CN111745013A - 一种双工位薄板冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双工位薄板冲压模具，包括冲压底座、上定模、导柱、上模板和上动模，其特征在于：所述导柱上套设有第一弹簧，冲压底座的侧壁处设置有侧定模，在冲压底座内开设有冲压滑道，冲压滑道内滑动设置有侧动模，在冲压底座的外部设置有冲压电机，冲压电机的输出端设置有旋转盘，旋转盘的下侧面为一倾斜的抵靠面，在抵靠面的下方竖向滑动设置有第一冲压柱和第二冲压柱，在第二冲压柱的中部上设置有传动齿条，传动齿条与第二齿轮啮合，在冲压滑道内设置有与第一齿轮啮合的冲压齿条，冲压齿条和侧动模连接。本发明提供了一种双工位薄板冲压模具，具有两个冲压工位，实现了对薄板的双工位连续冲压。

Description

一种双工位薄板冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压领域，尤其涉及一种双工位薄板冲压模具。

背景技术

钣金是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸。目前的冲压模具一般都是竖向布置的，且只有一个冲压工位，在对薄板进行冲压时，一般只能放置一组薄板，待冲压完毕后再将薄板取出，其冲压效率较为低下。

为此，现有公开号为CN209969367U的中国实用新型公开了《一种外杆加强筋模具》，包括支撑组件和压模组件，所述支撑组件包括底座、下模座、支撑立柱和传动箱，所述下模座与所述底座固定连接，且位于所述底座的顶端，所述支撑立柱与所述底座固定连接，且位于所述底座的顶端四角，所述传动箱与所述支撑立柱固定连接，且位于所述支撑立柱的顶端；所述压模组件包括曲轴、连接杆、冲压杆、上压模、下压模、从动皮带轮和电机，所述曲轴与所述传动箱转动连接，且位于所述传动箱的内腔，所述连接杆与所述曲轴转动连接，且均匀等间距设置于所述传动箱的内腔，所述冲压杆与所述连接杆转动连接，且位于所述连接杆的底端，所述冲压杆与所述传动箱滑动连接，所述上压膜与所述冲压杆固定连接，且位于所述冲压杆的底端，所述下压模与所述下模座固定连接，且均匀等间距设置于所述下模座的顶端，所述从动皮带轮与所述曲轴固定连接，且位于所述曲轴的左右两端，所述电机与所述底座固定连接，且位于所述底座的左右两端，所述电机的输出端固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间连接有皮带。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种双工位薄板冲压模具，具有两个冲压工位，实现了对薄板的双工位连续冲压。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双工位薄板冲压模具，包括冲压底座，冲压底座上侧面上设置有上定模，冲压底座上竖立有导柱，导柱上滑动设置有上模板，上模板上设置有上动模，其特征在于：所述导柱上套设有第一弹簧，第一弹簧的上端和上模板相抵，第一弹簧的下端和冲压底座相抵，冲压底座的侧壁处设置有侧冲压台，在侧冲压台和冲压底座的侧壁之间形成侧冲压通道，在侧冲压台上设置有侧定模，在侧冲压台上设置有第一气泵，第一气泵上连通有第一气管，第一气管连通侧定模的型腔内，在冲压底座内开设有冲压滑道，冲压滑道内滑动设置有侧动模，在冲压底座的外部设置有冲压电机，冲压电机的输出端设置有旋转盘，旋转盘的下侧面为一倾斜的抵靠面，在抵靠面的下方竖向滑动设置有第一冲压柱和第二冲压柱，第一冲压柱的上端作用于抵靠面的一端，第一冲压柱的下端固定连接于上模板之上，第二冲压柱的上端作用于抵靠面的另一端，第二冲压柱的下端滑动设置于冲压底座之上，在第二冲压柱的下端部上形成有压紧环，在第二冲压柱上套设有第二弹簧，第二弹簧的上端和压紧环相抵，第二弹簧的下端和冲压底座相抵，在第二冲压柱的中部上沿着第二冲压柱的长度方向上设置有传动齿条，在传动齿条处横向转动设置有一转轴，转轴的一端设置有第一齿轮，转轴的另一端设置有与传动齿条啮合的第二齿轮，在冲压滑道内设置有与第一齿轮啮合的冲压齿条，冲压齿条和侧动模连接。

