CN111730953A - 一种激光蚀刻凹印制版工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制版工艺技术领域，特别涉及一种激光蚀刻凹印制版工艺。仅需要对辊体喷涂一层激光胶，通过多次激光蚀刻形成最终网穴，且最终形成的网穴由外至内深度逐渐加深的V型网穴，通过该种工艺可制作处深度深且穴型佳的版辊，对于颗粒大、粘性大、流平性相对较差反光型材料油墨具有极佳的适用性，制成的版辊印刷效果佳。

Description

一种激光蚀刻凹印制版工艺
技术领域
本发明涉及制版工艺技术领域，特别涉及一种激光蚀刻凹印制版工艺。
背景技术
激光蚀刻制版工艺，是在辊体表面上涂覆一层激光胶，通过激光雕刻机按照待印制图案将部分激光胶烧蚀，以使辊体相应的部分暴露出来，随后通过腐蚀液对辊体进行腐蚀，辊体暴露出来的部分被腐蚀形成与待印制图案一致的网穴。
反光型材料油墨相比于普通印刷用油墨，其颗粒大、粘性大、流平性相对较差，而反光型材料印刷要求墨层厚实、流平均匀，才可达到较佳的反光效果。因此，其版辊上需要具有较深深度且利于流平的网穴；通常激光蚀刻工艺增加网穴深度的方式为增加腐蚀液对辊体的腐蚀时间；腐蚀时间增加虽然可以加深网穴的深度，但是在网穴深度增加的同时，腐蚀液亦会对网穴侧边进行腐蚀，导致网穴外扩，可能会出现网穴尚未达到所需腐蚀深度的情况下，网穴的外扩程度已过大，制成版辊印刷效果急剧下降，导致无法使用。因此现有的激光蚀刻工艺可形成的最大网穴无法对反光型材料油墨等特殊油墨的适用。
发明内容
为克服现有技术中的不足，本发明提供一种深度深且穴型佳的版辊制作的激光蚀刻凹印制版工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种激光蚀刻凹印制版工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，在辊体外表面均匀喷涂激光胶层；
步骤二，通过激光雕刻机根据待印刷图案点状去除部分激光胶，在激光胶层形成裸露出辊体的若干网孔，以最终形成网穴对应的网孔为S，
①激光雕刻形成网孔A1的面积小于S的面积，且A1处于S中心位置；辊体放入腐蚀液中进行腐蚀形成网穴，而后取出并进行残余腐蚀液清洗、干燥；
②激光雕刻进行网孔外沿扩展形成网孔An，An的面积大于A(n-1)的面积，An处于S中心位置；辊体放入腐蚀液中进行腐蚀扩展网穴，而后取出并进行残余腐蚀液清洗、干燥；
③重复上述②，直至An扩张至与S完全重合；其中，A1为第一次激光雕刻形成的网孔，An为第n次激光雕刻形成的网孔，n为大于等于2的自然数。
步骤三，对辊体进行脱胶清洗。
进一步的，步骤一中，先在辊体上镀铜，而后进行抛光，再通过多次喷涂形成10-20um厚度的激光胶层。
进一步的，进行三次激光雕刻，第一次激光雕刻形成网孔A1的面积为S的面积的20％-40％；第二次激光雕刻形成网孔A2的面积为S的面积的50％-70％；第三次激光雕刻形成网孔S。
进一步的，每次激光雕刻后进行的腐蚀时间逐次递减。
进一步的，进行三次激光雕刻，第一次激光雕刻后，辊体放入腐蚀液中进行700s腐蚀；第二次激光雕刻后，辊体放入腐蚀液中进行600s腐蚀；第三次激光雕刻后，辊体放入腐蚀液中进行300s腐蚀。
进一步的，步骤四脱胶清洗后，将辊体放入氯化铜溶液中正反旋转浸蚀进行化学裸蚀工艺。
进一步的，步骤四中，最后将辊体进行表面镀铬处理。
进一步的，残余腐蚀液清洗具体为，将辊体放入稀盐酸、氯化铜混合液中清洗，后进行吹气干燥。
进一步的，腐蚀液为氯化铁溶液。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的一种激光蚀刻凹印制版工艺，仅需要对辊体喷涂一层激光胶层，通过多次激光蚀刻形成最终网穴，且最终形成的网穴由外至内深度逐渐加深的V型网穴，通过该种工艺可制作处深度深且穴型佳的版辊，对于颗粒大、粘性大、流平性相对较差反光型材料油墨具有极佳的适用性，制成的版辊印刷效果佳。
附图说明
图1为本发明网穴三次激光蚀刻示意图一。
图2为本发明网穴三次激光蚀刻示意图二。
图3为本发明第一次激光雕刻状态辊体局部剖面结构示意图。
图4为本发明第二次激光雕刻状态辊体局部剖面结构示意图。
图5为本发明第三次激光雕刻状态辊体局部剖面结构示意图。
