CN104387091A - 一种高档陶瓷釉下彩制造装饰方法 - Google Patents
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Abstract
一种高档陶瓷釉下彩制造装饰方法，采取三次烧成方式制作，首先将坯体进行素烧，然后再是色烧，最后是釉烧；其特征在于，所述的三次烧成是通过高温素烧、高温色烧和底温釉烧的三次烧成方法制作釉下彩陶瓷，其中：所述的高温素烧是在温度为1150—1250℃的条件下进行素烧；所述的高温色烧是在温度为1000—1250℃的条件下进行色烧；所述的低温釉烧是在温度为1000—1140℃的条件下进行釉烧。
Description
技术领域
本发明涉及到一种传统陶瓷工艺上的改进，特别是一种中温和高温陶瓷的氧化焰和还原焰釉下彩制造工艺方法的改进，可应用于中温和高温陶瓷的氧化焰和还原焰釉下彩制造，是对釉下彩陶瓷制作工艺的一种创新。
背景技术：
釉下彩是瓷器釉彩装饰的一种，又称“窑彩”。釉下彩主要是用色料在已成型晾干的素坯（即半成品）上绘制各种纹饰，然后罩以白色透明釉或者其他浅色面釉，入窑高温（1200—1400℃）一次烧成。烧成后的图案被一层透明的釉膜覆盖在下边，表面光亮柔和、平滑不凸出，显得晶莹透亮。它的特点是色彩保存完好，经久不退。我们通常看到的青花瓷、釉里红瓷、青花釉里红、釉下三彩瓷、釉下五彩瓷等等都属于釉下彩。
虽说釉下彩瓷的出现应追溯到汉末三国时期，但直至今天对于釉下彩的研究一直在继续，人们一直不断地完善该种陶瓷的主要装饰手法；现有的釉下彩多采用二次烧成工艺，即先通过高温素烧制作坯体；然后在坯体上用低温釉上彩颜料进行绘画装饰，将颜料附着在坯体上；把绘画装饰后的坯体送入低温烤花窑进行低温烤制，将坯体上的颜料与坯体结合在一起；在低温烤制后的坯体上上透明釉；将上过透明釉的坯体送入高温窑炉，进行高温烧制，制成釉下彩陶瓷。这种两次烧成工艺虽说简单，但存在颜色难以掌握，难以烧制高档次的釉下五彩陶瓷。为了改变这种状况，虽说现在也有提出采取三次烧成的工艺，但从实际效果来看，仍然不是和理想，主要是现在陶瓷釉下彩生产中的色烧只有中温700度-800度氧化焰釉下烧制技术，不能实现还原焰烧色技术，且对颜色要求比较高，生产成本高，无法实现高档釉下彩陶瓷制造工艺要求。因此很有必要对此加以改进。
通过专利检索没发现有与本发明相同技术的专利文献报道，与本发明相关的主要有以下几个：
1、专利号为CN201310239284.5， 名称为“一种高温烧制釉下彩色裂纹陶瓷的方法”的发明专利，该专利公开了一种高温烧制釉下彩色裂纹陶瓷的方法，属于陶瓷制作方法技术领域，其技术要点包括下述步骤：（1）制作陶瓷泥坯体并进行干燥，备用；（2）将干燥后的陶瓷泥坯体浸入高温长石透明釉浆中3～8秒，取出干燥后备用；（3）将浸釉干燥后的陶瓷泥坯体装窑后进行低温烧制；（4）取出陶瓷半成品，在常温下静置1～3天，使陶瓷半成品表面的釉层产生裂纹；（5）将产生裂纹的陶瓷半成品浸入带颜色的釉浆中，浸入时间为3～8秒，取出干燥后备用；（6）将二次浸釉干燥后的陶瓷半成品装窑后进行高温烧制。