作为改进，所述冲压底座上设置有导向块，所述冲压齿条滑动设置于导向块之上，从而提高冲压齿条移动的稳定性。

再改进，所述侧定模内设置有电磁铁，通过设置电磁铁，便于将进入侧冲压通道内的薄板吸附到位，使得薄板能够精确定位。

再改进，所述冲压底座上设置有第二气泵，第二气泵连通有第二气管，第二气管连通上定模的型腔，在上定模上的薄板冲压完成后，第二气泵吹气，便于将上定模内的薄板进行卸料。

再改进，所述第一冲压柱的上端设置有第一球体，所述第二冲压柱的上端设置有第二球体，在所述旋转盘的抵靠面上形成有环形滑道，第一球体和第二球体抵靠于环形滑道内，通过设置球体和环形滑道结构，减小第一冲压柱和第二冲压柱对抵靠面的摩擦作用，同时，便于将第一球体和第二球体的运动轨迹进行限位。

再改进，所述第一球体球铰接于第一冲压柱的上端，所述第二球体球铰接于第二冲压柱的上端。

再改进，所述冲压底座上设置有一落料通道，落料通道和侧定模的型腔连通，通过设置落料通道，在侧定模内的薄板冲压完成后，侧动模离开侧定模时，第一气泵吹气，侧定模内冲压完成的薄板即可掉落至落料通道内进行卸料。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过在冲压底座的顶部和侧部分别设置一个冲压工位，使得本发明的薄板冲压模具具有两个冲压工位，实现了对薄板的双工位连续冲压，提高了冲压效率。

附图说明

图1是本发明实施例中双工位薄板冲压模具的结构示意图；

图2是本发明实施例中转轴上第一齿轮和第二齿轮的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1和2所示，本发明实施中的双工位薄板冲压模具，包括冲压底座1、上定模21、导柱24、上模板23、上动模22、侧冲压台12、侧定模31、侧动模32、第一弹簧25、第二弹簧523、第一气泵41、第二气泵42、电磁铁33、冲压电机7、旋转盘8、第一冲压柱51、第二冲压柱52、第一球体511、第二球体521、传动齿条524和冲压齿条35。

其中，上定模21设置于冲压底座1上侧面之上，导柱24竖立于冲压底座1的上侧面，上模板23滑动设置在导柱24上，上动模22设置于上模板23上，第一弹簧25套设在导柱24上，第一弹簧25的上端和上模板23相抵，第一弹簧24的下端和冲压底座1相抵，在冲压底座1上设置有第二气泵42，第二气泵42连通有第二气管，第二气管连通上定模21的型腔，在上定模21上的薄板冲压完成后，第二气泵42吹气，便于将上定模21内的薄板进行卸料。

请继续参见图1，在冲压底座1的侧壁处设置有侧冲压台12，在侧冲压台12和冲压底座1的侧壁之间形成侧冲压通道13，在侧冲压台12上设置有侧定模31，在冲压底座1内开设有冲压滑道11，冲压滑道11内滑动设置有侧动模32，在侧冲压台12上设置有第一气泵41，第一气泵41上连通有第一气管411，第一气管411连通侧定模31的型腔内，侧定模31内设置有电磁铁33，通过设置电磁铁33，便于将进入侧冲压通道13内的薄板吸附到位，使得薄板能够精确定位。

