冲压薄板；步骤S4，重复步骤S1至S3，在冲压底座上实现对薄板的双工位连续冲压。本发明提供了一种薄板双工位冲压方法，在冲压底座的顶部和侧部分别设置一个冲压工位，使得本发明的薄板冲压模具具有两个冲压工位，实现了对薄板的双工位连续冲压，提高了冲压效率。

Description

一种薄板双工位冲压方法
技术领域
本发明涉及冲压领域，尤其涉及一种薄板双工位冲压方法。
背景技术
生产生活中，很多产品需采用金属薄板冲压而成。薄板在冲压加工过程中，需要采用冲压设备的上模和下模将板材冲压成特定形状，然后将冲压后的板材取出。现有的薄板冲压模具一般都是竖向布置的，且只有一个冲压工位，在对板材进行冲压时，一般只能放置一组板材，待冲压完毕后再将板材取出，其冲压效率较为低下。
为此，现有公开号为CN110421045A的中国实用新型公开了《一种薄板冲压装置及冲压方法》，其中，.薄板冲压装置包括：冲压本体、底座、液压缸、上模、下模、吹扫喷头、高温气源及控制器；其中：所述冲压本体固定在所述底座上；所述上模及下模设置在所述冲压本体内，所述下模固定在所述底座上端，所述上模相对设置在所述下模的上方，所述上模通过所述液压缸与所述冲压本体连接；所述下模上端设置有冲压凹槽，所述上模下端设置有与所述冲压凹槽相配合的冲压凸起；所述吹扫喷头固定在所述冲压本体内侧，所述吹扫喷头与所述高温气源连接，所述吹扫喷头中的高温气体喷射在上模和下模之间的薄板上；所述控制器与所述高温气源的开关电性连接，用于控制所述高温气源的通断；所述控制器与所述液压缸电性连接，用于控制所述液压缸的动作。薄板冲压方法包括如下步骤：1)、将薄板放置在薄板冲压装置中，控制液压缸执行冲压动作，将薄板冲压成目标形状；2)、薄板冲压完成后，控制高温气源开启，对薄板表面进行吹扫；3)、吹扫完成后，控制液压缸动作对冲压后的薄板零件进行保压。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种薄板双工位冲压方法，能够实现了对薄板的连续高效冲压。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种薄板双工位冲压方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，将待冲压薄板置于侧冲压通道内，第一气泵在侧定模的型腔内产生负压，使得侧冲压通道内的薄板向侧定模的型腔内靠拢，同时，侧定模内的电磁铁得电，薄板被准确定位于侧定模的型腔内；
步骤S2，冲压电机带动旋转盘转动，一方面，旋转盘底部倾斜的抵靠面推动第二冲压柱向下运动，第二冲压柱上的传动齿条带动第二齿轮转动，第二齿轮带动同轴的第一齿轮转动，第一齿轮带动冲压齿条向侧冲压通道方向滑动，冲压齿条上的侧动模和位于侧冲压通道处的侧定模合模，侧动模对侧定模内的薄板进行冲压，另一方面，第一弹簧将上模板顶起，第一冲压柱在第一弹簧的作用下向上运动，上动模离开上定模，第二气泵吹气，将上定模内上一次冲压完成的薄板吹起进行卸料，之后，第二气泵在上定模型腔处产生负压，新的待冲压薄板置于上定模型腔内；
步骤S3，冲压电机带动旋转盘继续转动，此时，旋转盘推动第一冲压柱向下运动，第一弹簧被压缩，上动模下行对上定模内的薄板进行冲压，与此同时，第二弹簧推动第二冲压柱向上运动，第二冲压柱上对传动齿条带动第二齿轮反向转动，使得冲压齿条向冲压底座的外部方向移动，在侧动模和侧定模开模的起始阶段，电磁铁失电，第一气泵吹气，侧定模内冲压完成的薄板落入冲压底座上与侧定模型腔相通的落料通道内；
步骤S4，重复步骤S1至S3，在冲压底座上实现对薄板的双工位连续冲压。
作为改进，所述第一冲压柱的上端设置有第一球体，所述第二冲压柱的上端设置有第二球体，在所述旋转盘的抵靠面上形成有环形滑道，第一球体和第二球体抵靠于环形滑道内，在所述步骤S2和S3中，第一冲压柱上的第一球体和第二冲压柱上的第二球体滚动于环形滑道内。