2、专利号为CN200710016537.7， 名称为“一种二次烧成的釉下彩陶瓷生产方法”的发明专利，该专利公开了一种二次烧成的釉下彩陶瓷生产方法，其步骤是，a.制成高温素烧过的坯体；b.在坯体上用低温釉上彩颜料进行绘画装饰，将颜料附着在坯体上；c.把绘画装饰后的坯体送入低温烤花窑进行低温烤制，将坯体上的颜料与坯体结合在一起；d.在低温烤制后的坯体上上透明釉；e.将上过透明釉的坯体送入高温窑炉，进行高温烧制，制成釉下彩陶瓷。
3、专利号为CN02136786.8， 名称为“陶瓷高温釉下彩工艺” 的发明专利，该专利公开了陶瓷高温釉下彩工艺，该工艺包括以下步骤： (1)成型：将陶瓷原料成型为所需要的制品形状，制成泥胎； (2)素烧：将成型后的泥胎进行素烧，得到素胎，素烧温度为700～800℃； (3)抛光：将经素烧后的素胎进行表面抛光加工处理，得到表面平整光滑的素胎； (4)彩绘：在经过抛光后的光滑素胎表面进行彩绘或贴花，得到具有彩色画面的彩胎； (5)色烧：将彩绘后的彩胎进行色烧，以固定彩绘的颜色，色烧温度为 700～800℃； (6)浇釉或浸釉：在经过色烧的彩胎表面进行浇釉或浸釉，将釉覆盖整个彩胎表面； (7)高温釉烧：将浇釉后的彩胎进行高温釉烧，釉烧温度为1320～1400℃； (8)成瓷：经过高温釉烧后，胎釉烧结成瓷，即得到陶瓷高温釉下彩制品。
上述这些专利多为二次烧成工艺，只有CN02136786.8专利提出采用三次烧成，但所提出的色烧仍旧是采用700～800℃中温色烧，而釉烧采用的却是高温，这样容易出现釉烧时重金属溢出的问题，不利于制作高档釉下彩陶瓷。因此如何提出一种合适的高档釉下彩制作工艺，仍需要进一步加以研究。
发明内容
本发明的目的在于解决目前釉下彩陶瓷制作所存在的一些问题，开发一种不容易出现金属溢出，颜色更加艳丽的釉下彩装饰方法，该种方法不仅操作简便，且色泽艳丽浑厚和不会磨损褪色和有效隔离铅镉等金属物质溶出，且釉面在光合作用下有杀死真菌的作用，能有效的控制人体疾病，可广泛用于釉下彩陶瓷制造。
基于上述设想，本发明提出的技术方案是：一种高档釉下彩陶瓷装饰方法，采取三次烧成方式制作，首先将坯体进行素烧，然后再是色烧，最后是釉烧；其特点在于，所述的三次烧成是通过高温素烧、高温色烧和底温釉烧的三次烧成方法制作釉下彩陶瓷，其中：
所述的高温素烧是在温度为1150—1250℃的条件下进行素烧；
所述的高温色烧是在温度为1000—1250℃的条件下进行色烧；
所述的低温釉烧是在温度为1000—1140℃的条件下进行釉烧。
进一步地，所述的高温素烧是将素坯置于素烧匣钵内进行扣烧；将制作好的素坯放入带盖的匣钵内，扣好匣钵盖，使得素坯在匣钵内处于封闭状态；再将装有素坯的匣钵置于素烧炉内，通过1100—1250℃的温度进行素烧。
进一步地，所述的高温色烧是将绘制好图案的彩胎置于色烧炉内，通过1150—1380℃的还原焰进行烧色。
进一步地，所述的低温釉烧是将色烧好的彩坯料进行上釉处理，再将上好釉的彩坯料置于釉烧炉内，通过1000—1140℃的氧化焰进行釉烧。
进一步地，所述的三次烧成工艺如下：
1、制坯：将制作釉下彩陶瓷的原料炼制成泥坯料，再按照需要制作成所需的形状素坯；
2、高温素烧：将制作成型的素坯置于素烧匣钵内进行扣烧；所述扣烧是将制作好的素坯放入带盖的匣钵内，扣好匣钵盖，使得素坯在匣钵内处于封闭状态；再将装有素坯的匣钵置于素烧炉内，通过1150—1250℃的温度进行素烧；
3、彩绘：将素烧后的素坯表面磨光，再在素坯的表面绘制所需的图案，得到具有彩色画面的彩胎；