同时，在冲压底座1的外部设置有冲压电机7，冲压电机7的输出端设置有旋转盘8，旋转盘8的下侧面为一倾斜的抵靠面81，在抵靠面81的下方竖向滑动设置有第一冲压柱51和第二冲压柱52，第一冲压柱51的上端作用于抵靠面81的一端，第一冲压柱51的下端固定连接于上模板23之上，第二冲压柱52的上端作用于抵靠面81的另一端，第二冲压柱52的下端滑动设置于冲压底座1之上。进一步地，第一冲压柱51上端和第二冲压柱52上端分别和旋转盘8的抵靠面81之间的优选连接方式为，在第一冲压柱51的上端设置有第一球体511，在第二冲压柱52的上端设置有第二球体521，进一步地，第一球体511球铰接于第一冲压柱51的上端，第二球体521球铰接于第二冲压柱52的上端，在旋转盘8的抵靠面81上形成有环形滑道，第一球体511和第二球体521抵靠于环形滑道内，通过设置球体和环形滑道结构，减小第一冲压柱51和第二冲压柱52对抵靠面81的摩擦作用，同时，便于将第一球体511和第二球体521的运动轨迹进行限位。

请结合图2在第二冲压柱52的下端部上形成有压紧环522，在第二冲压柱52上套设有第二弹簧523，第二弹簧523的上端和压紧环522相抵，第二弹簧523的下端和冲压底座1相抵，在第二冲压柱52的中部上沿着第二冲压柱52的长度方向上设置有传动齿条524，在传动齿条524处横向转动设置有一转轴63，转轴63的一端设置有第一齿轮61，转轴63的另一端设置有与传动齿条524啮合的第二齿轮62，在冲压滑道11内设置有与第一齿轮61啮合的冲压齿条35，冲压齿条35和侧动模32连接，冲压底座1上设置有导向块14，冲压齿条35滑动设置于导向块14之上，从而提高冲压齿条35移动的稳定性。

最后，本发明还在冲压底座1上设置有一落料通道15，落料通道15和侧定模31的型腔连通，通过设置落料通道15，在侧定模31内的薄板冲压完成后，侧动模32离开侧定模31时，第一气泵41吹气，侧定模31内冲压完成的薄板即可掉落至落料通道15内进行卸料。

本实施例中双工位薄板冲压模具的工作原理为：

在冲压底座1顶部的上定模21内以及在冲压底座1侧部的侧冲压通道13内交替上料，其中，在薄板进入侧冲压通道13内时，第一气泵41在侧定模31的型腔内产生负压，使得薄板向侧定模31的型腔内靠拢，同时，侧定模31内的电磁铁33得电，薄板被准确定位于侧定模31的型腔内；同时，冲压过程中，冲压电机7转动，在旋转盘8的一次周向转动过程中，旋转盘8的抵靠面81分别推动第一冲压柱51和第二冲压柱52向下往复运动一次，在第一冲压柱51向下运动过程中，第一冲压柱51带动上动模22向下运动，上动模22对上定模21内的薄板进行冲压，与此同时，第二冲压柱52则在第二弹簧523的作用下向上运动，第二冲压柱52上传动齿条524带动第二齿轮62顺时针转动，由于第一齿轮61和第二齿轮62是同轴布置的，在第二齿轮62转动的过程中，第一齿轮61也同步进行顺时针转动，第一齿轮61带动冲压齿条35向冲压底座1的外部方向移动，侧动模32远离侧定模31，侧定模31内的电磁铁33失电，同时，第一气泵41吹气，侧定模31内的上一次冲压完成的薄板落入落料通道15内进行卸料，之后，侧冲压通道13重新等待下一个待冲压薄板上料；旋转盘8推动第二冲压柱52向下运动过程中，第二冲压柱52上的传动齿条524带动第二齿轮62逆时针转动，从而使得第一齿轮61驱动冲压齿条35向侧冲压通道13方向滑动，侧动模32和侧定模31合模，完成侧冲压通道13内的薄板冲压过程，与此同时，在第一冲压柱51向上运动过程中，上动模22离开上定模21，第二气泵42吹气，上定模21内冲压完成的薄板被吹起离开上定模21型腔，完成卸料。

在本发明双工位薄板冲压过程中，第一冲压柱51和第二冲压柱52同步协调运动，在第一冲压柱51下行的同时，第二冲压柱52同步上行，使得在冲压底座1上定模21内的薄板进行冲压过程中，冲压底座1侧部的侧定模31内冲压完成的薄板同时进行卸料；在第二冲压柱52下行的同时，第一冲压柱51同步上行，使得在冲压底座1侧定模31内的薄板进行冲压的同时，在冲压底座1上定模21内上一次冲压完成的薄板同步进行卸料。故，本发明充分利用了冲压过程中的卸料时间，使得薄板进行卸料的同时，也能进行薄板的冲压过程，提高了薄板的冲压效率。