再改进，所述冲压电机在转动过程中，当第一冲压柱位于最低位置时或者第二冲压柱位于最低位置时，冲压电机具有启停时间，该启停时间为1～5秒。
再改进，所述环形滑道的最高处和最低处分别具有等距的弧形段。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过在冲压底座的顶部和侧部分别设置一个冲压工位，使得本发明的薄板冲压模具具有两个冲压工位，实现了对薄板的双工位连续冲压，提高了冲压效率。
附图说明
图1是本发明实施例中薄板双工位冲压方法的结构框图；
图2是本发明实施例中所涉及到的薄板双工位冲压装置的结构示意图；
图3是图2中转轴上第一齿轮和第二齿轮的结构示意图；
图4是本发明实施例中所涉及到的环形滑道的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
首先，针对本发明实施例中所涉及到的薄板双工位冲压装置作简要的描述。
如图2和3所示，本发明实施中的薄板双工位冲压装置包括冲压底座1、上定模21、导柱24、上模板23、上动模22、侧冲压台12、侧定模31、侧动模32、第一弹簧25、第二弹簧523、第一气泵41、第二气泵42、电磁铁33、冲压电机7、旋转盘8、第一冲压柱51、第二冲压柱52、第一球体511、第二球体521、传动齿条524和冲压齿条35。
其中，上定模21设置于冲压底座1上侧面之上，导柱24竖立于冲压底座1的上侧面，上模板23滑动设置在导柱24上，上动模22设置于上模板23上，第一弹簧25套设在导柱24上，第一弹簧25的上端和上模板23相抵，第一弹簧24的下端和冲压底座1相抵，侧冲压台12设置在冲压底座1的侧壁处，在侧冲压台12和冲压底座1的侧壁之间形成侧冲压通道13，在侧冲压台12上设置有侧定模31，在侧冲压台12上设置有第一气泵41，第一气泵41上连通有第一气管411，第一气管411连通侧定模31的型腔内，侧定模31内设置有电磁铁33，通过设置电磁铁33，便于将进入侧冲压通道13内的薄板吸附到位，使得薄板能够精确定位；另外，在冲压底座1内开设有冲压滑道11，冲压滑道11内滑动设置有侧动模32，在冲压底座1的外部设置有冲压电机7，冲压电机7的输出端设置有旋转盘8，旋转盘8的下侧面为一倾斜的抵靠面81，在抵靠面81的下方竖向滑动设置有第一冲压柱51和第二冲压柱52，第一冲压柱51的上端作用于抵靠面81的一端，第一冲压柱51的下端固定连接于上模板23之上，第二冲压柱52的上端作用于抵靠面81的另一端，第二冲压柱52的下端滑动设置于冲压底座1之上；此外，在第二冲压柱52的下端部上形成有压紧环522，在第二冲压柱52上套设有第二弹簧523，第二弹簧523的上端和压紧环522相抵，第二弹簧523的下端和冲压底座1相抵，在第二冲压柱52的中部上沿着第二冲压柱52的长度方向上设置有传动齿条524，在传动齿条524处横向转动设置有一转轴63，转轴63的一端设置有第一齿轮61，转轴63的另一端设置有与传动齿条524啮合的第二齿轮62，在冲压滑道11内设置有与第一齿轮61啮合的冲压齿条35，冲压齿条35和侧动模32连接，冲压底座1上设置有导向块14，冲压齿条35滑动设置于导向块14之上，从而提高冲压齿条35移动的稳定性。
同时，冲压底座1上设置有一落料通道15，落料通道15和侧定模31的型腔连通，通过设置落料通道15，在侧定模31内的薄板冲压完成后，侧动模32离开侧定模31时，第一气泵41吹气，侧定模31内冲压完成的薄板即可掉落至落料通道15内进行卸料。
另外，冲压底座1上设置有第二气泵42，第二气泵42连通有第二气管，第二气管连通上定模21的型腔，在上定模21上的薄板冲压完成后，第二气泵42吹气，便于将上定模21内的薄板进行卸料。