图中标识对应如下：1.辊体、2.激光胶层、3.网穴、A1.第一次激光雕刻形成网孔、A2.第二次激光雕刻形成网孔、A3.第三次激光雕刻形成网孔、S.最终形成网穴对应的网孔。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
参考图1至图5所示，一种激光蚀刻凹印制版工艺，包括如下步骤：
步骤一，在辊体1上镀铜，而后进行抛光，再通过多次喷涂再辊体1外表面均匀形成10-20um厚度的激光胶层2；
步骤二，通过激光雕刻机根据待印刷图案点状去除部分激光胶，在激光胶层2形成裸露出辊体的若干无规律形状的网孔，以最终形成网穴3对应的网孔为S，
①第一次激光雕刻，激光雕刻形成网孔A1，A1的面积为S的面积的30％，且A1处于S中心位置；辊体1放入腐蚀液中进行700s腐蚀形成网穴3，而后取出并进行残余腐蚀液清洗、吹气干燥；
②第二次激光雕刻，激光雕刻进行网孔外沿扩展形成网孔A2，A1的面积为S的面积的60％，A2处于S中心位置；辊体1放入腐蚀液中进行600s腐蚀扩展网穴3，而后取出并进行残余腐蚀液清洗、吹气干燥；
③第三次激光雕刻，激光雕刻进行网孔外沿扩展形成网孔S；辊体放入腐蚀液中进行300s腐蚀扩展网穴3；
步骤三，对辊体1进行脱胶清洗，将辊体1放入氯化铜溶液中正旋转60s、反旋转60s浸蚀进行化学裸蚀工艺，而后辊体1进行表面镀铬处理。
其中，残余腐蚀液清洗具体为，将辊体1放入稀盐酸、氯化铜混合液中清洗，后进行吹气干燥；腐蚀液为氯化铁溶液。
该种激光蚀刻凹印制版工艺原理为：
仅需要对辊体1喷涂一层激光胶层2，通过多次激光蚀刻形成最终网穴3，由于每次激光雕刻形成的网孔相对于前一次激光雕刻的网孔向外扩张，因此每次在辊体1上腐蚀形成的网穴3为由内向外逐渐扩张，且后一次腐蚀在对扩张部分进行腐蚀的同时亦会对内部位置进行二次腐蚀，因此，最终形成的网穴3由外至内深度逐渐加深，即形成V型网穴3，通过该种工艺可制作处深度深且穴型佳的版辊，对于颗粒大、粘性大、流平性相对较差反光型材料油墨具有极佳的适用性，制成的版辊印刷效果佳。
上述仅为本发明的一种具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种激光蚀刻凹印制版工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，在辊体外表面均匀喷涂激光胶层；
步骤二，通过激光雕刻机根据待印刷图案点状去除部分激光胶，在激光胶层形成裸露出辊体的若干网孔，以最终形成网穴对应的网孔为S，
①激光雕刻形成网孔A1的面积小于S的面积，且A1处于S中心位置；辊体放入腐蚀液中进行腐蚀形成网穴，而后取出并进行残余腐蚀液清洗、干燥；
②激光雕刻进行网孔外沿扩展形成网孔An，An的面积大于A(n-1)的面积，An处于S中心位置；辊体放入腐蚀液中进行腐蚀扩展网穴，而后取出并进行残余腐蚀液清洗、干燥；
③重复上述②，直至An扩张至与S完全重合；其中，A1为第一次激光雕刻形成的网孔，An为第n次激光雕刻形成的网孔，n为大于等于2的自然数。
步骤三，对辊体进行脱胶清洗。
2.根据权利要求1所述一种激光蚀刻凹印制版工艺，其特征在于：步骤一中，先在辊体上镀铜，而后进行抛光，再通过多次喷涂形成10-20um厚度的激光胶层。
3.根据权利要求1所述一种激光蚀刻凹印制版工艺，其特征在于：进行三次激光雕刻，第一次激光雕刻形成网孔A1的面积为S的面积的20％-40％；第二次激光雕刻形成网孔A2的面积为S的面积的50％-70％；第三次激光雕刻形成网孔S。
4.根据权利要求1所述一种激光蚀刻凹印制版工艺，其特征在于：每次激光雕刻后进行的腐蚀时间逐次递减。
5.根据权利要求1或4所述一种激光蚀刻凹印制版工艺，其特征在于：进行三次激光雕刻，第一次激光雕刻后，辊体放入腐蚀液中进行700s腐蚀；第二次激光雕刻后，辊体放入腐蚀液中进行600s腐蚀；第三次激光雕刻后，辊体放入腐蚀液中进行300s腐蚀。
6.根据权利要求1所述一种激光蚀刻凹印制版工艺，其特征在于：步骤四脱胶清洗后，将辊体放入氯化铜溶液中正反旋转浸蚀进行化学裸蚀工艺。
7.根据权利要求6或7所述一种激光蚀刻凹印制版工艺，其特征在于：步骤四中，最后将辊体进行表面镀铬处理。
8.根据权利要求1所述一种激光蚀刻凹印制版工艺，其特征在于：残余腐蚀液清洗具体为，将辊体放入稀盐酸、氯化铜混合液中清洗，后进行吹气干燥。
9.根据权利要求1所述一种激光蚀刻凹印制版工艺，其特征在于：腐蚀液为氯化铁溶液。
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