4、高温色烧：将彩绘后的彩胎置于色烧炉内进行色烧，以固定彩绘的颜色，色烧温度为1150—1380℃，且采取还原焰进行烧色，得到具有彩色图案的彩坯料；
5、上釉：将彩坯料表面进行浇釉或浸釉，将釉覆盖整个彩胎表面；
6、低温釉烧：将上好釉料的釉坯料置于釉烧炉内，通过氧化焰进行釉烧，烧制温度为1000—1140℃。
进一步地，所述的表面绘制所需的图案是手绘或贴花。
本发明的有益效果：
1.通过高温素烧、高温色烧和底温釉烧的三次烧成方法，完全改变了常规中温素烧，高温釉烧的制作方法；使得坯料在经过素烧后就已经定型，这样可以大大减少彩胎在烧色时所产生变形的情况，提高彩胎的合格率，大大减低了釉下彩瓷的生产成本，提高了生产效率。
2.本发明采取低温釉烧的制作工艺，可以降低釉料在烧制过程中溢出重金属的可能，有效隔离重金属铅镉溢出，无铅毒，耐酸碱、耐磨损，永不褪色。
3. 采取高温色烧，且采取还原焰进行烧色，具有色泽更加鲜艳；烧成的釉下彩具有瓷质好 白如玉，明如镜，薄如纸，声如罄的特点。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。
实施例一
一种高档釉下彩陶瓷装饰方法，采取三次烧成方式制作，首先将坯体进行素烧，然后再是色烧，最后是釉烧；其特点在于，所述的三次烧成是通过高温素烧、高温色烧和底温釉烧的三次烧成方法制作釉下彩陶瓷；具体制作工艺步骤如下：
1、制坯：将制作釉下彩陶瓷的原料炼制成泥坯料，再按照需要制作成所需的形状素坯；
2、高温素烧：将制作成型的素坯置于素烧匣钵内进行扣烧；所述扣烧是将制作好的素坯放入带盖的匣钵内，扣好匣钵盖，使得素坯在匣钵内处于封闭状态；再将装有素坯的匣钵置于素烧炉内，通过1250℃的温度进行素烧；
3、彩绘：将素烧后的素坯表面磨光，再在素坯的表面通过贴花制作所需的图案，得到具有彩色画面的彩胎；
4、高温色烧：将彩绘后的彩胎置于色烧炉内进行色烧，以固定彩绘的颜色，色烧温度为1380℃，且采取还原焰进行烧色，得到具有彩色图案的彩坯料；
5、上釉：将彩坯料表面进行浇釉或浸釉，将釉覆盖整个彩胎表面；
6、低温釉烧：将上好釉料的釉坯料置于釉烧炉内，通过氧化焰进行釉烧，烧制温度为1000℃。
按照此方法烧制出来的釉下彩陶瓷具有强度高，色泽鲜艳，瓷质好 白如玉，明如镜，薄如纸，声如罄，且无铅毒，耐酸碱、耐磨损，永不褪色的特点。
实施例二
一种高档釉下彩陶瓷装饰方法，采取三次烧成方式制作，首先将坯体进行素烧，然后再是色烧，最后是釉烧；其特点在于，所述的三次烧成是通过高温素烧、高温色烧和底温釉烧的三次烧成方法制作釉下彩陶瓷；具体制作工艺步骤如下：
1、制坯：将制作釉下彩陶瓷的原料炼制成泥坯料，再按照需要制作成所需的形状素坯；
2、高温素烧：将制作成型的素坯置于素烧匣钵内进行扣烧；所述扣烧是将制作好的素坯放入带盖的匣钵内，扣好匣钵盖，使得素坯在匣钵内处于封闭状态；再将装有素坯的匣钵置于素烧炉内，通过1150℃的温度进行素烧；
3、彩绘：将素烧后的素坯表面磨光，再在素坯的表面通过手工绘制所需的图案，得到具有彩色画面的彩胎；
4、高温色烧：将彩绘后的彩胎置于色烧炉内进行色烧，以固定彩绘的颜色，色烧温度为1150℃，且采取还原焰进行烧色，得到具有彩色图案的彩坯料；
5、上釉：将彩坯料表面进行浇釉或浸釉，将釉覆盖整个彩胎表面；
6、低温釉烧：将上好釉料的釉坯料置于釉烧炉内，通过氧化焰进行釉烧，烧制温度为1100℃。