此外，第一冲压柱51上端和第二冲压柱52上端分别和旋转盘8的抵靠面81之间的优选连接方式为，在第一冲压柱51的上端设置有第一球体511，在第二冲压柱52的上端设置有第二球体521，进一步地，第一球体511球铰接于第一冲压柱51的上端，第二球体521球铰接于第二冲压柱52的上端，在旋转盘8的抵靠面81上形成有环形滑道811，第一球体511和第二球体521抵靠于环形滑道811内，通过设置球体和环形滑道811结构，减小第一冲压柱51和第二冲压柱52对抵靠面81的摩擦作用，同时，便于将第一球体511和第二球体521的运动轨迹进行限位。
如图1所示，本发明公开了一种薄板双工位冲压方法，可以提炼为三个主要的冲压步骤，分别是，步骤S1，在冲压底座1的侧冲压工位上放入待冲压薄板；步骤S2，在侧冲压工位上进行冲压，与此同时，在上冲压工位上对上一次冲压完成的薄板进行卸料，并重新放入新的待冲压薄板；步骤S3，对侧冲压工位的薄板进行冲压，与此同时，在上冲压工位上对上一次冲压完成的薄板进行卸料，并重新放入新的待冲压薄板。
具体地，本发明的薄板双工位冲压方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，将待冲压薄板置于侧冲压通道13内，第一气泵41在侧定模31的型腔内产生负压，使得侧冲压通道13内的薄板向侧定模31的型腔内靠拢，同时，侧定模31内的电磁铁33得电，薄板被准确定位于侧定模31的型腔内；
步骤S2，冲压电机7带动旋转盘8转动，一方面，旋转盘8底部倾斜的抵靠面推动第二冲压柱52向下运动，第二冲压柱52上的传动齿条524带动第二齿轮62转动，第二齿轮62带动同轴的第一齿轮61转动，第一齿轮61带动冲压齿条35向侧冲压通道13方向滑动，冲压齿条上的侧动模32和位于侧冲压通道处的侧定模31合模，侧动模32对侧定模31内的薄板进行冲压，另一方面，第一弹簧25将上模板23顶起，第一冲压柱51在第一弹簧25的作用下向上运动，上动模22离开上定模21，第二气泵42吹气，将上定模21内上一次冲压完成的薄板吹起进行卸料，之后，第二气泵42在上定模21型腔处产生负压，新的待冲压薄板置于上定模21型腔内；
步骤S3，冲压电机7带动旋转盘8继续转动，此时，旋转盘8推动第一冲压柱51向下运动，第一弹簧25被压缩，上动模22下行对上定模21内的薄板进行冲压，与此同时，第二弹簧523推动第二冲压柱52向上运动，第二冲压柱52上对传动齿条524带动第二齿轮62反向转动，使得冲压齿条35向冲压底座1的外部方向移动，在侧动模32和侧定模31开模的起始阶段，电磁铁33失电，第一气泵41吹气，侧定模31内冲压完成的薄板落入冲压底座上与侧定模型腔相通的落料通道15内；
步骤S4，重复步骤S1至S3，在冲压底座1上实现对薄板的双工位连续冲压。
其中，由于在第一冲压柱51的上端设置有第一球体511，在第二冲压柱52的上端设置有第二球体521，在旋转盘8的抵靠面81上形成有环形滑道811，同时，第一球体511和第二球体521抵靠于环形滑道811内，故，在步骤S2和S3中，第一冲压柱51上的第一球体511和第二冲压柱52上的第二球体521滚动于环形滑道811内。
另外，为了使得薄板在冲压过程中具有保压功能，可以对冲压电机7的转动进行控制，具体地，本发明的冲压电机7在转动过程中，当第一冲压柱51位于最低位置时或者第二冲压柱52位于最低位置时，冲压电机7具有启停时间，该启停时间为1～5秒；或者，对环形滑道811的轨迹进行设计，具体地，如图4所示，可以在环形滑道811的最高处设置上弧形段813，在环形滑道811的最低处设置下弧形段812，上弧形段813和下弧形段812具有等距的弧形段，其中，弧形段的距离指的是环形滑道811上各点至旋转盘8转动中心的最短距离。