综上，本发明通过在冲压底座1的顶部和侧部分别设置一个冲压工位，使得本发明的薄板冲压模具具有两个冲压工位，实现了对薄板的双工位连续冲压，提高了冲压效率。

Claims (7)

1.一种双工位薄板冲压模具，包括冲压底座(1)，冲压底座(1)上侧面上设置有上定模(21)，冲压底座(1)上竖立有导柱(24)，导柱(24)上滑动设置有上模板(23)，上模板(23)上设置有上动模(22)，其特征在于：所述导柱(24)上套设有第一弹簧(25)，第一弹簧(25)的上端和上模板(23)相抵，第一弹簧(25)的下端和冲压底座(1)相抵，冲压底座(1)的侧壁处设置有侧冲压台(12)，在侧冲压台(12)和冲压底座(1)的侧壁之间形成侧冲压通道(13)，在侧冲压台(12)上设置有侧定模(31)，在侧冲压台(12)上设置有第一气泵(41)，第一气泵(41)上连通有第一气管(411)，第一气管(411)连通侧定模(31)的型腔内，在冲压底座(1)内开设有冲压滑道(11)，冲压滑道(11)内滑动设置有侧动模(32)，在冲压底座(1)的外部设置有冲压电机(7)，冲压电机(7)的输出端设置有旋转盘(8)，旋转盘(8)的下侧面为一倾斜的抵靠面(81)，在抵靠面(81)的下方竖向滑动设置有第一冲压柱(51)和第二冲压柱(52)，第一冲压柱(51)的上端作用于抵靠面(81)的一端，第一冲压柱(51)的下端固定连接于上模板(23)之上，第二冲压柱(52)的上端作用于抵靠面(81)的另一端，第二冲压柱(52)的下端滑动设置于冲压底座(1)之上，在第二冲压柱(52)的下端部上形成有压紧环(522)，在第二冲压柱(52)上套设有第二弹簧(523)，第二弹簧(523)的上端和压紧环(522)相抵，第二弹簧(523)的下端和冲压底座(1)相抵，在第二冲压柱(52)的中部上沿着第二冲压柱(52)的长度方向上设置有传动齿条(524)，在传动齿条(524)处横向转动设置有一转轴(63)，转轴(63)的一端设置有第一齿轮(61)，转轴(63)的另一端设置有与传动齿条(524)啮合的第二齿轮(62)，在冲压滑道(11)内设置有与第一齿轮(61)啮合的冲压齿条(35)，冲压齿条(35)和侧动模(32)连接。

2.根据权利要求1所述的双工位薄板冲压模具，其特征在于：所述冲压底座(1)上设置有导向块(14)，所述冲压齿条(35)滑动设置于导向块(14)之上。

3.根据权利要求1所述的双工位薄板冲压模具，其特征在于：所述侧定模(31)内设置有电磁铁(33)。

4.根据权利要求1所述的双工位薄板冲压模具，其特征在于：所述冲压底座(1)上设置有第二气泵(42)，第二气泵(42)连通有第二气管，第二气管连通上定模(21)的型腔。

5.根据权利要求1所述的双工位薄板冲压模具，其特征在于：所述第一冲压柱(51)的上端设置有第一球体(511)，所述第二冲压柱(52)的上端设置有第二球体(521)，在所述旋转盘(8)的抵靠面(81)上形成有环形滑道，第一球体(511)和第二球体(521)抵靠于环形滑道内。

6.根据权利要求5所述的双工位薄板冲压模具，其特征在于：所述第一球体(511)球铰接于第一冲压柱(51)的上端，所述第二球体(521)球铰接于第二冲压柱(52)的上端。

7.根据权利要求1所述的双工位薄板冲压模具，其特征在于：所述冲压底座(1)上设置有一落料通道(15)，落料通道(15)和侧定模(31)的型腔连通。

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