按照此方法烧制出来的釉下彩陶瓷具有强度较高，色泽更加鲜艳，瓷质好 白如玉，明如镜，薄如纸，声如罄，且无铅毒，耐酸碱、耐磨损，永不褪色的特点。
实施例二
一种高档釉下彩陶瓷装饰方法，采取三次烧成方式制作，首先将坯体进行素烧，然后再是色烧，最后是釉烧；其特点在于，所述的三次烧成是通过高温素烧、高温色烧和底温釉烧的三次烧成方法制作釉下彩陶瓷；具体制作工艺步骤如下：
1、制坯：将制作釉下彩陶瓷的原料炼制成泥坯料，再按照需要制作成所需的形状素坯；
2、高温素烧：将制作成型的素坯置于素烧匣钵内进行扣烧；所述扣烧是将制作好的素坯放入带盖的匣钵内，扣好匣钵盖，使得素坯在匣钵内处于封闭状态；再将装有素坯的匣钵置于素烧炉内，通过1200℃的温度进行素烧；
3、彩绘：将素烧后的素坯表面磨光，再在素坯的表面通过手工绘制所需的图案，得到具有彩色画面的彩胎；
4、高温色烧：将彩绘后的彩胎置于色烧炉内进行色烧，以固定彩绘的颜色，色烧温度为1150℃，且采取还原焰进行烧色，得到具有彩色图案的彩坯料；
5、上釉：将彩坯料表面进行浇釉或浸釉，将釉覆盖整个彩胎表面；
6、低温釉烧：将上好釉料的釉坯料置于釉烧炉内，通过氧化焰进行釉烧，烧制温度为1050℃。
按照此方法烧制出来的釉下彩陶瓷具有强度较高，色泽更加鲜艳，瓷质好 白如玉，明如镜，薄如纸，声如罄，且无铅毒，耐酸碱、耐磨损，永不褪色的特点。
通过上述实施例可以看出，本发明涉及一种高档釉下彩陶瓷装饰方法，采取三次烧成方式制作，首先将坯体进行素烧，然后再是色烧，最后是釉烧；其特点在于，所述的三次烧成是通过高温素烧、高温色烧和底温釉烧的三次烧成方法制作釉下彩陶瓷，其中：
所述的高温素烧是在温度为1150—1250℃的条件下进行素烧；
所述的高温色烧是在温度为1000—1250℃的条件下进行色烧；
所述的低温釉烧是在温度为1000—1140℃的条件下进行釉烧。
进一步地，所述的高温素烧是将素坯置于素烧匣钵内进行扣烧；将制作好的素坯放入带盖的匣钵内，扣好匣钵盖，使得素坯在匣钵内处于封闭状态；再将装有素坯的匣钵置于素烧炉内，通过1100—1250℃的温度进行素烧。
进一步地，所述的高温色烧是将绘制好图案的彩胎置于色烧炉内，通过1150—1380℃的还原焰进行烧色。
进一步地，所述的低温釉烧是将色烧好的彩坯料进行上釉处理，再将上好釉的彩坯料置于釉烧炉内，通过1000—1140℃的氧化焰进行釉烧。
进一步地，所述的三次烧成工艺如下：
1、制坯：将制作釉下彩陶瓷的原料炼制成泥坯料，再按照需要制作成所需的形状素坯；
2、高温素烧：将制作成型的素坯置于素烧匣钵内进行扣烧；所述扣烧是将制作好的素坯放入带盖的匣钵内，扣好匣钵盖，使得素坯在匣钵内处于封闭状态；再将装有素坯的匣钵置于素烧炉内，通过1150—1250℃的温度进行素烧；
3、彩绘：将素烧后的素坯表面磨光，再在素坯的表面绘制所需的图案，得到具有彩色画面的彩胎；
4、高温色烧：将彩绘后的彩胎置于色烧炉内进行色烧，以固定彩绘的颜色，色烧温度为1150—1380℃，且采取还原焰进行烧色，得到具有彩色图案的彩坯料；
5、上釉：将彩坯料表面进行浇釉或浸釉，将釉覆盖整个彩胎表面；
6、低温釉烧：将上好釉料的釉坯料置于釉烧炉内，通过氧化焰进行釉烧，烧制温度为1000—1140℃。
进一步地，所述的表面绘制所需的图案是手绘或贴花。
本发明的有益效果：
本发明通过改变三次烧成的温度，将三次烧制改为高温素烧、高温色烧和低温釉烧，可以有效地解决目前常规釉下彩制作所存在的不足，主要有以下一些优点：