在本发明双工位薄板冲压过程中，第一冲压柱51和第二冲压柱52同步协调运动，在第一冲压柱51下行的同时，第二冲压柱52同步上行，使得在冲压底座1上定模21内的薄板进行冲压过程中，冲压底座1侧部的侧定模31内冲压完成的薄板同时进行卸料；在第二冲压柱52下行的同时，第一冲压柱51同步上行，使得在冲压底座1侧定模31内的薄板进行冲压的同时，在冲压底座1上定模21内上一次冲压完成的薄板同步进行卸料。故，本发明充分利用了冲压过程中的卸料时间，使得薄板进行卸料的同时，也能进行薄板的冲压过程，提高了薄板的冲压效率。
综上，本发明通过在冲压底座1的顶部和侧部分别设置一个冲压工位，使得本发明的薄板冲压模具具有两个冲压工位，实现了对薄板的双工位连续冲压，提高了冲压效率。

Claims (4)

1.一种薄板双工位冲压方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，将待冲压薄板置于侧冲压通道(13)内，第一气泵(41)在侧定模(31)的型腔内产生负压，使得侧冲压通道(13)内的薄板向侧定模(31)的型腔内靠拢，同时，侧定模(31)内的电磁铁(33)得电，薄板被准确定位于侧定模(31)的型腔内；
步骤S2，冲压电机(7)带动旋转盘(8)转动，一方面，旋转盘(8)底部倾斜的抵靠面(81)推动第二冲压柱(52)向下运动，第二冲压柱(52)上的传动齿条(524)带动第二齿轮(62)转动，第二齿轮(62)带动同轴的第一齿轮(61)转动，第一齿轮(61)带动冲压齿条(35)向侧冲压通道(13)方向滑动，冲压齿条(35)上的侧动模(32)和位于侧冲压通道(13)处的侧定模(31)合模，侧动模(32)对侧定模(31)内的薄板进行冲压，另一方面，第一弹簧(25)将上模板(23)顶起，第一冲压柱(51)在第一弹簧(25)的作用下向上运动，上动模(22)离开上定模(21)，第二气泵(42)吹气，将上定模(21)内上一次冲压完成的薄板吹起进行卸料，之后，第二气泵(42)在上定模(21)型腔处产生负压，新的待冲压薄板置于上定模(21)型腔内；
步骤S3，冲压电机(7)带动旋转盘(8)继续转动，此时，旋转盘(8)推动第一冲压柱(51)向下运动，第一弹簧(25)被压缩，上动模(22)下行对上定模(21)内的薄板进行冲压，与此同时，第二弹簧(523)推动第二冲压柱(52)向上运动，第二冲压柱(52)上对传动齿条(524)带动第二齿轮(62)反向转动，使得冲压齿条(35)向冲压底座(1)的外部方向移动，在侧动模(32)和侧定模(31)开模的起始阶段，电磁铁(33)失电，第一气泵(41)吹气，侧定模(31)内冲压完成的薄板落入冲压底座(1)上与侧定模(31)型腔相通的落料通道(15)内；
步骤S4，重复步骤S1至S3，在冲压底座(1)上实现对薄板的双工位连续冲压。
2.根据权利要求1所述的薄板双工位冲压方法，其特征在于：所述第一冲压柱(51)的上端设置有第一球体(511)，所述第二冲压柱(52)的上端设置有第二球体(521)，在所述旋转盘(8)的抵靠面(81)上形成有环形滑道(811)，第一球体(511)和第二球体(521)抵靠于环形滑道(811)内，在所述步骤S2和S3中，第一冲压柱(51)上的第一球体(511)和第二冲压柱(52)上的第二球体(521)滚动于环形滑道(811)内。
3.根据权利要求1所述的薄板双工位冲压方法，其特征在于：所述冲压电机(7)在转动过程中，当第一冲压柱(51)位于最低位置时或者第二冲压柱(52)位于最低位置时，冲压电机(7)具有启停时间，该启停时间为1～5秒。
4.根据权利要求2所述的薄板双工位冲压方法，其特征在于：所述环形滑道(811)的最高处和最低处分别具有等距的弧形段。
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