1.通过高温素烧、高温色烧和底温釉烧的三次烧成方法，完全改变了常规二次釉下彩的中温素烧，高温釉烧的制作方法；通过三次烧制温度的改变可以提高产品的质量，改善陶瓷本身的强度，完全满足了高档釉下彩陶瓷制作的要求。
2.采取高温素烧，使得坯料在经过素烧后就已经定型，这样可以大大减少彩胎在烧色时所产生变形的情况，提高彩胎的合格率，大大减低了釉下彩瓷的生产成本，提高了生产效率。
3. 采取还原焰高温色烧，使得烧制出来的色泽更加鲜艳；烧成的釉下彩具有瓷质好 白如玉，明如镜，薄如纸，声如罄的特点，且耐磨损，永不褪色。
4. 本发明采取低温釉烧的制作工艺，可以降低釉料在烧制过程中溢出重金属的可能，有效隔离重金属铅镉溢出，具有无铅毒，耐酸碱的特点。
很显然，上述实施例只是为了说明本发明所列举的几个实例，任何本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护之内。
Claims (6)
1.一种高档釉下彩陶瓷装饰方法，采取三次烧成方式制作，首先将坯体进行素烧，然后再是色烧，最后是釉烧；其特征在于，所述的三次烧成是通过高温素烧、高温色烧和底温釉烧的三次烧成方法制作釉下彩陶瓷，其中：
所述的高温素烧是在温度为1150—1250℃的条件下进行素烧；
所述的高温色烧是在温度为1000—1250℃的条件下进行色烧；
所述的低温釉烧是在温度为1000—1140℃的条件下进行釉烧。
2.如权利要求1所述的高档釉下彩陶瓷装饰方法，其特征在于，所述的高温素烧是将素坯置于素烧匣钵内进行扣烧；将制作好的素坯放入带盖的匣钵内，扣好匣钵盖，使得素坯在匣钵内处于封闭状态；再将装有素坯的匣钵置于素烧炉内，通过1100—1250℃的温度进行素烧。
3.如权利要求1所述的高档釉下彩陶瓷装饰方法，其特征在于，所述的高温色烧是将绘制好图案的彩胎置于色烧炉内，通过1150—1380℃的还原焰进行烧色。
4.如权利要求1所述的高档釉下彩陶瓷装饰方法，其特征在于，所述的低温釉烧是将色烧好的彩坯料进行上釉处理，再将上好釉的彩坯料置于釉烧炉内，通过1000—1140℃的氧化焰进行釉烧。
5.如权利要求1所述的高档釉下彩陶瓷装饰方法，其特征在于，所述的三次烧成工艺如下：
1）制坯：将制作釉下彩陶瓷的原料炼制成泥坯料，再按照需要制作成所需的形状素坯；
2）高温素烧：将制作成型的素坯置于素烧匣钵内进行扣烧；所述扣烧是将制作好的素坯放入带盖的匣钵内，扣好匣钵盖，使得素坯在匣钵内处于封闭状态；再将装有素坯的匣钵置于素烧炉内，通过1150—1250℃的温度进行素烧；
3）彩绘：将素烧后的素坯表面磨光，再在素坯的表面绘制所需的图案，得到具有彩色画面的彩胎；
4）高温色烧：将彩绘后的彩胎置于色烧炉内进行色烧，以固定彩绘的颜色，色烧温度为1150—1380℃，且采取还原焰进行烧色，得到具有彩色图案的彩坯料；
5）上釉：将彩坯料表面进行浇釉或浸釉，将釉覆盖整个彩胎表面；
6）低温釉烧：将上好釉料的釉坯料置于釉烧炉内，通过氧化焰进行釉烧，烧制温度为1000—1140℃。
6.如权利要求5所述的高档釉下彩陶瓷装饰方法，其特征在于，所述的表面绘制所需的图案是手绘或贴花。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150304 |